CN114007952B - 用于封闭容器的盖子以及用于制造盖子的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于容器的盖子以及一种用于制造盖子的相关方法。盖子包括绕轴线延伸的侧壁以及布置在侧壁的端部的横向壁，在侧壁上设有分隔线以用于限定：保持环，该保持环旨在保持锚定至容器的颈部并且被配置成与颈部的扩大部在内部接合；以及封闭元件，该封闭元件能够可移除地接合颈部，以便打开或闭合容器。分隔线绕轴线延伸并且周向地中断，以便在保持环与封闭元件之间留下结合部，该结合部周向地延伸相应角度，盖子进一步具有切口线，切口线横向于轴线在分隔线与保持环的自由边缘之间延伸，使得在分隔线与切口线之间限定两个连接带，这两个连接带将保持环结合至结合部。连接带是可变形的，并且结合部在外部设有突出部，突出部从结合部突出并且定位在分隔线所在的分隔平面与切口线之间，使得当封闭元件处于打开位置并且连接带保持封闭元件连接至保持环时，结合部的边缘在闭合位置面向保持环、在打开位置面向颈部的边沿，并且在打开位置突出部抵靠在颈部上。

Description

用于封闭容器的盖子以及用于制造盖子的方法

技术领域

本发明涉及一种用于容器的盖子，尤其是设有保持环的盖子，该保持环可以与容器的颈部相关联，盖子还设有封闭元件，该封闭元件在打开后保持连接至保持环。根据本发明的盖子特别地但不排他地适用于旨在容纳液体物质的瓶子。

本发明还涉及一种用于制造该盖子的相关方法。

背景技术

已知用于瓶子的盖子，该盖子包括设有内螺纹的杯形主体，该内螺纹适用于与瓶子的颈部的外螺纹相接合。已知的盖子还设有防拆封环，该防拆封环借助于多个可断裂元件连接到杯形主体。当第一次打开盖子时，由于可断裂元件的断裂，杯形主体与防拆封环分离。防拆封环保持与瓶子的颈部相关联，而杯形主体可以由使用者拧开，使用者以这种方式将杯形主体与瓶子分开以获得瓶子的内容物。随后，杯形主体可以再次拧在颈部以重新封闭瓶子。

有时，在瓶子被清空后，使用者有意或无意地将杯形主体扔在地上，而瓶子连同与之相关的防拆封环被正确地扔进了垃圾箱。

为了克服这个缺点，已经提出了设有保持环和封闭元件的盖子，该保持环可以与瓶子的颈部相关联，该封闭元件借助于铰链连接至保持环。封闭元件可以围绕铰链在打开位置和闭合位置之间旋转，在打开位置，使用者可以获得瓶子的内容物，在闭合位置，封闭元件防止获得瓶子。铰链保持封闭元件与保持环相关联，并且因此与瓶子相关联，由此防止封闭元件独立于瓶子被扔到地面上。

然而，已知的设有铰链的盖子具有制造相当复杂的缺点。实际上，铰链通常在获得盖子的同一模具中生产，特别是通过注塑成型或压缩成型。

为了生产具有已知类型的铰链的盖子，因此需要提供不同于通常适用于生产没有铰链的盖子的模具的特殊模具。这种模具比普通模具更复杂，特别是因为具有已知类型的铰链的盖子可以设有厚度非常薄的区域，这很难获得，因为熔融聚合物材料在模具的旨在形成这些区域的部分中流动是困难的。

这增加了具有铰链的盖子的生产成本和/或获得它们所需的周期时间。

在具有已知类型的铰链的盖子中，封闭元件在移动到打开位置之后，有时通过绕铰链旋转而过早地重新闭合。也可能是这样的情况，即封闭元件绕铰链部分地旋转，移动到竖直或几乎竖直的构型。在这些情况下，封闭元件可能以不受欢迎的方式撞击正在从应用有具有铰链的盖子的瓶子饮用的使用者的面部，或者以期望的方式***瓶子和容器（例如一个玻璃杯，容纳在瓶子中的液体倒入其中）之间。

此外，在具有已知类型的铰链的盖子中，当封闭元件已经移动到打开位置时，保持与颈部相关联的保持环可以围绕颈部本身自由旋转。因此，可能会出现这样的情况，即当使用者饮用容纳在应用有具有铰链的盖子的瓶子中的液体时，或者容纳在瓶子中的液体倒入玻璃杯中时，保持环会连同封闭元件由于重力而绕颈部旋转。如果发生这种情况，封闭元件可能会撞击到正在饮用的使用者的面部，或者被置于瓶子的颈部和玻璃杯之间，这会阻碍将液体分配到玻璃杯中。

文件WO2009048273示出了一种即使在第一次打开盖子后也能够保持接合到容器的颈部的盖子，该盖子包括位于铰链的一部分上方的突出部，该突出部被配置为穿过盖子的保持环上方并且在盖子打开后通过互锁固定至存在于颈部的支撑台阶。

发明内容

本发明的一个目的是改进已知类型的盖子，特别是包括旨在保持与容器的颈部相关联的保持环和能够与颈部可移除地接合以允许使用者打开或替代地闭合容器的封闭元件的盖子。

另一目的是提供一种上述类型的用于容器的盖子，该盖子易于生产。

另一目的是提供一种用于容器的盖子，该盖子包括保持连接到保持环的封闭元件，其中，当盖子处于打开位置时，封闭元件保持稳定。

另一目的是提供一种用于容器的盖子，其中，在打开位置，封闭元件意外撞击使用者的面部或阻碍容纳在容器中的物质分配到玻璃杯等中的风险降低。

在本发明的一个方面中，提供了一种用于容器的盖子，包括绕轴线延伸的侧壁和布置在侧壁的端部的横向壁，在侧壁上设置分隔线以用于限定旨在保持锚定到容器的颈部的保持环，该保持环被配置为与颈部的扩大部在内部接合；以及封闭元件，该封闭元件能够可移除地接合颈部，以便打开或闭合容器；其中，分隔线绕轴线延伸并且周向地中断，以便在保持环与封闭元件之间留下结合部，该结合部周向地延伸相应角度，盖子还具有切口线，该切口线横向于轴线在分隔线与保持环的自由边缘之间延伸，使得在分隔线与切口线之间限定两个连接带，这两个连接带将保持环结合至结合部; 其中，连接带是可变形的，以用于当封闭元件从闭合位置移动至打开位置时允许结合部旋转，并且其中，结合部在外部设有突出部，该突出部从结合部突出并且定位在分隔线所在的分隔平面与切口线之间，使得当封闭元件处于打开位置并且连接带保持封闭元件连接至保持环时，结合部的边缘在闭合位置面向保持环、在打开位置面向颈部的边沿，并且在打开位置突出部抵靠在颈部上。

由于结合部，封闭元件可以与保持环并因此与容器的颈部稳定地相关联。这防止封闭元件与容器分开地被扔在地上。这因此增加了封闭元件连同容器与相同类型的废物、特别是与塑料材料废物一起被正确处理的可能性。

由于本发明，也就是说，由于结合部设有突出部，可以获得能够稳定地保持在打开位置的盖子。实际上，当结合部在封闭元件从闭合位置通向打开位置的过程中旋转时，因为突出部抵靠在容器的颈部上，在突出部和容器的颈部之间发生干涉。即使在打开位置，这种干涉仍然存在。为了使封闭元件返回到闭合位置，必须对封闭元件施加预定的力，以克服颈部和突出部之间的干涉。这使得封闭元件难以（如果不是不可能的话）自行返回到闭合位置。

更详细地，在打开位置，当突出部抵靠在容器的颈部上时，已经变形的连接带也在结合部上施加趋于保持结合部与容器的颈部接触的力，并且他们与突出部一起作用。这导致突出部和容器的颈部之间的干涉，这将封闭元件稳定地保持在打开位置。

此外，由于突出部位于分隔线和切口线之间的事实，因此可以使突出部稳定地抵靠在颈部的扩大部附近。这是有益的，因为当突出部必须与扩大部脱离时，使用者可以注意到是否克服了对扩大部的最大干涉。

如果突出部定位成比分隔线更靠近切口线，则在打开位置突出部的端部边缘可以定位成抵靠在颈部上，例如在扩大部上方，或在扩大部的上壁上，面向脖子的边沿。

在这种情况下，为了使由突出部和通过连接带的扭转锁定的封闭元件脱离，使用者将不得不向外拉动封闭元件，使得突出部在扩大部的上壁上滑动。

相比之下，如果突出部定位成比切口线更靠近分隔线，则在闭合位置面向自由边缘的突出部的下壁可以位于扩大部下方，例如以与面向颈部的边沿的相反方向的扩大部的下壁接触。

在这种情况下，为了使由突出部和通过连接带的扭转锁定的封闭元件脱离，使用者将不得不向外拉动封闭元件直到突出部完全脱离扩大部。

因此，由于突出部位于分隔线和切口线之间的事实，使用者迫使突出部与扩大部脱离以将封闭元件从颈部移开。这是有利的，因为他或她可以注意到最大干涉何时被克服并且因此封闭元件何时可以从颈部移开。

由于突出部和颈部之间的干涉，还阻碍了盖子、特别是保持环围绕颈部的旋转。

在一个实施例中，当封闭元件从闭合位置移动到打开位置时，连接带可通过扭转运动而变形。

这种扭转运动可影响每个连接带的轴向尺寸的至少一部分，该轴向尺寸被定义为在封闭元件的闭合位置沿平行于轴线的线的连接带的尺寸。

当结合部旋转时，其边缘（最初朝向自由边缘）与颈部接触滑动，直到其到达打开位置，在该打开位置该边缘朝向颈部的边沿，突出部开始将自身定位成抵靠在颈部上并产生干涉，该干涉在结合部基本垂直于颈部且突出部处于最终静止位置时达到最大值，并且在结合部翻转后减小（但不会达到空值）。

同样，即使在到达打开位置时，使用者能够注意到最大干涉何时被克服也是有利的，因为他或她可以察觉到突出部何时稳定地接合在放大部上。

将封闭元件移向打开位置的使用者注意到干涉处于其最大的位置已经过去，因为他们的手感知到封闭元件已经稳定地移动到打开位置。这受到使用者的欢迎，他们确信已正确地打开容器。

在一个实施例中，保持环包括保持部，该保持部被配置为与颈部的圆形扩大部在内部接合并且在切口线和保持环的自由边缘之间延伸。

在一个实施例中，结合部所具有的围绕侧壁的轴线的角度尺寸大于或等于20°、优选地大于或等于25°且小于或等于120°、优选地小于或等于90°。

这样，结合部可以容易地翻转，但同时可以将封闭元件稳定地保持在打开位置。

在一个实施例中，结合部包括向自由边缘突出的凸片，该凸片通过切口线的中央伸展部和一对***伸展部形成，使得在打开位置由中央伸展部限定的凸片的底部边缘面向颈部的边沿。凸片可以可选地绕铰链线弯曲，以便它可以靠近扩大部抵靠在颈部上。

有利地，突出部可以至少部分地定位在凸片上。

由于这一点，封闭元件相对于颈部的打开位置的稳定性得到进一步加强，因为相对于连接带突出的凸片允许将突出部被置于各种位置，考虑平行于侧壁的轴线的轴线，甚至更靠近盖子的自由边缘。

此外，由于凸片可以可选地绕铰链线弯曲的事实，突出部可以更好地适应容器的颈部的形状，从而保证封闭元件在颈部上的稳定锁定，防止封闭元件能够进行任何旋转运动，无论是朝向供应开口还是围绕瓶子的颈部。

在本发明的另一方面中，提供了一种用于制造用于容器的盖子的方法。事实上，根据本发明的盖子可以相对简单的方式生产，而无需使用特殊的模具。事实上，如果切割线通过切割操作制成，则根据本发明的盖子可以在传统模具中生产。可以通过切割操作获得贯穿侧壁的整个厚度的切口线、或者不贯穿的切口线，在该切口线处侧壁的厚度仅被部分地切割。也可以考虑在生产盖子的模具内通过模制来生产切割线，但由于切割线的形状特别简单，因此不会导致模具过度复杂，即使切割线包括中央伸展部和一对***伸展部，任选地彼此轴向地偏移以获得凸片。在这种情况下，切口线甚至可以形成为像弱化线。

突出部可以使用传统模具容易地制造，在其中留下凹入区域，用于制成从盖子的侧壁突出的突出部。

由于切口线位于分隔线和保持环的自由边缘之间的事实，切口线不会削弱结合部。在根据本发明的盖子中，结合部因此非常坚固，这使得更难以意外地将保持环与封闭元件分离。

连接带与结合部一起限定铰链装置，该铰链装置所具有的沿轴线的运动能力明显大于仅由结合部所允许的运动能力。

实际上，该铰链装置使得封闭元件能够沿着显著的轴向距离远离封闭元件移动，该轴向距离由连接带的长度和结合部的长度的组合确定。以这种方式，封闭元件可以容易地从容器的颈部脱离。

连接带可以相对于包含侧壁的轴线和结合部的中心线的平面彼此对称地定位，以获得对称形状，这允许在盖子处于打开位置、特别是限制其横向运动时减少封闭元件的无意运动。

在一个实施例中，结合部在包含分隔线的分隔平面中具有基本恒定的厚度。

这使得根据本发明的盖子更容易制造，因为不需要特殊的模具来生产三角形铰链或非常薄的结合部。

附图说明

参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图展示了本发明的几个非限制的示例性实施例，其中：

图1是处于闭合位置的应用于容器的颈部上并且包括位于分隔线与切口线之间的突出部的用于容器的盖子的侧视图；

图2是处于闭合位置的图1的盖子的正视图；

图3是处于间隔配置的与图2类似的的正视图，其中，盖子的封闭元件与保持环分离；

图4是处于打开位置的图1的盖子的侧视图，其中，盖子的突出部抵靠在颈部的扩大部的下壁上，这是因为突出部比切口线更靠近分隔线；

图5是处于打开位置的图1的盖子的实施例的侧视图，其中，盖子的突出部抵靠在颈部的扩大部的下壁上，这是因为突出部比切口线更靠近分隔线；

图6是处于打开位置的图1的盖子的另一实施例的侧视图，其中，盖子的突出部与颈部的扩大部的外端接触；

图7是根据本发明的盖子可以拧在其上的颈部的侧视图。

图8是图7颈部的透视图。

图9是根据替代实施例的在闭合构造中的图1的盖子的变型的正视图，其中，盖子的突出部定位在凸片上；

图10是处于间隔配置的图9的盖子的正视图，其中，盖子的封闭元件开始与保持环分离；

图11是处于打开位置的图9的盖子的侧视图，其中，盖子的突出部抵靠在颈部的扩大部的上壁上，这是因为突出部比分隔线更靠近切口线的中央延伸部。

图12是处于打开位置的图9的盖子的实施例的侧视图，其中，盖子的突出部与颈部的扩大部的下壁接触，这是因为突出部比切口线的中央延伸部更靠近分隔线；

图13是处于打开位置的图9的盖子的另一实施例的侧视图，其中，突出部与颈部的扩大部的外端接触；

图14是图1的盖子的变型的俯视图，其中，突出部具有凹入形状；

图15是图1的盖子的另一变型的俯视图，其中，突出部具有凹入形状并且中断；

图16是处于间隔配置的图15的盖子的正视图，其中，盖子的封闭元件与保持环分离；

图17是图1的盖子的另一变型的俯视图，其中，突出部具有凸出形状。

图18是图1的盖子的另一变型的俯视图，其中，突出部具有凸出形状并且中断；

图19是根据图1的盖子的另一替代实施例的盖子的侧视图，其中，盖子的突出部所具有的厚度大于图1的盖子的突出部；

图20是处于间隔配置的图19的盖子的正视图，其中，盖子的封闭元件与保持环分离；

图21是处于打开位置的图19的盖子的侧视图，其中，突出部抵靠在颈部的扩大部的上壁上；

图22是处于打开位置的图19的盖子的实施例的侧视图，其中突出部与颈部的扩大部的下壁接触；

图23是处于打开位置的图19的盖子的另一实施例的侧视图，其中突出部与颈部的扩大部的外端接触；

图24是处于封闭配置的根据图9的实施例的另一替代性实施例的盖子的侧视图，其中盖子的突出部定位在凸片上，并且盖子的突出部所具有的厚度大于图9盖子的突出部；

图25是处于间隔配置的图24的盖子的正视图，其中，盖子的封闭元件与保持环分离；

图26是处于打开位置的图24的盖子的侧视图，其中，突出部抵靠在颈部的扩大部的上壁上；

图27是处于打开位置的图24的盖子的实施例的侧视图，其中，突出部与颈部的扩大部的下壁接触；

图28是处于打开位置的图24的盖子的另一实施例的侧视图，其中，突出部与颈部的扩大部的外端接触。

在下文中，相同的数字将用于指代不同图中的相同元件。还应当注意的是，除非明确指出不同之处，否则应当理解，相同的要素也可以应用于不同的变型。

具体实施方式

参考附图，数字1表示根据本发明的盖子。

盖子1在图1中示出为处于闭合位置，其中，在盖子1离开盖子生产线时发现该盖子准备好应用到容器上（未示出）。在这种情况下，盖子1包括围绕轴线Z延伸的侧壁2和布置在侧壁2的端部处以封闭该端部的横向壁3。横向壁3横向于、特别是垂直于轴线Z延伸。横向壁3可以是平坦的，即使其他形状在理论上也是可能的。在所示的示例中，横向壁3在平面图中具有大致圆形形状。

侧壁2和横向壁3限定了凹入主体。

详细地，侧壁2成形为像围绕轴线Z延伸的裙部。特别地，侧壁2通过连接区域12连接到横向壁3，该连接区域在横截面中可以成形为像斜切边缘或圆形连接部。

盖子1设有分隔线4，该分隔线位于侧壁2上并围绕轴线Z延伸。分隔线4在横向于、特别是垂直于轴线Z定位的分隔平面中延伸。分隔线4在盖子1上限定了保持环5和封闭元件6。该保持环和封闭元件定位在分隔线4的相对两侧上。如下文更详细地描述，当盖子1移动到打开位置时，封闭元件6沿分隔线4与保持环5分离。

保持环5旨在保持锚定到容器的颈部18，被配置为与颈部18的扩大部23在内部接合。封闭元件6可以可拆卸地接合颈部18以打开或闭合容器。

沿着分隔线4可以有多个可断裂的桥接件（未示出），这些桥接件将保持环5连接到封闭元件6。可断裂桥接件旨在第一次将盖子1移动到打开位置时断裂，以发出容器不再完整的信号。

分隔线4可以平行于盖子1的自由边缘16。更具体地，自由边缘16在横向壁3的相对侧上界定保持环5。

分隔线4没有围绕轴线Z延伸整个360°的角度。分隔线4在周向方向上中断，以便在侧壁2上限定结合部8，在该结合部处封闭元件6保持接合至保持环5。

换言之，分隔线4具有第一端部9和第二端部10。结合部8介于第一端部9和第二端部10之间。在结合部8处，保持环5接合至封闭元件6。

如图2所示，结合部8围绕轴线Z延伸预定角度尺寸。

结合部8限定了铰链带，在从其上应用有盖子1的容器的颈部18（在图7和图8中更详细地示出）脱离之后，封闭元件6可以围绕该铰链带旋转。

该铰链带在结合部8的两个相对端部区域之间延伸，也就是说，它从结合部8的紧邻第一端部9的区域延伸至结合部8的紧邻第二端部10的区域。

因此，由结合部8限定的铰链带在没有***箭头形铰链或厚度减小的区域的情况下影响结合部8的整个角度尺寸。

在所示的示例中，封闭元件6还成形为像杯状本体。

侧壁2在其内表面上设有可移除固定装置（未示出），封闭元件6可通过该可移除固定装置与容器的颈部18可移除地接合。可移除固定装置可以包括例如旨在与制成在颈部18上的外螺纹17接合的内螺纹。

侧壁2可以在其外表面上设置有多个滚花线13，这些滚花线平行于轴线Z延伸并且适合于帮助由使用者或由将盖子1应用在要封闭的容器上的封盖机抓握盖子1。滚花线13也可以在连接区域12和/或保持环5中延续。

在所示的示例中，侧壁2包括其上制有滚花线13的圆柱部和所具有的直径大于圆柱部的直径的加宽部。加宽部可以由光滑的外表面界定，也就是说，它可以没有滚花线。然而，这种条件不是必需的，滚花线也可以在加宽部上延续。在圆柱部和加宽部之间可以有阶梯部19。

保持环5在自由边缘16和分隔线4之间延伸。保持环5可以由圆柱形或截头圆锥形外表面界定。在图1和图2所示的盖子1的闭合位置中，保持环5相对于封闭元件6同轴。

保持环5在内部设有接合元件20，至少在图3中所示，该接合元件适于与至少在图3至图8中所示的扩大部23接合，该扩大部23是圆形的并且从颈部18的外表面突出。接合元件20被配置为与圆形扩大部23接触，以便在封闭元件6从颈部18移除时防止保持环5远离颈部18的轴向运动。

在图7和图8中更详细地示出的颈部18由外表面18a界定，在所示的示例中，该外表面是圆柱形的并且与纵向轴线Z同轴，当盖子1应用到容器的颈部18上而处于闭合位置时，该纵向轴线与盖子1的纵向轴线Z重合。

外表面18a延伸至边沿18b，该边沿围绕开口18c，当封闭元件6处于打开位置时，可以通过开口18c进入容器。反之亦然，当封闭元件6位于闭合位置时，该封闭元件使开口18c闭合。

从外表面18a突出的是圆形扩大部23，该扩大部适于与设置在保持环5内部的接合元件20接合，以防止保持环5从颈部18脱离。

圆形扩大部23可以是截头圆锥形，其直径沿着远离边沿18b的线增加，并且因此可以包括面向边沿18b的上壁23a。

然而，其他几何形状的圆形扩大部23也是可能的。

圆形扩大部23还包括下壁23b，该下壁面向边沿18b的相反方向，保持环5的至少一个接合元件接触该下壁。

上壁23a远离边沿18b移动直至相应的外端23c，该外端形成用于扩大部23的外边沿。

颈部18还包括制成在外表面18a上并且从外表面18a突出的外螺纹17。

当封闭元件6处于闭合位置时，盖子1旨在应用于颈部18上。特别地，盖子1以如下方式应用在颈部18上，即设置在保持环5内部的接合元件20在圆形扩大部23下方。

接合元件20可以成形为像环形元件（未示出），其围绕自由边缘16向内朝向保持环5的内部弯曲。详细地，环形元件可以是连续的或中断的。实际上，可以有多个成形为像凸片的弯曲元件（如图3所示），这些弯曲元件从自由边缘16突出并且朝向保持环5的内部向内弯曲以形成接合元件20。替代地，根据未示出的实施例，接合元件20可以成形为像连续的或中断的扩大部，该扩大部从保持环5的内表面朝向轴线Z突出以与圆形扩大部23接合。

如图1所示，盖子1具有切口线21，该切口线在侧壁2上横向地、特别是垂直于轴线Z延伸。更详细地，切口线21介于分隔线4和自由边缘16之间，并且可以位于横向于、特别是垂直于轴线Z的平面中。

如果盖子1定位在应用到容器之后它所具有的相同定向中，也就是说，横向壁3面朝上，则切口线21位于分隔线4下方。

保持环5包括保持部501，该保持部被配置成与颈部18的圆形扩大部23在内部接合并且在切口线21和保持环5的自由边缘16之间延伸。

因此，切口线21在自由边缘16的相对侧上界定保持部501。

结合部8定位在切口线21的与保持部501相反的一侧上。

因此，切口线21朝向保持部501界定结合部8。

切割线21具有围绕轴线Z测量的角度范围，大于分隔线4的第一端部9和第二端部10之间的角距离（也围绕轴线Z测量），即结合部8的角度尺寸。例如，切口线21的角度范围可以在60°到200°，优选地在75°到180°。

结合部8绕轴线Z的角度尺寸，即分隔线4的第一端部9和第二端部10之间的周向角距离，可以大于或等于20°且小于或等于120°，优选地大于或等于25°且小于或等于90°。

在所示的示例中，结合部8相对于分隔线21居中。换言之，分隔线21的中点与结合部8的中心线沿平行于轴线Z的线对齐，即，他们位于包含轴线Z的公共平面内。然而，该条件不是必需的，因为即使切口线21相对于结合部8的不完全居中定位也是允许的。

在所示的示例中，切口线21具有位于平面内的平坦弯曲形状。然而，其他形状也是可能的。

切口线21和分隔线4可以彼此平行，即使这种条件不是必需的。例如，切口线21和分隔线4可以相对于彼此略微倾斜。替代地，切口线21可包括多个具有不同倾角、并非一定彼此平行的伸展部。

至少如图2所示，切口线21具有端部27和另一端部28。端部27成角度地延伸到结合部8之外，超过分隔线4的第一端部9。另一端部28也成角度地延伸到结合部8之外，但超出分隔线4的第二端部10。

切口线21包括介于***伸展部25和另一***伸展部26之间的中央伸展部24。中央伸展部24面向结合部8。***伸展部25面向分隔线4，特别是分隔线4的端部部分。更准确地说，***伸展部25在分隔线4的第一端部9和切口线21的端部27之间的区域中面向分隔线4。另一***伸展部26面向分隔线4、特别是分隔线4的另一端部部分。更准确地说，另一***伸展部26在分隔线4的第二端部10和切口线21的另一端部28之间的区域中面向分隔线4。

在切口线21的***伸展部25和分隔线4的从第一端部9开始的部分之间限定用于将结合部8连接到保持环5的连接带29。同样地，在切口线21的另一***伸展部26和分隔线4的从第二端部10开始的另一部分之间限定用于将结合部8连接到保持环5的另一连接带30。连接带29和30至少在图3中示出。

***伸展部25和另一***伸展部26分别限定连接带29和另一连接带30的各自的自由下边缘和另一自由下边缘，并且可以位于与切口线21的中央伸展部24所在的平面相同的平面中、或具有不同的倾角。

在所示的示例中，连接带29和另一连接带30相对于包含轴线Z和结合部8的中心线的平面彼此对称地定位。

连接带29、30是可变形的，以用于在封闭元件6从闭合位置移动到打开位置时允许结合部8旋转。

切口线21可以成形为像穿过侧壁2的整个厚度的贯穿切口。即使该特征未在图中示出，沿着切口线21也可以可选地具有一个或多个旨在第一次打开盖子1时断裂的可断裂元件。

替代地，切口线21可成形为弱化线，该弱化线不穿过侧壁2的整个厚度，但与周围区域相比，在该弱化线处侧壁2的厚度减小。

在分隔线4的第一端部9和第二端部10、和/或切口线21的端部27和另一端部28处，可以可选地存在未示出的切口区域。切口区域可以具有圆形几何形状并且通常具有大于对应切口线或分隔线的宽度的横向尺寸。这使得可以防止从切口或分隔线开始的断裂裂纹的扩展。

在结合部8的中央部分中，可以可选地具有减小切口（未示出），其所具有的尺寸相对于结合部8的尺寸非常有限，从而不会对结合部8的强度产生不利影响。减小切口使得可以增加结合部8的中央部分的变形能力，从而减小周围区域的张力。

在图1和2所示的闭合位置，盖子1应用到容器的颈部18上。盖子1以这样的方式定位，即设置在保持环5内部的接合元件20在存在于颈部18上的圆形扩大部23下方。

应当注意，如图3中更清楚地示出，结合部8在底部由边缘50界定，该边缘在封闭元件6的闭合位置（并且通常在封闭元件6相对于保持环5旋转而移动到打开位置之前）面向保持环5的保持部501。更具体地，边缘50由切口线21限定。

根据本发明，结合部8在外部设有突出部31，该突出部从结合部8本身突出并且位于分隔线4所在的分隔平面和切口线21之间，使得当封闭元件6处于打开位置并且连接带29、30保持封闭元件6连接至保持环5时，结合部8的边缘50在闭合位置面对保持环5、在打开位置朝向颈部18的边沿18b，并且在所述打开位置突出部31抵靠在颈部18上。

更详细地，突出部31至少部分地定位在面向结合部8的切口线21的中央伸展部24与分隔平面之间。

当封闭元件6从闭合位置转到打开位置时，结合部8相对于颈部18翻转。因此，在闭合位置面向保持环5的边缘50以如下方式定位，即其面向颈部18的边沿18b，也就是说，在图4和5中向上。

当封闭元件从闭合位置移动到打开位置时，可变形的连接带29和30经受扭转运动，这会影响每个连接带的轴向尺寸的至少一部分，其在封闭元件的闭合位置定义为沿着平行于轴线的线的连接带的尺寸。

突出部31与结合部8的翻转相配合，并且可以使封闭元件6稳定并且将其锁定在颈部18上，从而防止连接带29、30在相反方向上进行扭转运动。

如已经指出的，结合部8围绕侧壁2的轴线Z延伸一角度，该角度所具有的尺寸大于或等于20°且小于或等于120°，并且优选地大于小于或等于25°且小于或等于90°。

这样，结合部8围绕侧壁的轴线Z不会太宽，这将使得结合部8难以翻转，也就是说，其边缘50从面向保持部501的配置到面向颈部18的边沿18b的配置。

同时，结合部8围绕侧壁2的轴线不会太窄，这会在结合部8和颈部18之间产生干涉，这不足以使封闭元件6稳定地保持在打开位置。

应当注意的是，突出部31从侧壁2的基部突出，该突出部延伸一角度，该角度所具有的绕轴线Z的尺寸大于或等于4°且小于或等于90°。术语突出部的基部指的是突出部由此突出的侧壁2的区域。

优选地，突出部31在结合部8中居中定位，即相对于包含轴线Z和结合部8的中心线的平面居中定位。

如图1所示，突出部31具有上壁31’、下壁31’’和端部边缘31’’’，该上壁在闭合位置面向横向壁3，该下壁在闭合位置面向自由边缘16，该端部边缘是突出部31的端部边缘。

突出部31可具有大于或等于0.4 mm且小于或等于4.0 mm的厚度。

关于这一点，如下文更详细描述的，可以适当地选择突出部31的厚度，以便能够选择人们更喜欢的突出部31与颈部18接触的位置。

在闭合位置，突出部的厚度沿着平行于轴线Z的线测量。

突出部31的厚度可以沿着突出部31围绕轴线Z的整个延伸角度是恒定的，或者突出部31可以围绕轴线Z具有可变厚度。

有利地，突出部31从侧壁2突出小于或等于4.0 mm的高度。

在闭合位置，突出部31的高度沿横向于、特别是垂直于轴线Z的线测量，也就是说，如果考虑到侧壁2具有圆柱形状，则径向地测量。

对于突出部31围绕轴线Z的整个延伸角度，高度可以是恒定的，或者突出部31的高度可以沿着突出部31围绕轴线Z的整个延伸角度变化，以限定具有凹出的、凸入的、中断的、或平面的端部边缘31’’’的突出部31。

例如，端部边缘31’’’可以位于一平面内，并且因此是平面的，突出部31沿着端部边缘31’’’的高度围绕轴线Z变化。

如图14至图16所示，突出部31的端部边缘31’’’可以具有凹入形状。

端部边缘31’’’可以是连续的，如图14所示，或者，如图15所示，它可以可选地中断。

换言之，突出部31可以具有多个部分，其中一些部分34’具有预定高度而其他部分34’’具有接近0的高度并且位于具有预定高度的两个部分34’之间，由此突出部31具有中断但总体上具有期望形状的端部边缘31’’’。

为了确保端部边缘31’’’具有图15和图16的凹入且中断形状，具有预定高度的每个部分34’具有在角度上可变的高度。然而，替代地，根据未示出的另一变型，每个部分34’可以具有端部边缘的相应笔直部分，但是这具有在不同部分34’之间可变的高度。

如果具有接近0的高度的部分34’’也具有等于0的厚度，则这意味着突出部31具有在角度上缺失的区域。

如图17和图18所示，突出部31的端部边缘31’’’与图14至图16的不同，因为该端部边缘具有凸出形状。

如图17所示、或者如图18所示，端部边缘31’’’可以是连续的，该端部边缘可以可选地中断并具有多个部分34，类似于已经指出的并且将不在这里详细重复，其中一些部分34’具有预定的可变高度，并且其他部分34’’具有接近0的高度，由此突出部31具有中断但总体上具有期望形状（在这种情况下是凸出的）的端部边缘31’’’。

突出部31的厚度可以沿高度变化。例如，在一个未示出的实施例中，突出部31可以是锥形的并且具有相对于突出部31在基部处的厚度而厚度减小的端部边缘31’’’，尽管厚度沿突出部围绕轴线Z的整个延伸角度是恒定的。

例如，在未展示的另一实施例中，突出部31可以在上壁31’和端部边缘31’’’之间和/或在端部边缘31’’’和下壁31’之间具有相应的斜切或倒圆边缘，以改善人体工程学并避免锋利边缘，这可能会给使用者带来不舒服的感觉。

突出部31优选地成角度地伸长，也就是说，围绕轴线Z具有一角度范围，其限定了大于厚度的突出部31的长度。然而，可以合适地选择厚度和/或高度和/或长度。

考虑到封闭元件6处于闭合位置，突出部31在结合部8中的位置可以沿着平行于轴线Z的线轴向地移动，也就是说，突出部31可以定位成更靠近分隔线4或者更靠近切口线21，这取决于盖子1的类型，或者取决于盖子打算用于的颈部18的类型。

如果突出部31比分隔线4更靠近切口线21，如图4所示，突出部31的端部边缘31’’’被配置为在打开位置定位成抵靠在颈部18上，例如在扩大部23上方或在扩大部23的上壁23a上。

在图4中，应该注意到，端部边缘31’’’在扩大部23的上壁23a正上方与颈部接触。

这样，当封闭元件6从闭合位置到打开位置时，结合部8相对于颈部18翻转并且突出部31的端部边缘31’’’定位成抵靠在颈部18上，从而锁定封闭元件6。

相比之下，图5示出了盖子1的实施例，其中突出部31比切口线21更靠近分隔线4。实际上，突出部31的下壁31’’被配置为在打开位置位于扩大部23下方，例如与扩大部23的下壁23b接触。

如此，突出部31被锁定在颈部18上，这是因为防止突出部31朝向颈部18本身的边沿18b轴向地移动。

相比之下，图6示出了盖子1的另一实施例，其中，突出部31以如下方式轴向地定位在结合部8中在分隔线4和切口线21之间，即在打开位置中，突出部31的端部边缘31’’’与扩大部23的外端23c接触。

这样，由于结合部8相对于颈部18翻转并且突出部的端部边缘31’’’与扩大部23的外端23c接触，所以突出部31被锁定在颈部18上。

由于突出部31在侧壁3中的轴向位置的选择，因此可以确保突出部31定位成抵靠在扩大部23的外端23c上方、下方或其上。

突出部31具有对称平面，当封闭元件6处于闭合位置时，该对称平面横向于、例如垂直于轴线Z定位。换言之，突出部31从结合部8垂直地向外突出。

在突出部31和分隔线4之间以及在突出部31和切割线21之间分别测量第一距离和第二距离，该第一距离和第二距离是突出部31的对称平面与分隔线4所在的平面之间的距离和突出部31的对称平面与切割线21所在的平面之间的距离。

如果第二距离大于第一距离，则突出部31更靠近分隔线4，如果第一距离大于第二距离，则突出部31更靠近切口线21。

在使用中，当使用者希望第一次打开容器时，使用者抓住封闭元件6的侧壁2并且绕轴线Z旋转封闭元件6，以从颈部18拧下封闭元件6。最初，封闭元件6和保持环5一起绕轴线Z旋转，并且它们同时沿着平行于轴线Z的线远离颈部18一起移动。这直到保持环5的接合元件20与设置在颈部18上的圆形扩大部23接触为止。在这一点上，圆形扩大部23防止保持环5沿轴线Z进一步上升，用作保持环5远离颈部18的运动的止动件。

由使用者拧开的封闭元件6继续沿着轴线Z远离颈部18移动。可断裂的桥接件由此张紧，直到导致它们断裂。封闭元件6因此沿着分隔线4与保持环5分离，但在结合部8处保持接合至保持环5。

如果使用者继续拧开封闭元件6，以便沿着轴线Z移动封闭元件6以将其从颈部18移除，则第一连接带29和第二连接带30变形。特别地，通过使封闭元件6向上移动，第一连接带29和第二连接带30也被向上拉动。因此，第一连接带29和第二连接带30与封闭元件6和保持环5两者间隔开并且在结合部8中保持彼此结合。

因此，第一连接带29和第二连接带30采用一种梯形形状，如图3所示。在该配置中，第一连接带29在切口线21的端部27处保持结合到保持环5。类似地，第二连接带30在切口线21的另一端部28处保持结合到保持环5。

换言之，如图3所示，第一连接带29和第二连接带30相对于保持环5定位在倾斜配置中并会聚于结合部8。

继续拧开封闭元件6，封闭元件6从制成在颈部18上的外螺纹17脱离，从而可以打开容器。相比之下，保持环5、更具体地结合部501保持锚定到颈部18。第一连接带29、第二连接带30和结合部8形成铰链装置（未示出），封闭元件6可以围绕该铰链装置旋转以允许使用者获得容器的内容物。

特别地，通过使封闭元件6在封闭元件6已经从颈部18脱离之后围绕铰链装置移动，可以将封闭元件6相对于颈部18移动到侧向位置，使得封闭元件6不再与保持环5同轴。封闭元件6可以进一步向后旋转，以使其进一步远离颈部18移动并且允许使用者更容易地获得容器的内容物。

在通向打开位置的过程中，连接带29和30经受至少部分扭转的运动，并且突出部31与它们一起操作，并且随着结合部8的翻转将封闭元件6锁定在颈部18上，因为这防止连接带29和30在相反方向上进行扭转运动。

如前所述通过与扩大部23接触，也就是说，通过将自身定位成抵靠在上壁23a上或与其下壁23b或外端23c接触，突出部31将封闭元件6锁定在颈部18上。

使用后，使用者可以通过与前述操作顺序相反的一系列操作使盖子1返回到图1所示的闭合位置。

第一连接带29和第二连接带30允许获得比仅存在由结合部8限定的铰链带时可用的铰链装置更长的铰链装置。如果突出部抵靠在颈部18或扩大部23上，则通过使突出部31在扩大部23上滑动，或者使突出部31从扩大部23下方或者从其外端23c脱离，这使得封闭元件6更容易从颈部18脱离，如果突出部31接合在扩大部23下方或其外端23c上，则通过使封闭元件6围绕铰链装置旋转，更容易将封闭元件6重新应用到颈部18上。

因此，有利地，在从闭合位置到打开位置的过程中以及反之在从打开位置到闭合位置的过程中，使用者能够感知突出部31何时稳定地接合在扩大部23上。

图9至图13示出了根据另一实施例的盖子101。

与参照图1至图8描述的盖子1共有的盖子101的部分将用图1至图8中已经使用的附图标记表示，并且为简洁起见，将不再详细描述。除非明确提出不同，否则先前参考盖子1描述的内容应理解为也适用于盖子101。

根据该实施例，盖子101不同于先前描述的盖子1，这是因为结合部8包括朝向自由边缘16突出的凸片32。

实际上，盖子包括切口线21’，该切口线又包括中央伸展部24’，该中央伸展部介于***伸展部25’和另一***伸展部26’之间，其中***伸展部25’和另一***伸展部26’彼此对齐并且横向于轴线Z，并且当盖子101处于闭合位置时它们在平行于分隔平面的第一平面中延伸。

中央伸展部24’在平行于分隔平面的第二平面中延伸，该第二平面介于第一平面和保持环5的自由边缘16之间。如此，中央伸展部24’限定了凸片32的底部边缘32a，该底部边缘形成在侧壁2中并且朝向相对于连接带29、30突出的自由边缘16突出。

凸片32还具有两个侧边缘32b，至少在图10中示出，由设置在侧壁2上的一对切口33限定，该对切口从中央伸展部24’的相反端朝向横向壁3延伸。切口33平行于轴线Z延伸并且因此垂直于凸片32的底部边缘32a。

在切口33的上端之间周向地延伸有铰接线32c，凸片32可以可选地围绕铰接线32c弯曲。应当注意，铰接线32c是虚拟线，其在侧壁2中限定了一区域，例如在闭合状态到打开状态的过程中，凸片32可以可选地围绕该区域弯曲。相比之下，当封闭元件6处于打开状态并且相对于颈部18旋转以使其在扩大部23附近抵靠在颈部18上时，凸片32不弯曲而是保持与封闭元件6成一直线。

换言之，结合部8包括介于连接带29、30之间的凸片32，该凸片朝向自由边缘16突出并且可以可选地绕铰接线32c弯曲。

切口33还限定了凸片32的轴向尺寸，即沿平行于轴线Z的线的凸片32的尺寸。

如果凸片32具有特别显著的轴向尺寸，切口33可以在接合区域8中延伸直至分隔平面，或者甚至可选地在封闭元件6内部。

突出部31可以至少部分地定位在凸片32中，也就是说，以这样的方式定位在结合部8中，即突出部31的一部分沿着平行于轴线Z的轴线定位在凸片32的两个侧边缘32b之间。然而，优选地，突出部31也可以位于凸片32内部，也就是说，突出部31可以完全包含在凸片32中，如图9至图13所示。

再次在这种情况下，如已经详细描述的，突出部31可以定位成比分隔线4更靠近切割线21’，或者比切割线21’更靠近分隔线4。先前相对于第一距离和第二距离所指示的内容再次适用于确定突出部31是否更靠近分隔线4或切口线21’。

当盖子处于闭合位置时，突出部31可以定位成更靠近限定凸片32的底部边缘32a的切割线21’的中央伸展部24’，或者更靠近分隔平面。

突出部31可定位成比分隔线4更靠近凸片32的底部边缘32a，使得在打开位置突出部31的端部边缘31’’’可以定位成抵靠在颈部18上，例如在扩大部23上方，或在扩大部23的上壁23a上。

突出部31也可以定位成比凸片32的底部边缘32a更靠近分隔线4，使得突出部31的下壁31’’可以位于扩大部18下方，例如与扩大部23的下壁23b接触。

替代地，突出部31可以如下方式定位，即在打开位置该突出部与扩大部23的外端23c接触。

应该注意的是，定位在突出部31与凸片32的侧边缘32b之间的可以是框架，该框架围绕突出部31。换言之，突出部31与侧边缘32b相距一距离，并且存在由侧边缘32b和底部边缘32a界定的自由框架。

然而，根据用于制造切口线21的技术类型，在突出部31和切口线21的中央伸展部24或24’之间，可以存在等于0或大于0、例如优选地大于或等于0.3 mm的轴向距离。

优选地，突出部31的对称平面平行于凸片32的底部边缘32a，该对称平面与底部边缘均垂直于轴线Z。换言之，突出部31从凸片32垂直地突出。

关于凸片32中的突出部31的形状，适用如前所述的，也就是说突出部31可以具有在角度上可变的高度，例如以制成连续或凸出的、并且可选地甚至中断（如图14至图18所示）的凸片。

甚至凸片32中的突出部31的厚度可以是在角度上可变的，正如厚度可以随高度变化，以形成其端部边缘31’’’是锥形的或可选地斜切的突出部。

由于具有定位在凸片32中的突出部31的盖子101，可以进一步增加用于将封闭元件6锁定在打开位置的能力。

凸片32和凸片32中的突出部31的存在允许突出部31更进一步朝向自由边缘16定位，底部边缘32a相对于连接带29、30突出，并且因此在相对于颈部18锁定封闭元件6时允许更大的自由度。

在使用中，盖子101如前所述地定位在打开位置，并且第一连接带29在切口线21’的***伸展部25’的一个端部27处保持结合到保持环5，并且类似地，第二连接带30在切口线21的另一***伸展部26’的另一端部28处保持结合到保持环5。

在从闭合位置到打开位置的过程中，连接带29和30经受扭转运动并且结合部8可以向上翻转，使凸片32的底部边缘32a朝向边沿18b移动。由于凸片32相对于连接带29、30突出并且由于突出部垂直于凸片32，突出部31可以定位成抵靠在颈部18上，而连接带29、30变形。

详细地，突出部31的端部边缘31’’’在取决于突出部31相对于分隔线4和切口线21’、更准确地相对于到切口线21’的中央伸展部24’的位置的位置处与颈部18接触。

例如，如果突出部31比分隔线4更靠近凸片32的底部边缘32a，则在打开位置，突出部的端部边缘31’’’可以定位成抵靠在颈部18上，例如抵靠在扩大部23的上壁23a上。相比之下，例如，如果突出部31比凸片32的底部边缘32a更靠近分隔线4，则在打开位置，它可以定位在扩大部23下方，例如以便与扩大部23的下壁23b接触，或者它可以与扩大部23的外端23c接触。

此外，由于突出部31可以更好地适应颈部18的形状，所以凸片32的柔性允许改进突出部31和颈部18之间的接触。

这允许增加封闭元件6在颈部18上的锁定的稳定性，即使在存在具有特殊尺寸和/或形状的颈部18的情况下。

封闭元件6可以稳定地保持在打开位置。实际上，为了使封闭元件6返回到闭合位置，需要克服结合部8和颈部18之间的干涉，即突出部31和颈部18之间的干涉。通常，这不会意外发生，而是仅在使用者有意将足够的力施加到封闭元件6时才发生，也就是说，在使用者希望将封闭元件6移动到闭合位置时才发生。

此外，由于保持环5围绕颈部18的旋转，在突出部31和颈部18之间发生的干涉使得盖子101难以能够围绕颈部18旋转的事实仍然适用。实际上，保持环5通过连接带29、30连接到结合部8。因此，保持环5不能围绕颈部18自由旋转，而是只有在突出部31和颈部18之间的干涉被克服的情况下才能旋转。

如已经指出的，侧壁2可以设有滚花线13。

分隔线4可以与滚花线13相交。换言之，滚花线13可以在分隔线4的两侧上延伸，即在分隔线4上方和下方延伸。然而，分隔线4也可以形成于侧壁2的一部分中，其中，侧壁在外部由基本光滑的外表面界定。

出现这种情况是因为分隔线4设置在尽可能靠近位于封闭元件6内部的可移除固定装置、即尽可能靠近内螺纹的位置中。这样，可以增加连接带29、30的轴向尺寸。

如已经指出的，当使用者希望重新封闭容器时，封闭元件6可以通过与之前描述的操作顺序相反的操作序列返回到闭合位置。特别地，使用者相对于颈部18旋转封闭元件6以将其返回到闭合位置。因此，结合部8也旋转，以使连接带29、30下方的边缘50或凸片32的底部边缘32a返回到面向保持部501的位置。当突出部31的端部边缘31’’’从颈部18脱离时，使用者可以感觉到振动或快速运动反馈，这可以（但并非一定）伴随着“咔哒”声。如此，可以使使用者意识到封闭元件6准备好再次拧到颈部18上。实际上，已经到达脱离位置，从该位置开始，封闭元件6可以再次拧到颈部18上，以将其移动到闭合位置。

如已经指出的，突出部31的厚度可以根据要获得的与颈部18的干涉来适当地选择。

图19至图23示出了一种关于图1至图6描述的盖子不同的盖子，这是因为它具有比图1的盖子的突出部31更厚的突出部。

对于这种类型的盖子，所有先前关于图1至图6的盖子的考虑以及针对图14至图18中的突出部31的形状描述的所有变型都适用。

图21展示了以如下方式配置的突出部31，即在打开位置，端部边缘31’’’可以定位成抵靠在颈部18上，例如在扩大部23上方或扩大部23的上壁23a上。

图22展示了盖子的变型，其中，突出部31的厚度和/或突出部的位置使得在打开位置突出部31的下壁31’’可以定位在扩大部23下方，例如以便与扩大部23的下壁23b接触。

图23示出了盖子的变型，其中，突出部31的厚度和/或突出部的位置使得突出部31的端部边缘31’’’可以基本上平行于轴线Z定位并且在打开位置可以与扩大部23的外端23c接触。

此外，图24至图28示出了与图9至图12的盖子101不同的盖子101，这是因为它具有比图9的盖子的突出部31更厚的突出部31。

对于盖子101，先前针对图9至图12的盖子所指出的所有考虑以及针对图14至图18中的突出部31的形状所描述的变型都适用。如图25所示，突出部31完全包含在凸片32中并且具有大约等于凸片32的轴向尺寸的一半的厚度。

如果突出部31在凸片32上，则所选择的突出部31的厚度可以是相当大的。实际上，凸片32的底部边缘32a可以延伸超过连接带29、30，直至靠近盖子的自由边缘16。

实际上，应该注意到，如图26所示，突出部31的端部边缘31’’’具有增加的厚度，它被配置为定位成抵靠在颈部18上，使得与扩大部23的上壁23a和扩大部23上方的颈部18的外表面18a接触。

图27展示了盖子的变型，其中，突出部31的厚度和/或突出部的位置使得在打开位置突出部31的下壁31’’可以定位在扩大部23下方，例如以便与扩大部23的下壁23b接触。

图28示出了盖子的另一变型，其中，突出部31的厚度和/或突出部的位置使得在打开位置突出部31的端部边缘31’’’可以基本上平行于轴线Z定位并且可与扩大部23的外端23c接触。由于增加的厚度，突出部31的上壁31’可以定位成抵靠在保持部501上。

盖子1和盖子101都特别容易制造。

用于制造盖子1或101的方法包括以下步骤：

- 制造包括围绕轴线Z延伸的侧壁2和布置在侧壁2的端部处的横向壁3的凹入主体；

- 在围绕轴线Z延伸的侧壁3上切割分隔线4，以界定旨在保持锚固到容器的颈部18的保持环5、以及能够可移除地接合颈部18的封闭元件6，以便打开或闭合容器；其中，

- 切割分隔线4的步骤包括使第一端部9和第二端部10之间的切口中断，从而使保持环5和封闭元件6结合在结合部8中。用于制造盖子的方法还包括以下步骤：

- 切割切口线 21；21’，该切口线在分隔线4和保持环5的自由边缘16之间横向于轴线Z延伸，使得在分隔线4和切口线21；21’之间限定两个连接带29、30，两个连接带将保持环5结合到结合部8；

- 在结合部8的外侧上形成从结合部8突出的突出部31；

- 通过使用相应刀片（例如圆形或线性刀片）的切割操作获得分隔线4和/或切口线21、21’，当凹入主体旋转时，该刀片保持静止并与侧壁2相互作用；或在凹入主体保持静止时使刀片旋转。

凹入主体可以通过模塑聚合材料、例如压塑成型或注塑成型来制造。

在已形成凹入主体之后，在侧壁2上制造分隔线4和切口线21或21’。

形成分隔线4和切割线21、21’的切割操作可以例如在位于模具下游的切割单元中进行，在该模具中已经形成凹入主体。这种切割操作可以使用相应的刀片（例如圆形或线性刀片）来执行，这些刀片从侧壁的外侧或从内侧与侧壁2相互作用。特别地，凹入主体可以围绕侧壁2的轴线Z旋转，同时叶片保持静止，以便移动侧壁2的连续区域而与刀片一个接一个地相互作用。也可以使凹入主体保持静止并使刀片旋转，以进行切割。

允许获得分隔线4和切口线21、21’的刀片可以被配置为在相应的平行平面中与侧壁2相互作用，例如垂直于轴线Z，如果如在期望的示例中那样，分隔线4和切口线21、21’位于各自的平行平面内。

如果沿分隔线4可断裂桥接件7保持限定和/或如果沿切口线21、21‘各自的可断裂元件保持限定，则刀片可以具有中断的切割刃。

还可能的是，刀片不切穿侧壁2的整个厚度，而是仅部分地切穿侧壁2的厚度，以便沿着切口线21、21’和/或沿着分隔线4留下旨在第一次打开盖子时破裂的薄膜。

分隔线4和切口线21、21’可以同时制造，或者以两个单独的步骤制造。

从凹入主体突出的突出部31可以通过底切部分获得。

凸片32可以如前所述通过制造切口线21’来获得，因为中央伸展部24’和***伸展部25’和26’位于平行平面中。相比之下，断裂线33可以通过另外的刀片制成，该另外的刀片从侧壁的外侧或从内侧与侧壁2相互作用以沿着平行于轴线Z的线切割它。因此，对于切口线21’，也沿着断裂线33，可限定可断裂元件或可留下旨在第一次打开盖子时破裂的薄膜。

因此，盖子1和盖子101特别容易生产，因为凹入主体可以在具有底切部分的普通模具中形成。

在获得分隔线4的同时，可以非常简单地执行附加操作，即制造切口线21。

根据未示出的替代实施例，盖子可以包括通过切口线制成的凸片32，其中，当盖子处于闭合位置时，中心伸展部位于与***伸展和另一***伸展部相同的平面中。这样，凸片具有与连接带29、30、更具体地与连接带29的自由下边缘和另一连接带30的另一自由下边缘对齐的底部边缘32a。

对于这种类型的盖子同样，凸片的轴向尺寸由从中央伸展部的相对端部延伸的切口33的长度确定。

前面描述的盖子1由塑料材料（例如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE））制成。

如果使用PE，其密度可以从低密度到高密度。特别地，可以使用高密度聚乙烯（HDPE）。

用于制造上述盖子的高密度聚乙烯（HDPE）可以具有以下特性：

- 密度在950到968 kg/m3变化；

- 在以下测量条件下，熔融指数从0.3变到20 g：10分钟、190℃、2.16 kg；

- 分子量分布宽、或窄、或单峰、或多峰。

如果使用PP，则该材料可以是均聚物、多相共聚物、甚至统计共聚物的形式。

在以下测量条件下，PP的熔融指数可以从2变到20 g：10分钟、230℃、2.16 kg中央切割主机。

Claims (22)

1.用于容器的盖子，包括绕轴线（Z）延伸的侧壁（2）以及布置在所述侧壁（2）的端部处的横向壁（3），在所述侧壁（2）上设有分隔线（4）以用于限定：

- 保持环（5），旨在保持锚定至所述容器的颈部（18），所述保持环被配置成与所述颈部（18）的扩大部（23）在内部接合；

- 封闭元件（6），所述封闭元件能移除地接合所述颈部（18），以便打开或闭合所述容器；其中

所述分隔线（4）绕所述轴线（Z）延伸并且周向地中断，以便在所述保持环（5）与所述封闭元件（6）之间留下结合部（8），所述结合部周向地延伸相应角度，所述盖子还具有：

- 切口线（21），所述切口线横向于所述轴线（Z）在所述分隔线（4）与所述保持环（5）的自由边缘（16）之间延伸，使得在所述分隔线（4）与所述切口线（21）之间限定两个连接带（29，30），所述两个连接带将所述保持环（5）结合至所述结合部（8）；其中

- 所述连接带（29，30）是能变形的，以用于当所述封闭元件（6）从闭合位置移动至打开位置时允许所述结合部（8）旋转，并且其中

- 所述结合部（8）在外部设有突出部（31），所述突出部从所述结合部（8）突出并且定位在所述分隔线（4）所在的分隔平面与所述切口线（21）之间，使得当所述封闭元件（6）处于所述打开位置并且所述连接带（29，30）保持所述封闭元件（6）连接至所述保持环（5）时，所述结合部（8）的边缘（50）在所述闭合位置面向所述保持环（5）、在所述打开位置面向所述颈部（18）的边沿（18b），并且在所述打开位置所述突出部（31）抵靠在所述颈部（18）上，

其中，所述切口线（21）包括中央伸展部（24），所述中央伸展部介于***伸展部（25）与另一***伸展部（26）之间，其中，所述***伸展部（25）与所述另一***伸展部（26）彼此对齐、横向于所述轴线（Z），并且当所述盖子处于所述闭合位置时，所述***伸展部和所述另一***伸展部在与所述分隔平面平行的第一平面中延伸，所述中央伸展部（24）也位于所述第一平面中，所述突出部（31）定位在所述中央伸展部（24）与所述分隔平面之间。

2.根据权利要求1所述的盖子，其中，所述突出部（31）绕所述轴线（Z）延伸相应角度，所述角度大于或等于4°且小于或等于90°。

3.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述突出部（31）所具有的厚度大于或等于0.4mm且小于或等于4.0 mm。

4.根据权利要求3所述的盖子，其中，所述厚度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿与所述轴线（Z）平行的线测量，并且所述厚度沿所述突出部（31）绕所述轴线（Z）的整个延伸角度是恒定的。

5.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述突出部（31）定位成比所述分隔线（4）更靠近所述切口线（21），使得在所述打开位置所述突出部（31）的端部边缘（31’’’）能定位成抵靠在所述颈部（18）上。

6.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述突出部（31）定位成比所述切口线（21）更靠近所述分隔线（4），使得在所述打开位置面向所述自由边缘（16）的所述突出部（31）的下壁（31’’）能定位在所述扩大部（23）下方，以便与所述扩大部（23）的下壁（23b）接触。

7.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述突出部（31）具有当所述封闭元件（6）处于所述闭合位置时横向于所述轴线（Z）定位的对称平面，在所述突出部（31）与所述分隔线（4）之间以及在所述突出部（31）与所述切口线（21）之间分别具有第一距离和第二距离，所述第一距离和所述第二距离分别是所述对称平面与所述分隔平面之间和所述突出部（31）的对称平面与所述切口线（21）所在平面之间的距离，如果所述第二距离大于所述第一距离，则所述突出部（31）更靠近所述分隔线（4），如果所述第一距离大于所述第二距离，所述突出部（31）更靠近所述切口线（21）。

8.根据权利要求1所述的盖子，其中，所述盖子包括两个切口，所述切口从所述中央伸展部（24）的相对端部朝向所述横向壁（3）延伸，并且所述盖子包括凸片，所述凸片的底部边缘由所述中央伸展部（24）形成，所述中央伸展部的侧边缘由所述切口形成以形成底部边缘与所述连接带（29、30）对齐的凸片；所述突出部（31）至少部分地包含于所述凸片（32）中。

9.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述突出部（31）从所述结合部（8）突出一高度，所述高度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿横向于所述轴线（Z）的线测量，所述高度沿所述突出部（31）围绕所述轴线（Z）的整个延伸角度是恒定的。

10.根据权利要求1或2所述盖子，其中，所述突出部（31）从所述结合部（8）突出一高度，所述高度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿横向于所述轴线（Z）的线测量，所述高度沿所述突出部（31）围绕所述轴线（Z）的整个延伸角度是变化的，以限定具有端部边缘（31’’’）的突出部（31），所述端部边缘具有凹入的、或凸出的、或中断的、或平面的形状。

11.根据权利要求10所述的盖子，其中，所述突出部（31）包括围绕所述轴线（Z）定位的多个部分，其中，一些部分（34’）具有预定高度，所述预定高度能围绕所述轴线（Z）变化，而其他部分（34’’）具有等于0的高度并位于具有预定高度的两个部分（34’）之间，以使得所述突出部（31）具有中断的、但整体上具有期望形状的端部边缘（31’’’）。

12.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述突出部（31）从所述结合部（8）突出一高度，所述高度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿横向于所述轴线（Z）的线测量，所述高度小于或等于4.0 mm。

13.根据权利要求1或2所述的盖子，其中，所述结合部（8）的延伸角度大于或等于20°且小于或等于120°。

14.根据权利要求5所述的盖子，其中，所述突出部（31）定位成比所述分隔线（4）更靠近所述切口线（21），使得在所述打开位置所述突出部（31）的端部边缘（31’’’）能定位在所述扩大部（23）上方。

15.根据权利要求14所述的盖子，其中，所述突出部（31）定位成比所述分隔线（4）更靠近所述切口线（21），使得在所述打开位置所述突出部（31）的端部边缘（31’’’）能定位在所述扩大部（23）的上壁（23a）上。

16.根据权利要求7所述的盖子，其中，所述突出部（31）具有当所述封闭元件（6）处于所述闭合位置时垂直于所述轴线（Z）定位的对称平面。

17.根据权利要求9所述的盖子，其中，所述高度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿垂直于所述轴线（Z）的线测量。

18.根据权利要求10所述的盖子，其中，所述高度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿垂直于所述轴线（Z）的线测量。

19.根据权利要求12所述的盖子，其中，所述高度在所述封闭元件（6）的所述闭合位置沿垂直于所述轴线（Z）的线测量。

20.根据权利要求13所述的盖子，其中，所述结合部（8）的延伸角度大于或等于25°且小于或等于90°。

21.用于制造根据权利要求1至20中的任一项所述的盖子的方法，并且包括以下步骤：

- 制造凹入主体，所述凹入主体包括绕轴线（Z）延伸的侧壁（2）以及设置在所述侧壁（2）的端部处的横向壁（3）；

- 在绕所述轴线（Z）延伸的所述侧壁（2）上切割分隔线（4），以用于界定旨在保持锚定到所述容器的颈部（18）的保持环（5）和能拆卸地接合所述颈部（18）以打开或闭合所述容器的封闭元件（6）；其中

- 切割所述分隔线（4）的步骤包括使第一端部（9）与第二端部（10）之间的切口中断，以使所述保持环（5）和所述封闭元件（6）结合在结合部（8）中；并且其中，用于制造所述盖子的方法包括另外的步骤：

- 切割在所述分隔线（4）和所述保持环（5）的自由边缘（16）之间横向于所述轴线（Z）延伸的切口线（21），使得在所述分隔线（4）和所述切口线（21）之间界定两个连接带（29，30），所述两个连接带将所述保持环（5）结合到所述结合部（8）；

- 在所述结合部（8）的外侧上形成从所述结合部（8）突出的突出部（31）；

- 通过使用相应刀片的切割操作获得所述分隔线（4）和/或所述切口线（21），当所述凹入主体旋转时，所述刀片保持静止并与所述侧壁（2）相互作用；或在所述凹入主体保持静止时使所述刀片旋转。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述刀片为圆形或线性刀片。