CN114002051A - 一种岩样三轴压力试验承压舱室 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种岩样三轴压力试验承压舱室，涉及土工仪器技术领域，其技术方案要点是：包括相互合围的底盖、顶盖和筒体，所述筒体内形成油腔，所述油腔内设置隔油套，所述隔油套的上下两端分别密封连接于顶盖和底盖上，隔油套内形成与油腔分离的承压腔，所述顶盖的中间开设安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有安装盖，所述安装盖中间滑动连接有上压杆，所述上压杆伸出承压腔用于挤压岩体，所述底盖的设置支撑柱，所述支撑柱的上端伸入承压腔内，下端延伸至底盖下端。本发明避免岩样受到油污污染，能够提高岩样试验过程中的便捷性。

Description

一种岩样三轴压力试验承压舱室

技术领域

本发明涉及土工仪器技术领域，更具体地说，它涉及一种岩样三轴压力试验承压舱室。

背景技术

三轴仪是对岩样试验的设备，能够对岩样的各种参数进行检查，能够对岩样施加围向的压力，又能够对岩样施加上下轴向的压力，从而实现岩样的试验。目前传统的三轴仪主要包含承压的筒体，将套装好的岩样装入筒体内，通过液压对岩样施加围向的压力，并通过升降的加压设备，同时对岩样施加上下的压力，岩样受到围向和轴向的压力，产生形变直至破坏，从而实现岩样的试验，得到岩样的参数。

但是，该种三轴仪在测试过程中需要将岩样进入油液当中才能够对岩样施加围压，试验过程中油液将造成岩样及岩样接触的相关部件沾污；而且也将造成测试场地的污染，造成试验不变。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种岩样三轴压力试验承压舱室，避免岩样受到油污污染，能够提高岩样试验过程中的便捷性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种岩样三轴压力试验承压舱室，包括相互合围的底盖、顶盖和筒体，所述筒体内形成油腔，所述油腔内设置隔油套，所述隔油套的上下两端分别密封连接于顶盖和底盖上，隔油套内形成与油腔分离的承压腔，所述顶盖的中间开设安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有安装盖，所述安装盖中间滑动连接有上压杆，所述上压杆伸出承压腔用于挤压岩体，所述底盖的设置支撑柱，所述支撑柱的上端伸入承压腔内，下端延伸至底盖下端。

本发明进一步设置为，所述隔油套包括中间的充气段以及充气段上下两端的密封边，所述充气段包括内侧的密封层和外层的充气层，所述充气层内形成可向外膨胀的充气管，所述充气管环绕于隔油套外周并沿隔油套的轴向分部，所述充气管连接有导气管。

本发明进一步设置为，相邻充气管首尾连接形成连续U型结构。

本发明进一步设置为，所述充气管的内侧为连接部，外侧为膨胀部，所述连接部与密封层的外侧粘结且平整贴合，所述弹性部在充气过程中向外侧弹性膨胀。

本发明进一步设置为，所述底座上对应于支撑柱的外周设置密封座一和密封座二，所述密封座二螺纹连接于密封座一上，所述隔油套下端的密封边挤压密封于密封座一和密封座二之间。

本发明进一步设置为，所述隔油罩上端的密封边伸入安装孔内，并密封连接于安装孔的阶梯面上。

本发明进一步设置为，所述支撑柱中间轴向穿插有可上下伸缩的升降杆，所述升降杆的上端连接有支撑块，所述支撑柱的上端开设有用于容纳支撑块的凹陷，所述凹陷的深度大于支撑块厚度。

本发明进一步设置为，所述支撑块可上下滑动地套接于升降杆的上端，所述支撑块与升降杆之间设置弹簧，所述弹簧用于向岩体一侧弹性推动支撑块。

本发明进一步设置为，所述支撑柱的上端设置垫块，所述垫块可受升降杆的驱动上下升降，所述垫块的外周偏下侧开设若干环形分布的导向槽，所述导向槽内设置导向轮，所述导向轮转动连接于连杆一端，连杆另一端转动连接与导向槽内壁；所述连杆通过弹性件可向外弹性摆动，导向轮伸入导向槽与隔油套内侧滚轮抵压。

本发明进一步设置为，所述支撑柱上端对应于导向槽处设置向上凸出的导向块，所述导向块的内侧形成斜面，所述斜面用于向内侧弹性抵压导向轮，所述导向块的外侧形成与隔油套内周贴合的弧形；所述导向槽下侧面设置凸块一，所述导向块的上端设置凸块二，所述凸块一和凸块二相互嵌合。

本发明进一步设置为，所述上压杆的下端或者支撑柱的上部设置纠偏组件，所述纠偏组件包括底座、连接球头和活动块，所述底座上开设与连接球头球形适配的半球槽，所述连接球头嵌入所述半球槽内，所述半球槽的开口外侧设置限位挡环，所述限位挡环用于阻挡连接球头脱落，所述连接球头朝向岩体的一侧开设连接孔，所述活动块上固定连接连接杆，所述连接杆***所述连接孔内；所述活动块与环形挡环之间形成摆动间隙。

本发明进一步设置为，所述半球槽的内壁上嵌入塑料的导滑环，所述导滑环的表面与半球槽的表面连续，导滑环与连接球头的间隙小于半球面与连接球头的间隙。

本发明进一步设置为，所述承压腔的上下两侧均设置垫块，下侧的垫块位于支撑柱上端，上侧的垫块安装于上压杆下端；两垫块相对端面上分别设置压块，压块分别偏向轴线的两侧，所述垫块上开设用于容纳压块的凹槽，所述凹槽的深度与压块的高度一致，压块通过液压可升降地嵌入凹槽内。

本发明进一步设置为，所述凹槽的底部连通有活塞腔，所述活塞腔内设置活塞柱，所述活塞柱与压块连接，所述活塞腔通过接头连接有液压管，液压管的另一端与外接液压源连接，所述垫块内开设用于容纳部分液压管的容纳槽。

本发明进一步设置为，所述活塞腔的内周上开设限位槽，所述活塞柱的外侧开设用所述限位槽适配的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。

本发明进一步设置为，所述凹槽的外径大于所述压块的外径，所述活塞柱与压块相对的一侧形成设置相互适配的摆动球面，所述活塞柱和压块之间在摆动球面处相互磁吸连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用隔油套在油腔中间隔离形成一个上下走向的承压腔，使得其中能够形成与油腔分离的承压腔，从而在承压腔内安装岩体，岩体在承压过程中能够与周侧的油相互隔离，从而能够保持岩体的清洁，在试验过程中无需使岩体和其他试验装置沾染油污，方便试验；通过在隔油套的当中设置充气等，从而能够保持隔油套的挺括性，便于隔油套内的岩样等能够顺畅升降，从而能顾提高设备的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明一种岩样三轴压力试验承压舱室的结构示意图一；

图2为本发明的隔油套的充气段结构示意图；

图3为本发明的充气段的剖视图；

图4为本发明的垫块上的导向槽和导向轮的结构示意图；

图5为本发明一种岩样三轴压力试验承压舱室的结构示意图二；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明的垫块上压块的安装结构示意图；

图8为本发明的压块处的放大结构示意图；

图9为本发明的垫块与压块的剖视图；

图10为本发明一种岩样三轴压力试验承压舱室的结构示意图三；

图11为本发明的纠偏组件的结构示意图。

附图标记：1、底盖；2、顶盖；3、筒体；4、油腔；5、隔油套；6、支撑柱；7、垫块；8、安装盖；9、上压杆；10、纠偏组件；11、承压腔；12、密封边；13、充气段；14、密封座一；15、密封座二；16、导气管；17、保护罩；18、过油口；19、安装孔；20、密封层；21、充气层；22、充气管；221、连接部；222、弹性部；23、导向槽；24、导向轮；25、连杆；26、扭簧；27、导向块；28、凸块一；29、凸块二；30、凹槽；31、压块；32、活塞柱；33、活塞腔；34、接头；35、容纳槽；36、液压管；37、升降杆；38、凹陷；39、支撑块；40、弹簧；41、限位槽；42、限位块；43、摆动球面；101、底座；102、半球槽；103、导滑环；104、限位挡环；105、连接球头；106、摆动间隙；107、连接孔；108、活动块；109、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开一种岩样三轴压力试验承压舱室，如图1所示，包括底盖1、顶盖2和筒体3，各部件何为形成腔体，内部形成密封的油腔4，在油腔4内安装上下走向的隔油套5，将隔油套5的上下两端分别密封连接于顶盖2和底盖1上，使得隔油套5内形成与油腔4分离的承压腔11，从而在承压腔11内安装岩体，岩体在承压过程中能够与周侧的油相互隔离，从而能够保持岩体的清洁，在试验过程中无需使岩体和其他试验装置沾染油污，方便试验；并保持周侧压力油的稳定和清洁。

在顶盖2的中间开设轴向的安装孔19，安装孔19内可通过螺纹的方式有安装有安装盖8，形成可拆卸的结构；在安装盖8中间滑动连接有上压杆9，上压杆9可在安装盖8内升降滑动，其下端伸出承压腔11内，通过向下压能够对岩体施力压力；而在底盖1中间安装支撑柱6，支撑柱6与上压杆9同轴，支撑柱6的上端伸入承压腔11内，下端则延伸至底盖1下端。

如图1-3所示，为了便于岩体在隔油套5内取放，可将隔油套5设置成可充放气的结构，隔油套5具体包括中间的充气段13以及充气段13上下两端的密封边12，密封边12主要用来进行承压腔11的密封；而中间的充气段13则能够进行充气，充气后使得隔油罩能够具有一定的挺阔程度，从而的取出和放置过程中更加顺畅；

充气段13包括密封层20和充气层21，其中密封层20位于内侧，充气层21位于外层，密封层20具有良好的密封性，而且密封层20的内轮廓的尺寸略大于岩体，能够顺畅地放置岩体进入，在施加围压后，将受到油压压迫，使其与岩体相互贴合，能够顺利向岩体施加围压；而且充气层21内形成充气管22，充气管22环绕于隔油套5外周并沿隔油套5的轴向分部，充气管22连接有导气管16；充气管22早充气后，能够向外侧膨胀，并且充气管22在充气后形成相对坚挺的状态，能够对隔油套5进行辅助支撑，保持隔油套5内侧顺畅，便于岩体的取放。

密封层20可为橡胶或者织物复合橡胶材料；充气层21可为更易弹性拉伸的橡胶材料；充气管22的***形成朝内侧的连接部221和朝外侧的膨胀部，连接部221与密封层20的外侧粘结且平整贴合，弹性部222在充气过程中更易向外侧弹性膨胀，而充气管22的内侧受到的膨胀拉伸更小，能够在形变过程中保持相对平整的状态，从而能够充气管22的支撑下，保持隔油套5内周的平整状态。

如图2-3所示，为了便于充气管22的充放气，在可将各充气管22之间相互连接，由同一的导气管16与外接气源连接，实现充放气；相邻的充气可采用收尾相互连接的形式，连接形成连续U型的结构，而U型的中间连接处，将在隔油套5的轴向也形成一定的支撑，保持相邻充气管22之间形成褶皱，而导致岩体取放过程中受到摩擦卡住的情况，提高的隔油套5的稳定性。

在隔油套5的下端通过一组相互适配的密封座一14和密封座二15相互配合实现密封，其中密封座一14安装安装在底盖1上，密封座二15则螺纹连接在密封座一14上，隔油套5下端的密封边12挤压密封于密封座一14和密封座二15之间，实现隔油套5的安装固定和密封；隔油罩上端的密封边12则伸入安装孔19内，密封边12向外侧展开，嵌入安装孔19的阶梯面上，安装盖8从安装孔19中伸入，由安装盖8的下端面与阶梯面将密封边12夹紧密封，从而在装配完整后实现隔油罩上端密封。

为了便于隔油罩内岩体的取放，可在承压腔11下安装可升降结构，从而能够将岩体承托，放入隔油套5内或顶出隔油套5外；具体可在支撑柱6中间开设上下管套的孔洞，其中轴向穿插有可上下伸缩的升降杆37，升降杆37可通过外界动力驱动升降；而在升降杆37的上端安装支撑块39，支撑块39具有稍大的上端面，能够对岩体进行承托；而在支撑柱6的上端开设凹陷38，凹陷38的深度要大于支撑块39的厚度，从而使得支撑块39能够容纳在凹陷38当中，支撑块39可陷入凹陷38，有支撑柱6上端面直接抵压支撑垫块7或在其他岩体的支撑件。

支撑块39采用弹性活动的结构进行安装，可将支撑块39套接在升降杆37的上端，形成可上下滑动升降的结构，并在支撑块39与升降杆37之间安装弹簧40，通过弹簧40施加弹力，能够向岩体一侧弹性推动支撑块39，减少岩体掉落或卡顿过程中进行缓冲，提高岩体和设备组件升降过程的的稳定性。

隔油套5内的承压腔11内安装圆柱形的岩体，在岩体的两端采用垫块7或支撑用的组件进行支撑，使得岩体的上下受力面能够保持稳定。

如图1所示，可在支撑柱6的上端，即承压腔11的下端放置垫块7，在承压腔11的上端安装纠偏组件10；垫块7能够对岩体直接放置的下端面稳定支撑，而纠偏组件10则能够与岩体的上端面保持适用，保持始终与岩体的上端面贴合，保持压力和受力面的稳定性；

如图11所示，纠偏组件10包括底座101、连接球头105和活动块108，在底座101上开设半球槽102，半球槽102与连接球头105相互适配，连接球头105嵌入半球槽102当中能够形成球状摆动结构；在半球槽102的开口端外侧的位置安装限位挡环104，限位挡环104的外周螺纹连接在底座101上，内侧也形成球面结构，在限位挡环104安装后，能够将连接球头105限位卡接在半球槽102内，保持连接球头105正常稳定地球形摆动，同时阻挡连接球头105脱落；连接球头105朝向岩体的一侧从半球槽102及限位挡环104处向外凸出，并在连接球头105上开设连接孔107，在连接孔107内供活动块108的安装；

活动块108为尺寸与岩体截面尺寸一致的圆柱形结构，在活动块108上固定连接有连接杆109，连接杆109可***连接孔107内，将活动块108安装在连接球头105上，而且在活动块108与环形挡环之间形成摆动间隙106，从而保持活动块108能够形成球面摆动结构，在摆动过程中，连接球头105始终能够将上压杆9的压力传递至活动块108，而后施加至岩体上端面上，及时岩体上端面和下端面之间就有一定的倾角时，也能够在岩体上保持施加压力的稳定性，使得岩体的上端面受力稳定，避免岩体局部受压而造成试验数据不稳定的情况，大大提高了岩体试验的可靠性。

为了保持连接球头105的连接稳定性，可在半球槽102的内壁上嵌入塑料的导滑环103，在加工过程中，可现在半球槽102的内周面上加工形成环形槽，而后在通过注塑的方式在环形槽内加工形成导滑环103，导滑环103的表面与半球槽102的表面连续，从而能够保持相对稳定的球面导滑结构；半球槽102与连接球头105之间间隙配合，而且导滑环103的内周与连接球头105之间的间隙更紧密，在不施压的情况下，通过塑料的导滑环103形成一定的缓冲，避免金属的连接球头105和半球槽102金属面接触；而在施压的情况下，塑料的导滑环103产生弹性形变，主要由金属的连接球头105和半球槽102的金属面之间抵压接触，从而确保纠偏组件10上受力传导的稳定性。

如图5所示，可在承压腔11的上下两端均设置垫块7进行支撑，纠偏组件10可作为额外的支撑，根据需要垫在岩体的上下端面上；下侧的垫块7可纺织在支撑柱6的上端，垫块7的上端能够承载岩体，下端则可在升降杆37的驱动下，在承压腔11内实现升降动作；

下侧的垫块7需要从承压腔11的下端上升移动至承压腔11的上端出口，为了保持下侧垫块7的升降过程的稳定性，可在下侧垫块7上安装导向轮24；具体，可在对应垫块7的外周偏下侧位置开设若干环形分布导向槽23，导向轮24与导向槽23一一对应，装在导向槽23内；导向轮24通过连杆25进行安装，导向轮24相对连杆25可保持转动，而连杆25的另一端则转动连接在导向槽23内，形成可在导向槽23内外摆动的结构；

在连杆25与导向槽23之间安装弹性件，可采用扭簧26，在弹性件的弹性作用下，可推动导向轮24向外周面伸出，由导向轮24与隔油套5内壁之间形成滚动导滑，保持垫块7的顺畅移动；而且由于弹性件的作用，还能够对隔油套5的内壁上施加一定的向外侧的作用力，使得隔油罩保持挺阔的状态，从而利于垫块7和岩体在隔油套5内顺畅升降。

为了下侧垫块7与支撑柱6之间的稳定性，可在支撑柱6上端外侧对应于导向槽23处位置固定向上凸出的导向块27，在垫块7下降后，导向块27嵌入导向槽23当中，保持垫块7与支撑柱6之间的稳定；而在导向块27的内侧形成斜面，该斜面能够与导向轮24相互抵压，并对导向轮24产生向导向槽23内侧的分力，从而在垫块7下降后，能够推动导向轮24向内侧缩入导向槽23内部；而在导向块27的外侧形成与隔油套5内周贴合的弧形状态；从而能够使得弧形面能够对隔油套5的内层形成稳定的贴合和支撑，保持受压的稳定；

可在导向槽23的下侧面开设向下凸出的凸块一28，在导向块27的上端开设与凸块一28适配对应的凸块二29，垫块7下降后凸块一28和凸块二29相互嵌合，从而进一步能够度垫块7进行支撑和定位，保持更加的稳定性。

如图5-10所示，在承压腔11的上下两端均采用垫块7对岩体进行抵压支撑，其中下侧的垫块7位于支撑柱6上端，而上侧的垫块7可安装于上压杆9下端，在两垫块7相对端面上分别安装压块31，压块31分别偏向轴线的两侧，在对岩体进行压力做压力使能够试验岩体的剪切受力情况，便于在相同设备上对岩体的不同参数进行试验；

垫块7上的压块31可采用升降的结构进行布置，可在垫块7上相对的端面上开设凹槽30，通过高凹槽30来容置压块31，凹槽30的深度与压块31的高度一致，压块31陷入凹槽30当中时，能够使压块31与垫块7的表面高度一致，从而在缩入后可正常对岩样进行载荷测试；

凹槽30当中的压块31则可通过液压升降驱动，可在凹槽30的底部连通有活塞腔33，在活塞腔33内安装适配的活塞柱32，活塞柱32与压块31连接，从而通过活塞腔33可驱动压块31实现升降动作，在抵压岩样后提供剪切的动力；在垫块7的活塞腔33一侧通过接头34以及孔道连接有液压管36，在垫块7内开设容纳槽35，用来容纳部分的液压管36，使之走向更加顺畅；液压管36的另一端穿过对应一侧的升降杆37或者其他的孔洞与外接液压源连接，从而实现液压压力的供给。

在活塞腔33的内周上开设限位槽41，限位槽41沿活塞腔33长度方向分布，而在活塞柱32的外侧固定限位块42，限位块42能够嵌入限位槽41内，形成升降行程限位，从而能够限制压块31的升降位置，并保持压块31的稳定升降，更利于压块31对岩体进行施力；凹槽30的外径则大于压块31的外径，在活塞柱32与压块31相对的一侧形成设置相互适配的摆动球面43，活塞柱32上形成向外凸出的球面，而压块31上形成向内凹陷38的球面，两个球面之间相互适配，从而使得压块31能够连接在活塞柱32上，活塞柱32和压块31之间在摆动球面43处相互磁吸连接；活动式的连接结构能够保持压块31能够进行微量的摆动，在稍大的凹槽30内进行调节，在岩样的两端面上即使是存在一定的倾斜角度，压块31也能够在球形摆动过程中自动修正，保持压块31与岩体端面平整贴合，而且在球形摆动后，人能够保持由球形面之间抵压，保持压块31背面压力的稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，包括相互合围的底盖(1)、顶盖(2)和筒体(3)，所述筒体(3)内形成油腔(4)，所述油腔(4)内设置隔油套(5)，所述隔油套(5)的上下两端分别密封连接于顶盖(2)和底盖(1)上，隔油套(5)内形成与油腔(4)分离的承压腔(11)，所述顶盖(2)的中间开设安装孔(19)，所述安装孔(19)内可拆卸连接有安装盖(8)，所述安装盖(8)中间滑动连接有上压杆(9)，所述上压杆(9)伸出承压腔(11)用于挤压岩体，所述底盖(1)的设置支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上端伸入承压腔(11)内，下端延伸至底盖(1)下端。

2.根据权利要求1所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述隔油套(5)包括中间的充气段(13)以及充气段(13)上下两端的密封边(12)，所述充气段(13)包括内侧的密封层(20)和外层的充气层(21)，所述充气层(21)内形成可向外膨胀的充气管(22)，所述充气管(22)环绕于隔油套(5)外周并沿隔油套(5)的轴向分部，所述充气管(22)连接有导气管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，相邻充气管(22)首尾连接形成连续U型结构。

4.根据权利要求2所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述充气管(22)的内侧为连接部(221)，外侧为膨胀部，所述连接部(221)与密封层(20)的外侧粘结且平整贴合，所述弹性部(222)在充气过程中向外侧弹性膨胀。

5.根据权利要求1所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述底座(101)上对应于支撑柱(6)的外周设置密封座一(14)和密封座二(15)，所述密封座二(15)螺纹连接于密封座一(14)上，所述隔油套(5)下端的密封边(12)挤压密封于密封座一(14)和密封座二(15)之间。

6.根据权利要求5所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述隔油罩上端的密封边(12)伸入安装孔(19)内，并密封连接于安装孔(19)的阶梯面上。

7.根据权利要求1所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述支撑柱(6)中间轴向穿插有可上下伸缩的升降杆(37)，所述升降杆(37)的上端连接有支撑块(39)，所述支撑柱(6)的上端开设有用于容纳支撑块(39)的凹陷(38)，所述凹陷(38)的深度大于支撑块(39)厚度。

8.根据权利要求7所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述支撑块(39)可上下滑动地套接于升降杆(37)的上端，所述支撑块(39)与升降杆(37)之间设置弹簧(40)，所述弹簧(40)用于向岩体一侧弹性推动支撑块(39)。

9.根据权利要求1所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述支撑柱(6)的上端设置垫块(7)，所述垫块(7)可受升降杆(37)的驱动上下升降，所述垫块(7)的外周偏下侧开设若干环形分布的导向槽(23)，所述导向槽(23)内设置导向轮(24)，所述导向轮(24)转动连接于连杆(25)一端，连杆(25)另一端转动连接与导向槽(23)内壁；所述连杆(25)通过弹性件可向外弹性摆动，导向轮(24)伸入导向槽(23)与隔油套(5)内侧滚轮抵压。

10.根据权利要求9所述的一种岩样三轴压力试验承压舱室，其特征在于，所述支撑柱(6)上端对应于导向槽(23)处设置向上凸出的导向块(27)，所述导向块(27)的内侧形成斜面，所述斜面用于向内侧弹性抵压导向轮(24)，所述导向块(27)的外侧形成与隔油套(5)内周贴合的弧形；所述导向槽(23)下侧面设置凸块一(28)，所述导向块(27)的上端设置凸块二(29)，所述凸块一(28)和凸块二(29)相互嵌合。

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