CN114000519B - 斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法，包括边坡体、同步连接固定装置和防护机构，所述边坡体上均匀开设有放置腔，所述放置腔的上端固定安装有防护限位环，所述防护机构固定安装在放置腔的内部，且所述防护限位环固定连接在防护机构的上端外部，所述同步连接固定装置固定连接在防护机构的上端之间。本发明使用的过程中能够使得各个防护机构之间固定的安装在边坡体的内部，并且各个防护机构之间彼此连接不会滑动和位移，使得边坡体长时间使用后稳定不会坍塌。

Description

斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法

技术领域

本发明涉及边坡治理技术领域，具体为斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法。

背景技术

边坡指的是为保证路基稳定，在路基两侧做成的具有一定坡度的坡面。边坡在治理的过程中需要使用防护桩和防护墙对边坡进行加强和防护，使得边坡在使用的过程中不会发生坍塌。

根据中国专利号CN201220157543.0的一种抗浮锚管桩，本实用新型涉及一种抗浮锚管桩，主要包括

空心钢管前端焊接有

空心钢管作为钻头，

空心钢管前部靠近钻头的管壁上开有注浆孔，

空心钢管壁上焊接螺旋杆，螺旋杆以上部分焊接角铁，

空心钢管顶部顶部焊接抗浮钢筋和止水圆环钢板，抗浮钢筋锚入地下室底板结构，使用时用压力机将

空心钢管钻入土层，注浆液从注浆孔喷出，同时注浆形成抗浮锚管桩。使用本实用新型有益的效果是：代替钢筋混凝土抗拔桩、树根桩、抗浮锚杆，无泥浆，保护环境，在卵石层施工不需采用全套管施工，降低工程造价和成本。

根据中国专利号CN200520101126.4的水泥搅拌锚管桩，本实用新型涉及一种水泥搅拌锚管桩，包括空心的钢管，该钢管前端具有钻头，钢管的管壁上间隔分布有一组螺旋片；相邻的螺旋片间留有容纳水泥浆的间隔，相邻的螺旋片间的管壁上开有一组注浆小孔。本实用新型有益的效果是：造价低，施工工艺简便，其长度和桩直径及抗拔均力较好；适用于淤泥土、淤泥质粉土、粘性土、粉土、黄土和砂土等地层。

根据中国专利号CN201020149945.7的旋转式锚管桩，本实用新型公开了一种旋转式锚管桩，包括空心钢管，所述空心钢管的前端连接有一钻头，在空心钢管的管壁上设有多个翼条，并且在空心钢管前部靠近钻头的管壁上开有注浆孔。本实用新型相比现有技术来说，具有加工简单，成本低，旋入土壤时阻力小，能提高施工速度的优点。

但是上述给出的技术方案以及现有使用的斜向布置的拉力型钢锚管微型桩在使用的过程中不能够将边坡进行牢固的固定，并且在进行桩体进行固定安装的过程中桩体与坡体之间固定不够牢固，并且在长时间的使用后桩体会与坡体之间分离使得安装的桩体对倾斜的坡体保护的作用和保护的性能大大的降低，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得用于固定的桩体能够在安装的过程中快速的***固定至坡体的内部，并且各个桩体之间以及桩体与坡体之间在长时间的使用后仍然能够牢牢的固定。

发明内容

本发明的目的在于提供斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法，包括边坡体、同步连接固定装置和防护机构，所述边坡体上均匀开设有放置腔，所述放置腔的上端固定安装有防护限位环，所述防护机构固定安装在放置腔的内部，且所述防护限位环固定连接在防护机构的上端外部，所述同步连接固定装置固定连接在防护机构的上端之间；所述防护机构包括防护部和紧固部，所述紧固部均匀固定安装在防护部上；

所述防护部包括浇筑内腔、连接螺纹、第一钢锚管、第二钢锚管、第一焊接槽、第三钢锚管和锥形插头，所述第一钢锚管的底端固定焊接在第二钢锚管的上端，所述第二钢锚管的底端固定焊接在第三钢锚管的上端，所述锥形插头固定连接在第三钢锚管的底端，且所述第三钢锚管呈锥形设置，所述第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管上均匀开设有第一排放紧固槽，所述第一焊接槽均匀开设在第二钢锚管和第三钢锚管的上端，所述浇筑内腔开设在第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管的中部，且所述浇筑内腔贯穿开设在第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管的中部，所述连接螺纹开设在第一钢锚管的上端外部；

所述第一钢锚管和第二钢锚管的底端均固定连接有插接固定环，所述插接固定环上均匀贯穿开设有第二焊接槽，且所述第二钢锚管的上端和第三钢锚管的上端开设有与插接固定环是适配的槽孔；

所述紧固部包括固定环、辅助固定环和第二排放紧固槽，所述固定环固定连接在辅助固定环的上端，所述第二排放紧固槽均匀贯穿开设在辅助固定环上；

所述同步连接固定装置包括紧固螺纹柱、浇筑口、第一连接固定环、固定连接卡框、第一固定连接卡板、第二连接固定环、紧固连接螺栓、固定连接插槽、螺纹连接环、紧固连接螺纹孔和第二固定连接卡板，所述螺纹连接环分别固定连接在第一连接固定环和第二连接固定环的底端，所述浇筑口贯穿开设在第一连接固定环和第二连接固定环的中部，且所述浇筑口贯穿位于螺纹连接环的中部，所述紧固螺纹柱均匀螺纹转动插接在第一连接固定环和第二连接固定环的边缘上部，所述第一固定连接卡板活动插接在第一连接固定环和第二连接固定环的一端内部，且所述第一固定连接卡板通过紧固螺纹柱挤压固定在第一连接固定环和第二连接固定环的内部，所述固定连接插槽固定连接在第一连接固定环和第二连接固定环的另一端，所述固定连接卡框活动插接在第一连接固定环和第二连接固定环的侧端，且所述固定连接卡框通过紧固螺纹柱挤压固定在第一连接固定环和第二连接固定环上，所述第二固定连接卡板活动安装在第一连接固定环和第二连接固定环的另一侧端，且所述第二固定连接卡板通过紧固螺纹柱挤压固定连接在第一连接固定环和第二连接固定环上，所述紧固连接螺纹孔均匀开设在第一固定连接卡板和第二固定连接卡板上，所述紧固连接螺栓螺纹转动插接在固定连接插槽和固定连接卡框上，且所述紧固连接螺栓与紧固连接螺纹孔适配，所述第一固定连接卡板插接在固定连接插槽的内部，所述第二固定连接卡板插接在固定连接卡框的内部。

优选的，所述螺纹连接环的底端通过连接螺纹固定螺纹连接在第一钢锚管的上端。

优选的，所述防护部和紧固部以及锥形插头位于放置腔的内部，所述防护限位环与第一钢锚管的上端之间固定连接。

优选的，所述固定环与第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管的上端之间固定焊接。

优选的，所述辅助固定环位于放置腔的内部，且所述放置腔的直径大于辅助固定环的直径。

优选的，所述第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管之间通过插接固定环拼接时第二焊接槽与第一焊接槽交错分布。

优选的，所述辅助固定环的内壁与第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管的外壁之间存在间隙。

优选的，所述固定环上均匀螺纹转动插接有第二固定连接卡板，且所述第二固定连接卡板的前端螺纹插接在第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管的内部，所述辅助固定环上均匀转动卡接有辅助转珠，且所述辅助转珠的材质为不锈钢。

优选的，所述锥形插头上均匀贯穿开设有辅助固定孔。

拉力型钢锚管微型桩结构的实施方法，包括以下步骤：

S1、在边坡体上均匀开设出放置腔，然后将用于对边坡体加固的第三钢锚管和第二钢锚管以及第一钢锚管有序的放入至放置腔的内部；

S2、在将第三钢锚管和第二钢锚管以及第一钢锚管有序的放入至放置腔的内部时通过第二钢锚管和第一钢锚管底端的插接固定环***至第三钢锚管和第二钢锚管的上端内部能够实现第三钢锚管和第二钢锚管以及第一钢锚管之间的拼接，拼接后的第三钢锚管和第二钢锚管以及第一钢锚管通过第二焊接槽和第一焊接槽能够实现第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管之间的固定连接，使得固定后的第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管整体固定的放置在放置腔的内部起到对边坡体的防护加强；

S3、在将第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管整体固定的放置在放置腔的内部后通过浇筑内腔以及辅助固定环与放置腔外壁之间的间隙中向放置腔中浇灌混凝土，浇灌后的混凝土通过第一排放紧固槽能够留出至辅助固定环的内部，通过辅助固定环与放置腔外壁之间间隙中浇灌的混凝土能够通过第二排放紧固槽进入至辅助固定环的内部，使得混凝土能够将第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管与辅助固定环同放置腔的内壁之间紧固的连接，使得第一钢锚管和第二钢锚管以及第三钢锚管与辅助固定环牢牢的固定在放置腔的内部使得边坡体加强牢固；

S4、混凝土浇灌完毕后通过旋拧紧固螺纹柱调节和控制第一固定连接卡板和固定连接插槽以及固定连接卡框和第二固定连接卡板的位置，然后将第一固定连接卡板***至固定连接插槽的内部，将第二固定连接卡板***至固定连接卡框的内部，并且通过紧固连接螺栓***至紧固连接螺纹孔中将第一固定连接卡板和第二固定连接卡板分别的固定在固定连接插槽和固定连接卡框的内部，实现固定在放置腔中的各个防护机构之间的同步固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置使用的过程中通过防护机构均匀放置在放置腔的内部后将各个防护机构的内部以及防护机构和放置腔之间浇筑混凝土，从而使得各个防护机构固定牢牢的安装在边坡体的内部，从而使得边坡体使用的过程中牢固稳定不会坍塌，并且安装在放置腔内部的各个防护机构放置在放置腔的内部方便快捷操控简便，并且各个防护机构固定在放置腔的内部后能够进行彼此之间的同步固定连接，使得各个防护机构之间能够承受较大的挤压力，使得边坡体牢固稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的边坡体结构示意图；

图3为本发明的防护机构结构示意图；

图4为本发明的防护部结构示意图；

图5为本发明的防护部拆分结构示意图；

图6为本发明的第二钢锚管底部结构示意图；

图7为本发明的紧固部结构示意图；

图8为本发明的同步连接固定装置结构示意图；

图9为本发明的辅助固定环第二实施例结构示意图；

图10为本发明的锥形插头第二实施例结构示意图。

图中：1-边坡体、2-同步连接固定装置、3-防护机构、4-防护限位环、5-放置腔、6-防护部、7-紧固部、8-浇筑内腔、9-连接螺纹、10-第一排放紧固槽、11-第一钢锚管、12-第二钢锚管、13-第一焊接槽、14-第三钢锚管、15-锥形插头、16-插接固定环、17-第二焊接槽、18-固定环、19-辅助固定环、20-第二排放紧固槽、21-紧固螺纹柱、22-浇筑口、23-第一连接固定环、24-固定连接卡框、25-第一固定连接卡板、26-第二连接固定环、27-紧固连接螺栓、28-固定连接插槽、29-螺纹连接环、30-紧固连接螺纹孔、31-第二固定连接卡板、32-辅助转珠、33-辅助固定孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下能够互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构及实施方法，包括边坡体1、同步连接固定装置2和防护机构3，边坡体1上均匀开设有放置腔5，放置腔5的上端固定安装有防护限位环4，防护机构3固定安装在放置腔5的内部，且防护限位环4固定连接在防护机构3的上端外部，同步连接固定装置2固定连接在防护机构3的上端之间，通过结构的设置，实现边坡体1、同步连接固定装置2和防护机构3的连接组合，帮助实现整体的固定安装工作。

请参阅图3，防护机构3包括防护部6和紧固部7，紧固部7均匀固定安装在防护部6上，且紧固部7设有三个，通过三个设置，可实现多方向的固定连接，实现紧固的连接功能；

请参阅图4、图5，防护部6包括浇筑内腔8、连接螺纹9、第一钢锚管11、第二钢锚管12、第一焊接槽13、第三钢锚管14和锥形插头15，第一钢锚管11的底端固定焊接在第二钢锚管12的上端，第二钢锚管12的底端固定焊接在第三钢锚管14的上端，锥形插头15固定连接在第三钢锚管14的底端，且第三钢锚管14呈锥形设置，第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14上均匀开设有第一排放紧固槽10，第一焊接槽13均匀开设在第二钢锚管12和第三钢锚管14的上端，浇筑内腔8开设在第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的中部，且浇筑内腔8贯穿开设在第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的中部，连接螺纹9开设在第一钢锚管11的上端外部，通过浇筑内腔8、连接螺纹9、第一钢锚管11、第二钢锚管12、第一焊接槽13、第三钢锚管14和锥形插头15的连接组合，实现相互的配合安装工作，实现相互的配合连接，帮助整体的构建，实现整体的防护功能设置；

请参阅图6，第一钢锚管11和第二钢锚管12的底端均固定连接有插接固定环16，插接固定环16上均匀贯穿开设有第二焊接槽17，且第二钢锚管12的上端和第三钢锚管14的上端开设有与插接固定环16是适配的槽孔，通过第一钢锚管11和第二钢锚管12、插接固定环16的连接，实现配合安装，帮助进行更好的相互组合；

请参阅图7，紧固部7包括固定环18、辅助固定环19和第二排放紧固槽20，固定环18固定连接在辅助固定环19的上端，第二排放紧固槽20均匀贯穿开设在辅助固定环19上，通过固定环18的连接，实现固定的目的，帮助实习配合连接工作；

请参阅图8，同步连接固定装置2包括紧固螺纹柱21、浇筑口22、第一连接固定环23、固定连接卡框24、第一固定连接卡板25、第二连接固定环26、紧固连接螺栓27、固定连接插槽28、螺纹连接环29、紧固连接螺纹孔30和第二固定连接卡板31，螺纹连接环29分别固定连接在第一连接固定环23和第二连接固定环26的底端，浇筑口22贯穿开设在第一连接固定环23和第二连接固定环26的中部，且浇筑口22贯穿位于螺纹连接环29的中部，紧固螺纹柱21均匀螺纹转动插接在第一连接固定环23和第二连接固定环26的边缘上部，第一固定连接卡板25活动插接在第一连接固定环23和第二连接固定环26的一端内部，且第一固定连接卡板25通过紧固螺纹柱21挤压固定在第一连接固定环23和第二连接固定环26的内部，固定连接插槽28固定连接在第一连接固定环23和第二连接固定环26的另一端，固定连接卡框24活动插接在第一连接固定环23和第二连接固定环26的侧端，且固定连接卡框24通过紧固螺纹柱21挤压固定在第一连接固定环23和第二连接固定环26上，第二固定连接卡板31活动安装在第一连接固定环23和第二连接固定环26的另一侧端，且第二固定连接卡板31通过紧固螺纹柱21挤压固定连接在第一连接固定环23和第二连接固定环26上，紧固连接螺纹孔30均匀开设在第一固定连接卡板25和第二固定连接卡板31上，紧固连接螺栓27螺纹转动插接在固定连接插槽28和固定连接卡框24上，且紧固连接螺栓27与紧固连接螺纹孔30适配，第一固定连接卡板25插接在固定连接插槽28的内部，第二固定连接卡板31插接在固定连接卡框24的内部，通过紧固螺纹柱21、浇筑口22、第一连接固定环23、固定连接卡框24、第一固定连接卡板25、第二连接固定环26、紧固连接螺栓27、固定连接插槽28、螺纹连接环29、紧固连接螺纹孔30和第二固定连接卡板31的连接设置，实现安装组合，共同构成了同步连接固定装置2，实现同步的连接，更好的进行配合生产工作。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，螺纹连接环29的底端通过连接螺纹9固定螺纹连接在第一钢锚管11的上端，防护部6和紧固部7以及锥形插头15位于放置腔5的内部，防护限位环4与第一钢锚管11的上端之间固定连接，固定环18与第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的上端之间固定焊接，辅助固定环19位于放置腔5的内部，且放置腔5的直径大于辅助固定环19的直径，第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14之间通过插接固定环16拼接时第二焊接槽17与第一焊接槽13交错分布，辅助固定环19的内壁与第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的外壁之间存在间隙，通过整体的结构连接，实现相互的组合设置，帮助进行紧固配合，实现整体的安装构建，帮助进行紧固生产工作，更好的进行组合式的连接设置，提高整体的稳定性能。

在实施本实施例时，通过防护机构3均匀放置在放置腔5的内部后将各个防护机构3的内部以及防护机构3和放置腔5之间浇筑混凝土，从而使得各个防护机构3固定牢牢的安装在边坡体1的内部，从而使得边坡体1使用的过程中牢固稳定不会坍塌，并且安装在放置腔5内部的各个防护机构3放置在放置腔5的内部方便快捷操控简便，并且各个防护机构3固定在放置腔5的内部后能够进行彼此之间的同步固定连接，使得各个防护机构3之间能够承受较大的挤压力，使得边坡体1牢固稳定，并且通过防护机构3中防护部6的外部均匀固定安装紧固部7能够使得防护机构3更加牢固的固定在放置腔5的内部，使得防护机构3对边坡体1加固稳定的时间长并且稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9、图10所示，固定环18上均匀螺纹转动插接有第二固定连接卡板31，且第二固定连接卡板31的前端螺纹插接在第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的内部，辅助固定环19上均匀转动卡接有辅助转珠32，且辅助转珠32的材质为不锈钢，锥形插头15上均匀贯穿开设有辅助固定孔33。

在实施本实施例时，通过第二固定连接卡板31的前端螺纹插接在第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的内部，能够实现根据使用的需要能够将辅助固定环19由第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14上快速的取下和安装，并且通过第一排放紧固槽10上均匀转动的安装了辅助转珠32，使得在将防护机构3整体的放置在放置腔5的内部后位于最外部的辅助转珠32与放置腔5的内壁接触，大大减小了防护机构3整体与放置腔5外壁的摩擦力使得防护机构3整体能够方便的放置在放置腔5的内部，并且锥形插头15上开设的辅助固定孔33能够使得浇筑的混凝土由辅助固定孔33中流出使得锥形插头15与放置腔5的底部之间牢牢的插接固定，使得各个防护机构3固定在边坡体1的内部后更加的稳固。

实施例1和实施例2的设备具体的实施方法，其步骤如下：

S1、首先在边坡体1上均匀开设出放置腔5，然后将用于对边坡体1加固的第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11有序的放入至放置腔5的内部；

S2、在将第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11有序的放入至放置腔5的内部时通过第二钢锚管12和第一钢锚管11底端的插接固定环16***至第三钢锚管14和第二钢锚管12的上端内部能够实现第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11之间的拼接，拼接后的第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11通过第二焊接槽17和第一焊接槽13能够实现第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14之间的固定连接，使得固定后的第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14整体固定的放置在放置腔5的内部起到对边坡体1的防护加强；

S3、在将第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14整体固定的放置在放置腔5的内部后通过浇筑内腔8以及辅助固定环19与放置腔5外壁之间的间隙中向放置腔5中浇灌混凝土，浇灌后的混凝土通过第一排放紧固槽10能够留出至辅助固定环19的内部，通过辅助固定环19与放置腔5外壁之间间隙中浇灌的混凝土能够通过第二排放紧固槽20进入至辅助固定环19的内部，使得混凝土能够将第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14与辅助固定环19同放置腔5的内壁之间紧固的连接，使得第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14与辅助固定环19牢牢的固定在放置腔5的内部使得边坡体1加强牢固；

S4、混凝土浇灌完毕后通过旋拧紧固螺纹柱21调节和控制第一固定连接卡板25和固定连接插槽28以及固定连接卡框24和第二固定连接卡板31的位置，然后将第一固定连接卡板25***至固定连接插槽28的内部，将第二固定连接卡板31***至固定连接卡框24的内部，并且通过紧固连接螺栓27***至紧固连接螺纹孔30中将第一固定连接卡板25和第二固定连接卡板31分别的固定在固定连接插槽28和固定连接卡框24的内部，实现固定在放置腔5中的各个防护机构3之间的同步固定连接。

工作原理：首先在边坡体1上均匀开设出放置腔5，然后将用于对边坡体1加固的第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11有序的放入至放置腔5的内部，在将第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11有序的放入至放置腔5的内部时通过第二钢锚管12和第一钢锚管11底端的插接固定环16***至第三钢锚管14和第二钢锚管12的上端内部能够实现第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11之间的拼接，拼接后的第三钢锚管14和第二钢锚管12以及第一钢锚管11通过第二焊接槽17和第一焊接槽13能够实现第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14之间的固定连接，使得固定后的第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14整体固定的放置在放置腔5的内部起到对边坡体1的防护加强，在将第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14整体固定的放置在放置腔5的内部后通过浇筑内腔8以及辅助固定环19与放置腔5外壁之间的间隙中向放置腔5中浇灌混凝土，浇灌后的混凝土通过第一排放紧固槽10能够留出至辅助固定环19的内部，通过辅助固定环19与放置腔5外壁之间间隙中浇灌的混凝土能够通过第二排放紧固槽20进入至辅助固定环19的内部，使得混凝土能够将第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14与辅助固定环19同放置腔5的内壁之间紧固的连接，使得第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14与辅助固定环19牢牢的固定在放置腔5的内部使得边坡体1加强牢固，混凝土浇灌完毕后通过旋拧紧固螺纹柱21调节和控制第一固定连接卡板25和固定连接插槽28以及固定连接卡框24和第二固定连接卡板31的位置，然后将第一固定连接卡板25***至固定连接插槽28的内部，将第二固定连接卡板31***至固定连接卡框24的内部，并且通过紧固连接螺栓27***至紧固连接螺纹孔30中将第一固定连接卡板25和第二固定连接卡板31分别的固定在固定连接插槽28和固定连接卡框24的内部，实现固定在放置腔5中的各个防护机构3之间的同步固定连接，通过第二固定连接卡板31的前端螺纹插接在第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14的内部，能够实现根据使用的需要能够将辅助固定环19由第一钢锚管11和第二钢锚管12以及第三钢锚管14上快速的取下和安装，并且通过第一排放紧固槽10上均匀转动的安装了辅助转珠32，使得在将防护机构3整体的放置在放置腔5的内部后位于最外部的辅助转珠32与放置腔5的内壁接触，大大减小了防护机构3整体与放置腔5外壁的摩擦力使得防护机构3整体能够方便的放置在放置腔5的内部，并且锥形插头15上开设的辅助固定孔33能够使得浇筑的混凝土由辅助固定孔33中流出使得锥形插头15与放置腔5的底部之间牢牢的插接固定，使得各个防护机构3固定在边坡体1的内部后更加的稳固，本装置使用的过程中能够使得各个防护机构3之间固定的安装在边坡体1的内部，并且各个防护机构3之间彼此故意连接不会滑动和位移，使得边坡体1长时间使用后稳定不会坍塌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构，包括边坡体（1）、同步连接固定装置（2）和防护机构（3），其特征在于：

所述边坡体（1）上均匀开设有放置腔（5），所述放置腔（5）的上端固定安装有防护限位环（4），所述防护机构（3）固定安装在放置腔（5）的内部，且所述防护限位环（4）固定连接在防护机构（3）的上端外部，所述同步连接固定装置（2）固定连接在防护机构（3）的上端之间；所述防护机构（3）包括防护部（6）和紧固部（7），所述紧固部（7）均匀地固定安装在防护部（6）上；所述防护部（6）包括浇筑内腔（8）、连接螺纹（9）、第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）、第一焊接槽（13）、第三钢锚管（14）和锥形插头（15）；

第一钢锚管（11）的底端固定焊接在第二钢锚管（12）的上端，所述第二钢锚管（12）的底端固定焊接在第三钢锚管（14）的上端，所述锥形插头（15）固定连接在第三钢锚管（14）的底端，且所述第三钢锚管（14）呈锥形设置，所述第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）上均匀地开设有第一排放紧固槽（10），所述第一焊接槽（13）均匀地开设在第二钢锚管（12）和第三钢锚管（14）的上端，所述浇筑内腔（8）开设在第一钢锚管（11）和第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）的中部，且所述浇筑内腔（8）贯穿开设在第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）的中部，所述连接螺纹（9）开设在第一钢锚管（11）的上端外部，螺纹连接环（29）的底端通过连接螺纹（9）固定螺纹连接在第一钢锚管（11）的上端；

第一钢锚管（11）和第二钢锚管（12）的底端均固定连接有插接固定环（16），所述插接固定环（16）上均匀地贯穿开设有第二焊接槽（17），且所述第二钢锚管（12）的上端和第三钢锚管（14）的上端开设有与插接固定环（16）相适配的槽孔，防护部（6）、紧固部（7）以及锥形插头（15）位于放置腔（5）的内部，所述防护限位环（4）与第一钢锚管（11）的上端之间固定连接；

紧固部（7）包括固定环（18）、辅助固定环（19）和第二排放紧固槽（20），所述固定环（18）固定连接在辅助固定环（19）的上端，所述第二排放紧固槽（20）均匀地贯穿开设在辅助固定环（19）上，所述固定环（18）与第一钢锚管（11）和第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）的上端之间固定焊接；

同步连接固定装置（2）包括紧固螺纹柱（21）、浇筑口（22）、第一连接固定环（23）、固定连接卡框（24）、第一固定连接卡板（25）、第二连接固定环（26）、紧固连接螺栓（27）、固定连接插槽（28）、螺纹连接环（29）、紧固连接螺纹孔（30）和第二固定连接卡板（31）；

螺纹连接环（29）分别固定连接在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的底端，所述浇筑口（22）贯穿开设在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的中部，且所述浇筑口（22）贯穿位于螺纹连接环（29）的中部，所述紧固螺纹柱（21）均匀地螺纹转动插接在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的边缘上部，所述第一固定连接卡板（25）活动插接在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的一端内部，且所述第一固定连接卡板（25）通过紧固螺纹柱（21）挤压固定在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的内部，所述固定连接插槽（28）固定连接在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的另一端，所述固定连接卡框（24）活动插接在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的侧端，且所述固定连接卡框（24）通过紧固螺纹柱（21）挤压固定在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）上，所述第二固定连接卡板（31）活动安装在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）的另一侧端，且所述第二固定连接卡板（31）通过紧固螺纹柱（21）挤压固定连接在第一连接固定环（23）和第二连接固定环（26）上，所述紧固连接螺纹孔（30）均匀地开设在第一固定连接卡板（25）和第二固定连接卡板（31）上，所述紧固连接螺栓（27）螺纹转动地插接在固定连接插槽（28）和固定连接卡框（24）上，且所述紧固连接螺栓（27）与紧固连接螺纹孔（30）相适配，所述第一固定连接卡板（25）插接在固定连接插槽（28）的内部，所述第二固定连接卡板（31）插接在固定连接卡框（24）的内部，所述辅助固定环（19）位于放置腔（5）的内部，且所述放置腔（5）的直径大于辅助固定环（19）的直径。

2.根据权利要求1所述的斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构，其特征在于：所述第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）之间通过插接固定环（16）拼接时第二焊接槽（17）与第一焊接槽（13）交错分布。

3.根据权利要求2所述的斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构，其特征在于：所述辅助固定环（19）的内壁与第一钢锚管（11）和第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）的外壁之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构，其特征在于：所述固定环（18）上均匀地螺纹转动插接有第二固定连接卡板（31），且所述第二固定连接卡板（31）的前端螺纹插接在第一钢锚管（11）和第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）的内部，所述辅助固定环（19）上均匀地转动卡接有辅助转珠（32），且所述辅助转珠（32）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的斜向布置的拉力型钢锚管微型桩结构，其特征在于：所述锥形插头（15）上均匀地贯穿开设有辅助固定孔（33）。

6.根据权利要求5所述的拉力型钢锚管微型桩结构的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在边坡体（1）上均匀地开设出放置腔（5），然后将用于对边坡体（1）加固的第三钢锚管（14）、第二钢锚管（12）以及第一钢锚管（11）有序的放入至放置腔（5）的内部；

S2、在将第三钢锚管（14）、第二钢锚管（12）以及第一钢锚管（11）有序的放入至放置腔（5）的内部时，通过第二钢锚管（12）和第一钢锚管（11）底端的插接固定环（16）***至第三钢锚管（14）和第二钢锚管（12）的上端内部，能够实现第三钢锚管（14）和第二钢锚管（12）以及第一钢锚管（11）之间的拼接；拼接后的第三钢锚管（14）和第二钢锚管（12）以及第一钢锚管（11）通过第二焊接槽（17）和第一焊接槽（13）能够实现第一钢锚管（11）和第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）之间的固定连接，使得固定后的第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）整体固定的放置在放置腔（5）的内部起到对边坡体（1）的防护加强；

S3、在将第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）整体固定的放置在放置腔（5）的内部后，通过浇筑内腔（8）以及辅助固定环（19）与放置腔（5）外壁之间的间隙中向放置腔（5）中浇灌混凝土；浇灌后的混凝土通过第一排放紧固槽（10）能够流出至辅助固定环（19）的内部，通过辅助固定环（19）与放置腔（5）外壁之间间隙中浇灌的混凝土能够通过第二排放紧固槽（20）进入至辅助固定环（19）的内部，使得混凝土能够将第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）与辅助固定环（19）同放置腔（5）的内壁之间紧固的连接，使得第一钢锚管（11）、第二钢锚管（12）以及第三钢锚管（14）与辅助固定环（19）牢牢地固定在放置腔（5）的内部，使得边坡体（1）加强牢固；

S4、混凝土浇灌完毕后通过旋拧紧固螺纹柱（21）调节，并控制第一固定连接卡板（25）和固定连接插槽（28）以及固定连接卡框（24）和第二固定连接卡板（31）的位置，然后将第一固定连接卡板（25）***至固定连接插槽（28）的内部，将第二固定连接卡板（31）***至固定连接卡框（24）的内部，并且通过紧固连接螺栓（27）***至紧固连接螺纹孔（30）中将第一固定连接卡板（25）和第二固定连接卡板（31）分别地固定在固定连接插槽（28）和固定连接卡框（24）的内部，实现固定在放置腔（5）中的各个防护机构（3）之间的同步固定连接。

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