CN112695748A - 一种桩端后压浆施工方法及其使用的后压浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种桩端后压浆施工方法及其使用的后压浆装置，其包括钢筋笼，钢筋笼外侧设置有压浆导管，压浆导管从钢筋笼顶部向底部延伸设置，压浆导管设置有多个，多个压浆导管均匀间隔设置，压浆导管底部均螺纹连接有导流管，导流管与钢筋笼底面平行设置，且钢筋笼向着背离导流管的方向延伸，多个导流管位于同一平面，导流管相互交叉处连通设置，导流管的侧壁开设有多个喷浆孔。本申请导流管向着背离压浆导管的方向延伸并对泥浆进行导流，使泥浆均匀分散，具有提高泥浆分散均匀性，提高桩端压浆效果的特点。

Description

一种桩端后压浆施工方法及其使用的后压浆装置

技术领域

本申请涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种桩端后压浆施工方法及其使用的后压浆装置。

背景技术

桩端后压浆是指钻孔灌注桩在成桩后，通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底及桩侧，使浆液对桩底及桩侧附近的桩周土层起到渗透、填充、压密等作用，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量。

参考图1，现有的桩端后压浆装置包括钢筋笼1、压浆导管2和压浆阀3，压降导管2设置有两个，两个压浆导管2通过钢丝十字捆扎于钢筋笼1外侧，两个压浆导管2正对间隔，两个压浆导管2均沿着钢筋笼1的深度方向延伸，压浆阀3可拆卸连接于压浆导管2的底部，向钢筋笼1内灌注泥浆形成灌注桩，随后向压浆导管2内注入泥浆，泥浆沿着压浆导管2向下流动，泥浆流动至压降阀3内并从压降阀3的孔内流出，泥浆流动至钢筋笼1的底部并不断蔓延，灌注桩底部的泥浆增强了灌注桩的承载力。

针对上述中的相关技术，发明人认为泥浆堆积于压降阀处，随后不断蔓延至灌注桩底部，存在桩端泥浆分布不均匀，桩端压浆效果差的缺陷。

发明内容

为了使泥浆分布均匀从而提高压浆效果，本申请提供一种桩端后压浆施工方法及其使用的后压浆装置。

第一方面，本申请提供的一种桩端后压浆装置，采用如下的技术方案：

一种桩端后压浆装置，包括钢筋笼，钢筋笼外侧设置有压浆导管，压浆导管从钢筋笼顶部向底部延伸设置，压浆导管设置有多个，多个压浆导管均匀间隔设置，压浆导管底部均螺纹连接有导流管，导流管与钢筋笼底面平行设置，且钢筋笼向着背离导流管的方向延伸，多个导流管位于同一平面，导流管相互交叉处连通设置，导流管的侧壁开设有多个喷浆孔。

通过采用上述技术方案，将导流管旋紧固定于压浆导管底部，压浆导管用钢丝捆扎固定于压浆导管外侧，钢筋笼沉放至钻孔内，向压浆导管内灌注泥浆，泥浆沿着压浆导管流动至钢筋笼的底部进入导流管内，导流管将泥浆输送至远离压浆导管处，泥浆从喷浆孔内流出，导流管对泥浆进行疏散，减少泥浆局部堆积，使泥浆均匀分散，提高了桩端压浆的效果。

优选的，导流管端部设置有伸展组件，伸展组件包括固定管、伸缩管和限位板，固定管和导流管连通设置，且固定管和导流管位于同一平面，伸缩管插设于固定管内并与固定管滑移连接，限位板固接于伸缩管靠近固定管一端并与固定管的内壁滑移连接，限位板和固定管远离导流管一端形成卡接，伸缩管侧壁贯穿开设有多个冒浆孔。

通过采用上述技术方案，导流管内的部分泥浆流入固定管内，随后泥浆进入伸缩管内，泥浆推动伸缩管向着远离导流管的方向移动，泥浆从冒浆孔内流出，进一步将泥浆进行疏散，增加导流管间隔处的泥浆分布，提高了泥浆分散的均匀性，提高桩端压浆的效果。

优选的，导流管的底部开设有让位槽，让位槽沿导流管的长度方向延伸设置，部分喷浆孔置于让位槽内。

通过采用上述技术方案，开设于让位槽内的喷浆孔置于土壤上方并和土壤间隔设置，便于泥浆从喷浆孔内流出，减小了土壤将开设于导流管底部喷浆孔堵塞的概率，减小泥浆受到的阻力，提高了泥浆流出的便捷性，更佳便于进行注浆。

优选的，导流管的外壁靠近让位槽处开设有多个导流槽，多个导流槽置于让位槽两侧并间隔设置。

通过采用上述技术方案，让位槽和土壤之间有间隙，从导流管底部的喷浆孔内流出的泥浆流动至导流管和土壤之间的间隙中，随后置于让位槽内的泥浆从导流槽中流出，流动至让位槽两侧，进一步提高泥浆分布的均匀性，提高桩端压浆的效果。

优选的，压浆导管内设置有助推件，助推件包括支撑杆、转轴和助推叶，支撑杆固接于压浆导管的内壁，支撑杆远离压浆导管一端置于压浆导管轴线处，转轴转动连接于支撑杆远离压浆导管一端，并与压浆导管平行设置，助推叶设置有多个，多个助推叶固接于支撑杆的周向面上，且助推叶呈螺旋线状分布。

通过采用上述技术方案，向压浆导管内注浆时，泥浆沿着压浆导管自上而下流动，泥浆冲刷助推叶使助推叶绕转轴为中心转动，助推叶转动的同时推动泥浆向下流动，为泥浆向下流动进行推动，为泥浆流动助力，提高桩端压浆的效果。

优选的，压浆导管包括第一引流管和第二引流管，第二引流管固接于第一引流管的下方，且第二引流管内直径大于第一引流管的内直径，第二引流管靠近第一引流管处设置有止逆件，止逆件包括弹簧和封口块，弹簧固接于第二引流管内壁的顶部，止逆件固接于弹簧远离第一引流管一端，封口块靠近弹簧处开设有容纳槽，弹簧置于容纳槽内，封口块侧壁和第二引流管内壁的顶部抵接设置,且封口块的截面尺寸大于第一引流管内壁的截面尺寸并小于第二引流管内壁的截面尺寸。

通过采用上述技术方案，当泥浆向下流动时，泥浆推动封口块向下移动，封口块和第二引流管的内壁分离，泥浆从封口块和第二引流管的间隙处流出，当钢筋笼的底部泥浆较多时，泥浆会产生向上的反压力，处于封口块下方的泥浆向上推动封口块，从而使封口块向着靠近第一引流管的方向移动，封口块与第二引流管的内壁抵接将第二引流管和第一引流管衔接处封闭，阻止泥浆向上流动，使桩端压浆更加密实，提高了桩端压浆的效果。

优选的，第二引流管顶部固接有导向管，导向管套设于弹簧外，导向管底部插设于容纳槽内并与容纳槽的内壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，当弹簧伸缩，封口块向着靠近或远离第一引流管移动时，导向管插设于容纳槽内并与容纳槽的内壁滑移连接，容纳槽从竖直方向对封口块进行导向，减小封口块移动时的晃动程度，提高封口块移动时的稳定性。

优选的，第二引流管内壁顶部向着靠近第一引流管处倾斜过渡，且第二引流管的内径向着靠近第一引流管处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当泥浆向下移动时，向下压封口块使封口块和第二引流管内壁分离，泥浆沿着封口块的侧壁倾斜向下流动，泥浆自上而下顺畅流动；当泥浆反向流动时，泥浆向着靠近第一引流管的方向推动封口块使封口块和第二引流管的内壁抵接并压紧密封，第二引流管呈锥形设置，提高了封口块和第二引流管内壁的密封贴合性，有效减缓泥浆反流的程度。

优选的，导流管的底面固接有阻力件，阻力件包括连接柱和阻力块，连接柱固接于导流管底面的中部，阻力块固接于连接柱远离导流管一端，阻力块呈锥形设置，阻力块的横截面自上而下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，阻力件***土壤内，阻力件底部呈尖锐状，便于***土壤内，阻力件嵌入土壤内，当钢筋笼的底部注浆较多时，泥浆会对钢筋笼产生向上的推力，土壤对阻力块的顶部施加向下的外力，减小钢筋笼向上的位移，使桩底注浆更加压实稳定，提高桩端压浆的效果。

第二方面，本申请提供一种桩端后压浆装置的检测方法，采用如下技术方案：

一种桩端后压浆装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、定位钻孔：确定钻孔位置，用钻机进行定位钻孔；

S2、安装后压浆装置：将压浆导管放置于钢筋笼外侧，用钢丝捆扎固定，将导流管安装于压浆导管底部；

S3、沉放钢筋笼：将钢筋笼沉放于钻孔内，钢筋笼自然下垂竖直放置，向钢筋笼内灌注泥浆；

S4、桩端压浆：向压浆导管内灌注泥浆，泥浆沿着压浆导管向下流动至导流管内并从喷浆孔内流出。

通过采用上述技术方案，在施工现场放线确定钻孔位置，随后用钻机进行钻孔，将压降导管和导流管捆扎固定于钢筋笼外侧后，将钢筋笼沉放到钻孔内，钢筋笼下沉时要减小钢筋笼的晃动程度，使钢筋笼平稳地沉放，随后在钢筋笼内浇灌泥浆形成灌注桩，随后向压浆导管内灌注泥浆，泥浆沿着压浆导管向下流动至导流管内，多个导流管分散于灌注桩底部对泥浆进行导流和分散，使灌注桩底部的泥浆分散地更加均匀，减小泥浆局部密度高的程度，提高桩端压浆的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导流管，使泥浆均匀分散，产生了提高桩端压浆的效果；

2.通过设置让位槽，产生了减小导流管底部泥浆流出受到的阻力，便于泥浆流出效果；

3.通过设置止逆件，产生了减缓泥浆向上流动的程度，使桩端压浆更加密实的效果。

附图说明

图1是本申请的背景技术附图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是突出显示导流管的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图；

图6是突出显示伸展组件的剖视图。

附图标记说明：1、钢筋笼；2、压浆导管；21、第一引流管；22、第二引流管；221、导向管；3、压浆阀；4、导流管；41、喷浆孔；42、让位槽；43、导流槽；5、伸展组件；51、固定管；52、伸缩管；521、冒浆孔；53、限位板；6、助推件；61、支撑杆；62、转轴；63、助推叶；7、止逆件；71、弹簧；72、封口块；721、密封圈；722、容纳槽；8、阻力件；81、连接柱；82、阻力块。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩端后压浆装置。结合图2和图3，一种桩端后压浆装置包括钢筋笼1，钢筋笼1外侧设置有三个压浆导管2，三个压浆导管2从钢筋笼1顶部向底部延伸并均匀间隔设置，压浆导管2底部均螺纹连接有导流管4，导流管4与钢筋笼1底面平行设置，且钢筋笼1向着背离导流管4的方向延伸且端部呈敞口状，三个导流管4位于同一平面，且导流管4相互交叉处连通设置，导流管4的侧壁开设有多个喷浆孔41，向压浆导管2内灌注泥浆，泥浆沿着压浆导管2流动至导流管4处并从喷浆孔41内流出，使泥浆均匀分散，减少泥浆局部堆积，提高桩端压浆的效果。

参照图4，压浆导管2包括第一引流管21和第二引流管22，第二引流管22固接于第一引流管21的下方，且第二引流管22内直径大于第一引流管21的内直径，第一引流管21和第二引流管22外直径相同，第一引流管21内设置有助推件6，助推件6包括支撑杆61、转轴62和助推叶63，支撑杆61固接于第一引流管21的内壁，支撑杆61水平设置，支撑杆61远离压浆导管2一端置于压浆导管2轴线处，转轴62转动连接于支撑杆61远离压浆导管2一端的底部，转轴62位于第一引流管21的轴线处并与压浆导管2平行设置，助推叶63设置有四个，四个助推叶63固接于支撑杆61的周向面上，且助推叶63呈螺旋线状均匀间隔分布。向压浆导管2内注浆，泥浆自上而下流动时，泥浆冲刷助推叶63使助推叶63绕转轴62为中心转动，助推叶63转动的同时推动泥浆向下流动，为泥浆流动助力，便于泥浆向下流动，提高桩端压浆的效果。

参照图5，导流管4的底部均开设有让位槽42，让位槽42沿导流管4的长度方向延伸设置，部分喷浆孔41贯穿开设于让位槽42内，导流管4的外壁靠近让位槽42处开设有多个导流槽43，多个导流槽43置于让位槽42两侧并均匀间隔设置，导流槽43与让位槽42连通，让位槽42内的喷浆孔41土壤上方并和土壤间隔设置，部分导流管4内的泥浆从让位槽42处的喷浆孔41内流出，减小了泥浆受到土壤的阻力，提高了泥浆流出的便捷性；让位槽42内的泥浆从导流槽43内流出，流动至让位槽42两侧，减小让位槽42底部对泥浆的阻挡，进一步提高泥浆分布的均匀性，提高桩端压浆的效果。

参照图6，导流管4的两端均固接有伸展组件5，同一导流管4上的伸展组件5分别至于导流管4的两侧，伸展组件5包括固定管51、伸缩管52和限位板53，固定管51和导流管4连通设置，且固定管51和导流管4位于同一平面，伸缩管52插设于固定管51远离导流管4一端，且伸缩管52与固定管51滑移连接，限位板53固接于伸缩管52靠近固定管51一端并与固定管51的内壁滑移连接，伸缩管52侧壁贯穿开设有多个冒浆孔521，导流管4内的部分泥浆流入固定管51和伸缩管52内，不断注入的泥浆推动伸缩管52向着远离导固定管51的方向移动，泥浆从冒浆孔521内流出，增加导流管4相互间隔处的泥浆分布，提高了泥浆分散的均匀性，提高桩端压浆的效果。

回看图4，泥浆不断注入，当泥浆较多时会产生较大的压力，泥浆会反向流动，为了减缓泥浆反流的程度，第二引流管22靠近第一引流管21处设置有止逆件7，止逆件7包括弹簧71和封口块72，弹簧71竖直间隔设置有两个，两个弹簧71均固接于第二引流管22内壁的顶部，止逆件7固接于弹簧71远离第一引流管21一端，封口块72靠近弹簧71处开设有容纳槽722，弹簧71置于容纳槽722内，第二引流管22内壁顶部向着靠近第一引流管21处倾斜过渡，且第二引流管22的内径向着靠近第一引流管21处逐渐减小，封口块72呈圆台状，封口块72侧壁固接有密封圈721，密封圈721和第二引流管22内壁的顶部抵接。

当泥浆向下移动时，泥浆向下压封口块72，弹簧71伸展，使封口块72和第二引流管22内壁分离，泥浆沿着封口块72的侧壁倾斜向下流动，泥浆自上而下顺畅流动；当钢筋笼1底部的泥浆较多时，底部泥浆压力较大并反向流动，泥浆向着靠近第一引流管21的方向推动封口块72，弹簧71收缩，密封圈721和第二引流管22的内壁抵接并压紧密封，密封圈721为橡胶材质，质软能发生微小形变，使封口块72和第二引流管22密封紧密，有效减缓泥浆反流的程度。

为了减小弹簧71伸缩时的晃动程度，参照图4，第二引流管22顶部固接两个有导向管221，两个导向管221套设于弹簧71外，导向管221底部插设于容纳槽722内并与容纳槽722的内壁滑移连接。当弹簧71伸缩时，导向管221插设于容纳槽722内并与容纳槽722的内壁滑移连接，容纳槽722从竖直方向对封口块72进行导向，减小封口块72移动时的晃动程度，提高封口块72移动时的稳定性。

钢筋笼1底部的泥浆较多时会对钢筋笼1产生向上的推力，为了减小泥浆对钢筋笼1的推理，参照图X，导流管4的底面固接有阻力件8，阻力件8包括连接柱81和阻力块82，连接柱81固接于导流管4底面的中部，阻力块82固接于连接柱81远离导流管4一端，阻力块82呈锥形设置，阻力块82的横截面自上而下逐渐减小。阻力件8***土壤内，当钢筋笼1的底部注浆较多且对钢筋笼1产生向上的推力时，土壤对阻力块82的顶部施加向下的外力，减小阻力块82向上的位移，减小钢筋笼1向上的位移，使桩底注浆更加压实稳定，提高桩端压浆的效果。

本申请实施例一种桩端后压浆装置的实施原理为：在施工场地放线确定钻孔位置并用钻机进行钻孔，将压浆导管2用钢丝捆扎在钢筋笼1的外侧，导流管4安装于压浆导管2的底部，随后将钢筋笼1放置在钻孔内，在钢筋笼1内浇灌泥浆形成灌注桩，随后向压降导管内灌注泥浆，泥浆沿着第一引流管21向下流动，泥浆带动助推件6旋转同时助推件6推动泥浆向下流动，泥浆推动封口块72向着远离第一引流管21的方向移动并和第二引流管22的顶部分离，泥浆从间隙中向下流动至导流管4内，泥浆从导流管4的喷浆孔41流出，导流管4分散于钢筋笼1底部，使泥浆分散更加均匀，泥浆从导流管4底部的喷浆孔41流出置于让位槽42内，随后泥浆从导流槽43向导流管4两侧流动，减小了土壤对的导流管4底部喷浆孔41的阻力，便于泥浆流出，当钢筋笼1底部的泥浆较多时，泥浆反向流动，泥浆推动封口块72向着靠近第一引流管21的方向移动，封口块72和第二引流管22的内壁抵接进行密封，防止泥浆反流，使钢筋笼1底部的泥浆压实，提高桩端压浆效果。

本申请实施例还公开一种桩端后压浆装置的检测方法。

参照图X，一种桩端压浆装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、定位钻孔：

在施工场地进行放线，确定钻孔位置，将钻机移动至指定位置并进行定位钻孔；

S2、安装后压浆装置：

将压浆导管2放置于钢筋笼1外侧，压浆导管2沿着钢筋笼1的深度方向延伸，在竖直方向的多个位置用钢丝将压浆导管2捆扎固定于钢筋笼1的外侧，将导流管4安装于压浆导管2底部；

S3、沉放钢筋笼1：

将捆扎好压浆导管2和导流管4的钢筋笼1沉放于钻孔内，钢筋笼1自然下垂竖直放置，沉放时保持钢筋笼1处于平稳状态，钢筋笼1放置于钻孔底部，阻力件8嵌入土壤内，随后向钢筋笼1内灌注泥浆；

S4、桩端压浆：

灌注桩形成后，向压浆导管2内灌注泥浆，泥浆沿着压浆导管2向下流动至导流管4内并从喷浆孔41内流出，部分泥浆推动伸缩管52向着远离导流管4的方向延伸，增大导流管4间隔处泥浆的压浆量，使泥浆分布更加均匀，当泥浆较多反流时，泥浆推动封口块72向上移动并和第二引流管22顶部的侧壁抵接密封，阻止泥浆反流，使桩端泥浆压实，提高桩端压浆效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩端后压浆装置，包括钢筋笼(1)，其特征在于，所述钢筋笼(1)外侧设置有压浆导管(2)，压浆导管(2)从钢筋笼(1)顶部向底部延伸设置，压浆导管(2)设置有多个，多个压浆导管(2)均匀间隔设置，压浆导管(2)底部均螺纹连接有导流管(4)，导流管(4)与钢筋笼(1)底面平行设置，且钢筋笼(1)向着背离导流管(4)的方向延伸，多个导流管(4)位于同一平面，导流管(4)相互交叉处连通设置，导流管(4)的侧壁开设有多个喷浆孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述导流管(4)端部设置有伸展组件(5)，伸展组件(5)包括固定管(51)、伸缩管(52)和限位板(53)，固定管(51)和导流管(4)连通设置，且固定管(51)和导流管(4)位于同一平面，伸缩管(52)插设于固定管(51)内并与固定管(51)滑移连接，限位板(53)固接于伸缩管(52)靠近固定管(51)一端并与固定管(51)的内壁滑移连接，限位板(53)和固定管(51)远离导流管(4)一端形成卡接，伸缩管(52)侧壁贯穿开设有多个冒浆孔(521)。

3.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述导流管(4)的底部开设有让位槽(42)，让位槽(42)沿导流管(4)的长度方向延伸设置，部分喷浆孔(41)置于让位槽(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述导流管(4)的外壁靠近让位槽(42)处开设有多个导流槽(43)，多个导流槽(43)置于让位槽(42)两侧并间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述压浆导管(2)内设置有助推件(6)，助推件(6)包括支撑杆(61)、转轴(62)和助推叶(63)，支撑杆(61)固接于压浆导管(2)的内壁，支撑杆(61)远离压浆导管(2)一端置于压浆导管(2)轴线处，转轴(62)转动连接于支撑杆(61)远离压浆导管(2)一端，并与压浆导管(2)平行设置，助推叶(63)设置有多个，多个助推叶(63)固接于支撑杆(61)的周向面上，且助推叶(63)呈螺旋线状分布。

6.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述压浆导管(2)包括第一引流管(21)和第二引流管(22)，第二引流管(22)固接于第一引流管(21)的下方，且第二引流管(22)内直径大于第一引流管(21)的内直径，第二引流管(22)靠近第一引流管(21)处设置有止逆件(7)，止逆件(7)包括弹簧(71)和封口块(72)，弹簧(71)固接于第二引流管(22)内壁的顶部，止逆件(7)固接于弹簧(71)远离第一引流管(21)一端，封口块(72)靠近弹簧(71)处开设有容纳槽(722)，弹簧(71)置于容纳槽(722)内，封口块(72)侧壁和第二引流管(22)内壁的顶部抵接设置,且封口块(72)的截面尺寸大于第一引流管(21)内壁的截面尺寸并小于第二引流管(22)内壁的截面尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述第二引流管(22)顶部固接有导向管(221)，导向管(221)套设于弹簧(71)外，导向管(221)底部插设于容纳槽(722)内并与容纳槽(722)的内壁滑移连接。

8.根据权利要求6所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述第二引流管(22)内壁顶部向着靠近第一引流管(21)处倾斜过渡，且第二引流管(22)的内径向着靠近第一引流管(21)处逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆装置，其特征在于，所述导流管(4)的底面固接有阻力件(8)，阻力件(8)包括连接柱(81)和阻力块(82)，连接柱(81)固接于导流管(4)底面的中部，阻力块(82)固接于连接柱(81)远离导流管(4)一端，阻力块(82)呈锥形设置，阻力块(82)的横截面自上而下逐渐减小。

10.一种桩端后压浆装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、定位钻孔：确定钻孔位置，用钻机进行定位钻孔；

S2、安装后压浆装置：将压浆导管(2)放置于钢筋笼(1)外侧，用钢丝捆扎固定，将导流管(4)安装于压浆导管(2)底部；

S3、沉放钢筋笼(1)：将钢筋笼(1)沉放于钻孔内，钢筋笼(1)自然下垂竖直放置，向钢筋笼(1)内灌注泥浆；

S4、桩端压浆：向压浆导管(2)内灌注泥浆，泥浆沿着压浆导管(2)向下流动至导流管(4)内并从喷浆孔(41)内流出。

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