CN114000342B - 一种低透光率吸湿窗帘及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低透光率吸湿窗帘及其制备方法，涉及窗帘技术领域。本发明先将间苯二甲酸二2‑乙烯基‑3‑氨基间硝基苯酯和钛酸3‑乙烯基‑4,5‑二氨基苯酯相互作用水解的同时反应生成含有二氧化硅凝胶和苯并咪唑聚合物的纺丝液，随后使用纺丝液纺丝得到阻燃纤维；再将阻燃纤维进行超声雾化电晕，使阻燃纤维中氨基反应形成重氮盐化合物，得到后处理的阻燃纤维；然后将后处理的阻燃纤维和羊毛纤维进行针点加热梭织，使交织点上后处理的阻燃纤维呈熔融状态后将羊毛纤维包裹生成苯并***化合物，再进行微波负压滤洗生成六苯酚合铁酸络合物，得到可以有效地降解室内甲醛等有害气体且具有良好的吸湿性、紫外吸收性和阻燃性的低透光率吸湿窗帘。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘技术领域，具体为一种低透光率吸湿窗帘及其制备方法。
背景技术
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作而成的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。其中，布制窗帘因其成本低、来源广、便于风格设计等优势而被广泛地应用，布制窗帘按材质又分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等。
近年来，随着科技的发展和生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，作为居家生活必备的家居用品，功能性窗帘被附予的期望值也越来越多。比如多元化的作息时间会要求窗帘具备良好的遮光性能，健康的生活环境会要求窗帘可以降解室内甲醛等有害气体，消防安全规定会要求窗帘具备阻燃性等等。虽然目前功能化窗帘的技术已经趋于成熟，但要使功能化窗帘同时具备遮光，吸收紫外线、阻燃、降解室内有害气体等功能成为目前窗帘技术领域的一大难题。
本发明关注到了这类问题，通过制备低透光率吸湿窗帘来解决这一难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低透光率吸湿窗帘及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种低透光率吸湿窗帘，按重量份数计，主要包括40～80份后处理的阻燃纤维，32～96份羊毛纤维。
进一步的，所述后处理的阻燃纤维是使用盐酸混合液对阻燃纤维进行超声雾化电晕处理得到。
进一步的，所述阻燃纤维是由间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯和钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯共混纺丝制备得到的。
进一步的，所述盐酸混合液是由硝酸钠和盐酸混合得到的。
进一步的，一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将盐酸混合液雾化通入放有阻燃纤维的密闭容器中超声处理后进行电晕，得到后处理的阻燃纤维；
(2)以后处理的阻燃纤维为经纱、羊毛纤维为纬纱进行梭织，再进行针点加热，浸渍、辊压，得到预处理的窗帘；
(3)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，倒入三氯化铁溶液，在微波条件下进行抽滤，得到低透光率吸湿窗帘。
进一步的，所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将阻燃纤维置于密闭容器中，氮气氛围下，抽真空至10～20Pa后，升温至40～60℃，以0.5～0.7m3/s的速率通入阻燃纤维质量5～6倍的雾化的盐酸混合液，然后在30～50kHz频率下超声20～30min，取出，在6～8m/s的速度和8A的电流强度的条件下，放入电晕处理机电晕2～3次，得到后处理的阻燃纤维；
(2)以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：0.8～1：1.2将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至90～110℃，加热25～35min后拔出银针，得到窗帘；在30～40℃条件下，将窗帘放入后处理的阻燃纤维质量5～10倍的质量分数为5％～10％的碳酸钠溶液中浸渍20～30min，捞出后在50～60℃、200～240m/min轧制速度和21～22MPa压力条件下，辊压2～3次，自然冷却至室温，得到预处理的窗帘；
(3)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，在10～20Pa、2000～2400MHz和800～900W微波条件下，以10～20mL/min速率将预处理的窗帘质量10～20倍的质量分数为28％～30％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤30～40min，在40～50℃条件下烘0.8～1.2h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
进一步的，步骤(1)所述雾化的盐酸混合液的制备方法如下：在1700kHz～2400kHz超声条件下，将盐酸混合液超声雾化7～8h，得到雾化的盐酸混合液。
进一步的，所述盐酸混合液的制备方法如下：在25～26℃、130～170r/min搅拌条件下，将硝酸钠和质量分数为36％～38％的盐酸按质量比1：0.6～1：0.8混合搅拌10～20min，得到盐酸混合液。
进一步的，步骤(1)所述阻燃纤维的制备方法如下：在60～80℃、200～220r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为36％～38％的烯盐酸按质量比1：0.8：0.1～1：1.2：0.3混合搅拌10～20min后，以60～80滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.6～0.8倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌40～60min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在230～275℃、800～1200m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在14～20℃、湿度为60～85％和风速为0.8～1.5m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30～40min，得到阻燃纤维。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明以后处理的阻燃纤维为经纱、羊毛纤维为纬纱制备低透光率吸湿窗帘时，先使用间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯和钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯共混纺丝制备得到阻燃纤维，再将阻燃纤维进行超声雾化电晕，得到后处理的阻燃纤维，再将后处理的阻燃纤维和羊毛纤维进行针点加热梭织、微波负压滤洗得到低透光率吸湿窗帘。
首先，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯和钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯共混纺丝制备阻燃纤维，在钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯中的氨基作用下和间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯中酯基水解生成2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酚和间苯二甲酸，钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯在羧基作用下水解形成三维网状结构的具有光催化作用的二氧化钛凝胶和3-乙烯基-4,5-二氨基苯酚，在光照环境下，阻燃纤维可以有效地降解室内的甲醛等有害气体，进而使低透光率吸湿窗帘可以有效降解室内甲醛等有害气体；间苯二甲酸中羧基和3-乙烯基-4,5-二氨基苯酚中氨基聚合形成苯并咪唑聚合物，使阻燃纤维具备阻燃性能，进而使低透光率吸湿窗帘具备阻燃性能。
其次，使用含有硝酸钠的盐酸混合液对阻燃纤维进行超声雾化电晕得到后处理的阻燃纤维，阻燃纤维中的氨基发生重氮化反应生成重氮盐化合物，增强了低透光率吸湿窗帘的吸湿性能；再将后处理的阻燃纤维和羊毛纤维进行针点加热梭织，交联结节处的阻燃纤维呈熔融状态将羊毛纤维包裹，此时，阻燃纤维上的邻硝基苯重氮盐和羊毛纤维上的络氨酸反应形成苯并***化合物，在受到紫外线光照射时，苯并***化合物上的氧原子周围的电子转移到***结构氮原子上形成稳定性较差激发态的互变异构体，互变异构体将多余的能量转化为热能释放很快恢复到相对稳定的基态形式，从而使低透光率吸湿窗帘具备紫外线吸收性能；最后使用三氯化铁溶液进行微波负压滤洗，三氯化铁快速浸入疏松的阻燃纤维中，与阻燃纤维中酚羟基生成六苯酚合铁酸络合物，从而增加了阻燃纤维的吸湿性能和纤维强度，进而进一步增强了低透光率吸湿窗帘的吸湿性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制备得到的低透光率吸湿窗帘的各指标测试方法如下：
吸湿性：取相同长度和宽度实施例和对比例制备得到的低透光率吸湿窗帘按照GB/T9994标准法测试回潮率。
阻燃性：取相同长度和宽度实施例和对比例制备得到的低透光率吸湿窗帘按照GB/T5454标准法测试极限氧指数。
有害气体降解性：在25～26℃、湿度为50～60％条件下，将放入相同长度和宽度实施例和对比例制备得到的低透光率吸湿窗帘和低透光率吸湿窗帘质量0.5～0.7倍的劣质油漆放入密闭容器中，打开搅拌风扇模拟室内空气微循环,放置30min后记录下此时的甲醛测试装置内甲醛浓度C0；再打开日光模拟器对低透光率吸湿窗帘进行光照12～14h后，测试并记录下容器中甲醛浓度C1，甲醛降解率＝(C0-C1)*100％/C0。
紫外线吸收性：取相同长度和宽度实施例和对比例制备得到的低透光率吸湿窗帘按照GB/T18830标准法测试UVA与UVB的透射比和紫外防护系数。
实施例1
一种低透光率吸湿窗帘，按重量份数计，主要包括40份后处理的阻燃纤维，32份羊毛纤维。
一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在60℃、200r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为36％的烯盐酸按质量比1：0.8：0.1混合搅拌10min后，以60滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.6倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌40min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在230℃、800m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在14℃、湿度为60％和风速为0.8m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，得到阻燃纤维；
(2)在25℃、130r/min搅拌条件下，将硝酸钠和质量分数为36％的盐酸按质量比1：0.6混合搅拌10min，得到盐酸混合液；在1700kHz超声条件下，将盐酸混合液超声雾化7h，得到雾化的盐酸混合液；将阻燃纤维置于密闭容器中，氮气氛围下，抽真空至10Pa后，升温至40℃，以0.5m3/s的速率通入阻燃纤维质量5倍的雾化的盐酸混合液，然后在30kHz频率下超声20min，取出，在6m/s的速度和8A的电流强度的条件下，放入电晕处理机电晕2次，得到后处理的阻燃纤维；
(3)以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：0.8将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至90℃，加热25min后拔出银针，得到窗帘；在30℃条件下，将窗帘放入后处理的阻燃纤维质量5倍的质量分数为5％的碳酸钠溶液中浸渍20min，捞出后在50℃、200m/min轧制速度和21MPa压力条件下，辊压2次，自然冷却至室温，得到预处理的窗帘；
(4)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，在10Pa、2000MHz和800W微波条件下，以10mL/min速率将预处理的窗帘质量10倍的质量分数为28％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤30min，在40℃条件下烘0.8h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
实施例2
一种低透光率吸湿窗帘，按重量份数计，主要包括60份后处理的阻燃纤维，60份羊毛纤维。
一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在70℃、210r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为37％的烯盐酸按质量比1：1：0.2混合搅拌15min后，以70滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.7倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌50min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在252.5℃、1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化35min，得到阻燃纤维；
(2)在25.5℃、150r/min搅拌条件下，将硝酸钠和质量分数为37％的盐酸按质量比1：0.7混合搅拌15min，得到盐酸混合液；在2050kHz超声条件下，将盐酸混合液超声雾化7.5h，得到雾化的盐酸混合液；将阻燃纤维置于密闭容器中，氮气氛围下，抽真空至15Pa后，升温至50℃，以0.6m3/s的速率通入阻燃纤维质量5.5倍的雾化的盐酸混合液，然后在40kHz频率下超声25min，取出，在7m/s的速度和8A的电流强度的条件下，放入电晕处理机电晕2次，得到后处理的阻燃纤维；
(3)以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：1将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至100℃，加热30min后拔出银针，得到窗帘；在35℃条件下，将窗帘放入后处理的阻燃纤维质量7.5倍的质量分数为7.5％的碳酸钠溶液中浸渍25min，捞出后在55℃、220m/min轧制速度和21.5MPa压力条件下，辊压2次，自然冷却至室温，得到预处理的窗帘；
(4)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，在15Pa、2200MHz和850W微波条件下，以15mL/min速率将预处理的窗帘质量15倍的质量分数为29％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤35min，在45℃条件下烘1h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
实施例3
一种低透光率吸湿窗帘，按重量份数计，主要包括80份后处理的阻燃纤维，96份羊毛纤维。
一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在80℃、220r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为38％的烯盐酸按质量比1：1.2：0.3混合搅拌20min后，以80滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.8倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌60min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在275℃、1200m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在20℃、湿度为85％和风速为1.5m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化40min，得到阻燃纤维；
(2)在26℃、170r/min搅拌条件下，将硝酸钠和质量分数为38％的盐酸按质量比1：0.8混合搅拌20min，得到盐酸混合液；在2400kHz超声条件下，将盐酸混合液超声雾化8h，得到雾化的盐酸混合液；将阻燃纤维置于密闭容器中，氮气氛围下，抽真空至20Pa后，升温至60℃，以0.7m3/s的速率通入后处理的阻燃纤维质量6倍的雾化的盐酸混合液，然后在50kHz频率下超声30min，取出，在8m/s的速度和8A的电流强度的条件下，放入电晕处理机电晕3次，得到后处理的阻燃纤维；
(3)以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：1.2将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至110℃，加热35min后拔出银针，得到窗帘；在40℃条件下，将窗帘放入阻燃纤维质量10倍的质量分数为10％的碳酸钠溶液中浸渍30min，捞出后在60℃、240m/min轧制速度和22MPa压力条件下，辊压3次，自然冷却至室温，得到预处理的窗帘；
(4)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，在20Pa、2400MHz和900W微波条件下，以20mL/min速率将预处理的窗帘质量20倍的质量分数为30％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤40min，在50℃条件下烘1.2h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
对比例1
对比例1的处方组成同实施例2。该低透光率吸湿窗帘的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在70℃、210r/min搅拌条件下，将钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯、甲苯按质量比1：1混合搅拌50min后，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在252.5℃、1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化35min，得到阻燃纤维。其余制备步骤同实施例2。
对比例2
一种低透光率吸湿窗帘，按重量份数计，主要包括60份阻燃纤维，60份羊毛纤维。
一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在70℃、210r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为37％的烯盐酸按质量比1：1：0.2混合搅拌15min后，以70滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.7倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌50min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在252.5℃、1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化35min，得到阻燃纤维；
(2)以阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：1将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至100℃，加热30min后拔出银针，得到窗帘；在35℃条件下，将窗帘放入阻燃纤维质量7.5倍的质量分数为7.5％的碳酸钠溶液中浸渍25min，捞出后在55℃、220m/min轧制速度和21.5MPa压力条件下，辊压2次，自然冷却至室温，得到预处理的窗帘；
(3)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，在15Pa、2200MHz和850W微波条件下，以15mL/min速率将预处理的窗帘质量15倍的质量分数为29％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤35min，在45℃条件下烘1h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
对比例3
对比例3的处方组成同实施例2。该低透光率吸湿窗帘的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(3)、(4)的不同，将步骤(3)修改为：以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：1将经纱、纬纱进行梭织，得到窗帘；将步骤(4)修改为：将窗帘平铺在漏斗中，在15Pa、2200MHz和850W微波条件下，以15mL/min速率将窗帘质量15倍的质量分数为29％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤35min，在45℃条件下烘1h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。其余制备步骤同实施例2。
对比例4
一种低透光率吸湿窗帘，按重量份数计，主要包括60份后处理的阻燃纤维，60份羊毛纤维。
一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)在70℃、210r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为37％的烯盐酸按质量比1：1：0.2混合搅拌15min后，以70滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.7倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌50min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在252.5℃、1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化35min，得到阻燃纤维；
(2)在25.5℃、150r/min搅拌条件下，将硝酸钠和质量分数为37％的盐酸按质量比1：0.7混合搅拌15min，得到盐酸混合液；在2050kHz超声条件下，将盐酸混合液超声雾化7.5h，得到雾化的盐酸混合液；将阻燃纤维置于密闭容器中，氮气氛围下，抽真空至15Pa后，升温至50℃，以0.6m3/s的速率通入阻燃纤维质量5.5倍的雾化的盐酸混合液，然后在40kHz频率下超声25min，取出，在7m/s的速度和8A的电流强度的条件下，放入电晕处理机电晕2次，得到后处理的阻燃纤维；
(3)以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：1将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至100℃，加热30min后拔出银针，得到窗帘；在35℃条件下，将窗帘放入后处理的阻燃纤维质量7.5倍的质量分数为7.5％的碳酸钠溶液中浸渍25min，捞出后在55℃、220m/min轧制速度和21.5MPa压力条件下，辊压2次，自然冷却至室温，在45℃条件下烘1h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4制备得到的低透光率吸湿窗帘的甲醛降解率、紫外吸收性、吸湿性的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的低透光率吸湿窗帘在光照下可以有效地降解室内甲醛等有害气体，且具有良好的吸湿性、紫外吸收性和阻燃性；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯和钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯共混纺丝制备阻燃纤维，间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯和钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯相互作用水解生成二氧化硅凝胶和苯并咪唑聚合物，后续超声雾化电晕时生成重氮盐化合物，针点加热梭织时生成苯并***化合物，微波负压滤洗时生成六苯酚合铁酸络合物，从而阻燃纤维的阻燃性较强且在光照下可以有效降解室内甲醛等有害气体，进而使低透光率吸湿窗帘阻燃性、吸湿性、紫外吸收性较强且在光照下可以有效降解室内甲醛等有害气体；从实施例1、2、3和对比例2、3的实验数据可发现，使用含有硝酸钠的盐酸溶液对阻燃纤维进行超声雾化电晕，将阻燃纤维中的氨基反应生成重氮盐，得到后处理的阻燃纤维，再将后处理的阻燃纤维和羊毛纤维进行梭织经过针点加热梭织处理后生成苯并***化合物，使低透光率吸湿窗帘具备紫外吸收性且吸湿性较强；从实施例1、2、3和对比例4的实验数据可发现使用三氯化铁溶液进行微波负压滤洗后，在低透光率吸湿窗帘中生成六苯酚合铁酸络合物，使低透光率吸湿窗帘的吸湿性较强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将盐酸混合液雾化通入放有阻燃纤维的密闭容器中超声处理后进行电晕，得到后处理的阻燃纤维；
(2)以后处理的阻燃纤维为经纱、羊毛纤维为纬纱进行梭织，再进行针点加热，浸渍、辊压，得到预处理的窗帘；
(3)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，倒入三氯化铁溶液，在微波条件下进行抽滤，得到低透光率吸湿窗帘；
所述低透光率吸湿窗帘的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将阻燃纤维置于密闭容器中，氮气氛围下，抽真空至10～20Pa后，升温至40～60℃，以0.5～0.7m 3 /s的速率通入阻燃纤维质量5～6倍的雾化的盐酸混合液，然后在30～50kHz频率下超声20～30min，取出，在6～8m/s的速度和8A的电流强度的条件下，放入电晕处理机电晕2～3次，得到后处理的阻燃纤维；
所述阻燃纤维的制备方法如下：在60～80℃、200～220r/min搅拌条件下，将间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯、蒸馏水、质量分数为36％～38％的稀盐酸按质量比1：0.8：0.1～1：1.2：0.3混合搅拌10～20min后，以60～80滴/min滴加间苯二甲酸二2-乙烯基-3-氨基间硝基苯酯质量的0.6～0.8倍的钛酸3-乙烯基-4,5-二氨基苯酯，相同温度和速度下搅拌40～60min，得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在230～275℃、800～1200m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在14～20℃、湿度为60～85％和风速为0.8～1.5m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30～40min，得到阻燃纤维；
(2)以后处理的阻燃纤维为经纱，羊毛纤维为纬纱，以质量比1：0.8～1：1.2将经纱、纬纱进行梭织，用银针固定经纱和纬纱交联点，将电阻丝连接银针针柄调节温度至90～110℃，加热25～35min后拔出银针，得到窗帘；在30～40℃条件下，将窗帘放入后处理的阻燃纤维质量5～10倍的质量分数为5％～10％的碳酸钠溶液中浸渍20～30min，捞出后在50～60℃、200～240m/min轧制速度和21～22MPa压力条件下，辊压2～3次，自然冷却至室温，得到预处理的窗帘；
(3)将预处理的窗帘平铺在漏斗中，在10～20Pa、2000～2400MHz和800～900W微波条件下，以10～20mL/min速率将预处理的窗帘质量10～20倍的质量分数为28％～30％的三氯化铁溶液倒入漏斗中抽滤30～40min，在40～50℃条件下烘0.8～1.2h，自然冷却至室温，得到低透光率吸湿窗帘。
2.根据权利要求1所述的一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述雾化的盐酸混合液的制备方法如下：在1700kHz～2400kHz超声条件下，将盐酸混合液超声雾化7～8h，得到雾化的盐酸混合液。
3.根据权利要求2所述的一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，其特征在于，所述盐酸混合液是由硝酸钠和盐酸混合得到的。
4.根据权利要求3所述的一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，其特征在于，所述盐酸混合液的制备方法如下：在25～26℃、130～170r/min搅拌条件下，将硝酸钠和质量分数为36％～38％的盐酸按质量比1：0.6～1：0.8混合搅拌10～20min，得到盐酸混合液。
5.根据权利要求1所述的一种低透光率吸湿窗帘的制备方法，其特征在于，按重量份数计，主要包括40～80份后处理的阻燃纤维，32～96份羊毛纤维。
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