CN113998731A - 一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法 - Google Patents
一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113998731A CN113998731A CN202111424728.3A CN202111424728A CN113998731A CN 113998731 A CN113998731 A CN 113998731A CN 202111424728 A CN202111424728 A CN 202111424728A CN 113998731 A CN113998731 A CN 113998731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanyl sulfate
- titanium dioxide
- sulfuric acid
- feed liquid
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010298 TiOSO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- KADRTWZQWGIUGO-UHFFFAOYSA-L oxotitanium(2+);sulfate Chemical compound [Ti+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O KADRTWZQWGIUGO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/008—Titanium- and titanyl sulfate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/08—Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法，该方法以钛铁矿、偏钛酸或其他含钛料的硫酸浸出液为原料，向料液加入一定量浓硫酸并加热使钛过饱和析出硫酸氧钛晶体，分离出结晶母液，得到商品硫酸氧钛；硫酸氧钛进行煅烧，得到锐钛矿型或金红石型纳米二氧化钛产品，经后处理可以得到商品纳米钛白粉。本技术可以完全利用传统硫酸法生产钛白粉工艺的设备，无需额外设备投资，相比现有硫酸法生产钛白粉工艺具有产品质量更好、结晶速度更快、对料液的适应范围广等优势。
Description
技术领域
本发明属于冶金及化工领域，具体涉及一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法。
背景技术
硫酸氧钛是一种白色疏松的白色粉末，微观结构为长条状，通常含有两个结晶水，分子式为：TiOSO4·2H2O。硫酸氧钛应用十分广泛，可以作为纤维织物的媒染剂、还原剂、水处理剂等，还可以溶解后加沉淀剂如尿素等使沉淀出的纳米二氧化钛等附着在织物、活性炭及分子筛上使载体具有抗紫外线、高催化活性等能力。硫酸氧钛直接煅烧可以分解得到二氧化钛和二氧化硫/三氧化硫。
二氧化钛是一种白色粉末，分子式：TiO2，是钛白粉的主要成分。钛白粉广泛运用于化工、涂料等领域，目前我国90％以上的钛白粉是使用硫酸法生产的，传统硫酸法钛白粉是以钛铁矿等的硫酸浸出液经蒸发浓缩后结晶偏钛酸，再煅烧偏钛酸得到二氧化钛，经过研磨、包覆等后处理工序得到钛白粉，该工艺存在结晶时间长、原料液钛浓度要求高、产品质量较低等问题。
发明内容
本发明主要在于提供一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法，旨在解决现有硫酸法生产钛白粉技术存在结晶时间长、原料液钛浓度要求高、产品质量较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：改变传统硫酸法钛白工艺结晶并煅烧偏钛酸制备二氧化钛的方法，以原料液制备硫酸氧钛，煅烧制备纳米二氧化钛。本发明提供的一种硫酸氧钛及纳米钛白粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)向钛铁矿或其他含钛料如偏钛酸的硫酸浸出液加入硫酸，使料液硫酸浓度在5～8mol/L，料液的钛浓度(以TiO2计)在100g/L及以上；
(2)将料液加热到80～130℃，加入纯净且质地均匀的硫酸氧钛晶种，晶种加入量为料液所含二氧化钛质量的0.1％～5％，保温结晶析出1～2.5h；结晶完成后冷却至室温，分离出结晶母液，得到硫酸氧钛晶体。将得到的晶体除去自由水，进行50～120℃烘干处理；
(3)烘干的晶体可以作为商品硫酸氧钛出售，或者650～1000℃煅烧2.5～5h使硫酸氧钛分解，得到锐钛矿型或晶红石型二氧化钛，经后续研磨包覆等处理后得到纳米钛白粉。煅烧过程的化学反应方程式如下：
本发明的硫酸氧钛及纳米二氧化钛制备方法的创新点在于：
新工艺不改变传统硫酸法制备钛白粉的主要生产设备，相比传统硫酸法还具有以下优点：
(1)原料适应性更广。可以从传统结晶工艺TiO2浓度的220g/L左右降低到100g/L左右，减少蒸发浓缩过程，对低品位矿适应能力更强。
(2)生产效率更高。达到相同结晶率，传统结晶偏钛酸需要5h以上，而新方法只需要1～2.5h。
(3)废水排放量更低。结晶余液的废酸浓度很高，可以返回用于钛矿酸解和浸出，减少废水、废酸处理成本。
(4)产品质量更好：可以得到粒度更细的纳米钛白粉，传统硫酸法钛白粉的二氧化钛颗粒在250纳米以上，而以本发明所述方法制备的二氧化钛粒度在30-50纳米。
(5)产品更多元化：结晶得到的硫酸氧钛可以产品出售，煅烧后可生产优质钛白粉。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明，但不限于此。
实施例1
一种硫酸氧钛及纳米钛白粉的生产方法包括以下步骤：
(1)向钛铁矿或其他含钛料如偏钛酸的硫酸浸出液加入硫酸，使料液硫酸浓度在8mol/L，料液的二氧化钛浓度在100g/L。
(2)将料液加热到120℃，加入纯净且质地均匀的硫酸氧钛晶种，晶种加入量为料液所含二氧化钛质量的5％，保温结晶析出150min。
(3)结晶完成后冷却至室温，分离出结晶母液，得到硫酸氧钛晶体，结晶率达到90％以上。
(4)将得到的晶体使用无水或低含水量的乙醇/甲醇洗涤除去晶体夹带游离水并80℃烘干，否则产品煅烧时会溶解于夹带的微量水中形成粘稠的半固体硫酸氧钛，煅烧出来的产品质量很差。
(5)烘干的晶体可以作为商品硫酸氧钛出售，或者在700℃煅烧5h，得到粒度为30-40纳米的锐钛矿型二氧化钛，经过后续研磨包覆等处理得到纳米钛白粉。
实施例2
一种硫酸氧钛及纳米钛白粉的生产方法包括以下步骤：
(1)向钛铁矿或其他含钛料如偏钛酸的硫酸浸出液加入硫酸，使料液硫酸浓度在7mol/L，料液的二氧化钛浓度在140g/L。
(2)将料液加热到100℃，加入纯净且质地均匀的硫酸氧钛晶种，晶种加入量为料液所含二氧化钛质量的2％，保温结晶析出120min。
(3)结晶完成后冷却至室温，分离出结晶母液，得到硫酸氧钛晶体，结晶率达到93％。
(4)将得到的晶体使用无水或低含水量的乙醇/甲醇洗涤除去晶体夹带游离水并80℃烘干。
(5)烘干的晶体可以作为商品硫酸氧钛出售，或者在750℃煅烧4h，得到30-40纳米的锐钛矿型二氧化钛，经过处理得到钛白粉。
实施例3
一种硫酸氧钛及纳米钛白粉的生产方法包括以下步骤：
(1)向钛铁矿或其他含钛料如偏钛酸的硫酸浸出液加入硫酸，使料液硫酸浓度在6mol/L，料液的二氧化钛浓度在180g/L。
(2)将料液加热到100℃，加入纯净且质地均匀的硫酸氧钛晶种，晶种加入量为料液所含二氧化钛质量的1％，保温结晶析出90min。
(3)结晶完成后冷却至室温，分离出结晶母液，得到硫酸氧钛晶体，结晶率为93.5％。
(4)将得到的晶体使用无水或低含水量的乙醇/甲醇洗涤除去晶体夹带游离水并100℃烘干。
(5)烘干的晶体可以作为商品硫酸氧钛出售，或者在850℃煅烧3h，得到30-50纳米金红石型二氧化钛，经过处理得到钛白粉。
实施例4
一种硫酸氧钛及纳米钛白粉的生产方法包括以下步骤：
(1)向钛铁矿或其他含钛料如偏钛酸的硫酸浸出液加入硫酸，使料液硫酸浓度在5mol/L，料液的二氧化钛浓度在220g/L。
(2)将料液加热到90℃，加入纯净且质地均匀的硫酸氧钛晶种，晶种加入量为料液所含二氧化钛质量的0.1％，保温结晶析出60min。
(3)结晶完成后冷却至室温，分离出结晶母液，得到硫酸氧钛晶体，结晶率为90％。
(4)将得到的晶体使用无水或低含水量的乙醇/甲醇洗涤除去晶体夹带游离水并100℃烘干。
(5)烘干的晶体可以作为商品硫酸氧钛出售，或者在900℃煅烧2.5h，得到40-50纳米金红石型二氧化钛，经过处理得到钛白粉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种硫酸氧钛的生产方法，其特征在于，包括步骤：
(1)向含钛料的硫酸浸出液加入硫酸调节料液硫酸浓度；
(2)将步骤(1)所得料液加热并加入硫酸氧钛晶种进行保温结晶，结晶完成后冷却至室温，分离出结晶母液和硫酸氧钛晶体，结晶母液返回用于含钛料浸出；
(3)将步骤(2)所得硫酸氧钛晶体去除自由水并进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，含钛料的硫酸浸出液包括钛铁矿、偏钛酸、二氧化钛中的一种或多种含钛料的硫酸浸出液。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，调节料液硫酸浓度至酸浓度在5～8mol/L，钛浓度在100g/L及以上，其中钛浓度以TiO2计算。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，晶种加入量为料液所含二氧化钛质量的0.1％～5％，结晶温度在80～130℃，保温时间为1～2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸氧钛的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，晶体去除自由水后，在50～120℃烘干。
6.一种纳米二氧化钛的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
将权利要求1-5任一项所述的烘干后的硫酸氧钛晶体高温煅烧使硫酸氧钛分解，得到锐钛矿型或金红石型纳米二氧化钛。
7.如权利要求6所述的一种纳米二氧化钛的生产方法，其特征在于，煅烧温度为650～1000℃，煅烧时间为2.5～5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111424728.3A CN113998731A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111424728.3A CN113998731A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113998731A true CN113998731A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79930492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111424728.3A Pending CN113998731A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113998731A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114573021A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 淮安市鸿洋钛业有限公司 | 一种高纯度混晶型钛白粉及其生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1241963A (en) * | 1967-09-25 | 1971-08-11 | Bayer Ag | A process leading to the production of titanium dioxide pigments with a high degree of whiteness |
| CN1843936A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 华东理工大学 | 一种电子级TiO2的制备技术 |
| CN104692455A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-10 | 丹东市化学试剂厂 | 硫酸氧钛制备方法 |
| WO2018039847A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 沈建美 | 一种硫酸氧钛的制备方法 |
| CN108190946A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-22 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 一种制备高纯度硫酸氧钛晶体的方法 |
| CN113186591A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-30 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种利用石灰烟道气法盐泥制备半水硫酸钙晶须的方法 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111424728.3A patent/CN113998731A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1241963A (en) * | 1967-09-25 | 1971-08-11 | Bayer Ag | A process leading to the production of titanium dioxide pigments with a high degree of whiteness |
| CN1843936A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 华东理工大学 | 一种电子级TiO2的制备技术 |
| CN104692455A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-10 | 丹东市化学试剂厂 | 硫酸氧钛制备方法 |
| WO2018039847A1 (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 沈建美 | 一种硫酸氧钛的制备方法 |
| CN108190946A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-22 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 一种制备高纯度硫酸氧钛晶体的方法 |
| CN113186591A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-30 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种利用石灰烟道气法盐泥制备半水硫酸钙晶须的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 伍军等: "超声波场中硫酸氧钛的水解研究", 《四川有色金属》 * |
| 高桂兰等: "纳米金红石型二氧化钛粉末的研制", 《中南工业大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114573021A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 淮安市鸿洋钛业有限公司 | 一种高纯度混晶型钛白粉及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7763232B2 (en) | Methods for production of titanium oxide particles, and particles and preparations produced thereby | |
| US6548039B1 (en) | Processing aqueous titanium solutions to titanium dioxide pigment | |
| JP2017515786A (ja) | ナノメートル二酸化チタンを調製するための方法 | |
| KR101348524B1 (ko) | 메타텅스텐산 암모늄 제조방법 | |
| CN108654675B (zh) | 一种g-C3N4/TiO2(B)复合微球的制备方法 | |
| CN103708538B (zh) | 一种三价钛溶液的制备方法 | |
| CN111573719A (zh) | 一种硫酸法制备高比表高纯金红石型二氧化钛的方法 | |
| CN113998731A (zh) | 一种硫酸氧钛及纳米二氧化钛的生产方法 | |
| JP2012532826A (ja) | ナノメータ寸法と制御された形状を有する二酸化チタンの生成方法 | |
| CN106865608A (zh) | 锐钛型二氧化钛的制备方法 | |
| CN105217693A (zh) | 一种制备氧化铁黄和氯化铵的方法 | |
| CN108728674A (zh) | 一种从粗钼酸中提取钼并制备钼产品的方法 | |
| CN108002435B (zh) | 一种提高硫酸法钛白粉生产质量的方法 | |
| CN1898160A (zh) | 由钛化物水溶液制备金红石颜料的方法 | |
| JPH0920519A (ja) | 高純度二酸化チタンの製造方法 | |
| AU5488600A (en) | Processing aqueous titanium solutions to titanium dioxide pigment | |
| Dontsova et al. | Characterization and properties of titanium (iv) oxide, synthesized by different routes | |
| CN103950976A (zh) | 一种利用氢氧化钠和硝酸钠混合碱制备二氧化钛的方法 | |
| CN1170775C (zh) | 膜集成水热反应超细纳米二氧化钛生产方法 | |
| CN106673056A (zh) | 一种硫酸氧钛的制备方法 | |
| Tian et al. | Study on the grain size control of metatitanic acid in a mixture acid system based on Arrhenius and Boltzmann fitting | |
| CN107227510B (zh) | 一种改性二氧化钛纤维的制备方法 | |
| CN108190946A (zh) | 一种制备高纯度硫酸氧钛晶体的方法 | |
| CN107381629A (zh) | 一种硫酸氧钛的制备方法 | |
| CN1038323C (zh) | 制备金红石型颜料用二氧化钛的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220201 |