CN113997526A - 预防注塑件顶出松动的顶块及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预防注塑件顶出松动的顶块及使用方法，包括顶块本体；所述顶块本体的一侧面上开有第一台阶面和第二台阶面；所述第二台阶面位于所述第一台阶面上侧，所述第一台阶面和所述第二台阶面之间具有连接所述第一台阶面和所述第二台阶面的注塑件连接面；所述注塑件连接面设置有凸起的倒扣筋，所述倒扣筋，用于倒扣在注塑件上，以避免注塑件被顶出擦伤和掉件。本发明在模具完成注塑以后，能够注塑件随顶块一起顶出，通过倒扣筋配合定模型芯将注塑件吸在顶块上，避免注塑件被顶出擦伤和掉件，避免顶出时产品定模型芯线(即内抽芯线)线较粗。
Description
技术领域
本发明涉及模具，具体地，涉及一种预防注塑件顶出松动的顶块及使用方法。
背景技术
在以PC为材料的注塑模中，注塑件在被顶块顶出的过程中，如果型芯对PC注塑件的包紧力不够，极易产生松动，会形成两个弊端，一是塑料件易被顶出擦伤，且定模型芯线较粗。二是极端情况下塑料件在被机械手吸附之前，就直接脱落，导致顶出过程无法完成。
如一车型的车灯配光镜在完成注塑过程以后，注塑件在被顶出时，注塑件与定模型芯的间距是由0逐渐变大的过程，如图3所示的右侧放大图，三角形的阴影部分为注塑件与型芯之间的相对运动间距示意图。
由于定模型芯与注塑件之间的相对运动是竖直方向,假定注塑件处于静止状态，定模型芯相对于注塑件是沿着顶出方向运动。由于车灯配光镜左右两边轮廓差别较大，在排布定模型芯的顶出时，不可能将定模型芯左右两边的顶块大小、密度排布得完全一致，因此左右两边顶出力有少许不平衡。在刚被顶出的瞬间，注塑件由于左右两边的不平衡顶出会有轻微翻折，将会导致定模型芯线(即内抽芯线)很粗，并且当顶出轨迹与黑件之间间距不够大时，左右两边顶出的不平衡会导致注塑件被擦伤，形成外观缺陷。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种预防注塑件顶出松动的顶块及使用方法。
根据本发明提供的预防注塑件顶出松动的顶块，包括顶块本体；
所述顶块本体的一侧面上开有第一台阶面和第二台阶面；所述第二台阶面位于所述第一台阶面上侧，所述第一台阶面和所述第二台阶面之间具有连接所述第一台阶面和所述第二台阶面的注塑件连接面；
所述注塑件连接面设置有凸起的倒扣筋，所述倒扣筋，用于倒扣在注塑件上，以避免注塑件被顶出擦伤和掉件。
优选地，所述倒扣筋的高度为0.6mm，宽度为25mm。
优选地，所述顶块在对注塑件的顶出力F1与倒扣筋作用力F2以及进行所述注塑件成型的定模型芯的包紧力在水平方向的分力F3会形成受力平衡。
优选地，所述倒扣筋的高度为0.2mm～0.6mm，宽度为10mm～40mm。
优选地，所述第二台阶面向所述顶块本体的底侧面倾斜，以与所述注塑件连接面形成锐角结构。
优选地，所述顶块本体的顶侧面与所述第二台阶面相互平行。
优选地，所述锐角结构与所述注塑件的角端相匹配。
根据本发明提供的所述的预防注塑件顶出松动的顶块的使用方法，包括如下步骤：
模具完成注塑以后，注塑件随顶块一起顶出；
所述倒扣筋配合定模型芯将注塑件吸在顶块上，避免注塑件被顶出擦伤和掉件；
在完成顶出过程以后，通过机械手的作用力使得注塑件硬脱模，完成取件动作。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明在模具完成注塑以后，能够注塑件随顶块一起顶出，通过倒扣筋配合定模型芯将注塑件吸在顶块上，避免注塑件被顶出擦伤和掉件，避免顶出时产品定模型芯线(即内抽芯线)线较粗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术中顶块的结构示意图；
图2为本发明实施例中预防注塑件顶出松动的顶块结构示意图；
图3为本发明实施例中定模型芯与注塑件的相对运动轨迹示意图；
图4为本发明实施例中图3的局部放大示意图；
图5为本发明实施例中预防注塑件顶出松动的顶块的使用原理示意图；
图6为本发明实施例中注塑件在水平方向的受力分析示意图。
图中：
1为顶块；2为倒扣筋；3为注塑件；4为定模型芯。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
图2为本发明实施例中预防注塑件顶出松动的顶块结构示意图，如图2所示，本发明提供的预防注塑件顶出松动的顶块1，包括顶块本体；
所述顶块本体的一侧面上开有第一台阶面和第二台阶面；所述第二台阶面位于所述第一台阶面上侧，所述第一台阶面和所述第二台阶面之间具有连接所述第一台阶面和所述第二台阶面的注塑件连接面；
所述注塑件连接面设置有凸起的倒扣筋2，所述倒扣筋2，用于倒扣在注塑件上3，以避免注塑件3被顶出擦伤和掉件。
在本发明实施例中，所述倒扣筋2的高度为0.2mm～0.6mm，宽度为10mm～40mm。优选地，所述倒扣筋2的高度为0.6mm，宽度为25mm。
在本发明实施例中，所述顶块1在对注塑件3的顶出力F1与倒扣筋2的作用力F2以及进行所述注塑件3成型的定模型芯4的包紧力在水平方向的分力F3会形成受力平衡。
在本发明实施例中，所述第二台阶面向所述顶块本体的底侧面倾斜，以与所述注塑件连接面形成锐角结构。所述锐角结构与所述注塑件3的角端相匹配。
在本发明实施例中，所述顶块本体的顶侧面与所述第二台阶面相互平行。
图5为本发明实施例中预防注塑件顶出松动的顶块的使用原理示意图，如图5所示，本发明提供的预防注塑件3顶出松动的顶块的使用方法包括如下步骤：
模具完成注塑以后，注塑件3随顶块1一起顶出；
所述倒扣筋2配合定模型芯4将注塑件3吸在顶块1上，避免注塑件3被顶出擦伤和掉件；
在完成顶出过程以后，通过机械手的作用力使得注塑件3硬脱模，完成取件动作。
在图5中，该倒扣筋2会嵌入在产品内部，模具完成注塑以后，注塑件3随顶块1一起向右顶出。如图6所示，在水平方向上对PC注塑件3进行受力分析，顶块1对产品顶出力F1与倒扣筋2的作用力F2以及包紧力在水平方向的分力F3会形成受力平衡，即F1＝F2+F3，从而将产品牢牢吸在顶块1上，避免注塑件3被顶出擦伤和掉件，避免顶出时产品定模型芯线(即内抽芯线)线较粗。完成顶出过程以后，由于倒扣深度仅0.6mm，再加上产品的收缩尺寸，实际倒扣深度更浅，机械手的作用力足以使得注塑件3硬脱模，最终完成取件动作。
本发明实施例中，在模具完成注塑以后，能够注塑件随顶块一起顶出，通过倒扣筋配合定模型芯将注塑件吸在顶块上，避免注塑件被顶出擦伤和掉件，避免顶出时产品定模型芯线(即内抽芯线)线较粗。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，包括顶块本体；
所述顶块本体的一侧面上开有第一台阶面和第二台阶面；所述第二台阶面位于所述第一台阶面上侧，所述第一台阶面和所述第二台阶面之间具有连接所述第一台阶面和所述第二台阶面的注塑件连接面；
所述注塑件连接面设置有凸起的倒扣筋，所述倒扣筋，用于倒扣在注塑件上，以避免注塑件被顶出擦伤和掉件。
2.根据权利要求1所述的预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，所述倒扣筋的高度为0.6mm，宽度为25mm。
3.根据权利要求1所述的预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，所述顶块在对注塑件的顶出力F1与倒扣筋作用力F2以及进行所述注塑件成型的定模型芯的包紧力在水平方向的分力F3会形成受力平衡。
4.根据权利要求1所述的预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，所述倒扣筋的高度为0.2mm～0.6mm，宽度为10mm～40mm。
5.根据权利要求1所述的预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，所述第二台阶面向所述顶块本体的底侧面倾斜，以与所述注塑件连接面形成锐角结构。
6.根据权利要求1所述的预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，所述顶块本体的顶侧面与所述第二台阶面相互平行。
7.根据权利要求5所述的预防注塑件顶出松动的顶块，其特征在于，所述锐角结构与所述注塑件的角端相匹配。
8.一种权利要求1至7任一项所述的预防注塑件顶出松动的顶块的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
模具完成注塑以后，注塑件随顶块一起顶出；
所述倒扣筋配合定模型芯将注塑件吸在顶块上，避免注塑件被顶出擦伤和掉件；
在完成顶出过程以后，通过机械手的作用力使得注塑件硬脱模，完成取件动作。
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