CN113997389B - 预制构件成型模具及预制构件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件成型模具及预制构件加工方法，属于装配式建筑领域。本发明的预制构件成型模具，其模框内设置有若干个用于固定吊装件的固定件；固定件的底部设置有连接部，连接部可拉断地，或可拉出地与模台连接；固定件的顶部设置有供吊装件的底端***的固定套，固定套的侧壁上开设有第一连接孔，第一连接孔与吊装件的底端上开设的第二连接孔位置相对应。本发明的成型模具，其不需设置用于固定吊装件的横梁工装，提高了模具的组装效率、预制构件的成型效率和脱模效率，在较大限度地节约人工成本的同时，能够极大程度地提高预制构件的生产效率。

Description

预制构件成型模具及预制构件加工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种预制构件成型模具及预制构件加工方法。

背景技术

预制构件，即预制混凝土构件，通常是在远离建筑施工现场的预制厂进行预制，然后运至现场进行安装并形成为装配式建筑。然而，预制构件成型后需要脱模，并转移至室外进行存储、养护，预制构件的脱模和转移的过程中需要将预制构件吊起；建筑施工现场与预制厂之间通常相距较远，预制构件在运输过程中也需要吊起后装车、卸车；同时，在装配式建筑施工过程中也需要对预制构件进行吊装。因此，预制构件的起吊贯穿其整个生产、存储、运输、装配生命周期。

在相关领域中，通常在预制构件生产过程中，通过预埋的方式，将吊装件设置在预制构件。具体的，参照图1，可在预制构件的成型模具上方设置固定梁，然后在固定梁上设置若干个连接管，连接管的底端可拆卸地连接有吊装件，吊装件通常为开设有内螺纹的钢管。经过注浆、振捣、抹平、养护等工序后，预制构件成型完成，此时将固定梁和固定梁上的连接管拆除，即可通过吊装件将预制构件吊起，实现脱模、转移。

例如，申请号为2018108781549的中国专利公开了一种混凝土预制墙板及其生产工艺，其中，在混凝土预制墙板的生产工艺中，在安装预埋组件时，先用工装架在浇筑模具内侧竖直固定预埋套筒；在步骤抹平工序完成后，利用混凝土将吊装配件及电缆套管分别浇筑固定在对应预埋套管中。

又例如，申请号为2018213450363的中国专利公开了一种预制板吊装预埋件定位装置，该装置包括模具框架上连接设有定位支架，定位支架包括一个可伸缩的横梁，横梁的一端转动设有可与预埋螺纹套筒螺纹配合连接的螺杆；定位支架还包括一个连接块，连接块的下端与模具框架连接，上端与横梁远离螺杆的一端转动连接，连接块与可伸缩的横梁的转动轴线与螺杆的轴线平行。

然而，一方面，在预制构件生产过程中，在模具的边模上固定横梁，并利用横梁上的连接件固定吊装件，在预制构件成型后需要将横梁和横梁上的连接件拆除，才能继续对预制构件进行脱模和转移，工序繁琐，通常需要大量的人力完成横梁的固定、拆除工作；另一方面，由于成型模具的上方存在固定吊装件用的横梁，导致预制构件的上表面存在许多障碍，需要大量的人力完成振捣、抹平工序，也降低了预制构件的生产效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，预制构件生产时需通过横梁等工装固定、安装预埋的吊装件，导致人工成本高且生产效率低的不足，提供一种预制构件成型模具及预制构件加工方法，旨在提高预制构件的生产效率，并降低人工成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种预制构件成型模具，包括连接在模台上的若干个边模，若干个所述边模合围形成模框；所述模框内设置有若干个固定件，所述固定件用于固定预制构件的吊装件；所述固定件的底部设置有连接部，所述连接部可拉断地，或可拉出地与所述模台连接，使得所述预制构件脱模时，所述固定件与所述模台脱离连接并保留在所述预制构件中；所述固定件的顶部设置有供吊装件的底端***的固定套，所述固定套的侧壁上开设有第一连接孔；所述第一连接孔与所述吊装件的底端上开设的第二连接孔位置相对应，所述吊装件的底端***所述固定套后，所述第一连接孔提供给加强钢筋***所述第二连接孔内的通道。

进一步地，所述模台上与所述连接部相对应的位置处设置有安装件，所述安装件与所述模台固定连接，所述连接部可拉断地，或可拉出地与所述安装件连接。

进一步地，所述连接部上开设有外螺纹，所述安装件上开设有螺纹连接槽，所述连接部与所述螺纹连接槽相配合。

进一步地，所述连接部包括两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块上开设的外螺纹共同与所述螺纹连接槽；两个所述螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。

进一步地，所述连接部上开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽上开设有内螺纹，所述安装件上设置有螺杆，所述螺纹连接槽与所述螺杆相配合。

进一步地，所述螺杆包括两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块上开设的外螺纹共同与所述螺纹连接槽；两个所述螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。

进一步地，所述连接部为卡接结构，所述安装件上开有卡接槽，所述连接部与所述安装件之间以卡接的方式连接。

进一步地，所述卡接结构为T形卡块，所述卡接槽的槽口为一字口，所述T形卡块从所述一字口卡入后，通过旋转的方式完成卡接。

进一步地，所述卡接结构包括两个连接卡扣，两个所述连接卡扣的卡爪沿着相反的方向设置，且两个所述连接卡扣之间形成有形变间隙。

进一步地，所述连接部为强磁材料制成的强磁体，所述安装件上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述连接部，所述连接部与所述安装件磁性吸合。

进一步地，所述连接部内设置有安装槽，所述安装槽内设置有强磁体，所述安装件上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述连接部，所述强磁体与所述安装件磁性吸合。

进一步地，所述安装件与所述模台之间通过焊接的方式固定连接。

进一步地，所述安装件上与所述模台接触的一侧开设有缺口，所述缺口用于提供所述安装件与所述模台之间的焊接空间。

进一步地，所述连接部由塑料材料制成，或者由硅胶材料制成，或者由树脂材料制成。

进一步地，所述吊装件固定在所述固定件上之后，所述吊装件的顶面至所述模台的上侧面的距离等于所述边模的高度。

进一步地，所述吊装件的顶端可拆卸地连接有塞盖，所述吊装件固定在所述固定件上之后，所述塞盖的顶面至所述模台的上侧面的距离等于所述边模的高度。

本发明的利用上述的预制构件成型模具加工预制构件的方法，浇筑混凝土前，在模台的设计位置处连接固定件，然后将吊装件安装在所述固定件上；预制构件成型后，利用吊装件将预制构件吊起时，固定件的连接部从模台上拉出，或者固定件的连接部被拉断，固定件与模台脱离连接，预制构件完成脱模。

进一步地，包括以下步骤，

S1、根据设计尺寸组装边模，并在模台上形成模框；在模台上设计的位置处可拉断地，或可拉出地连接固定件，将吊装件安装在固定件上；

S2、封闭吊装件的顶端，并使吊装件的顶面至模台的上侧面的距离等于边模的高度；浇筑混凝土，直至设计容量；

S3、对浇筑后的混凝土进行振捣、抹平、蒸汽养护后，预制构件成型完毕；

S4、解除吊装件顶端的封闭结构，将吊具与吊装件连接，利用吊具施加给吊装件拉力，以将固定件的连接部从模台上拉出，或者将固定件的连接部拉断；之后，将预制构件吊起，完成脱模。

进一步地，所述步骤S1中，将吊装件安装在固定件上之后，用加强钢筋穿过固定件上的第一连接孔和吊装件上的第二连接孔，然后将加强钢筋与模框内的横向钢筋/纵向钢筋捆扎。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的预制构件成型模具，在吊装件安装在固定件上后，可以将加强钢筋穿过第一连接孔、第二连接孔，并与模框内的横向钢筋/纵向钢筋捆扎，从而将吊装件固定在设计位置，因而不需要人工安装横梁等工装来固定吊装件，提高了成型模具的组装效率；在预制构件的成型过程中，由于不存在横梁等工装，预制构件的上表面没有遮挡物，方便于混凝土的振捣、抹平和养护，提高了预制构件的成型效率；在预制构件成型后，在吊起预制构件的过程中，固定件被拉断，或者从模台上拉出，固定件与模台脱离连接，预制构件即可完成脱模，因而不需人工拆除横梁等工装，提高了预制构件的脱模效率。因此，本发明的成型模具，在较大限度地节约人工成本的同时，能够极大程度地提高预制构件的生产效率。

(2)本发明中，模台上与连接部相对应的位置处设置有安装件，安装件与模台固定连接，连接部可拉断地，或可拉出地与安装件连接；同时，安装件与模台之间可以以焊接的方式连接。因此，成型模具的组装过程中，可在模框内的设计位置焊接安装件，并通过安装件连接固定件；当预制构件的设计尺寸发生变化时，可以之间将安装件从模台上切除，能够较快地根据需要改变吊装件的尺寸、位置。

(3)本发明中，吊装件固定在固定件上之后，吊装件的顶面至模台的上侧面的距离等于边模的高度；或者，吊装件的顶端可拆卸地连接有塞盖，吊装件固定在固定件上之后，塞盖的顶面至模台的上侧面的距离等于边模的高度。因此，当向成型模具内注入设计容量的混凝土后，吊装件的顶端不超过预制构件的上侧面，使得对混凝土进行振捣、抹平时，吊装件不会形成障碍，方便于预制构件的快速振捣和抹平。

附图说明

图1为现有的预制构件成型模具结构示意图；

图2为本发明的预制构件成型模具结构示意图；

图3为本发明中固定件和吊装件的配合方式示意图；

图4为本发明中固定件的结构示意图；

图5为实施例1中固定件与安装件的配合方式示意图；

图6为实施例2中固定件与安装件的配合方式示意图；

图7为实施例2中两个连接卡扣与安装件的配合方式示意图；

图8为实施例3中固定件与安装件的配合方式示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1示出了现有的预制构件成型模具的结构。具体的，预制构件的成型模具通常设置在钢制的模台上，成型模具包括若干个边模101，若干个边模101相互连接形成为模框，模框与模台之间便形成了预制构件的成型空间。当预制构件为预制墙板、楼板等板状形状时，用于吊装预制构件的吊装件通常通过预埋的方式设置在预制构件中。

因此，预制构件一般制作过程是：先根据设计尺寸，用若干个边模101组装成模框，并在模框内捆扎横向钢筋102和纵向钢筋103；然后，在边模101上安装横梁110等工装，利用横梁110将预埋吊装组件120固定在设计位置，预埋吊装组件120包括连接件122和吊装件121，连接件122与横梁110连接，吊装件121可拆卸地连接在连接件122的下端。在吊装件121上的连接孔内插设加强钢筋130，并将加强钢筋130与横向钢筋102/纵向钢筋103捆扎；之后，向成型模具内注入设计容量的混凝土，并完成混凝土的振捣、抹平、养护等工序；最后，将横梁110及连接件122拆除，并利用预制构件上的吊装件121将预制构件吊起、转移，存放养护。

然而，在预制构件的制作过程中，需要人工进行横梁110、连接件122的安装和拆卸，极大地提高了人工成本，且效率较低；同时，预制构件的上方设置的横梁110、连接件122等工装形成为振捣、抹平的障碍，很难通过全自动化/半自动化的设备进行振捣、抹平操作，只能通过人工实施振捣、抹平，极大程度地降低了效率，且人工成本很高。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种预制构件成型模具。参照图2，本实施方式的成型模具包括由若干个边模101相互连接形成的模框，模框内设置有若干个固定件200，该固定件200连接在模台上，并用于连接、固定吊装件121。

具体的，图3示出了固定件200和吊装件121之间的配合关系，固定件200的底部设置有连接部230，固定件200的底部设置有固定套220。其中，固定件200的固定套220用于插设吊装件121，连接部230用于与模台连接，当固定件200通过连接部230连接在模台上之后，吊装件121也被固定在模台上。

更具体的，连接部230与模台之间为可拉出地连接，或者为可拉断地连接，即固定件200通过连接部230连接在模台上后，当施加给吊装件121拉力以将预制构件吊起时，连接部230在拉力的作用下可直接从模台上拉出，或者直接被拉断，使得固定件200与模台脱离连接。

当然，为了实现连接部230与模台之间的可拉出连接，或可拉断连接，连接部230可以由非金属材料制成，例如塑料、树脂、硅胶等材料，或者由强磁性材料制成。其中，当连接部230由塑料等材料制成时，连接部230本身强度、抗剪性不高，利用行车起吊预制构件时的拉力可达10吨以上，能够直接将连接部230拉断；当连接部230由树脂、硅胶等材料制成时，连接部230本身具有韧性，其在预制构件起吊时受拉力拉起时可发生形变，从而从模台上的连接孔、连接槽等结构中脱出；当连接部230由强磁性材料制成时，由于模台通常为钢材质，固定件200可通过连接部230与模台间的磁性吸合作用连接在模台上，在预制构件起吊时受拉力拉起时，拉力大于连接部230与模台间磁力的阈值后，固定件200与模台间便脱离连接。

固定套220的侧壁上可以开设有第一连接孔224，吊装件121的底端上可以开设有第二连接孔，第一连接孔224的位置与第二连接孔的位置相对应，当吊装件121的底端插设在固定套220中后，第一连接孔224与第二连接孔相重合，加强钢筋130可从第一连接孔224处***，并穿入第二连接孔内，即第一连接孔224提供给加强钢筋130***第二连接孔内的通道。当加强钢筋130***第一连接孔224和第二连接孔，可将加强钢筋130与模框内的横向钢筋102/纵向钢筋103捆扎，之后经混凝土浇筑后，能够显著地提高固定件200与吊装件121之间的连接强度，以及吊装件121的抗拔强度。

在本实施方式中，在吊装件121安装在固定件200上后，可以将加强钢筋130穿过第一连接孔224、第二连接孔，并与模框内的横向钢筋102/纵向钢筋103捆扎，从而将吊装件121固定在设计位置，因而不需要人工安装横梁110等工装来固定吊装件121，提高了成型模具的组装效率；在预制构件的成型过程中，由于不存在横梁110等工装，预制构件的上表面没有遮挡物，方便于混凝土的振捣、抹平和养护，提高了预制构件的成型效率；在预制构件成型后，在吊起预制构件的过程中，固定件200的连接部230能够被直接拉断，或者从模台上拉出，固定件200与模台脱离连接，预制构件即可完成脱模，因而不需人工拆除横梁110等工装，提高了预制构件的脱模效率。因此，本实施方式的成型模具，在较大限度地节约人工成本的同时，能够极大程度地提高预制构件的生产效率。

作为固定件200具体结构的一个示例，参照图4，固定件200可以包括连接套210、固定套220和连接部230。固定套220设置在连接套210的上侧，固定套220的上端为***口223，吊装件121可从***口223插设在固定套220中；连接部230设置在连接套210的下侧；固定套220的内径可以大于连接部230的内径，从而在固定套220和连接部230连接处形成台阶结构，吊装件121的底部***固定套220后，其底部边沿可以抵在台阶结构上。

第一连接孔224可以开设在固定套220相对的两个侧面上，例如图4中示出的固定套220的左右两侧。固定套220上未开设第一连接孔224的侧面可以开设有贯入孔221，在浇筑混凝土时，混凝土可从贯入孔221进入固定套220内，从而将吊装件121包裹住。

固定套220的外侧面上与第一连接孔224对应的位置处还可以设置有绑扎钩222。在吊装件121插设在固定套220之中，且加强钢筋130穿过第一连接孔224和第二连接孔后，可利用钢丝、铁丝等将加强钢筋130与绑扎钩222捆扎，以将加强钢筋130与固定件200固定。

作为本实施方式的进一步优化，当吊装件121固定在固定件200上之后，吊装件121的顶面至模台的上侧面的距离可以等于边模的高度，或者与边模的高度大致相等，因此，在向模具内注入设计容量的混凝土后，吊装件121的顶端不会高出预制构件的上表面，从而方便于振捣、抹平等操作。

更进一步地，当吊装件121的顶端开设有螺纹连接孔时，为了防止混凝土进入吊装件121的螺纹连接孔内，造成堵塞，吊装件121的顶端上可以设置有塞盖400，该塞盖400与吊装件121之间可以为可拆卸连接，例如塞盖400的下侧面可以设置带有外螺纹的连接杆，通过连接杆与吊装件121的螺纹连接孔配合，以实现塞盖400与吊装件121的可拆卸链接。当然，如果吊装件121的顶端连接有塞盖400，当吊装件121固定在固定件200上之后，塞盖400的顶面至模台的上侧面的距离可以等于边模101的高度，或者与边模101的高度大致相等。

在预制构件的生产领域中，模台通常为钢制结构，且成型模具会根据预制构件尺寸、样式、设计的变化而调整，直接在模台上开槽，或者开孔，会影响模台整体的强度，同时也会应连接槽/连接孔封闭的问题带来混凝土的漏液。因此，作为本实施方式的进一步优化，模台上与固定件200对应的位置处可以设置有安装件300，该安装件300与模台之间为固定连接，固定件200的连接部230与安装件300之间为可拉断，或可拉出的连接。

具体的，继续参照图3，安装件300的上侧面可以设置有与连接部230配合的连接结构。安装件300与模台之间可以为焊接连接，即在确定安装件300的位置后，将安装件300焊接在模台上，当需要调整安装件300的位置时，可以直接将安装件300从模台上切除，之后打磨掉模台上的焊点即可。

为了方便于安装件300与模台之间的焊接，安装件300朝向于模台的一侧，即安装件300与模台接触的一侧可以开设有缺口223，该缺口223用于提供安装件300与模台之间的焊接空间。因此，当安装件300的位置确定后，在安装件300的缺口223处对安装件300与模台进行焊接，焊接后可对缺口的焊点进行打磨，以使安装件300和模台的外侧面相对光滑、平整。

为解释连接部230与安装件300之间为可拉断，或可拉出的连接方式，本实施方式提供若干固定件与安装件配合方式的实施例。

实施例1

参照图5，在本实施例中，连接部230与安装件300之间通过磁力吸合实现连接。具体的，连接部230可以是由强磁材料制成的强磁体231，安装件300可由钢制成，也可由铁制成，连接部230朝向连接部230的一侧开设有容纳槽301，该容纳槽301与连接部230的形状相同，且容纳槽301与连接部230的尺寸也相同。

将固定件200固定在模台上时，可以将连接部230容置在容纳槽301中，由于固定件200的连接部230为强磁体231，使得连接部230与连接部230之间通过磁力吸合；当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装件121拉力，从而提供给预制构件远离模台运动的趋势，当吊具施加的拉力大于连接部230与连接部230之间的吸合力后，连接部230即可与安装件300脱离连接，使得固定件200与模台脱离连接，预制构件完成脱模。

作为本实施例的另一种实施形式，连接部230内可设置有安装槽，该安装槽可用容纳强磁体，即连接部230本身可由非磁性材料制成，但连接部230的内部可以设置有强磁体，并通过连接部230内的强磁体与安装件300通过磁力吸合。

实施例2

在本实施例中，连接部230为卡接结构，安装件300上开设有与卡接结构配合的卡接槽，连接部230与安装件300之间以卡接的方式实现连接。

具体的，参照图6，卡接结构可以是T形卡块232，该T形卡块232的卡合端，即朝向安装件300设置的一端可以为“一字形”，也可为“十字形”。安装件300的内部开设有卡接槽，且安装件300朝向连接部230的一侧开设有卡入口，卡入口的形状可以与卡合端的形状相同，且卡入口的尺寸也可以与卡合端的尺寸相同。

例如，当卡合端为“一字形”结构时，卡接槽的卡入口可以为一字口302。将固定件200固定在模台上时，可以先将T形卡块232的卡合端与安装件300的一字口302对正，然后将T形卡块232的卡合端塞入卡接槽内，最后将固定件200相对于安装件300旋转一定角度，即可完成固定件200与安装件300的卡接；当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装件121拉力，从而提供给预制构件远离模台运动的趋势，当吊具施加的拉力大于卡合端内部应力的极限后，卡接槽被直接拉断，固定件200即可与模台脱离连接，卡合端保留在卡接槽内，预制构件完成脱模。

作为本实施例的另一种实施形式，参照图7，卡接结构可以包括两个连接卡扣234，两个连接卡扣234的卡爪沿着相反的方向设置，且两个连接卡扣234之间形成有形变间隙。将固定件200固定在模台上时，卡接槽槽口304会迫使两个连接卡扣234产生形变并相互靠近，从而进入卡接槽内，之后，连接卡扣234依靠自身的弹性恢复形变，完成连接部230与安装件300的卡接。当预制构件成型后进行脱模时，两个连接卡扣234可以被直接拉断，也可以在卡接槽的槽口的作用下形变，并从卡接槽内脱出。

实施例3

在本实施例中，连接部230上可以开设有外螺纹，安装件300朝向连接部230的一侧可以开设有螺纹连接槽303，连接部230的外螺纹与螺纹连接槽303的内螺纹相配合，实现连接部230与安装件300连接，从而实现固定件300与模台的连接。当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装件121拉力，从而提供给预制构件远离模台运动的趋势，当吊具施加的拉力大于卡合端内部应力的极限后，连接部230可以被拉断。

参照图8，连接部230可以包括两个螺纹连接块233，两个螺纹连接块233上开设的外螺纹共同与螺纹连接槽303配合；同时，两个螺纹连接块233可以相对设置，且相互之间形成有形变间隙。将固定件200固定在模台上时，通过两个螺纹连接块233与螺纹连接块233之间的螺纹配合实现连接；当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装件121拉力，从而提供给预制构件远离模台运动的趋势，在螺纹连接槽303的作用下，配合两个螺纹连接块233内部应力，使得两个螺纹连接块233发生形变并相互靠近，从而使得螺纹连接块233的外螺纹与螺纹连接槽303的内螺纹脱离配合，两个螺纹连接块233便可从螺纹连接槽303中拉出，使得固定件200与模台脱离连接。

作为本实施例的另一种实施形式，连接部230上开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽上开设有内螺纹；同时，安装件300上设置有螺杆，螺纹连接槽与螺杆相配合。固定件200与安装件300之间通过螺纹连接槽与螺杆的配合实现连接，进而实现固定件200与模台的连接。

同样，螺杆可以包括两个螺纹连接块，两个螺纹连接块上开设的外螺纹共同与螺纹连接槽配合；同时，两个螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装件121拉力，两个螺纹连接块在螺纹连接槽的作用下形变，使得螺纹连接块能够从螺纹连接槽中脱出。

此外，本实施方式还提供了利用上述成型模具加工预制构件的方法。具体的，利用本实施方式的成型模具进行预制构件的加工时，在浇筑混凝土前，可先在模台的设计位置处连接固定件，然后将吊装件安装在所述固定件上；在预制构件成型后，可利用吊装件将预制构件吊起时，固定件的连接部从模台上拉出，或者固定件的连接部被拉断，使得固定件与模台脱离连接，从而完成预制构件的脱模。

更具体的，利用本实施方式的成型模具进行预制构件加工的方法具体可包括以下步骤：

S1、根据设计尺寸组装边模，并在模台上形成模框；在模台上设计的位置处可拉断地，或可拉出地连接固定件，将吊装件安装在固定件上。

其中，S1步骤中，将吊装件安装在固定件上之后，用加强钢筋穿过固定件上的第一连接孔和吊装件上的第二连接孔，然后将加强钢筋与模框内的横向钢筋/纵向钢筋捆扎。

S2、封闭吊装件的顶端，并使吊装件的顶面至模台的上侧面的距离等于边模的高度；浇筑混凝土，直至设计容量。

其中，可利用塞盖将吊装件的顶端封闭，也可利用塑料布、胶带等将吊装件的顶端裹住，以防止加注混凝土时，混凝土进入吊装件中，以将吊装件堵塞。

S3、对浇筑后的混凝土进行振捣、抹平、蒸汽养护后，预制构件成型完毕。混凝土的振捣、抹平、蒸汽养护等工艺，可按照现有技术中公开的文件实施，本实施方式不再赘述相关内容。

S4、解除吊装件顶端的封闭结构，将吊具与吊装件连接，利用吊具施加给吊装件拉力，以将固定件的连接部从模台上拉出，或者将固定件的连接部拉断，使得固定件与模台之间脱离连接，固定件保留在成型构件中；之后，将预制构件吊起，完成脱模。

利用本实施方式的成型模具进行预制构件加工时，由于不需要通过边模上设置的横梁等工装来固定吊装件，因而不需要对横梁等工装进行拆装；同时，由于预制构件的上侧面不再有横梁等工装形成障碍，振捣、抹平、蒸汽养护工艺也更容易完成。因此，相较于现有技术而言，利用本实施方式的成型模具进行预制构件加工的方法，模具的组装效率、预制构件的成型效率和脱模效率均得到了提高，在较大限度地节约人工成本的同时，能够极大程度地提高预制构件的生产效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种预制构件成型模具，其特征在于：包括连接在模台上的若干个边模，若干个所述边模合围形成模框；所述模框内设置有若干个固定件，所述固定件用于固定预制构件的吊装件；所述固定件的底部设置有连接部，所述连接部可拉断地，或可拉出地与所述模台连接，使得所述预制构件脱模时，所述固定件与所述模台脱离连接并保留在所述预制构件中；所述固定件的顶部设置有供吊装件的底端***的固定套，所述固定套的侧壁上开设有第一连接孔；所述第一连接孔与所述吊装件的底端上开设的第二连接孔位置相对应，所述吊装件的底端***所述固定套后，所述第一连接孔提供给加强钢筋***所述第二连接孔内的通道。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述模台上与所述连接部相对应的位置处设置有安装件，所述安装件与所述模台固定连接，所述连接部可拉断地，或可拉出地与所述安装件连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部上开设有外螺纹，所述安装件上开设有螺纹连接槽，所述连接部与所述螺纹连接槽相配合。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部包括两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块上开设的外螺纹共同与所述螺纹连接槽配合；两个所述螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。

5.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部上开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽上开设有内螺纹，所述安装件上设置有螺杆，所述螺纹连接槽与所述螺杆相配合。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述螺杆包括两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块上开设的外螺纹共同与所述螺纹连接槽配合；两个所述螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。

7.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部为卡接结构，所述安装件上开有卡接槽，所述连接部与所述安装件之间以卡接的方式连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述卡接结构为T形卡块，所述卡接槽的槽口为一字口，所述T形卡块从所述一字口卡入后，通过旋转的方式完成卡接。

9.根据权利要求7所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述卡接结构包括两个连接卡扣，两个所述连接卡扣的卡爪沿着相反的方向设置，且两个所述连接卡扣之间形成有形变间隙。

10.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部为强磁材料制成的强磁体，所述安装件上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述连接部，所述连接部与所述安装件磁性吸合。

11.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部内设置有安装槽，所述安装槽内设置有强磁体，所述安装件上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述连接部，所述强磁体与所述安装件磁性吸合。

12.根据权利要求2所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述安装件与所述模台之间通过焊接的方式固定连接。

13.根据权利要求12所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述安装件上与所述模台接触的一侧开设有缺口，所述缺口用于提供所述安装件与所述模台之间的焊接空间。

14.根据权利要求3、4、7、8、9中任一项所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述连接部由塑料材料制成，或者由硅胶材料制成，或者由树脂材料制成。

15.根据权利要求1所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述吊装件固定在所述固定件上之后，所述吊装件的顶面至所述模台的上侧面的距离等于所述边模的高度。

16.根据权利要求1所述的一种预制构件成型模具，其特征在于：所述吊装件的顶端可拆卸地连接有塞盖，所述吊装件固定在所述固定件上之后，所述塞盖的顶面至所述模台的上侧面的距离等于所述边模的高度。

17.利用权利要求1～16中任一项所述的预制构件成型模具加工预制构件的方法，其特征在于：浇筑混凝土前，在模台的设计位置处连接固定件，然后将吊装件安装在所述固定件上；预制构件成型后，利用吊装件将预制构件吊起时，固定件的连接部从模台上拉出，或者固定件的连接部被拉断，固定件与模台脱离连接，预制构件完成脱模。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、根据设计尺寸组装边模，并在模台上形成模框；在模台上设计的位置处可拉断地，或可拉出地连接固定件，将吊装件安装在固定件上；

S2、封闭吊装件的顶端，并使吊装件的顶面至模台的上侧面的距离等于边模的高度；浇筑混凝土，直至设计容量；

S3、对浇筑后的混凝土进行振捣、抹平、蒸汽养护后，预制构件成型完毕；

S4、解除吊装件顶端的封闭结构，将吊具与吊装件连接，利用吊具施加给吊装件拉力，以将固定件的连接部从模台上拉出，或者将固定件的连接部拉断；之后，将预制构件吊起，完成脱模。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于：所述步骤S1中，将吊装件安装在固定件上之后，用加强钢筋穿过固定件上的第一连接孔和吊装件上的第二连接孔，然后将加强钢筋与模框内的横向钢筋/纵向钢筋捆扎。

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