CN113996231A - 用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法，涉及配料釜领域，该用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，包括混合罐、混合搅拌器、冷凝器、剪切筒、剪切搅拌器；所述混合罐由混合罐上封头、混合罐筒体和混合罐下封头组成；所述混合罐上封头上设有剪切筒***口、压力表接口、脂肪醇入口、气相通道和催化剂加入口。通过在混合罐的气体通道上装有冷凝器，可将因提供分压而汽化了的脂肪醇冷凝成液体直接回流至混合罐内，有效减少了脂肪醇的浪费，同时也避免了环境污染，到达节约、环保的目的；在25~60℃的条件下配制脂肪醇、尿素与催化剂的混合物料，可有效减少配料过程中脂肪醇与尿素的反应，实现环保的目的。

Description

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及配料釜技术领域，具体为用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法。

背景技术

尿素与甲醇、乙醇、乙二醇、甘油等脂肪醇制备相应的碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸甘油酯等有机碳酸酯的技术由于具有原料易得，成本低、过程安全环保等特点，越来越受到业界的重视，并已部分实现了产业化的应用示范，目前工业上由尿素与脂肪醇制备有机碳酸酯基本上由配料、反应、氨回收、有机碳酸酯精制四个过程组成。

所谓的配料是指将尿素、脂肪醇、金属氧化物催化剂按一定的比例投入到配料釜中，在一定的温度下使尿素溶解在脂肪醇中形成尿素的脂肪醇溶液，同时还需要使尿素的脂肪醇溶液与金属氧化物催化剂混合均匀。这一过程中，由于尿素的颗粒较大，且在脂肪醇中的溶解度相对较低，利用普通的搅拌釜配料，往往需要的时间较长，且不易实现连续化操作，配料效率低下，极大地影响了为下一反应过程的供料。

中国专利CN111925351A公开了由1~3个搅拌釜串联而成的配料釜用于配制尿素与丙（或）乙二醇的混合液，多釜的使用不但增加了设备投资，也加大了装置的占地面积；中国专利CN105017206B发明了卧式连续混合器，将多元醇、尿素以及催化剂分别连续从卧式混合器的前部送至混合器内，在混合器搅拌、混合器上挡板和混合器下挡板的作用下，从混合器的后部出料口流出，送至反应器，该过程虽然实现了连续化，提高了效率，但未考虑到尿素在加热溶解过程中，多元醇因提供分压而汽化逸出造成原料损失；中国专利CN104059047B发明了带有外强制循环的塔式原料混合器用于尿素、多元醇、金属氧化物催化剂的溶解混合，连续化程度较高，但亦未克服尿素颗粒大需要溶解时间长的特性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法，解决了现有技术中存在的配料效率低，部分原料有所浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，包括混合罐、混合搅拌器、冷凝器、剪切筒、剪切搅拌器；所述混合罐由混合罐上封头、混合罐筒体和混合罐下封头组成；所述混合罐上封头上设有剪切筒***口、压力表接口、脂肪醇入口、气相通道和催化剂加入口；所述混合罐下封头上设有混合罐排料口；所述混合罐筒体上设有混合罐液位计上接口、混合罐液位计下接口和混合罐温度计接口，所述混合罐筒体内部设有防直沉挡板；所述混合罐筒体和混合罐下封头外设有混合罐夹套；所述混合罐夹套上设有加热介质出口和加热介质入口；所述混合搅拌器包括混合搅拌电机、混合搅拌轴和混合搅拌桨，所述混合搅拌电机固定安装在混合罐上封头的上端，所述混合搅拌轴的一端与混合搅拌电机的输出轴连接，所述混合搅拌轴的另一端转动安装在混合罐的底部，所述混合搅拌桨安装在混合搅拌轴上；所述冷凝器安装在气相通道上，所述冷凝器顶端设有不凝汽出口，侧面设有冷凝介质入口和冷凝介质出口，所述剪切筒由剪切筒上盖、剪切筒筒体和剪切筒下封头组成，所述剪切筒上盖上设有尿素入口，所述剪切筒筒体和剪切筒下封头上均设有微孔；所述剪切筒通过剪切筒***口***到混合罐内；所述剪切搅拌器由剪切电机、剪切轴和剪切刀组成，所述剪切电机固定在剪切筒上盖上端，所述剪切轴的一端与剪切电机输出轴相连，另一伸入到剪切筒的底部，所述剪切刀安装在剪切轴上。

优选的，所述防直沉挡板在催化剂加入口正下方且焊接在混合罐筒体上，与混合罐筒体的夹角α呈90~95°，其长度为混合罐筒体直径的1/5~1/3，其宽度为催化剂加入口直径的1~3倍，其末端横切面距混合罐下封头的垂直距离为混合罐筒体高度的1/2~2/3。

优选的，所述剪切筒筒体上的微孔直径为0.5~1mm，开孔率为剪切筒筒体的10~70%；所述剪切筒下封头上的微孔直径为0.5~1mm，开孔率为剪切筒下封头的10~70%；所述剪切筒筒体直径为混合罐筒体直径的1/3~1/7，***到混合罐内的剪切筒下封头距混合罐下封头与混合罐筒体连接处的距离为0至混合罐内液位高度的一半。

优选的，所述剪切电机为高速旋转电机，转速为200~7500转/分钟。

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，包括以下步骤：

S1、向冷凝器内通入冷凝水，向混合罐内通入脂肪醇，待混合罐内脂肪醇的液位达到液位计高度的一半时，启动混合搅拌器和剪切搅拌器，并向混合罐夹套内通入加热介质使混合罐内的温度维持在25~60℃；

S2、当混合罐内的温度达到25~60℃时，连续不断地向混合罐内加入脂肪醇和催化剂，同时连续不断地向剪切筒内加入尿素，并维持混合罐内物料的温度在25~60℃，压力为常压；维持混合罐内物料的温度在25~60℃，既有利于尿素在脂肪醇内的溶解，又可避免温度过高导致尿素与脂肪醇反应释放出氨气，污染环境。

S3、当混合罐的液位超过液位计量程的1/2并小于液位计量程的2/3时，由混合罐排料口连续不断地排出尿素的脂肪醇溶液与催化剂的混合物料，送至后续的反应工序。

优选的，所述混合罐内加入脂肪醇、催化剂和尿素的比例为：脂肪醇与尿素的摩尔比为（1~5）：1；加入的所述催化剂的质量为加入尿素质量的0.5~5%。

优选的，所述脂肪醇为甲醇或乙醇或乙二醇或丙三醇；所述催化剂为金属氧化物粉末催化剂。

（三）有益效果

本发明提供了用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法。具备以下有益效果：

1、本发明的混合罐装有混合搅拌器，便于脂肪醇与催化剂及尿素的均匀混合，便于尿素在脂肪醇中的溶解；剪切筒筒体上的微孔及剪切筒下封头上的微孔，便于混合罐内物料与剪切筒内的物料互通；剪切器能将加入到剪切筒内的尿素剪切成粒径更小的颗粒，剪切筒内被剪切成粒径更小的尿素颗粒通过剪切筒筒体及剪切筒下封头的微孔流入到混合罐内，更易在脂肪醇中溶解，效率高，配料时尿素、脂肪醇及催化剂可连续不断地按比例加入，并可连续不断地采出混合物料，效率更高，且装置整体结构简单，设备投资小，占地空间小。

2、本发明在混合罐的气体通道上装有冷凝器，可将因提供分压而汽化了的脂肪醇冷凝成液体直接回流至混合罐内，有效减少了脂肪醇的浪费，同时也避免了环境污染，到达节约、环保的目的；在25~60℃的条件下配制脂肪醇、尿素与催化剂的混合物料，可有效减少配料过程中脂肪醇与尿素的反应，实现环保的目的。

附图说明

图1是本发明剪切混结合配料釜的结构示意图；

图2是本发明防直沉挡板的俯视图；

图3是本发明防直沉挡板的正视图；

图4是本发明剪切筒封头俯视图；

图5是本发明配制尿素的脂肪醇溶液与金属氧化物粉末催化剂混合物料的示意图。

其中，1、混合罐；2、混合搅拌器；3、冷凝器；4、剪切筒；5、剪切搅拌器；6、液位计；7、压力表；8、温度计；101、混合罐上封头；102、剪切筒***口；103、压力表接口；104、脂肪醇入口；105、气相通道；106、催化剂加入口；107、混合罐筒体；108、混合罐下封头；109、混合罐排料口；110、混合罐液位计上接口；111、混合罐液位计下接口；112、防直沉挡板；113、混合罐温度计接口；114、混合罐夹套；115、加热介质出口；116、加热介质入口；201、混合搅拌电机；202、混合搅拌轴；203、混合搅拌桨；301、不凝汽出口；302、冷凝介质入口；303、冷凝介质出口；401、剪切筒上盖；402、尿素入口；403、剪切筒筒体；404、微孔；405、剪切筒下封头；501、剪切电机；502、剪切轴；503、剪切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，本发明实施例提供用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，包括混合罐1、混合搅拌器2、冷凝器3、剪切筒4、剪切搅拌器5；混合罐1由混合罐上封头101、混合罐筒体107和混合罐下封头108组成；混合罐上封头101上设有剪切筒***口102、压力表接口103、脂肪醇入口104、气相通道105和催化剂加入口106；混合罐下封头108上设有混合罐排料口109；混合罐筒体107上设有混合罐液位计上接口110、混合罐液位计下接口111和混合罐温度计接口113，混合罐筒体107内部设有防直沉挡板112；混合罐筒体107和混合罐下封头108外设有混合罐夹套114；混合罐夹套114上设有加热介质出口115和加热介质入口116。

混合搅拌器2包括混合搅拌电机201、混合搅拌轴202和混合搅拌桨203，混合搅拌电机201固定安装在混合罐上封头101的上端，混合搅拌轴202的一端与混合搅拌电机201的输出轴连接，混合搅拌轴202的另一端转动安装在混合罐1的底部，混合搅拌桨203安装在混合搅拌轴202上，混合搅拌器2有利于混合罐1内的物料混合均匀，溶解充分。

冷凝器3安装在气相通道105上，冷凝器3顶端设有不凝汽出口301，侧面设有冷凝介质入口302和冷凝介质出口303，冷凝器3能将混合罐1内因提供分压而汽化了的脂肪醇冷凝下来，并直接回流至混合罐1内，避免脂肪醇以气体形式逸出造成原料损失。

剪切筒4由剪切筒上盖401、剪切筒筒体403和剪切筒下封头405组成，剪切筒上盖401上设有尿素入口402，剪切筒筒体403和剪切筒下封头405上均设有微孔404；剪切筒4通过剪切筒***口102***到混合罐1内；剪切电机501为高速旋转电机，转速为200转/分钟，剪切筒筒体403上的微孔404一方面可阻止加入到剪切筒4内的大颗粒尿素流到混合罐1内，另一方面也有利于混合罐1内的脂肪醇进入到剪切筒4内与加入到剪切筒4内的尿素混合，有利于尿素的剪切，还有利于剪切筒4内被剪切成小粒径的尿素颗粒或溶解在脂肪醇中的尿素因浓度差异扩散到混合罐1内。

剪切搅拌器5由剪切电机501、剪切轴502和剪切刀503组成，剪切电机501固定在剪切筒上盖401上端，剪切轴502的一端与剪切电机501输出轴相连，另一伸入到剪切筒4的底部，剪切刀503安装在剪切轴502上，剪切搅拌器5有利于将剪切筒4内的尿素剪切成粒径更细小的颗粒。

防直沉挡板112在催化剂加入口106正下方且焊接在混合罐筒体107上，与混合罐筒体107的夹角α呈90°，其长度为混合罐筒体107直径的1/5，其宽度为催化剂加入口106直径的1倍，其末端横切面距混合罐下封头108的垂直距离为混合罐筒体107高度的1/2，防直沉挡板112可避免加入的催化剂因重力作用直接沉降到底部堵塞排料口；防直沉挡板112与混合罐筒体107的夹角α呈90~95°，有利于落在上面的催化剂滑落；防直沉挡板112末端横切面距搅拌釜下封头108的垂直距离为混合罐筒体107高度的1/2~2/3可有效保证在正常配料过程中防直沉挡板112处于液面之下，有利于催化剂在混合罐筒体107内的分散。

剪切筒筒体403上的微孔404直径为0.5mm，开孔率为剪切筒筒体403的10%；剪切筒下封头405上的微孔404直径为0.5mm，开孔率为剪切筒下封头405的10%；剪切筒筒体403直径为混合罐筒体107直径的1/3，***到混合罐1内的剪切筒下封头405距混合罐下封头108与混合罐筒体107连接处的距离为0，剪切筒筒体403上及剪切筒封头405上均匀开有的直径为0.5~1mm的微孔404，有利于留住尿素颗粒在剪切筒4内。

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，包括以下步骤：

S1、向冷凝器3内通入冷凝水，向混合罐1内通入甲醇，待混合罐1内甲醇的液位达到液位计6高度的一半时，启动混合搅拌器2和剪切搅拌器5，并向混合罐夹套114内通入加热介质使混合罐1内的温度维持在25℃；

S2、当混合罐1内的温度达到25℃时，然后按照甲醇与尿素的摩尔比为5:1的比例，以及金属氧化物粉末催化剂与尿素的质量比为0.005:1的比例连续不断地向混合罐1内加入甲醇和金属氧化物粉末催化剂，以及向剪切筒4内加入尿素，并维持混合罐1内物料的温度在25℃，压力为常压。

S3、当混合罐1的液位超过液位计6量程的1/2并小于液位计6量程的2/3时，由混合罐排料口109连续不断地排出尿素的甲醇溶液与催化剂的混合物料，送至后续的反应工序，并维持混合罐1的液位在其量程的1/2与2/3之间，如图5所示，液位计6与混合罐液位计上接口110和混合罐液位计下接口111连接，压力表7和温度计8分别与压力表接口103和混合罐温度计接口113连接。

实施例2：

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，防直沉挡板112与混合罐筒体107的夹角α呈95°，其长度为混合罐筒体107直径的1/3，其宽度为催化剂加入口106直径的3倍，其末端横切面距混合罐下封头108的垂直距离为混合罐筒体107高度的1/3，剪切筒筒体403上设有直径1mm的微孔404，开孔率为剪切筒筒体403的70%；剪切筒下封头405上也设有直径1mm的微孔404，开孔率为剪切筒筒体403的70%；剪切筒4直径为混合罐1直径的1/7，***到混合罐1内的剪切筒下封头405距混合罐下封头108与混合罐筒体107连接处的距离是混合罐1液位高度的1半；剪切电机501的转速为7500转/分钟，其余同实施例1。

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，待混合罐1内乙二醇的液位达到液位计6高度的一半时，启动混合搅拌器2和剪切搅拌器5，并向混合罐夹套114内通入加热介质使混合罐1内的温度维持在60℃；然后，按照乙二醇与尿素的摩尔比为1:1的比例，以及金属氧化物粉末催化剂与尿素的质量比为0.05:1的比例连续不断地向混合罐1内加入乙二醇和金属氧化物粉末催化剂，以及向剪切筒4内加入尿素，并维持混合罐1内物料的温度在60℃；当混合罐1的液位超过液位计6量程的1/2并小于液位计6量程的2/3时，由混合罐排料口109连续不断地排出所得到的尿素的乙二醇溶液与金属氧化物粉末催化剂的混合物料，送至后续的反应工序，并维持混合罐1的液位在其量程的1/2与2/3之间。其余同实施例1所述。

实施例3：

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，如实施列1所述，防直沉挡板112与混合罐筒体107的夹角α呈92°，其长度为混合罐筒体107直径的1/4，其宽度为催化剂加入口106直径的2倍，其末端横切面距混合罐下封头108的垂直距离为混合罐筒体107高度的3/5，剪切筒筒体403上设有直径0.75mm的微孔404，开孔率为剪切筒筒体403的40%；剪切筒下封头405上也设有直径1mm的微孔404，开孔率为剪切筒筒体403的35%；剪切筒4直径为混合罐1直径的1/5，***到混合罐1内的剪切筒下封头405距混合罐下封头108与混合罐筒体107连接处的距离是混合罐1液位高度的1半的1半；剪切电机501的转速为3500转/分钟，其余同实施例1。

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，待混合罐1内乙醇的液位达到液位计6高度的一半时，启动混合搅拌器2和剪切搅拌器5，并向混合罐夹套114内通入加热介质使混合罐1内的温度维持在35℃；然后，按照乙醇与尿素的摩尔比为2.5:1的比例，以及金属氧化物粉末催化剂与尿素的质量比为0.01:1的比例连续不断地向混合罐1内加入乙醇和金属氧化物粉末催化剂，以及向剪切筒4内加入尿素，并维持混合罐1内物料的温度在35℃；当混合罐1的液位超过液位计6量程的1/2并小于液位计6量程的2/3时，由混合罐排料口109连续不断地排除所得到的尿素的乙醇溶液与金属氧化物粉末催化剂的混合物料，送至后续的反应工序，并维持混合罐1的液位在其量程的1/2与2/3之间，其余同实施例1所述。

实施例4：

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，同实施例3所述。

用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，待混合罐1内丙三醇的液位达到液位计6高度的一半时，启动混合搅拌器2和剪切搅拌器5，并向混合罐夹套114内通入加热介质使混合罐内的温度维持在60℃；然后，按照丙三醇与尿素的摩尔比为1.5:1的比例，以及金属氧化物粉末催化剂与尿素的质量比为0.03:1的比例连续不断地向混合罐1内加入丙三醇和金属氧化物粉末催化剂，以及向剪切筒4内加入尿素，并维持混合罐1内物料的温度在60℃；当混合罐1的液位超过液位计6量程的1/2并小于液位计6量程的2/3时，由混合罐排料口109连续不断地排除所得到的尿素的丙三醇溶液与金属氧化物粉末催化剂的混合物料，送至后续的反应工序，并维持混合罐1的液位在其量程的1/2与2/3之间。其余同实施例1所述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，其特征在于：包括混合罐（1）、混合搅拌器（2）、冷凝器（3）、剪切筒（4）、剪切搅拌器（5）；

所述混合罐（1）由混合罐上封头（101）、混合罐筒体（107）和混合罐下封头（108）组成；所述混合罐上封头（101）上设有剪切筒***口（102）、压力表接口（103）、脂肪醇入口（104）、气相通道（105）和催化剂加入口（106）；所述混合罐下封头（108）上设有混合罐排料口（109）；所述混合罐筒体（107）上设有混合罐液位计上接口（110）、混合罐液位计下接口（111）和混合罐温度计接口（113），所述混合罐筒体（107）内部设有防直沉挡板（112）；所述混合罐筒体（107）和混合罐下封头（108）外设有混合罐夹套（114）；所述混合罐夹套（114）上设有加热介质出口（115）和加热介质入口（116）；

所述混合搅拌器（2）包括混合搅拌电机（201）、混合搅拌轴（202）和混合搅拌桨（203），所述混合搅拌电机（201）固定安装在混合罐上封头（101）的上端，所述混合搅拌轴（202）的一端与混合搅拌电机（201）的输出轴连接，所述混合搅拌轴（202）的另一端转动安装在混合罐（1）的底部，所述混合搅拌桨（203）安装在混合搅拌轴（202）上；

所述冷凝器（3）安装在气相通道（105）上，所述冷凝器（3）顶端设有不凝汽出口（301），侧面设有冷凝介质入口（302）和冷凝介质出口（303）；

所述剪切筒（4）由剪切筒上盖（401）、剪切筒筒体（403）和剪切筒下封头（405）组成，所述剪切筒上盖（401）上设有尿素入口（402），所述剪切筒筒体（403）和剪切筒下封头（405）上均设有微孔（404）；所述剪切筒（4）通过剪切筒***口（102）***到混合罐（1）内；

所述剪切搅拌器（5）由剪切电机（501）、剪切轴（502）和剪切刀（503）组成，所述剪切电机（501）固定在剪切筒上盖（401）上端，所述剪切轴（502）的一端与剪切电机（501）输出轴相连，另一伸入到剪切筒（4）的底部，所述剪切刀（503）安装在剪切轴（502）上。

2.根据权利要求1所述的用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，其特征在于：所述防直沉挡板（112）在催化剂加入口（106）正下方且焊接在混合罐筒体（107）上，与混合罐筒体（107）的夹角α呈90~95°，其长度为混合罐筒体（107）直径的1/5~1/3，其宽度为催化剂加入口（106）直径的1~3倍，其末端横切面距混合罐下封头（108）的垂直距离为混合罐筒体（107）高度的1/2~2/3。

3.根据权利要求1所述的用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，其特征在于：所述剪切筒筒体（403）上的微孔（404）直径为0.5~1mm，开孔率为剪切筒筒体（403）的10~70%；所述剪切筒下封头（405）上的微孔（404）直径为0.5~1mm，开孔率为剪切筒下封头（405）的10~70%；所述剪切筒筒体（403）直径为混合罐筒体（107）直径的1/3~1/7，***到混合罐（1）内的剪切筒下封头（405）距混合罐下封头（108）与混合罐筒体（107）连接处的距离为0至混合罐（1）内液位高度的一半。

4.根据权利要求1所述的用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜，其特征在于：所述剪切电机（501）为高速旋转电机，转速为200~7500转/分钟。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、向冷凝器（3）内通入冷凝水，向混合罐（1）内通入脂肪醇，待混合罐（1）内脂肪醇的液位达到液位计（6）高度的一半时，启动混合搅拌器（2）和剪切搅拌器（5），并向混合罐夹套（114）内通入加热介质使混合罐（1）内的温度维持在25~60℃；

S2、当混合罐（1）内的温度达到25~60℃时，连续不断地向混合罐（1）内加入脂肪醇和催化剂，同时连续不断地向剪切筒（4）内加入尿素，并维持混合罐（1）内物料的温度在25~60℃，压力为常压；

S3、当混合罐（1）的液位超过液位计（6）量程的1/2并小于液位计（6）量程的2/3时，由混合罐排料口（109）连续不断地排出尿素的脂肪醇溶液与催化剂的混合物料，送至后续的反应工序。

6.根据权利要求5所述的用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，其特征在于：所述混合罐（1）内加入脂肪醇、催化剂和尿素的比例为：脂肪醇与尿素的摩尔比为（1~5）：1；加入的所述催化剂的质量为加入尿素质量的0.5~5%。

7.根据权利要求5所述的用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜的使用方法，其特征在于：所述脂肪醇为甲醇或乙醇或乙二醇或丙三醇；所述催化剂为金属氧化物粉末催化剂。

Images