CN113733522B - 一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，涉及模具技术领域，包括吹塑模具、支撑块和卡合块，所述吹塑模具包括有模具本体和位于模具本体侧壁开设的型腔，所述卡合块的内壁设置有拉伸机构，且卡合块的下方位于支撑块的顶端设置有支撑机构，所述模具本体的侧壁位于型腔的下方设置有辅助下料机构。本发明通过设置拉伸机构、传动机构和驱动机构，有效解决了塑料瓶注塑模具存在拉伸管顶伸作用面积较小导致瓶胚底端容易损坏的问题，通过设置支撑机构和辅助下料机构，有效解决了模具出料时容易导致收集箱中物料中心堆积的技术问题。

Description

一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构。
背景技术
塑料瓶的制造过程中，需要将热塑性树脂在228度是进行融化，随后通过模具进行第一次吹模，从而得到管状的瓶胚，该瓶胚上端口处具有一个支撑环，且上端口处成型有螺纹，在需要对瓶胚进行吹塑时，还需要先将瓶胚加热118度左右，此时瓶身被软化具有形变的能力，随后将瓶胚置于对开模中，通过支撑环与模具的限位作用起到对吹塑过程中的支撑作用，闭模后通过拉伸管将瓶胚顶端拉伸至模具型腔底端，随后融入低压空气，使得瓶胚先进行膨胀，随后通入高压空气，使瓶胚立即膨胀至紧贴在模具内壁上，由于模具内壁中循环有冷却液，因此塑料瓶外壁与模内壁接触后会经冷却脱模，即得到具有空腔的塑料瓶。
现有技术中，在对瓶胚进行拉伸过程中需要拉伸管进行，该拉伸管一般由金属制作而成，且该拉伸管内部为中空，通过进气口与外接供气***连接，从而能够实现对瓶胚的吹塑功能，但是由于其仅仅依靠拉伸管底端的外环进行顶伸，受力面积较小，容易导致瓶胚底端损坏，造成较高的不良率；同时，由于拉伸管在顶伸瓶胚的同时还得兼顾后续的吹塑工艺，因此，拉伸管在将瓶胚顶伸至一定位置处后需要回程移动一端距离，从而便于内部气体的流出，在该过程中不仅需要设计复杂的控制***对其进行控制，而且顶伸的时间需要视情况而定无法特定，否则由于瓶胚自身的韧性，会导致瓶胚拉伸的部分发生回弹，进一步提高了产品不良率；其次，瓶胚吹塑过程中依靠支撑环进行支撑，虽然支撑环的硬度可以支持其进行吹塑，但是难免会存在支撑环崩坏的情况，需要改进；最后，该塑料瓶的模具的下料方式为通过瓶身自身的重力下落至下方的收集箱中，该方式简单、快捷，但是许多的塑料瓶在同一位置下落，会导致收集箱中的塑料瓶中间堆积，从而又需要后续通过人工或者其他机械装置来使得塑料瓶分布均匀，增加了生产成本和人力，需要改进。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，以解决现有的塑料瓶注塑模具存在拉伸管顶伸作用面积较小、模具出料时容易导致收集箱中物料中心堆积的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，包括吹塑模具、支撑块和卡合块，所述吹塑模具包括有模具本体和位于模具本体侧壁开设的型腔，所述卡合块的内壁设置有拉伸机构，且卡合块的下方位于支撑块的顶端设置有支撑机构，所述模具本体的侧壁位于型腔的下方设置有辅助下料机构；
所述拉伸机构包括有与卡合块内壁滑动连接的拉伸管，且拉伸管的外壁开设有多组出气口，所述拉伸管的底壁中设置有顶伸块，且拉伸管的侧壁中设置有传动机构，所述传动机构包括有齿条板，所述拉伸管的侧壁位于顶伸块的上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括有驱动齿轮，所述支撑机构包括有位于支撑块顶端的圆弧板。
通过采用上述技术方案，通过拉伸机构可以实现持续性的顶伸，从而起到防止瓶胚侧壁回弹的效果，同时支撑机构有效缓解了瓶胚仅仅依靠支撑环支撑的方式，起到保护分摊支撑环支撑压力的效果，辅助下料机构的设计可以使得成型的塑料瓶能够均匀的掉落在收集箱中，从而起到防止塑料瓶中心堆积的效果。
本发明进一步设置为，所述卡合块的顶端设置有安装盘，且卡合块与安装盘通过轴承转动连接，所述吹塑模具由两组模具本体构成，且吹塑模具的一端设置有转动座，两组所述模具本体均通过转轴与转动座转动连接。
通过采用上述技术方案，使得卡合块能够发生转动；起到打开模具本体的效果。
本发明进一步设置为，所述拉伸管的顶端开设有注气孔，且注气孔通过气管与外接气压泵连接，所述出气口的数量为多组，且多组出气口等距分布在拉伸管的外壁，所述拉伸管的内壁滑动连接有活塞，且拉伸管的内部开设有空腔。
通过采用上述技术方案，使得外接气压泵的气压可以通过注气孔输入拉伸管内部，对后续的吹塑作业起到提供吹塑压力的效果，多组出气口的设计使得高压能够快速充满瓶胚，进而实现膨胀定型的效果。
本发明进一步设置为，所述拉伸管的底壁中设置有凹槽，多组所述顶伸块均设置于凹槽内，且多组所述顶伸块圆形分布在拉伸管底壁中，多组所述顶伸块的外壁均为圆弧侧壁，且多组所述顶伸块的展开直径略大于瓶胚的直径。
通过采用上述技术方案，使得顶伸块能够不影响拉伸管深入瓶胚，顶伸块的展开直径略大于瓶胚的直径可以起到对瓶胚底部侧壁进行一定程度的伸展，从而便于减少后续的底部吹塑成型的难度。
本发明进一步设置为，所述齿条板的一侧位于拉伸管的内壁中安装有动力齿轮，且动力齿轮与齿条板通过齿轮啮合连接，且动力齿轮通过轴承与拉伸管内壁转动连接，所述动力齿轮的底端通过齿轮啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的一端固定连接有主动转盘，所述主动转盘的外壁连接有传动皮带。
通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。
本发明进一步设置为，所述传动皮带的内侧位于从动齿轮的下方安装有从动转盘，且从动转盘的一端与驱动齿轮通过连轴器固定连接，所述驱动齿轮的一侧下方通过齿轮啮合连接有转动齿轮，且转动齿轮与顶伸块通过固定轴固定连接，所述转动齿轮的一端安装有扭簧，且扭簧与拉伸管的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，使得传动机构、驱动机构相互配合能够驱动顶伸块展开，扭簧的设计使顶伸块在不需要外力的情况下可以自动复位。
本发明进一步设置为，所述圆弧板的端面开设有弧形槽，所述卡合块的外壁设置有与弧形槽内壁相契合的滑块。
通过采用上述技术方案，起到滑块滑动的同时带动卡合块转动的效果。
本发明进一步设置为，所述辅助下料机构包括有位于模具本体侧壁开设的放置槽，且放置槽的内部通过轴承转动连接有橡胶软管，所述橡胶软管的数量为两组，一组所述橡胶软管的底端设置有调节齿轮，且橡胶软管底端与调节齿轮顶端固定连接，另一组所述橡胶软管的底端固定连接有连接轴，且连接轴底端与调节齿轮顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，使得两组橡胶软管能够对下降的瓶体产生不规则的导向作用，进而起到防止收集箱中心堆积的效果。
本发明进一步设置为，所述调节齿轮的一端设置有贯穿至模具本体内部的圆弧齿条，且圆弧齿条与调节齿轮通过齿轮啮合连接，所述圆弧齿条的一端与模具本体的侧壁固定连接，且圆弧齿条与模具本体内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，使得圆弧齿条带动调节齿轮转动，实现橡胶软管的展开与闭合效果。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本发明通过设置拉伸机构、传动机构和驱动机构，首先通过外接的气压缸挤压拉伸管***瓶胚的内部，使得拉伸管底端高于瓶胚底端，随后外接气压泵供给低压，低压空气通过注气孔通入拉伸管内部的空腔中，随着空腔中的气压逐渐升高，气压会推动活塞在拉伸管内壁向下移动，此时齿条板会跟随活塞向下移动，在此过程中，齿条板会驱动动力齿轮转动，动力齿轮转动后通过齿轮啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后则会带动主动转盘转动，主动转盘转动后会通过传动皮带带动从动转盘转动，从动转盘转动后带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后则通过齿轮啮合作用带动转动齿轮转动，转动齿轮通过固定轴带动顶伸块进行转动，顶伸块逐渐向外侧转动展开，且顶伸块一端与拉伸管内壁连接的扭簧处于蓄力状态，当顶伸块完全展开后，顶伸块不仅会挤压瓶胚底部侧壁，使得瓶胚底部侧壁向外侧撑开一定距离，起到对瓶坯底部侧壁吹塑的预先处理，便于后续底部侧壁的直接快速成型，同时顶伸块展开后其底端会形成一个圆面，提升了顶伸块与瓶胚底端的接触面积，随后通过外接气压缸继续向下挤压拉伸管，拉伸管通过底部的顶伸块对瓶胚进行顶伸，进而使得瓶胚侧壁的到拉伸，为后续吹塑提供必要的拉伸作业，当结束吹塑过程后，外接气泵停止工作，作用于活塞上的气体压力消失，此时扭簧复位弹力的作用会使得转动齿轮反转，进而转动齿轮带动顶伸块反向转动至拉伸管底壁的凹槽中实现复位，同时转动齿轮反转还会驱使驱动齿轮反转，进而驱动齿轮通过从动转盘、传动皮带和主动转盘的作用带动从动齿轮反转，从动齿轮反转因此带动动力齿轮反转，动力齿轮反转后带动齿条板向上移动，齿条板因此带动活塞向上移动实现复位，上述过程中，多组顶伸块展开后形成的圆面，增大了顶伸块与瓶胚底端的接触面积，使得顶伸块顶伸瓶胚时的作用力能够均匀分布在多组顶伸块上，同时瓶胚受力也均匀，使得瓶胚底壁不容易受到损坏，提升产品的合格率，进一步的，由于顶伸块的侧壁为圆弧形且质地光滑，因此顶伸块在逐渐转动至水平状态时不会对瓶胚侧壁产生剐蹭，并且展开后的顶伸块会撑开瓶胚底部侧壁至一定程度，进而使得顶伸块在顶伸瓶胚的同时还可以将瓶胚底壁得到初步的展开，便于后续瓶胚底壁的快速膨胀成型，因此，拉伸机构的设计不仅可以增大拉伸管的作用面积，使得瓶胚不会发生损坏，还可以使得瓶胚底部侧壁得到一定程度的扩充预处理，有效解决了塑料瓶注塑模具存在拉伸管顶伸作用面积较小导致瓶胚底端容易损坏的问题；
本发明通过设置支撑机构和辅助下料机构，当外接气压缸带动卡合块向下移动时，卡合块外壁的滑块会移动至圆弧板的内部，并且滑块在圆弧板端面弧形槽的导向作用下会带动卡合块实现转动，进而卡合块通过螺纹作用与瓶胚端口实现卡合固定，从而分担支撑环承受的吹塑压力，避免支撑环破裂造成产品不合格，导致经济损失；在吹塑模具完成对塑料瓶的吹塑后，打开模具本体，此时位于模具本体一侧的圆弧齿条跟随模具本体移动，圆弧齿条会通过齿轮啮合作用带动调节齿轮转动，一组模具本体内部的调节齿轮转动后则会直接带动橡胶软管转动出放置槽，第二组模具本体内部的调节齿轮转动后则会通过连接轴带动橡胶软管转动出放置槽，两组橡胶软管展出后会与通过重力下料的塑料瓶产生碰撞，由于橡胶软管具有弹性，因此塑料管会进行不规则的下料，进而可以使得塑料瓶均匀分布在外接的收集箱中，避免了后续处理收集箱中心堆积问题，节省人力的同时也节约了生产成本，有效解决了模具出料时容易导致收集箱中物料中心堆积的技术问题。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的拉伸管结构示意图；
图3为本发明的拉伸管内部结构示意图；
图4为本发明图3中的A处局部放大图。
图5为本发明图3中的B处局部放大图；
图6为本发明的拉伸管底部结构示意图；
图7为本发明的活塞结构示意图；
图8为本发明的顶伸块结构示意图；
图9为本发明的导向板侧视图；
图10为本发明的模具本体内部结构示意图。
图中：1、吹塑模具；101、模具本体；102、型腔；2、支撑块；3、卡合块；4、拉伸机构；401、拉伸管；402、出气口；403、空腔；404、活塞；405、顶伸块；5、传动机构；501、齿条板；502、动力齿轮；503、从动齿轮；504、主动转盘；505、传动皮带；506、从动转盘；6、驱动机构；601、驱动齿轮；602、转动齿轮；603、扭簧；604、固定轴；7、支撑机构；701、圆弧板；702、滑块；703、弧形槽；8、辅助下料机构；801、放置槽；802、橡胶软管；803、调节齿轮；804、圆弧齿条；805、连接轴。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，如图1-10所示，包括吹塑模具1、支撑块2和卡合块3，吹塑模具1包括有模具本体101和位于模具本体101侧壁开设的型腔102，卡合块3的内壁设置有拉伸机构4，且卡合块3的下方位于支撑块2的顶端设置有支撑机构7，模具本体101的侧壁位于型腔102的下方设置有辅助下料机构8，辅助下料机构8包括有位于模具本体101侧壁开设的放置槽801，且放置槽801的内部通过轴承转动连接有橡胶软管802，橡胶软管802的数量为两组，一组橡胶软管802的底端设置有调节齿轮803，且橡胶软管802底端与调节齿轮803顶端固定连接，另一组橡胶软管802的底端固定连接有连接轴805，且连接轴805底端与调节齿轮803顶端固定连接，便于橡胶软管802的展开与闭合，调节齿轮803的一端设置有贯穿至模具本体101内部的圆弧齿条804，且圆弧齿条804与调节齿轮803通过齿轮啮合连接，圆弧齿条804的一端与模具本体101的侧壁固定连接，且圆弧齿条804与模具本体101内壁滑动连接，当模具本体101移动时，位于模具本体101一侧的圆弧齿条804跟随模具本体101移动，此时圆弧齿条804会通过齿轮啮合作用带动调节齿轮803转动，一组模具本体101内部的调节齿轮803转动后则会直接带动橡胶软管802转动出放置槽801，第二组模具本体101内部的调节齿轮803转动后则会通过连接轴805带动橡胶软管802转动出放置槽801，两组橡胶软管802展出后会与下料的塑料瓶产生碰撞，由于橡胶软管802具有弹性，因此塑料管会进行不规则的下料，进而可以使得塑料瓶均匀分布在外接的收集箱中；
拉伸机构4包括有与卡合块3内壁滑动连接的拉伸管401，且拉伸管401的外壁开设有多组出气口402，拉伸管401的底壁中设置有顶伸块405，且拉伸管401的侧壁中设置有传动机构5，传动机构5包括有齿条板501，齿条板501的一侧位于拉伸管401的内壁中安装有动力齿轮502，且动力齿轮502与齿条板501通过齿轮啮合连接，且动力齿轮502通过轴承与拉伸管401内壁转动连接，动力齿轮502的底端通过齿轮啮合连接有从动齿轮503，且从动齿轮503的一端固定连接有主动转盘504，主动转盘504的外壁连接有传动皮带505，齿条板501跟随活塞404移动时会驱动动力齿轮502转动，动力齿轮502转动后通过齿轮啮合作用带动从动齿轮503转动，从动齿轮503转动后则会带动主动转盘504转动，拉伸管401的侧壁位于顶伸块405的上方设置有驱动机构6，驱动机构6包括有驱动齿轮601，支撑机构7包括有位于支撑块2顶端的圆弧板701，圆弧板701的端面开设有弧形槽703，卡合块3的外壁设置有与弧形槽703内壁相契合的滑块702，所述卡合块的内部开设有与瓶胚端口匹配的卡合槽，且卡合槽的内壁设置有与瓶胚端口螺纹匹配的螺纹壁，卡合块3向下移动时，卡合块3外壁的滑块702会移动至圆弧板701的内部，并且滑块702在圆弧板701端面弧形槽703的导向作用下会带动卡合块3实现转动，进而卡合块3通过螺纹作用与瓶胚端口实现卡合固定，进而分担支撑环承受的吹塑压力。
请参阅图1，卡合块3的顶端设置有安装盘，且卡合块3与安装盘通过轴承转动连接，吹塑模具1由两组模具本体101构成，且吹塑模具1的一端设置有转动座，两组模具本体101均通过转轴与转动座转动连接，便于实现卡合块3的转动，便于模具本体101的开模与闭模。
请参阅图2和图3，拉伸管401的顶端开设有注气孔，且注气孔通过气管与外接气压泵连接，出气口402的数量为多组，且多组出气口402等距分布在拉伸管401的外壁，拉伸管401的内壁滑动连接有活塞404，且拉伸管401的内部开设有空腔403，外接气压泵通过连接管与注气孔连接，随后注入低压空气，等到瓶胚膨胀后再通入高压，使其一次性膨胀至型腔102内壁完成定型，出气口402时吹塑过程中气体流通的通道，活塞404可以在拉伸管401内壁实现移动，空腔403中便于形成气压推动活塞404。
请参阅图3和图6，拉伸管401的底壁中设置有凹槽，多组顶伸块405均设置于凹槽内，且多组顶伸块405圆形分布在拉伸管401底壁中，多组顶伸块405的外壁均为圆弧侧壁，且多组顶伸块405的展开直径略大于瓶胚的直径，多组顶伸块405展开后形成圆面，进而增大与瓶胚底端的接触面积，使得顶伸块405顶伸瓶胚时的作用力能够均匀分布在多组顶伸块405上，同时瓶胚受力也均匀，使得瓶胚底壁不容易受到损坏，提升产品的合格率，进一步的，多组顶伸块405展开时的直径会略大于瓶胚直径，由于顶伸块405的侧壁位圆弧形且质地光滑，因此顶伸块405在逐渐转动至水平状态时不会对瓶胚侧壁产生剐蹭，并且展开后的顶伸块405会撑开瓶胚底部侧壁至一定程度，进而使得顶伸块405在顶伸瓶胚的同时还可以将瓶胚底壁得到初步的展开，便于后续瓶胚底壁的快速膨胀。
请参阅图5和图8，传动皮带505的内侧位于从动齿轮503的下方安装有从动转盘506，且从动转盘506的一端与驱动齿轮601通过连轴器固定连接，驱动齿轮601的一侧下方通过齿轮啮合连接有转动齿轮602，且转动齿轮602与顶伸块405通过固定轴604固定连接，转动齿轮602的一端安装有扭簧603，且扭簧603与拉伸管401的内壁固定连接，主动转盘504转动后会通过传动皮带505带动从动转盘506转动，从动转盘506转动后带动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601转动后则通过齿轮啮合作用带动转动齿轮602转动，转动齿轮602通过固定轴604带动顶伸块405进行转动，此时扭簧603开始蓄力。
本发明的工作原理为：首先，将待吹塑的瓶胚放在两组模具本体101的内侧，通过瓶胚端口的支撑环与支撑块2实现第一步的限位固定，随后闭合两组模具本体101，通过外接气压缸带动卡合块3向下移动，卡合块3外壁的滑块702会移动至圆弧板701的内部，并且滑块702在圆弧板701端面弧形槽703的导向作用下，会带动卡合块3实现转动，进而卡合块3通过螺纹作用与瓶胚端口螺纹实现卡合固定，起到分担支撑环承受吹塑压力的作用，避免支撑环破裂造成产品不合格；
随后通过外接的气压缸挤压拉伸管401，使其***瓶胚的内部，并使得拉伸管401底端高于瓶胚底端，随后外接气压泵供给低压，低压空气通过注气孔通入拉伸管401内部的空腔中，随着空腔中的气压逐渐升高，气压会推动活塞404在拉伸管401内壁向下移动，此时齿条板501会跟随活塞404向下移动，在此过程中，齿条板501会通过齿轮啮合作用驱动动力齿轮502转动，动力齿轮502转动后通过齿轮啮合作用带动从动齿轮503转动，从动齿轮503转动后则会带动主动转盘504转动，主动转盘504转动后会通过传动皮带505带动从动转盘506转动，实现动力的传递作用；
从动转盘506转动后带动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601转动后则通过齿轮啮合作用带动转动齿轮602转动，转动齿轮602通过固定轴604带动顶伸块405进行转动，顶伸块405逐渐向外侧转动展开，且顶伸块405一端与拉伸管401内壁连接的扭簧603处于蓄力状态，当顶伸块405完全展开后，由于顶伸块405展开直径略大于瓶胚直径，因此顶伸块405不仅会挤压瓶胚底部侧壁，使得瓶胚底部侧壁向外侧撑开一定距离，起到对瓶坯底部侧壁吹塑的预先处理的作用，同时顶伸块405展开后其底端形成的圆面，还可以提升顶伸块405与瓶胚底端的接触面积，使得拉伸管401拉伸瓶胚时的作用力能够均匀分布在多组顶伸块405上，同时瓶胚受力也均匀，使得瓶胚底壁不容易受到损坏，提升产品的合格率；
随后通过外接气压缸继续向下挤压拉伸管401，拉伸管401通过底部的顶伸块405对瓶胚进行顶伸，进而使得瓶胚侧壁得到拉伸，为后续吹塑提供必要的拉伸作业，当结束吹塑过程后，外接气泵停止工作，作用于活塞404上的气体压力消失，此时扭簧603复位弹力的作用会使得转动齿轮602反转，进而转动齿轮602带动顶伸块405反向转动至拉伸管401底壁的凹槽中实现复位，同时转动齿轮602反转还会驱使驱动齿轮601反转，进而驱动齿轮601通过从动转盘506、传动皮带505和主动转盘504的作用带动从动齿轮503反转，从动齿轮503反转因此带动动力齿轮502反转，动力齿轮502反转后带动齿条板501向上移动，齿条板501因此带动活塞404向上移动实现复位；
在吹塑模具完成对塑料瓶的吹塑后，打开模具本体101，此时位于模具本体101一侧的圆弧齿条804跟随模具本体101移动，圆弧齿条804会通过齿轮啮合作用带动调节齿轮803转动，一组模具本体101内部的调节齿轮803转动后则会直接带动橡胶软管802转动出放置槽801，第二组模具本体101内部的调节齿轮803转动后则会通过连接轴805带动橡胶软管802转动出放置槽801，两组橡胶软管802展出后会与通过重力下料的塑料瓶产生碰撞，由于橡胶软管802具有弹性，因此塑料管会进行不规则的下料，进而可以使得塑料瓶均匀分布在外接的收集箱中，避免了后续处理收集箱中心堆积问题；
当闭合两组模具本体101时，圆弧齿条804相应的向模具本体101内部移动，进而圆弧齿条804带动调节齿轮803反向转动，使得调节齿轮803带动橡胶软管802移动至放置槽801内部完成收纳，从而保证模具本体101闭模时的密封性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，包括吹塑模具(1)、支撑块(2)和卡合块(3)，所述吹塑模具(1)包括有模具本体(101)和位于模具本体(101)侧壁开设的型腔，其特征在于：所述卡合块(3)的内壁设置有拉伸机构(4)，且卡合块(3)的下方位于支撑块(2)的顶端设置有支撑机构(7)，所述模具本体(101)的侧壁位于型腔的下方设置有辅助下料机构(8)；
所述拉伸机构(4)包括有与卡合块(3)内壁滑动连接的拉伸管(401)，且拉伸管(401)的外壁开设有多组出气口(402)，所述拉伸管(401)的底壁中设置有顶伸块(405)，且拉伸管(401)的侧壁中设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括有齿条板(501)，所述拉伸管(401)的侧壁位于顶伸块(405)的上方设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括有驱动齿轮(601)，所述支撑机构(7)包括有位于支撑块(2)顶端的圆弧板(701)；
所述拉伸管(401)的顶端开设有注气孔，且注气孔通过气管与外接气压泵连接，所述出气口(402)的数量为多组，且多组出气口(402)等距分布在拉伸管(401)的外壁，所述拉伸管(401)的内壁滑动连接有活塞(404)，且拉伸管(401)的内部开设有空腔(403)，所述拉伸管(401)的底壁中设置有凹槽，多组所述顶伸块(405)均设置于凹槽内，且多组所述顶伸块(405)圆形分布在拉伸管(401)底壁中，多组所述顶伸块(405)的外壁均为圆弧侧壁，且多组所述顶伸块(405)的展开直径略大于瓶胚的直径。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，其特征在于：所述卡合块(3)的顶端设置有安装盘，且卡合块(3)与安装盘通过轴承转动连接，所述吹塑模具(1)由两组模具本体(101)构成，且吹塑模具(1)的一端设置有转动座，两组所述模具本体(101)均通过转轴与转动座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，其特征在于：所述齿条板(501)的一侧位于拉伸管(401)的内壁中安装有动力齿轮(502)，且动力齿轮(502)与齿条板(501)通过齿轮啮合连接，且动力齿轮(502)通过轴承与拉伸管(401)内壁转动连接，所述动力齿轮(502)的底端通过齿轮啮合连接有从动齿轮(503)，且从动齿轮(503)的一端固定连接有主动转盘(504)，所述主动转盘(504)的外壁连接有传动皮带(505)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，其特征在于：所述传动皮带(505)的内侧位于从动齿轮(503)的下方安装有从动转盘(506)，且从动转盘(506)的一端与驱动齿轮(601)通过连轴器固定连接，所述驱动齿轮(601)的一侧下方通过齿轮啮合连接有转动齿轮(602)，且转动齿轮(602)与顶伸块(405)通过固定轴(604)固定连接，所述转动齿轮(602)的一端安装有扭簧(603)，且扭簧(603)与拉伸管(401)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，其特征在于：所述圆弧板(701)的端面开设有弧形槽，所述卡合块(3)的外壁设置有与弧形槽内壁相契合的滑块(702)，所述卡合块(3)的内部开设有与瓶胚端口匹配的卡合槽，且卡合槽的内壁设置有与瓶胚端口螺纹匹配的螺纹壁。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，其特征在于：所述辅助下料机构(8)包括有位于模具本体(101)侧壁开设的放置槽(801)，且放置槽(801)的内部通过轴承转动连接有橡胶软管(802)，所述橡胶软管(802)的数量为两组，一组所述橡胶软管(802)的底端设置有调节齿轮(803)，且橡胶软管(802)底端与调节齿轮(803)顶端固定连接，另一组所述橡胶软管(802)的底端固定连接有连接轴(805)，且连接轴(805)底端与调节齿轮(803)顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶注塑模具用塑料瓶瓶胚的拉伸机构，其特征在于：所述调节齿轮(803)的一端设置有贯穿至模具本体(101)内部的圆弧齿条(804)，且圆弧齿条(804)与调节齿轮(803)通过齿轮啮合连接，所述圆弧齿条(804)的一端与模具本体(101)的侧壁固定连接，且圆弧齿条(804)与模具本体(101)内壁滑动连接。
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