CN113982374A - 一种分离式反弹器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离式反弹器，涉及反弹器技术领域，包括锁模块和匙模块；所述锁模块包括锁本体，所述锁本体的朝向匙模块的一端设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有分离弹簧，所述锁本体内设有滑道，所述滑道包括依次连接的滑入段、锁止段和滑出段；所述匙模块包括底座和滑杆，所述底座的朝向所述锁模块的一端设有与所述弹簧槽相对应设置的分离柱，所述分离柱可***所述弹簧槽内且可压缩所述分离弹簧，所述滑杆的第一端可摆动地固定于所述底座，所述滑杆的第二端设有与所述滑道相配合使用的锁止柱。其具有可分离、可承受较强外力、两模块可以解锁锁止受力的特点。

Description

一种分离式反弹器
技术领域
本发明涉及反弹器技术领域，具体涉及一种分离式反弹器。
背景技术
常见的反弹器有整体式和磁吸式两种。其中，整体式反弹器的工作模式为：施加外力弹簧压缩锁止，再次施加外力解锁弹簧弹开，不可分离；而磁吸式反弹器在整体式的基础上增加了磁铁模块，可分离，但锁止时不能承受较大外力。在某些特点场所，解锁时需要锁模块与匙模块可以相互分离，使用(锁止)时可承受较强外力，现有的两种反弹器不能完全满足上述需求，亟需一种可以承受较强外力，且两模块可以解锁、锁止受力的反弹器。
发明内容
为此，本发明提供一种分离式反弹器，以解决上述的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分离式反弹器，包括锁模块和匙模块；
所述锁模块包括锁本体，所述锁本体的朝向匙模块的一端设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有分离弹簧，所述锁本体内设有滑道，所述滑道包括依次连接的滑入段、锁止段和滑出段；
所述匙模块包括底座和滑杆，所述底座的朝向所述锁模块的一端设有与所述弹簧槽相对应设置的分离柱，所述分离柱可***所述弹簧槽内且可压缩所述分离弹簧，所述滑杆的第一端可摆动地固定于所述底座，所述滑杆的第二端设有与所述滑道相配合使用的锁止柱。
进一步地，所述锁本体的远离所述匙模块的一端设有多个均匀分布的第一固定柱，每个所述第一固定柱套设有缓冲弹簧。
进一步地，所述第一固定柱设有两个，两个所述第一固定柱间隔分布。
进一步地，所述弹簧槽设有多个，多个所述弹簧槽在所述锁本体的朝向匙模块的一端均匀分布。
进一步地，所述弹簧槽设有两个，两个所述弹簧槽间隔分布。
进一步地，所述滑杆的第一端固定有旋转体，所述旋转体设有旋转轴，所述旋转轴可转动的穿设于所述底座的侧壁。
进一步地，所述旋转体远离所述滑杆的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述旋转体通过弹簧销连接，所述复位弹簧的另一端固定于所述底座的底板。
进一步地，所述底座的远离所述锁模块的一端设有多个均匀分布的第二固定柱。
进一步地，所述第二固定柱设有两个，两个所述第二固定柱间隔分布。
进一步地，所述滑入段的第一端为入口，所述入口位于所述锁本体的朝向匙模块的一端，且所述入口与复位位置时的锁止柱的位置相对应，所述滑入段的第二端与所述锁止段的第一端连接，所述锁止段的中段设有锁止槽，所述锁止槽距锁本体的朝向匙模块的一端的距离小于滑入段第二端距锁本体的朝向匙模块的一端的距离，所述锁止槽的靠近入口的一侧为锁止位侧壁，所述锁止位侧壁位于复位位置时的滑杆的延长线上，所述锁止槽与所述锁止段第一端之间设有解锁止逆点，所述解锁止逆点的靠近入口的一侧为止逆点侧壁，所述锁止槽的远离入口的一侧为解锁位侧壁，所述止逆点侧壁距锁本体的朝向匙模块的一端的距离大于所述解锁位侧壁距锁本体的朝向匙模块的一端的距离，所述锁止段的第二端与所述滑出段的第一端连接，所述锁止槽距锁本体的朝向匙模块的一端的距离小于滑出段第一端距锁本体的朝向匙模块的一端的距离，所述滑出段的第二端为出口，所述出口位于锁本体的朝向匙模块的一端。
本发明具有如下优点：
使用时，锁止柱从滑入段的第一端进入滑道，随着不断的深入，锁止柱进入到滑入段的最远端(第二端，锁止段的第一端)，此时撤去***滑杆的力，在分离弹簧的作用下，锁止柱进入到锁止段(具***于锁止槽内)被锁定，完成锁模块和匙模块的锁止；解锁时，给滑杆***力，锁止柱沿锁止段滑动到锁止段的第二端(滑出段的第一端)，此时撤去***滑杆的力，在分离弹簧(或拔出力等外力)的作用下，锁止柱从滑出段脱出，锁模块和匙模块相分离，完成解锁；解锁状态下的锁模块和匙模块为分体状态，能够安装在不同的物体上；锁止状态下，锁止柱在锁止段(一般在锁止槽)上，可承受较大的外拉力(直接向外拉滑杆，相当于暴力解锁)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为本发明具体实施方式提供的一种分离式反弹器的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的分离式反弹器的滑杆及附属结构的侧视图。
图中：
1-锁模块，11-锁本体，12-第一固定柱，13-缓冲弹簧，14-分离弹簧，15-滑入段，16-锁止段，17-滑出段，161-锁止槽，1611-锁止位侧壁，1612-解锁为侧壁，162-解锁止逆点，1621-止逆点侧壁；
2-匙模块，21-底座，22-滑杆，23-复位弹簧，24-分离柱，25-第二固定柱，26-锁止柱，27-旋转体，28-旋转轴，29-弹簧销。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和2所示，本实施例提供了一种分离式反弹器，包括锁模块1和匙模块2。其中，方位词“上”为图1为参照，以复位位置时滑杆22所在直线为中心线。
锁模块1包括锁本体11。锁本体11的上端设有两个间隔分布的第一固定柱12，第一固定柱12用于与固定物连接固定，每个第一固定柱12套设有缓冲弹簧13。锁本体11的下端设有两个间隔分布的弹簧槽，每个弹簧槽内均设置有分离弹簧14。锁本体11内设有滑道，滑道包括依次连接的滑入段15、锁止段16和滑出段17，在本实施例中，滑入段15大部分在中心线左侧(只有入口处跨越中心线)，锁止段16跨越中心线，滑出段17在中心线的右侧。滑入段15的第一端为入口，入口位于锁本体11的下端，可以是喇叭口状，入口的至少一部分与复位位置时的锁止柱26的位置相对应，如此可保证***时锁止柱26顺利从入口滑向深处。滑入段15可以沿直线、光滑曲线或光滑异形线向上深入，在滑入段15的第二端与锁止段16的第一端连接。锁止段16整体上呈V形，可伴随一定的弯曲程度，在锁止段16的中段设有锁止槽161，锁止槽161距锁本体11下端的距离(锁止槽161的高度)小于滑入段15第二端距锁本体11下端的距离(滑入段15第二端高度，锁止段16第一端高度)。锁止槽161的下侧为锁止位侧壁1611，上侧为解锁位侧壁1612，锁止位侧壁1611和均解锁位侧壁1612位于中心线上，一般情况下锁止位侧壁1611为锁止段16的最低点。锁止槽161与所述锁止段16的第一端之间设有解锁止逆点162，即解锁止逆点162位于锁止槽161的左上方，解锁止逆点162的下侧为止逆点侧壁1621，止逆点侧壁1621距锁本体11的下端距离(止逆点侧壁1621的高度)大于解锁位侧壁1612距锁本体11的下端距离(解锁位侧壁1612的高度)，解锁时，可避免锁止柱26逆向滑动(向锁止段16的第一端滑动)。锁止段16的第二端与滑出段17的第一端连接，锁止槽161距锁本体11下端的距离(锁止槽161的高度)小于滑出段17第一端距锁本体11下端的距离(滑出段17第一端高度，锁止段16第二端高度)。滑出段17可以沿直线、光滑曲线或光滑异形线向下延伸，直至锁本体11的下端，滑出段17的第二端在锁本体11下端形成出口。
匙模块2包括底座21、滑杆22和复位弹簧23。底座21上端设有与弹簧槽相对应设置的分离柱24，分离柱24呈上下下大的锥台状，分离柱24可***弹簧槽内且可压缩分离弹簧14。滑杆22的下端固定有旋转体27，旋转体27设有旋转轴28，旋转轴28可转动的穿设于底座21的侧壁。旋转体27的下端通过弹簧销29连接复位弹簧23的上端，复位弹簧23的下端与底座21的底板相连接。滑杆22的上端设有与滑道相配合使用的锁止柱26。底座21的下端设有两个间隔分布的第二固定柱25，用于与移动物相固定。***时，在复位弹簧23的作用下，滑杆22和锁止柱26均位于中心线，方便锁止柱26在入口处滑入滑道；锁止过程中，当撤去***力后，在分离弹簧14的作用下，匙模块2向下移动，锁止柱26受滑道的限制，只能在锁止段16内向锁止槽161移动，同时在复位弹簧23的作用下，滑杆22复位，也迫使锁止柱26相锁止槽161移动。
使用时，锁止柱26从滑入段15的第一端进入滑道，随着不断的深入，锁止柱26进入到滑入段15的最远端(第二端，锁止段16的第一端)，此时撤去***滑杆22的力，在分离弹簧14的作用下，锁止柱26进入到锁止段16(具***于锁止槽161内)被锁定，完成锁模块1和匙模块2的锁止；解锁时，给滑杆22***力，锁止柱26沿锁止段16滑动到锁止段16的第二端(滑出段17的第一端)，此时撤去***滑杆22的力，在分离弹簧14(或拔出力等外力)的作用下，锁止柱26从滑出段17脱出，锁模块1和匙模块2相分离，完成解锁；解锁状态下的锁模块1和匙模块2为分体状态，能够安装在不同的物体上；锁止状态下，锁止柱26在锁止段16(一般在锁止槽161)上，可承受较大的外拉力(直接向外拉滑杆22，相当于暴力解锁)。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种分离式反弹器，包括锁模块和匙模块，其特征在于：
所述锁模块包括锁本体，所述锁本体的朝向匙模块的一端设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有分离弹簧，所述锁本体内设有设有滑道，所述滑道包括依次连接的滑入段、锁止段和滑出段；
所述匙模块包括底座和滑杆，所述底座的朝向所述锁模块的一端设有与所述弹簧槽相对应设置的分离柱，所述分离柱可***所述弹簧槽内且可压缩所述分离弹簧，所述滑杆的第一端可摆动地固定于所述底座，所述滑杆的第二端设有与所述滑道相配合使用的锁止柱。
2.根据权利要求1所述的分离式反弹器，其特征在于，所述锁本体的远离所述匙模块的一端设有多个均匀分布的第一固定柱，每个所述第一固定柱套设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求2所述的分离式反弹器，其特征在于，所述第一固定柱设有两个，两个所述第一固定柱间隔分布。
4.根据权利要求1所述的分离式反弹器，其特征在于，所述弹簧槽设有多个，多个所述弹簧槽在所述锁本体的朝向匙模块的一端均匀分布。
5.根据权利要求4所述的分离式反弹器，其特征在于，所述弹簧槽设有两个，两个所述弹簧槽间隔分布。
6.根据权利要求1所述的分离式反弹器，其特征在于，所述滑杆的第一端固定有旋转体，所述旋转体设有旋转轴，所述旋转轴可转动的穿设于所述底座的侧壁。
7.根据权利要求6所述的分离式反弹器，其特征在于，所述旋转体远离所述滑杆的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述旋转体通过弹簧销连接，所述复位弹簧的另一端固定于所述底座的底板。
8.根据权利要求1所述的分离式反弹器，其特征在于，所述底座的远离所述锁模块的一端设有多个均匀分布的第二固定柱。
9.根据权利要求8所述的分离式反弹器，其特征在于，所述第二固定柱设有两个，两个所述第二固定柱间隔分布。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的分离式反弹器，其特征在于，所述滑入段的第一端为入口，所述入口位于所述锁本体的朝向匙模块的一端，且所述入口与复位位置时的锁止柱的位置相对应，所述滑入段的第二端与所述锁止段的第一端连接，所述锁止段的中段设有锁止槽，所述锁止槽距锁本体的朝向匙模块的一端的距离小于滑入段第二端距锁本体的朝向匙模块的一端的距离，所述锁止槽的靠近入口的一侧为锁止位侧壁，所述锁止位侧壁位于复位位置时的滑杆的延长线上，所述锁止槽与所述锁止段第一端之间设有解锁止逆点，所述解锁止逆点的靠近入口的一侧为止逆点侧壁，所述锁止槽的远离入口的一侧为解锁位侧壁，所述止逆点侧壁距锁本体的朝向匙模块的一端的距离大于所述解锁位侧壁距锁本体的朝向匙模块的一端的距离，所述锁止段的第二端与所述滑出段的第一端连接，所述锁止槽距锁本体的朝向匙模块的一端的距离小于滑出段第一端距锁本体的朝向匙模块的一端的距离，所述滑出段的第二端为出口，所述出口位于锁本体的朝向匙模块的一端。
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