CN113982151A - 幕墙板块新型连接结构 - Google Patents

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CN113982151A CN202111318545.3A CN202111318545A CN113982151A CN 113982151 A CN113982151 A CN 113982151A CN 202111318545 A CN202111318545 A CN 202111318545A CN 113982151 A CN113982151 A CN 113982151A
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Abstract

本发明提供一种幕墙板块新型连接结构，旨在解决现阶段中主流的铝合金横梁都是都是开口式设计，组合后的铝合金框架受力不均产生集中应力，能承受的荷载有限，在面板自重作用下易弯曲变形的问题，包括固定安装于建筑外墙体上的幕墙框架和安装于幕墙框架外侧的玻璃幕墙板块，所述幕墙框架由若干个竖直固定于建筑外墙体上的立柱件和若干个通过横梁连接件平行布置于相邻立柱件之间的横梁件组成，所述立柱件和横梁件背离建筑外墙体的一侧均一体成型有闭口台，且闭口台背离建筑外墙体的一侧均通过不锈钢螺栓件连接有外封闭件。本发明尤其适用于玻璃幕墙的高载荷安装，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

幕墙板块新型连接结构
技术领域
本发明涉及幕墙技术领域，具体涉及一种幕墙板块新型连接结构。
背景技术
传统玻璃幕墙的连接固定方法是用螺钉将连接角码固定到幕墙的支撑框架上，随后装配上玻璃幕墙板块，最后在玻璃幕墙板块之间的间隙处填塞泡沫棒及密封胶即完成玻璃幕墙板块的安装。玻璃面板周边由金属框架支撑，玻璃幕墙的立柱和横梁是主要受力构件。
现阶段中主流的铝合金横梁都是开口式设计，安装连接角铝简单方便但因为铝合金型材开口，进而导致组合后的铝合金框架受力不均产生集中应力，能承受的荷载有限，在面板自重作用下易弯曲变形；同时传统的横梁和框架需要在现场安装时按顺序安装，注意事项多，安装不便。
为此，我们提出了一种幕墙板块新型连接结构。
发明内容
本发明的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种幕墙板块新型连接结构，包括固定安装于建筑外墙体上的幕墙框架和安装于幕墙框架背离建筑外墙体一侧的玻璃幕墙板块，所述幕墙框架由若干个竖直固定于建筑外墙体上的立柱件和若干个通过横梁连接件平行布置于相邻立柱件之间的横梁件组成，所述立柱件和横梁件背离建筑外墙体的一侧均一体成型有用于玻璃幕墙板块四面侧边定位的闭口台，且竖向闭口台和横向闭口台背离建筑外墙体的一侧均通过不锈钢螺栓件连接有用于玻璃幕墙板块外侧边缘固定的外封闭件。
可选地，所述立柱件包括通过预埋件竖直固定于建筑外墙体上的矩形立柱，矩形立柱背离建筑外墙体的一侧中部向建筑外墙体外凸起形成定位玻璃幕墙板块竖向边的竖向闭口台，且竖向闭口台背离建筑外墙体的一侧一体成型有向外凸起的竖向定位槽口，且竖向定位槽口与不锈钢螺栓件的栓头端相扣合。
可选地，所述横梁件包括通过横梁连接件平行布置于相邻矩形立柱之间的方形横梁，且方形横梁背离建筑外墙体的一侧中部向建筑外墙体外凸起形成定位玻璃幕墙板块横向边的横向闭口台，且横向闭口台背离建筑外墙体的一侧一体成型有向外凸起的横向定位槽口，且横向定位槽口与不锈钢螺栓件的栓头端相扣合。
可选地，所述横梁连接件包括横梁套芯连接件和横梁弯折连接件；
所述横梁套芯连接件插接于方形横梁的端头处并通过多个不锈钢插销与矩形立柱上预设的销孔相连接；
所述横梁弯折连接件呈
Figure BDA0003344413540000021
型且横梁弯折连接件的其中一个平行边通过第一紧固螺栓与矩形立柱的边壁相连接，且另一个平行边通过第二紧固螺栓与方形横梁的边壁相连接。
可选地，所述外封闭件包括一端扣装于所述竖向定位槽口和横向定位槽口内的隔热垫块，且不锈钢螺栓件的栓体插设于所述隔热垫块中并于栓口处安装有玻璃压板，隔热垫块的另一端与玻璃压板靠近建筑外墙体的一侧相抵接，玻璃压板靠近建筑外墙体一侧的两自由边末端分别抵接并固定玻璃幕墙板块的外侧边缘。
可选地，所述玻璃压板靠近建筑外墙体一侧的两自由边末端均一体成型有第三扣合部，且第三扣合部内卡接有另一侧接触玻璃幕墙板块外侧边缘的第一胶条。
可选地，所述矩形立柱位于竖向闭口台一侧的两边缘均一体成型有第一扣合部，所述方形横梁位于横向闭口台一侧的两边缘均一体成型有第二扣合部，所述第一扣合部和第二扣合部内均卡接有另一侧接触玻璃幕墙板块内侧边缘的第二胶条。
可选地，所述玻璃压板背离第三扣合部的两自由边末端均设有第四扣合部，两个所述第四扣合部匹配扣合一体成型于扣盖线条内壁上的第五扣合部，扣盖线条封闭所述竖向定位槽口和横向定位槽口，扣盖线条的内壁上还一体成型有抵接第四扣合部外端的支撑部。
可选地，所述横向闭口台的上端面与玻璃幕墙板块之间均填充有支撑垫块。
可选地，所述第一胶条背离玻璃压板的一侧设有用于封闭外封闭件与玻璃幕墙板块外侧之间缝隙的硅酮耐候密封胶。
本发明实施例提供了幕墙板块新型连接结构，具备以下有益效果：
1、本发明通过幕墙框架与幕墙玻璃幕墙板块的幕墙结构，形成对幕墙玻璃幕墙板块的内部支撑，且竖向闭口台和横向闭口台组合形成若干个固定玻璃幕墙板块四面侧边的框架，横向闭口台的上端面承载玻璃幕墙板块的重量，直接把玻璃幕墙板块的重力传给主龙骨让幕墙固定，同时四面围护的台面结构固定效果佳实现承重和抗侧风压的优良构造。
2、本发明的幕墙框架型材用量省，同时相较于传统的开口型材，横向闭口台采用闭口型材的一体成型结构，截面力学性能好，在玻璃幕墙板块自重作用下不易扭转变形，能承受更大的荷载，同时竖向闭口台的闭口型材受力固定效果佳，有效的提高防风和固定效果。
3、本发明通过横梁连接件的使用，安装时，不锈钢插销预先装配入横梁套芯连接件并将横梁套芯连接件套入方形横梁的两个端头，随后平行下滑方形横梁放置在安装位置，不锈钢插销滑入矩形立柱上开好的销孔内实现可靠连接，横梁连接件与横梁件之间的连接更方便可靠，一方面有效降低了板块自重导致横梁件的受扭变形，另一方面解决了传统闭口横梁需要按顺序安装的问题，横梁件的安装可在立柱件安装完成后进行便捷装配；同时横梁弯折连接件预先与方形横梁通过第二紧固螺栓相连接，在不锈钢插销滑入矩形立柱上开好的销孔后，再拧入第一紧固螺栓，保证横梁件的固定效果更佳。
4、本发明中第一胶条和第二胶条配合共同保证了对玻璃幕墙板块的固定和抗风效果；同时第三扣合部和第一扣合部分别与两个胶条的卡合边相扣合，分别紧密固定住第一胶条和第二胶条，提高玻璃幕墙板块的安装稳定性。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对幕墙板块新型连接结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明俯视结构剖面图；
图2为本发明俯视结构剖面的结构拆分图；
图3为本发明侧视结构剖面图；
图4为本发明中立柱件和横梁件的组合结构示意图；
图5为本发明图4的结构平面图；
图6为本发明图1中A-A的结构剖面图。
图中：立柱件1、矩形立柱100、竖向闭口台101、竖向定位槽口102、第一扣合部103、横梁件2、方形横梁201、横向闭口台101、横向定位槽口202、第二扣合部203、
横梁套芯连接件3、不锈钢插销4、横梁弯折连接件5、第一紧固螺栓501、第二紧固螺栓502、
扣盖线条6、第五扣合部601、支撑部602、玻璃幕墙板块7、隔热垫块8、玻璃压板9、第三扣合部901、第四扣合部902、不锈钢螺栓件10、支撑垫块11、第一胶条12、密封胶层13、第二胶条14。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种幕墙板块新型连接结构，包括固定安装于建筑外墙体上的幕墙框架和安装于幕墙框架背离建筑外墙体一侧的玻璃幕墙板块7，本实施例中，玻璃幕墙板块9为8mm+12mm+8mm的钢化中空玻璃(12mm为中空缝隙，内层玻璃为Low-E玻璃，具有优异的隔热效果和良好的透光性，外层玻璃为钢化玻璃，具有良好的防护性)，所述幕墙框架由若干个竖直固定于建筑外墙体上的立柱件1和若干个通过横梁连接件平行布置于相邻立柱件1之间的横梁件2组成，所述立柱件1和横梁件2背离建筑外墙体的一侧均一体成型有用于玻璃幕墙板块7四面侧边定位的闭口台，且竖向闭口台101和横向闭口台101背离建筑外墙体的一侧均通过不锈钢螺栓件10连接有用于玻璃幕墙板块7外侧边缘固定的外封闭件；
本实施例中，立柱件1、横梁件2和外封闭件均为铝合金材质，拥有较高的强度(σb为110～650MPa)，且质量轻的同时比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能。
本实施例中，如图1-5所示，所述立柱件1包括通过预埋件竖直固定于建筑外墙体上的矩形立柱100，矩形立柱100背离建筑外墙体的一侧中部向外凸起形成定位玻璃幕墙板块7竖向边的竖向闭口台101，且竖向闭口台101背离建筑外墙体的一侧一体成型有向外凸起的竖向定位槽口102，且竖向定位槽口102与不锈钢螺栓件10的栓头端相扣合；所述横梁件2包括通过横梁连接件平行布置于相邻矩形立柱100之间的方形横梁201，且方形横梁201背离建筑外墙体的一侧中部向建筑外墙体外凸起形成定位玻璃幕墙板块7横向边的横向闭口台101，且横向闭口台101背离建筑外墙体的一侧一体成型有向外凸起的横向定位槽口202，且横向定位槽口202与不锈钢螺栓件10的栓头端相扣合；
本实施例中，立柱件1于建筑外墙体每个楼层单独使用一整根，以保证立柱件1的支撑性和可更换性，立柱件1与横梁件2相组合形成幕墙框架，且竖向闭口台101和横向闭口台101组合形成若干个固定玻璃幕墙板块7四面侧边的框架，可以理解的是，横向闭口台101的上端面承载玻璃幕墙板块7的重量，直接把玻璃幕墙板块7的重力传给主龙骨让幕墙固定，同时四面围护的台面结构固定效果佳实现承重和抗侧风压的优良构造；
同时，幕墙框架型材用量省，同时相较于传统的开口型材，横向闭口台101 采用闭口型材的一体成型结构，截面力学性能好，在玻璃幕墙板块7自重作用下不易扭转变形，能承受更大的荷载，同时竖向闭口台101的闭口型材受力固定效果佳，有效的提高防风和固定效果。
本实施例中，如图1-6所示，所述横梁连接件包括横梁套芯连接件3和横梁弯折连接件5；所述横梁套芯连接件3插接于方形横梁201的端头处并通过多个不锈钢插销4与矩形立柱100上预设的销孔相连接；所述横梁弯折连接件5呈
Figure BDA0003344413540000051
型且横梁弯折连接件5的其中一个平行边通过第一紧固螺栓501与矩形立柱100 的边壁相连接，且另一个平行边通过第二紧固螺栓502与方形横梁201的边壁相连接；
本实施例中，所述不锈钢插销4为
Figure BDA0003344413540000061
不锈钢滑动伸缩插销，安装时，不锈钢插销4预先装配入横梁套芯连接件3并将横梁套芯连接件3套入方形横梁201 的两个端头，随后平行下滑方形横梁201放置在安装位置，不锈钢插销4滑入矩形立柱100上开好的销孔内实现可靠连接，横梁连接件与横梁件2之间的连接更方便可靠，一方面有效降低了板块自重导致横梁件2的受扭变形，另一方面解决了传统闭口横梁需要按顺序安装的问题，横梁件2的安装可在立柱件1安装完成后进行便捷装配；
同时横梁弯折连接件5预先与方形横梁201通过第二紧固螺栓502相连接，在不锈钢插销4滑入矩形立柱100上开好的销孔后，再拧入第一紧固螺栓501，保证横梁件2的固定效果更佳。
本实施例中，如图1-5所示，所述外封闭件包括一端扣装于所述竖向定位槽口102和横向定位槽口202内的隔热垫块8，且不锈钢螺栓件10的栓体插设于所述隔热垫块8中并于栓口处安装有玻璃压板9，隔热垫块8的另一端与玻璃压板9 靠近建筑外墙体的一侧相抵接，玻璃压板9靠近建筑外墙体一侧的两自由边末端分别抵接并固定玻璃幕墙板块7的外侧边缘。
本实施例中，如图1-3所示，所述玻璃压板9靠近建筑外墙体一侧的两自由边末端均一体成型有第三扣合部901，且第三扣合部901内卡接有另一侧接触玻璃幕墙板块7外侧边缘的第一胶条12；所述矩形立柱100位于竖向闭口台101一侧的两边缘均一体成型有第一扣合部103，所述方形横梁201位于横向闭口台101 一侧的两边缘均一体成型有第二扣合部203，所述第一扣合部103和第二扣合部 203内均卡接有另一侧接触玻璃幕墙板块7内侧边缘的第二胶条14；
本实施例中，第一胶条12和第二胶条14配合共同保证了对玻璃幕墙板块9 的固定和抗风效果；同时可以理解的是，本实施例中，第三扣合部901和第一扣合部103均由两个匹配设置的双牙扣组合而成，用于与两个胶条的卡合边相扣合，分别紧密固定住第一胶条12和第二胶条14，第一胶条12和第二胶条14均为三元乙丙橡胶材质。
本实施例中，如图1-3所示，所述玻璃压板9背离第三扣合部901的两自由边末端均设有第四扣合部902，两个所述第四扣合部902匹配扣合一体成型于扣盖线条6内壁上的第五扣合部601，扣盖线条6封闭所述竖向定位槽口102和横向定位槽口202，扣盖线条6的内壁上还一体成型有抵接第四扣合部902外端的支撑部602；
第五扣合部601与第四扣合部902配合，配合支撑部602的抵接，一方面辅助维持住第五扣合部601与第四扣合部902的扣接稳固，另一方面可以承受更大的风力，扣盖线条6不会脱落，抗风性能佳，且扣盖线条6有效的将不锈钢螺栓件10藏在外封闭件的构造里，用扣盖线条6进行收口,安装更便捷且更为美观，装饰效果佳。
本实施例中，如图1-3所示，所述第一胶条12背离玻璃压板9的一侧设有用于封闭外封闭件与玻璃幕墙板块7外侧之间缝隙的硅酮耐候密封胶，硅酮耐候密封胶保证板块间接缝的密封，具有良好的承受接缝位移的能力，在长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂，密封效果佳，防止外界的雨水和灰尘渗入。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述横向闭口台101的上端面与玻璃幕墙板块7之间均填充有支撑垫块11，一方面偏软性的支撑垫块11可以有效的减少玻璃幕墙板块7与横向闭口台101之间的刚性接触，避免玻璃幕墙板块7损坏，另一方面支撑垫块11的设置，可以支撑玻璃幕墙板块7的重量，提高安全性和稳定性。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本发明上述实施例的幕墙板块新型连接结构，。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种幕墙板块新型连接结构，包括固定安装于建筑外墙体上的幕墙框架和安装于幕墙框架背离建筑外墙体一侧的玻璃幕墙板块(7)，其特征在于，所述幕墙框架由若干个竖直固定于建筑外墙体上的立柱件(1)和若干个通过横梁连接件平行布置于相邻立柱件(1)之间的横梁件(2)组成，所述立柱件(1)和横梁件(2)背离建筑外墙体的一侧均一体成型有用于玻璃幕墙板块(7)四面侧边定位的闭口台，且闭口台背离建筑外墙体的一侧均通过不锈钢螺栓件(10)连接有用于玻璃幕墙板块(7)外侧边缘固定的外封闭件。
2.如权利要求1所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述立柱件(1)包括通过预埋件竖直固定于建筑外墙体上的矩形立柱(100)，矩形立柱(100)背离建筑外墙体的一侧中部向建筑外墙体外凸起形成定位玻璃幕墙板块(7)竖向边的竖向闭口台(101)，且竖向闭口台(101)背离建筑外墙体的一侧一体成型有向外凸起的竖向定位槽口(102)，且竖向定位槽口(102)与不锈钢螺栓件(10)的栓头端相扣合。
3.如权利要求2所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述横梁件(2)包括通过横梁连接件平行布置于相邻矩形立柱(100)之间的方形横梁(201)，且方形横梁(201)背离建筑外墙体的一侧中部向建筑外墙体外凸起形成定位玻璃幕墙板块(7)横向边的横向闭口台(101)，且横向闭口台(101)背离建筑外墙体的一侧一体成型有向外凸起的横向定位槽口(202)，且横向定位槽口(202)与不锈钢螺栓件(10)的栓头端相扣合。
4.如权利要求3所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述横梁连接件包括横梁套芯连接件(3)和横梁弯折连接件(5)；
所述横梁套芯连接件(3)插接于方形横梁(201)的端头处并通过多个不锈钢插销(4)与矩形立柱(100)上预设的销孔相连接；
所述横梁弯折连接件(5)呈
Figure FDA0003344413530000011
型且横梁弯折连接件(5)的其中一个平行边通过第一紧固螺栓(501)与矩形立柱(100)的边壁相连接，且另一个平行边通过第二紧固螺栓(502)与方形横梁(201)的边壁相连接。
5.如权利要求3所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述外封闭件包括一端扣装于所述竖向定位槽口(102)和横向定位槽口(202)内的隔热垫块(8)，且不锈钢螺栓件(10)的栓体插设于所述隔热垫块(8)中并于栓口处安装有玻璃压板(9)，隔热垫块(8)的另一端与玻璃压板(9)靠近建筑外墙体的一侧相抵接，玻璃压板(9)靠近建筑外墙体一侧的两自由边末端分别抵接并固定玻璃幕墙板块(7)的外侧边缘。
6.如权利要求5所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述玻璃压板(9)靠近建筑外墙体一侧的两自由边末端均一体成型有第三扣合部(901)，且第三扣合部(901)内卡接有另一侧接触玻璃幕墙板块(7)外侧边缘的第一胶条(12)。
7.如权利要求3-6任一项所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述矩形立柱(100)位于竖向闭口台(101)一侧的两边缘均一体成型有第一扣合部(103)，所述方形横梁(201)位于横向闭口台(101)一侧的两边缘均一体成型有第二扣合部(203)，所述第一扣合部(103)和第二扣合部(203)内均卡接有另一侧接触玻璃幕墙板块(7)内侧边缘的第二胶条(14)。
8.如权利要求6所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述玻璃压板(9)背离第三扣合部(901)的两自由边末端均设有第四扣合部(902)，两个所述第四扣合部(902)匹配扣合一体成型于扣盖线条(6)内壁上的第五扣合部(601)，扣盖线条(6)封闭所述竖向定位槽口(102)和横向定位槽口(202)，扣盖线条(6)的内壁上还一体成型有抵接第四扣合部(902)外端的支撑部(602)。
9.如权利要求3所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述横向闭口台(101)的上端面与玻璃幕墙板块(7)之间均填充有支撑垫块(11)。
10.如权利要求6所述的幕墙板块新型连接结构，其特征在于：所述第一胶条(12)背离玻璃压板(9)的一侧设有用于封闭外封闭件与玻璃幕墙板块(7)外侧之间缝隙的硅酮耐候密封胶。
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