CN113978080A - 一种用于轮胎生产的新型隔离膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轮胎生产的新型隔离膜，包括形状大小相同的第一塑料层和第二塑料层，第一塑料层与第二塑料层对齐设置，第一塑料层位于第二塑料层上方，第一塑料层与第二塑料层之间设置有中间加强层，第一塑料层与中间加强层之间设置有第一加强网，第二塑料层与中间加强层之间设置有第二加强网，第一加强网由若干第一经丝与第一纬丝互相交叠构成网状结构，第二加强网由若干第二经丝与第二纬丝互相交叠构成网状结构，若干第一经丝与若干第二经丝互相平行且互相交错分布，若干第一纬丝与若干第二纬丝互相平行且互相交错分布。本发明具有避免隔离膜在重复使用时发生破损、从而保证轮胎的生产质量的效果。

Description

一种用于轮胎生产的新型隔离膜
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于轮胎生产的新型隔离膜。
背景技术
在全钢和半钢子午线轮胎的生产制作过程中，需要将隔离膜与橡胶半成品卷在一起，以起到隔离及保鲜的作用，等到需要使用橡胶半成品时，再将橡胶半成品表面的隔离膜剥离。但由于橡胶半成品粘度较大，且自身又带有较高的温度，因此在剥离隔离膜时，常常会出现隔离膜拉伸变形、褶皱的情况，然而为了节约成本，生产厂商需要将隔离膜进行重复使用，而经过拉扯的隔离膜在重复使用的过程中容易出现破损，从而影响保鲜隔离效果以及轮胎加工的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中的不足，本发明提供一种用于轮胎生产的新型隔离膜，以解决现有技术中轮胎生产用的隔离膜在重复使用时容易破损而影响保鲜隔离效果以及轮胎加工质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于轮胎生产的新型隔离膜，包括形状大小相同的第一塑料层和第二塑料层，所述第一塑料层与第二塑料层对齐设置，所述第一塑料层位于第二塑料层上方，所述第一塑料层与第二塑料层之间设置有中间加强层，所述第一塑料层与中间加强层之间设置有第一加强网，所述第二塑料层与中间加强层之间设置有第二加强网，所述第一加强网由若干第一经丝与第一纬丝互相交叠构成网状结构，所述第二加强网由若干第二经丝与第二纬丝互相交叠构成网状结构，若干所述第一经丝与若干第二经丝互相平行且互相交错分布，若干所述第一纬丝与若干第二纬丝互相平行且互相交错分布。
进一步的，所述中间加强层由茂金属聚乙烯树脂材料制成。
进一步的，所述第一经丝、第一纬丝、第二经丝和第二纬丝均为由热塑性聚氨酯弹性体材料制成的单丝。
进一步的，所述第一塑料层与第二塑料层的厚度相同，所述中间加强层的厚度不小于第一塑料层厚度的两倍。
进一步的，所述第一塑料层的下表面设置有第一上容纳槽，所述中间加强层的上表面设置有第一下容纳槽，所述第一加强网位于第一上容纳槽与第一下容纳槽内且与第一上容纳槽和第一下容纳槽贴合。
进一步的，所述中间加强层的下表面设置有第二上容纳槽，所述第二塑料层的上表面设置有第二下容纳槽，所述第二加强网位于第二上容纳槽与第二下容纳槽内且与第二上容纳槽和第二下容纳槽贴合。
(三)有益技术效果
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
(一)在本发明中，由于设置有中间加强层、第一加强网和第二加强网，因此能大大提高隔离膜整体的强度与韧性，当使用者将隔离膜从橡胶半成品上撕扯下来时，中间加强层、第一加强网和第二加强网自身良好的延展性与韧性能够使隔离膜在变形后快速恢复，并且还能避免隔离膜发生破裂，从而避免隔离膜在重复使用的过程中出现破裂，以达到保证轮胎的生产质量的效果；
(二)由于中间加强层由茂金属聚乙烯树脂材料制成，茂金属聚乙烯树脂材料具有出色的韧性、强度、以及抗冲击强度，因此能够有效提高隔离膜整体的韧性以及强度，减少隔离膜发生变形与破碎的可能性；
(三)由于第一经丝、第一纬丝、第二经丝和第二纬丝均为由热塑性聚氨酯弹性体材料制成的单丝，热塑性聚氨酯弹性体材料具有耐磨、强度高、弹性好、稳定性高的优点，因此第一加强网与第二加强网也具备上述优点，从而起到进一步提高隔离膜的强度、弹性以及稳定性的效果；
(四)由于第一塑料层与第二塑料层的厚度相同，中间加强层的厚度不小于第一塑料层厚度的两倍，因此中间加强层具有足够大的厚度，保证了提高了中间加强层对隔离膜整体强度与韧性的增强效果，同时还给第一加强网与第二加强网提供了足够的容纳空间；
(五)由于第一塑料层的下表面设置有第一上容纳槽，中间加强层的上表面设置有第一下容纳槽，第一加强网位于第一上容纳槽与第一下容纳槽内且与第一上容纳槽和第一下容纳槽贴合，因此能够减少隔离膜整体的厚度，同时避免第一塑料层的上表面凸显第一加强网的纹路，以提高第一塑料层上表面的平整度；
(六)由于中间加强层的下表面设置有第二上容纳槽，第二塑料层的上表面设置有第二下容纳槽，第二加强网位于第二上容纳槽与第二下容纳槽内且与第二上容纳槽和第二下容纳槽贴合，因此能够减少隔离膜整体的厚度，同时避免第二塑料层下表面凸显第二加强网的纹路，以提高第二塑料层下表面的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中一种用于轮胎生产的新型隔离膜的结构示意图；
图2为实施例中第一加强网的结构示意图；
图3为实施例中第二加强网的结构示意图。
附图标记说明：
图中，1、第一塑料层；2、第二塑料层；3、中间加强层；4、第一加强网；41、第一经丝；42、第一纬丝；5、第二加强网；51、第二经丝；52、第二纬丝；6、第一上容纳槽；7、第一下容纳槽；8、第二上容纳槽；9、第二下容纳槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例：
参照图1-3，为本发明公开的一种用于轮胎生产的新型隔离膜，包括形状大小相同的第一塑料层1和第二塑料层2，第一塑料层1与第二塑料层2均由聚乙烯材料制成，第一塑料层1与第二塑料层2对齐设置，第一塑料层1位于第二塑料层22上方。
第一塑料层1与第二塑料层2之间设置有中间加强层3，中间加强层3由茂金属聚乙烯材料制成。由于茂金属聚乙烯树脂材料具有出色的韧性、强度、以及抗冲击强度，因此能够有效提高隔离膜整体的韧性以及强度，减少隔离膜发生变形与破碎的可能性。
第一塑料层1与中间加强层3之间设置有第一加强网4，第一加强网4由若干第一经丝41与第一纬丝42互相交叠构成网状结构；第二塑料层2与中间加强层3之间设置有第二加强网5，第二加强网5由若干第二经丝51与第二纬丝52互相交叠构成网状结构；第一经丝41、第一纬丝42、第二经丝51和第二纬丝52均为由热塑性聚氨酯弹性体材料制成的单丝，由于热塑性聚氨酯弹性体材料具有耐磨、强度高、弹性好、稳定性高的优点，因此第一加强网4与第二加强网5也具备上述优点，从而起到进一步提高隔离膜的强度、弹性以及稳定性的效果。若干第一经丝41与若干第二经丝51互相平行且互相交错分布，若干第一纬丝42与若干第二纬丝52互相平行且互相交错分布，通过上述设置，能够使第一加强网4与第二加强网5分布更加均匀全面，从而使隔离膜各处都能具备较好的强度与韧性。
进一步的，第一塑料层1与第二塑料层2的厚度相同，中间加强层3的厚度不小于第一塑料层1厚度的两倍。
通过上述设置，中间加强层3具有足够大的厚度，保证了提高了中间加强层3对隔离膜整体强度与韧性的增强效果，同时还给第一加强网4与第二加强网5提供了足够的容纳空间。
进一步的，第一塑料层1的下表面设置有第一上容纳槽6，中间加强层3的上表面设置有第一下容纳槽7，第一加强网4位于第一上容纳槽6与第一下容纳槽7内且与第一上容纳槽6和第一下容纳槽7贴合。
通过上述设置，能够减少隔离膜整体的厚度，同时避免第一塑料层1的上表面凸显第一加强网4的纹路，以提高第一塑料层1上表面的平整度，便于隔离膜与橡胶半成品充分贴合并发挥隔离保鲜效果。
进一步的，中间加强层3的下表面设置有第二上容纳槽8，第二塑料层2的上表面设置有第二下容纳槽9，第二加强网5位于第二上容纳槽8与第二下容纳槽99内且与第二上容纳槽8和第二下容纳槽9贴合。
通过上述设置，能够减少隔离膜整体的厚度，同时避免第二塑料层2下表面凸显出第二加强网5的纹路，以提高第二塑料层2下表面的平整度，便于隔离膜与橡胶半成品充分贴合并发挥隔离保鲜效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于轮胎生产的新型隔离膜，包括形状大小相同的第一塑料层(1)和第二塑料层(2)，所述第一塑料层(1)与第二塑料层(2)对齐设置，所述第一塑料层(1)位于第二塑料层(2)上方，其特征在于：所述第一塑料层(1)与第二塑料层(2)之间设置有中间加强层(3)，所述第一塑料层(1)与中间加强层(3)之间设置有第一加强网(4)，所述第二塑料层(2)与中间加强层(3)之间设置有第二加强网(5)，所述第一加强网(4)由若干第一经丝(41)与第一纬丝(42)互相交叠构成网状结构，所述第二加强网(5)由若干第二经丝(51)与第二纬丝(52)互相交叠构成网状结构，若干所述第一经丝(41)与若干第二经丝(51)互相平行且互相交错分布，若干所述第一纬丝(42)与若干第二纬丝(52)互相平行且互相交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的新型隔离膜，其特征在于：所述中间加强层(3)由茂金属聚乙烯树脂材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎生产的新型隔离膜，其特征在于：所述第一经丝(41)、第一纬丝(42)、第二经丝(51)和第二纬丝(52)均为由热塑性聚氨酯弹性体材料制成的单丝。
4.根据权利要求3所述的一种用于轮胎生产的新型隔离膜，其特征在于：所述第一塑料层(1)与第二塑料层(2)的厚度相同，所述中间加强层(3)的厚度不小于第一塑料层(1)厚度的两倍。
5.根据权利要求4所述的一种用于轮胎生产的新型隔离膜，其特征在于：所述第一塑料层(1)的下表面设置有第一上容纳槽(6)，所述中间加强层(3)的上表面设置有第一下容纳槽(7)，所述第一加强网(4)位于第一上容纳槽(6)与第一下容纳槽(7)内且与第一上容纳槽(6)和第一下容纳槽(7)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种用于轮胎生产的新型隔离膜，其特征在于：所述中间加强层(3)的下表面设置有第二上容纳槽(8)，所述第二塑料层(2)的上表面设置有第二下容纳槽(9)，所述第二加强网(5)位于第二上容纳槽(8)与第二下容纳槽(9)内且与第二上容纳槽(8)和第二下容纳槽(9)贴合。
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