CN103317803A - 五层复合保鲜隔离膜及其制备方法 - Google Patents

五层复合保鲜隔离膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种五层复合保鲜隔离膜及其制备方法，具体涉及一种橡胶子午线轮胎生产使用过程中的隔离保鲜膜，可作为辅料循环用于橡胶轮胎的使用，属于塑膜技术领域。本发明原较单一的一次性使用隔离膜变为由二层表面聚乙烯面层、二层聚烯烃类夹层及一层位于四层中间的丙纶化纤类编织丝网构成的橡胶轮胎用并能循环利用的新材料五层共挤复合膜。其优点是在热压固化后保鲜隔离层结构牢固不易拉伸、变形或破损变色，保鲜膜隔离层厚度为0.3-1.3mm，并能反复使用。

Description

五层复合保鲜隔离膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种五层复合保鲜隔离膜及其制备方法，具体涉及一种橡胶子午线轮胎生产使用过程中的隔离保鲜膜，可作为辅料循环用于橡胶轮胎的使用，属于塑膜技术领域。
背景技术
本发明产品五层复合保鲜隔离膜属橡胶轮胎制造生产工艺的辅料。在全钢和半钢子午线轮胎生产制造过程中，需要将隔离膜与橡胶片平整粘贴，起到隔离及保鲜的作用，由于现有隔离膜的拉伸强度偏低，剥离时容易形成粘连拉伸变形，造成暴筋或皱褶，从而使剥离时比较困难，常有暴筋或皱褶的隔离膜会损坏橡胶胶片无法重复使用。因此，目前市场上生产的保鲜隔离膜均为一次性使用。
由本发明生产的新材料五层复合膜既能克服聚乙烯隔离膜容易扭曲变形，不能重复使用的弱点，又能弥补丙纶丝、棕丝垫布作为橡胶轮胎生产隔离束，表层容易发黄、发黑、污染橡胶，在重复使用过程中极易产生污垢的不足，是目前市场上还没有开发生产的。
发明内容
本发明的目的在于根据对地毯类耐摩耗性的标准要求，通过工装设计的基本原则及要求设计出符合要求可以进行耐摩耗性测试的装置，从而简化和规范了操作过程，提高了测试准确性，节省了试验时间，提高了工作效率。
按照本发明提供的技术方案，五层复合保鲜隔离膜，五层膜依次为：第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）；所述编织丝网（5）成交错排列的纤维网状结构。
所述第一聚乙烯层（1）和第二聚乙烯层（2）厚度为0.2-0.5mm。
所述第一聚烯烃层（3）和第二聚烯烃层（4）厚度为0.3-0.6mm。
所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，按重量份计：
（1）聚乙烯层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 20-30份，增塑剂5-8份，开口剂3-7份，低密度聚乙烯LDPE15-20份，LLDPE30-35份的比例配料，加热至180-200℃，在5-10MPa的压力下挤出；
（2）聚烯烃层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 10-20份，低密度聚乙烯LDPE 80-90份的比例配料，加热至17-19℃，在5-8MPa的压力下挤出；
（3）编织丝网的制备：用化纤纤维编制成网状，丝网网目为0.01-0.05mm；
（4）复合冷却：按照第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）的顺序取步骤（1）-（3）制备的材料复合，并进行机器风干冷却；
（5）吹塑流延：取步骤（4）冷却的的五层复合保鲜隔离膜半成品在流延机内吹塑流延，得到薄膜半成品；
（6）压花：将步骤（5）得到的产品进行切边收卷，校准膜厚度后卷入压花机加热压花，加热温度为80-100℃，时间为1-2秒/米；
（7）后处理：步骤（6）压花后的产品进行整合收卷即得到产品五层复合保鲜隔离膜。
所述化纤纤维为碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、芳纶纤维或聚烯烃高分子类丝束中的一种或几种的混合。
所述开口剂为有机开口剂，具体为油酸酰胺，或无机开口剂，具体为二氧化硅。
本发明的有益效果：本发明复合膜由二层聚乙烯面层，二层聚烯烃夹层，内层为由各不同类化纤物编织的丝网，丝网网目为0.01-0.05mm，有化纤类编织丝网的新材料复合膜保鲜隔离层具有很高的拉伸强度，优点是在热压固化后保鲜隔离层结构牢固不易拉伸、变形或破损变色，保鲜膜隔离层厚度为0.3-1.3mm，并能反复使用。
附图说明
图1是发明结构示意图。
具体实施方式
以下实施例中所用原料：高密度聚乙烯（HDPE）5000S中国石油兰州石化公司、（HDPE）5301上海赛科石油化工有限责任公司；低密度聚乙烯（LDPE）2426H中国石化茂名公司、（LDPE）L2100伊朗进口；线性型低密度聚乙烯（LLDPE）DFDA7042中国石油化工广州分公司、LLDPE A0894上海赛科石油化工有限责任公司；包括聚烯烃类或其他可用于薄膜生产的相关原料，丙纶等化纤类织造筛网的主要材料均为碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、玻璃纤维和聚烯烃高分子新材料类丝束。遮光及抗紫外光线色母料幻彩9306，无锡优谛彩色母有限公司、红梅210T常州红梅色母料厂。开口剂购自赛力特（中国）有限公司。
以下实施例中所用设备：BL1800型五层共挤上牵引旋转吹膜生产线：武汉昌信塑机有限责任公司；胶片压延机XY-3I630：大连华日橡胶机械有限责任公司；薄膜压花机LΦ-1700型江阴市科盛机械有限公司；拉力实验机：U62济南思达测试技术有限公司；熔点仪：上海仪电物理光学仪器有限公司；透光率测定仪：WGT-S上海物理光学仪器厂；薄膜双、单面分切机HΦ1800型江阴正新塑料机械厂；L=2000MM PE片材线南通塑料机械厂。
本发明原较单一的一次性使用隔离膜变为由二层表面聚乙烯面层、二层聚烯烃类夹层及一层位于四层中间的丙纶化纤类编织丝网构成的橡胶轮胎用并能循环利用的新材料五层共挤复合膜。
实施例1
如图1所示，五层复合保鲜隔离膜，五层膜依次为：第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）；所述编织丝网（5）成交错排列的纤维网状结构。
所述第一聚乙烯层（1）和第二聚乙烯层（2）厚度为0.2-0.5mm。
所述第一聚烯烃层（3）和第二聚烯烃层（4）厚度为0.3-0.6mm。
实施例2
所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，按重量份计：
（1）聚乙烯层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 20份，增塑剂5份，开口剂3份，低密度聚乙烯LDPE 15份，LLDPE 30份的比例配料，加热至180℃，在10MPa的压力下挤出；
（2）聚烯烃层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 20份，低密度聚乙烯LDPE 80份的比例配料，加热至19℃，在5MPa的压力下挤出；
（3）编织丝网的制备：用化纤纤维编制成网状，丝网网目为0.01mm；
（4）复合冷却：按照第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）的顺序取步骤（1）-（3）制备的材料复合，并进行机器风干冷却；
（5）吹塑流延：取步骤（4）冷却的的五层复合保鲜隔离膜半成品在流延机内吹塑流延，得到薄膜半成品；
（6）压花：将步骤（5）得到的产品进行切边收卷，校准膜厚度后卷入压花机加热压花，加热温度为100℃，时间为1秒/米；
（7）后处理：步骤（6）压花后的产品进行整合收卷即得到产品五层复合保鲜隔离膜。
所述化纤纤维为玻璃纤维。所述开口剂为有机开口剂，具体为油酸酰胺。
实施例3
所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，按重量份计：
（1）聚乙烯层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 30份，增塑剂8份，开口剂7份，低密度聚乙烯LDPE 20份，LLDPE 35份的比例配料，加热至180℃，在5MPa的压力下挤出；
（2）聚烯烃层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 15份，低密度聚乙烯LDPE 85份的比例配料，加热至19℃，在5MPa的压力下挤出；
（3）编织丝网的制备：用化纤纤维编制成网状，丝网网目为0.05mm；
（4）复合冷却：按照第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）的顺序取步骤（1）-（3）制备的材料复合，并进行机器风干冷却；
（5）吹塑流延：取步骤（4）冷却的的五层复合保鲜隔离膜半成品在流延机内吹塑流延，得到薄膜半成品；
（6）压花：将步骤（5）得到的产品进行切边收卷，校准膜厚度后卷入压花机加热压花，加热温度为100℃，时间为1秒/米；
（7）后处理：步骤（6）压花后的产品进行整合收卷即得到产品五层复合保鲜隔离膜。
所述化纤纤维为硼纤维、芳纶纤维的混合。所述开口剂为无机开口剂，具体为二氧化硅。
实施例4
所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，按重量份计：
（1）聚乙烯层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 25份，增塑剂6份，开口剂5份，低密度聚乙烯LDPE 18份，LLDPE 32份的比例配料，加热至190℃，在8MPa的压力下挤出；
（2）聚烯烃层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 15份，低密度聚乙烯LDPE 85份的比例配料，加热至18℃，在6MPa的压力下挤出；
（3）编织丝网的制备：用化纤纤维编制成网状，丝网网目为0.03mm；
（4）复合冷却：按照第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）的顺序取步骤（1）-（3）制备的材料复合，并进行机器风干冷却；
（5）吹塑流延：取步骤（4）冷却的的五层复合保鲜隔离膜半成品在流延机内吹塑流延，得到薄膜半成品；
（6）压花：将步骤（5）得到的产品进行切边收卷，校准膜厚度后卷入压花机加热压花，加热温度为90℃，时间为1秒/米；
（7）后处理：步骤（6）压花后的产品进行整合收卷即得到产品五层复合保鲜隔离膜。
所述化纤纤维为碳纤维。所述开口剂为有机开口剂，具体为油酸酰胺。
轮胎生产胶片的出片温度在80-105℃之间，因此该产品应能耐100℃以上的高温，同时，薄膜应软硬适中，使之与胶片既粘合牢固，又容易剥离。其薄膜表层采用HDPE、LDPE与LLDPE共混来满足上述要求。同时，3、4夹层是确保膜软硬度适中的关键层，该层使用的是其他相关聚烯烃类的原料，他能起到软硬兼顾，既有薄膜的软度，又有化纤类织物的硬度，是该产品的关键层之一。核心层5层使用的是相关化纤类编织丝网，该层是确保新材料五层共挤复合膜能否循环利用的关键，该层既柔软可卷曲，又能抗拉强度不易变形、皱折、穿孔、撕裂等优点，该产品既能满足客户的使用要求，更能循环利用降低客户的操作成本。
膜网粘合，本发明循环利用新材料五层复合膜，是用于橡胶子午线轮胎生产过程中的保鲜隔离层，其产品结构既简单又实用，客户可操作性强，使用成本低，是客户的理想选择。
本发明的循环利用新材料复合膜是用于橡胶轮胎制造中的保鲜膜隔离层，其中膜表面的二层是由聚乙烯原料组成的，厚度分别为0.2~0.5mm之间，紧粘贴该二层的是由各类聚烯烃类和能制作薄膜的原料构成的，厚度分别0.3~0.6mm之间，粘连该二层的核心层是由各类化纤物编织而成的筛网，其主要原料是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、芳纶纤维和聚烯烃高分子类丝束,化纤类编织筛网与膜粘合后，增强了保鲜隔离层的拉伸强度，降低保鲜隔离层伸长率。其粘合方法为：聚乙烯表面层采用挤出流延制成，并在聚烯烃夹层热压的同时将化纤类编织筛网一次性固化复合而成，该产品在橡胶子午线轮胎制作过程中，将保鲜隔离层连同橡胶片一起同时成卷，当两层橡胶片粘合时，按轮胎制作工艺要求，必须将保鲜隔离层与轮胎橡胶片剥离，剥离的保鲜隔离层，由于有化纤类编织筛网的支撑而不易变形，拉伸或破损撕裂，可循环重复使用，是客户的理想选择。

Claims (6)

1.五层复合保鲜隔离膜，其特征是：五层膜依次为：第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）；所述编织丝网（5）成交错排列的纤维网状结构。
2.如权利要求1所述五层复合保鲜隔离膜，其特征是：所述第一聚乙烯层（1）和第二聚乙烯层（2）厚度为0.2-0.5mm。
3.如权利要求1所述五层复合保鲜隔离膜，其特征是：所述第一聚烯烃层（3）和第二聚烯烃层（4）厚度为0.3-0.6mm。
4.权利要求1所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，其特征是按重量份计：
（1）聚乙烯层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 20-30份，增塑剂5-8份，开口剂3-7份，低密度聚乙烯LDPE15-20份，LLDPE30-35份的比例配料，加热至180-200℃，在5-10MPa的压力下挤出；
（2）聚烯烃层的制备：按照高密度聚乙烯HDPE 10-20份，低密度聚乙烯LDPE 80-90份的比例配料，加热至17-19℃，在5-8MPa的压力下挤出；
（3）编织丝网的制备：用化纤纤维编制成网状，丝网网目为0.01-0.05mm；
（4）复合冷却：按照第一聚乙烯层（1）、第一聚烯烃层（3）、编织丝网（5）、第二聚烯烃层（4）、第二聚乙烯层（2）的顺序取步骤（1）-（3）制备的材料复合，并进行机器风干冷却；
（5）吹塑流延：取步骤（4）冷却的的五层复合保鲜隔离膜半成品在流延机内吹塑流延，得到薄膜半成品；
（6）压花：将步骤（5）得到的薄膜半成品进行切边收卷，校准膜厚度后卷入压花机加热压花，加热温度为80-100℃，时间为1-2秒/米；
（7）后处理：步骤（6）压花后的产品进行整合收卷即得到产品五层复合保鲜隔离膜。
5.如权利要求4所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，其特征是：所述化纤纤维为碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、芳纶纤维或聚烯烃高分子类丝束中的一种或几种的混合。
6.如权利要求4所述五层复合保鲜隔离膜的制备方法，其特征是：所述开口剂为有机开口剂，具体为油酸酰胺，或无机开口剂，具体为二氧化硅。
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Denomination of invention: Five layer composite preservation isolation film and its preparation method

Effective date of registration: 20230808

Granted publication date: 20150617

Pledgee: Wuxi Xishan sub branch of Bank of Jiangsu Co.,Ltd.

Pledgor: HAOCHEN (WUXI) PLASTIC CO.,LTD.

Registration number: Y2023980051257