CN113977801A - 一种全生物可降解吹膜材料及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全生物可降解吹膜材料及加工工艺，其特征在于，包括第一组分，和第二组分，其中第一组分为降解塑料，且不具有热固性；所述第二组分为热固性降解塑料，具有热固性；所述第二组分与第一组分体积比为1/20‑1/100。生产步骤如下：1）将第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别清洗；2）对步骤1）清洗后的第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别烘干；3）将第一组分和第二组分别进行熔融处理；4）先进行第一组分的吹膜操作，在形成稳定的第一组分膜后，在吹膜端口的下侧从多个沿端口周向均匀分布的加注口，加入第二组分的熔液，使第二组分在第一组分中形成连续的条状、不连续的线段或不连续的点状。该材料易于破碎，工艺能耗更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种全生物降解的材料以及加工工艺，具体涉及全生物降解材料本身和制备吹膜时的设备和生产过程。
背景技术
现有的生物降解塑料制成塑料膜后，在回收降解过程中，效率比较低，其中一个原因是，薄膜材料通常尺寸比较大，在清洗、烘干、破碎时比较困难。在对薄膜材料进行回收破碎时，比较麻烦，人工操作的部分比较多。
在全生物降解塑料在造粒之后进行下一步生产时，需要对颗粒进行清洗烘干备用。生物降解塑料颗粒通常烘干温度不能高，容易导致变性、熔融团聚等问题。
常用的烘干设备，基本是通过搅拌操作来实现颗粒与烘干气流之间的快速接触。其中搅拌操作容易使搅拌叶片与塑料颗粒发生摩擦，长时间工作叶片发热，粘附颗粒，或是使颗粒团聚。也有利用滚筒等旋转装置进行烘干操作的方式，但是滚动上也必须得带有叶片，否则颗粒无法变换相对气流的位置，容易在局部形成高温。
同时，塑料颗粒与颗粒之间相对气流进气位置不同，通常使用的烘干气流温度要比室温高，这样不同位置的颗粒温度不同，这就必须要不停的变换颗粒的位置，保证颗粒的温度不会过高。现有的工艺设备，只能相对缓慢的搅拌，尽量减少单次搅拌的颗粒总量。这样，整个烘干过程的效率就比较低，能耗也随之提升。
发明内容
本申请实施例通过提供全生物可降解吹膜材料,解决现有现有技术中降解塑料膜因为尺寸较大，不易破碎的问题，实现了降解材料制成的膜容易破碎的效果。
同时提供全生物可降解吹膜材料加工工艺，解决了现有技术中降解塑料烘干中颗粒融化，团聚，变性，粘附设备，以及烘干时间长，能耗高的问题，实现了颗粒烘干过程无融化、变形、粘附设备，单次烘干量大，烘干时间端，能耗的效果。
本申请实施例提供了一种全生物可降解吹膜材料，包括第一组分，和第二组分，其中第一组分为降解塑料，且不具有热固性；
所述第二组分为热固性降解塑料，具有热固性；
所述第二组分与第一组分体积比为1/20-1/100。
进一步的，所述第一组分按重量份计，包括60-70份改性淀粉，55-70份改性聚乳酸，25-30份偶联剂，18-20份增塑剂，17-22份聚丙烯酸，125-138份乙酸乙酯，96-99份无水乙醇。
一种全生物可降解吹膜材料加工工艺，包括权利要求1所述的全生物可降解吹膜材料，步骤如下：
1）将第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别清洗；
2）对步骤1）清洗后的第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别烘干
3）将第一组分和第二组分别进行熔融处理；
4）先进行第一组分的吹膜操作，在形成稳定的第一组分膜后，在吹膜端口的下侧从多个沿端口周向均匀分布的加注口，加入第二组分的熔液，使第二组分在第一组分中形成连续的条状、不连续的线段或不连续的点状。
进一步的所述步骤2）包括烘干机，所述烘干机包括容置罐、升降装置、转动部、容置袋、进气组件；
所述容置罐用于容置母料颗粒；
所述容置罐底面中心固定喷头，喷头中空，表面设有通孔用于向母料颗粒喷气，喷头与进气管道连通；
所述容置袋为柔性袋，能够变形，所述容置袋袋体上带有均匀分布的通孔，通孔用于排出气体；
所述容置袋顶端与进气组件固定连接，进气组件用于向容置袋内进气；
所述进气组件包括进气环、通气部；
所述进气环为环形，其与通气部转动密封连接；所述进气环内带有一个向下开口的环形进气槽，所述环形进气槽与进气管连通，向通气部进气；
所述通气部为圆柱形，其圆柱形壁内带有与轴向平行的通气管，通气管与进气环内的环形进气槽连通；
所述容置袋与通气部固定连接，使通气部伸入容置袋内部；
所述转动部的转动端与通气部固定连接，转动部能够带动通气部沿其轴线自转，同时带动容置袋转动；
所述转动部通过连杆与升降装置的升降部分固定连接，升降装置的升降部分升降时能够带动转动部、容置袋同步升降；
烘干时，先将母料颗粒倒入容置罐，向容置袋内倒入吸热颗粒，然后通过进气管道向通气部和喷头进气，开始对母料颗粒进行通风；同时开启转动部和升降装置，转动部带动容置袋在母料颗粒中旋转，升降装置带动容置袋在母料颗粒中上下移动。
进一步的，所述容置袋内装橡胶颗粒，橡胶颗粒为球形或椭球型，使容置袋旋转时颗粒能够碰撞变换位置。
进一步的，所述烘干机还包括外缸、引流部；
所述外缸用于容纳容置罐，所述外缸底部带有旋转部，旋转部用于带动容置罐旋转；
喷头通过旋转法兰与进气管道连通，使喷头与容置罐能够同步旋转；
所述引流部包括进料口和输送管，所述进料口水平设置，进料口与输送管底端连通；
所述容置袋的顶端成倒锥形，由硬质材料制成，倒锥形的底端与通气部外壁固定连接，倒锥形部分带有供母料颗粒进入容置袋的孔；
所述通气部位于容置袋上部处固定一个漏斗，漏斗用于将母料颗粒引流到容置袋的顶端开口内；
所述输送管的顶端延伸至漏斗顶部开口上方，输送管用于输送母料进入露头，所述进料口位于容置罐内，所述输送管通过固定杆与转动部的转动部分固定连接，使输送管与容置袋同步旋转，使母料颗粒能够进入输送管进入容置袋内；
所述容置袋的底端开口，开口为圆形；
所述喷头顶部为半球型，向容置罐上部凸出，喷头顶部正对容置袋的底端开口，喷头顶部带有磁力环，所述容置袋底端开口圆周与磁力环周长相同，容置袋底端开口圆周带有铁磁线圈；
烘干母料时，容置罐与容置袋旋转方向相反，母料颗粒不断进入容置袋，通过容置袋升起，同时喷头喷气减少容置袋下方的母料颗粒堆积，使容置袋内的母料颗粒露出，实现母料颗粒在容置罐内循环和容置罐与容置袋之间循环的双循环。
进一步的，所述喷头包括进气管、侧面喷口、顶面喷口、分隔部；
所述进气管用于向喷头内空腔中进气；
所述侧面喷头有多个且贯通喷头壳体，侧面喷口水平向容置罐内喷气；
所述顶面喷口有多个且贯通喷头壳体，顶面喷口位于喷头顶部半球形壳体上；
所述分隔部气密分隔喷头的顶面和侧壁；
分隔部与顶面之间形成第一分隔腔，分隔部与侧壁之间形成第二分隔腔；所述进气管与第一分隔腔和第二分隔腔均连通，连通处设有电磁阀，使侧面喷口和顶面喷口可以单独喷气也能同时喷气。
进一步的，所述容置袋的底端开口中固定一个软质的十字形连接带。
进一步的，所述容置袋由金属丝网制成。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1）带有热固定塑料的降解膜，破碎之前，升温使膜的局部硬化，非热固部分与固化部分在外力作用下形变差距非常大，有利于在固定部分形成应力集中，同样的设备，能够大幅缩短破碎时间；
2）母料颗粒的烘干过程使用软质的容置袋，作为烘干进气的通道，以及物料颗粒的搅拌工具，使搅拌范围更大，且没有固定的搅拌点，但由于旋转过程中柔性袋的形变能够搅拌母料颗粒，可以使母料颗粒不出现局部高温变形，融化团聚、粘附设备的情况发生。同时烘干气体进气点更多，母料颗粒受热更均匀，柔性的容置袋，旋转过程中能够带动大范围的母料颗粒的旋转移动以及变换位置，烘干效率更高，烘干时间段，能够更低。
3）引入了引流部，和在容置袋内灌入母料颗粒后，能够明显的进一步提高烘干的速率，烘干时间更短，能够更低。
附图说明
图1 本发明结构示意图；
图2 喷头结构示意图；
图3 是容置袋旋转过程状态示意图；
图4 是容置袋选秀在哪护着你下放到喷头上过程示意图；
图5 是带有引流部时结构示意图；
图6 是引流部俯视图；
图7是带有引流部时容置袋提升时状态示意图；
图8是容置袋底端开口的机构示意图；
图9 是吹膜机进料示意图。
图中，容置罐10、喷头11、进气管111、侧面喷口112、顶面喷口113、分隔部114；
升降装置20、连杆21；
转动部30；
容置袋40、支撑部41、漏斗42、底口43；
进气组件50、进气环51、通气部52；
外缸60、旋转部61；
引流部70、进料口71、输送管72。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
如图1-9所示，一种全生物可降解吹膜材料，包括第一组分，和第二组分，其中第一组分为降解塑料，且不具有热固性；
所述第二组分为热固性降解塑料，具有热固性；
所述第二组分与第一组分体积比为1/20-1/100。
因为塑料膜中含有热固性塑料成分，在回收降解需要对膜进行破碎时。先通过升温，使热固性塑料固化，降低膜整体的延展性，使膜不同材质部分收拉力作用下，线性形变有非常大的差距，使破碎过程效率更高。
全生物降解塑料和热固定降解塑料种类非常多，可选范围较广，提供常见的一种：所述第一组分按重量份计，包括60-70份改性淀粉，55-70份改性聚乳酸，25-30份偶联剂，18-20份增塑剂，17-22份聚丙烯酸，125-138份乙酸乙酯，96-99份无水乙醇。
实施例二
一种全生物可降解吹膜材料加工工艺，包括权利要求1所述的全生物可降解吹膜材料，步骤如下：
1）将第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别清洗；
2）对步骤1）清洗后的第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别烘干
3）将第一组分和第二组分别进行熔融处理；
4）先进行第一组分的吹膜操作，在形成稳定的第一组分膜后，在吹膜端口的下侧从多个沿端口周向均匀分布的加注口，加入第二组分的熔液，使第二组分在第一组分中形成连续的条状、不连续的线段或不连续的点状。
实际烘干母料的过程中发现，烘干过程很慢，能耗占比非常高，但是现有的烘干设备要么容易导致颗粒融化，变形等问题。要么就做的非常大，流水线式的***，工序多，设备调试困难。这些设备尝试之后，都发现颗粒容易粘附搅拌叶，容易出现局部温度过高，导致废料，或是颗粒团聚的问题。因此专门设计的烘干设备。
所述步骤2）包括烘干机，所述烘干机包括容置罐10、升降装置20、转动部30、容置袋40、进气组件50；
所述容置罐10用于容置母料颗粒；
所述容置罐10底面中心固定喷头11，喷头11中空，表面设有通孔用于向母料颗粒喷气，喷头11与进气管道连通；
所述容置袋40为柔性袋，能够变形，所述容置袋40袋体上带有均匀分布的通孔，通孔用于排出气体；
所述容置袋40顶端与进气组件50固定连接，进气组件50用于向容置袋40内进气；
所述进气组件50包括进气环51、通气部52；
所述进气环51为环形，其与通气部52转动密封连接；所述进气环51内带有一个向下开口的环形进气槽，所述环形进气槽与进气管连通，向通气部52进气；
所述通气部52为圆柱形，其圆柱形壁内带有与轴向平行的通气管，通气管与进气环51内的环形进气槽连通；
所述容置袋40与通气部52固定连接，使通气部52伸入容置袋40内部；
所述转动部30的转动端与通气部52固定连接，转动部30能够带动通气部52沿其轴线自转，同时带动容置袋40转动；
所述转动部30通过连杆21与升降装置20的升降部分固定连接，升降装置20的升降部分升降时能够带动转动部20、容置袋40同步升降；
烘干时，先将母料颗粒倒入容置罐10，向容置袋40内倒入吸热颗粒，然后通过进气管道向通气部52和喷头11进气，开始对母料颗粒进行通风；同时开启转动部30和升降装置，转动部30带动容置袋40在母料颗粒中旋转，升降装置20带动容置袋40在母料颗粒中上下移动。
因为容置袋40是柔性的，旋转中发生形变，配合上下移动，没有固定的搅拌位置，不会在局部发生过热，导致母料颗粒融化。烘干气体有一部分是从容置袋40内向母料颗粒吹送的，可以通过进气温度，进一步调整容置袋表面温度，能够进一步加快容置袋的旋转速度，速度变快后，容置袋横向直径也会发生变化，能够带动更多的母料颗粒转动，能够单次烘干更多的母料颗粒，便于提高烘干效率。
实施例三
容置袋40内的选材有很多中选择，可以选择储热性能较好的颗粒，如金属球，但是金属球重量大转动过程中容置袋的形变小，搅拌效果较差，单次烘干量少。
可以选择陶粒，陶粒的储热和吸湿效果都非常好，烘干效率相比金属球更高。但是陶粒的结构强度较低，容易掉细颗粒，导致母料颗粒内有杂质。
还可以使用橡胶颗粒，橡胶颗粒比较轻，容置袋形变旋转过程形变相应明显，转速快形变大，立于单次烘干更多的母料颗粒。同时橡胶颗粒储热功能比较明显，导热效率比较低，有利于在相对恒定的温度下进行烘干操作。实际使用时为了让橡胶颗粒能够不断的变换位置，避免局部温度过高，橡胶颗粒的形状实用椭球和球形或是二者的混合，使容置袋的外形在旋转和与母料碰撞后形变不规律，不会再容置袋上形成局部长时间摩擦过热。此外，气流时从容置袋内向外扩散的，更容易恒定容置袋的温度。
实施例四
除了金属球、陶粒、橡胶球之外，容置袋40内还可以装填与容置罐10内相同的母料颗粒。使母料颗粒在容置罐10以及容置袋40之间进行循环。
烘干机设置外缸60、引流部70；
所述外缸60用于容纳容置罐10，所述外缸60底部带有旋转部61，旋转部61用于带动容置罐60旋转；
喷头11通过旋转法兰与进气管道连通，使喷头11与容置罐10能够同步旋转；
所述引流部70包括进料口71和输送管72，所述进料口71水平设置，进料口71与输送管72底端连通；
所述容置袋40的顶端成倒锥形，由硬质材料制成，倒锥形的底端与通气部52外壁固定连接，倒锥形部分带有供母料颗粒进入容置袋的孔；
所述通气部52位于容置袋40上部处固定一个漏斗42，漏斗42用于将母料颗粒引流到容置袋40的顶端开口内；
所述输送管72的顶端延伸至漏斗42顶部开口上方，输送管72用于输送母料进入露头，所述进料口71位于容置罐10内，所述输送管72通过固定杆与转动部30的转动部分固定连接，使输送管72与容置袋40同步旋转，使母料颗粒能够进入输送管72进入容置袋40内；
所述容置袋40的底端开口，开口为圆形；
所述喷头11顶部为半球型，向容置罐10上部凸出，喷头11顶部正对容置袋40的底端开口，喷头11顶部带有磁力环，所述容置袋40底端开口圆周与磁力环周长相同，容置袋40底端开口圆周带有铁磁线圈；所述容置袋40由金属丝网制成。
烘干母料时，容置罐10与容置袋40旋转方向相反，母料颗粒不断进入容置袋，通过容置袋40升起，同时喷头11喷气减少容置袋40下方的母料颗粒堆积，使容置袋40内的母料颗粒露出，实现母料颗粒在容置罐10内循环和容置罐10与容置袋40之间循环的双循环。进一步加快烘干效率。
喷头的结构有多种实现方式，喷头的主要作用是额外的向母料通气，同时配合容置袋的升降，吹散母料颗粒，使容置袋40更容易下降到原位置。所述喷头11包括进气管111、侧面喷口112、顶面喷口113、分隔部114；
所述进气管111用于向喷头11内空腔中进气；
所述侧面喷头112有多个且贯通喷头壳体，侧面喷口112水平向容置罐10内喷气；
所述顶面喷口113有多个且贯通喷头壳体，顶面喷口113位于喷头顶部半球形壳体上；
所述分隔部114气密分隔喷头11的顶面和侧壁；
分隔部114与顶面之间形成第一分隔腔，分隔部114与侧壁之间形成第二分隔腔；所述进气管111与第一分隔腔和第二分隔腔均连通，连通处设有电磁阀，使侧面喷口112和顶面喷口113可以单独喷气也能同时喷气。
实施例五
所述容置袋40的底端开口中固定一个软质的十字形连接带，十字连接带是为了避免底端开口变形。底端开口吸附在喷头顶部，旋转过程中母料颗粒不会露出，这样，容置罐内的母料颗不断的进入容置袋内，直接受到热风吹扫，几次循环之后就能够烘干母料颗粒，而且容置袋在旋转，内部颗粒变换位置，容置罐内的颗粒也在跟着旋转，整体都在混合搅拌，水蒸气扩散迅速，各部分受热均匀。相比现有的设备，占地小，烘干时间段，能耗低，单次烘干量大。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全生物可降解吹膜材料，其特征在于，包括第一组分，和第二组分，其中第一组分为降解塑料，且不具有热固性；
所述第二组分为热固性降解塑料，具有热固性；
所述第二组分与第一组分体积比为1/20-1/100。
2.根据权利要求1所述的全生物可降解吹膜材料，其特征在于，所述第一组分按重量份计，包括60-70份改性淀粉，55-70份改性聚乳酸，25-30份偶联剂，18-20份增塑剂，17-22份聚丙烯酸，125-138份乙酸乙酯，96-99份无水乙醇。
3.一种全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，包括权利要求1所述的全生物可降解吹膜材料，步骤如下：
1）将第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别清洗；
2）对步骤1）清洗后的第一组分、第二组分的母料颗粒进行分别烘干
3）将第一组分和第二组分别进行熔融处理；
4）先进行第一组分的吹膜操作，在形成稳定的第一组分膜后，在吹膜端口的下侧从多个沿端口周向均匀分布的加注口，加入第二组分的熔液，使第二组分在第一组分中形成连续的条状、不连续的线段或不连续的点状。
4.根据权利要求1所述的全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，所述步骤2）包括烘干机，所述烘干机包括容置罐、升降装置、转动部、容置袋、进气组件；
所述容置罐用于容置母料颗粒；
所述容置罐底面中心固定喷头，喷头中空，表面设有通孔用于向母料颗粒喷气，喷头与进气管道连通；
所述容置袋为柔性袋，能够变形，所述容置袋袋体上带有均匀分布的通孔，通孔用于排出气体；
所述容置袋顶端与进气组件固定连接，进气组件用于向容置袋内进气；
所述进气组件包括进气环、通气部；
所述进气环为环形，其与通气部转动密封连接；所述进气环内带有一个向下开口的环形进气槽，所述环形进气槽与进气管连通，向通气部进气；
所述通气部为圆柱形，其圆柱形壁内带有与轴向平行的通气管，通气管与进气环内的环形进气槽连通；
所述容置袋与通气部固定连接，使通气部伸入容置袋内部；
所述转动部的转动端与通气部固定连接，转动部能够带动通气部沿其轴线自转，同时带动容置袋转动；
所述转动部通过连杆与升降装置的升降部分固定连接，升降装置的升降部分升降时能够带动转动部、容置袋同步升降；
烘干时，先将母料颗粒倒入容置罐，向容置袋内倒入吸热颗粒，然后通过进气管道向通气部和喷头进气，开始对母料颗粒进行通风；同时开启转动部和升降装置，转动部带动容置袋在母料颗粒中旋转，升降装置带动容置袋在母料颗粒中上下移动。
5.根据权利要求4所述的全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，所述容置袋内装橡胶颗粒，橡胶颗粒为球形或椭球型，使容置袋旋转时颗粒能够碰撞变换位置。
6.根据权利要求4所述的全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，所述烘干机还包括外缸、引流部；
所述外缸用于容纳容置罐，所述外缸底部带有旋转部，旋转部用于带动容置罐旋转；
喷头通过旋转法兰与进气管道连通，使喷头与容置罐能够同步旋转；
所述引流部包括进料口和输送管，所述进料口水平设置，进料口与输送管底端连通；
所述容置袋的顶端成倒锥形，由硬质材料制成，倒锥形的底端与通气部外壁固定连接，倒锥形部分带有供母料颗粒进入容置袋的孔；
所述通气部位于容置袋上部处固定一个漏斗，漏斗用于将母料颗粒引流到容置袋的顶端开口内；
所述输送管的顶端延伸至漏斗顶部开口上方，输送管用于输送母料进入露头，所述进料口位于容置罐内，所述输送管通过固定杆与转动部的转动部分固定连接，使输送管与容置袋同步旋转，使母料颗粒能够进入输送管进入容置袋内；
所述容置袋的底端开口，开口为圆形；
所述喷头顶部为半球型，向容置罐上部凸出，喷头顶部正对容置袋的底端开口，喷头顶部带有磁力环，所述容置袋底端开口圆周与磁力环周长相同，容置袋底端开口圆周带有铁磁线圈；
烘干母料时，容置罐与容置袋旋转方向相反，母料颗粒不断进入容置袋，通过容置袋升起，同时喷头喷气减少容置袋下方的母料颗粒堆积，使容置袋内的母料颗粒露出，实现母料颗粒在容置罐内循环和容置罐与容置袋之间循环的双循环。
7.根据权利要求4所述的全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，所述喷头包括进气管、侧面喷口、顶面喷口、分隔部；
所述进气管用于向喷头内空腔中进气；
所述侧面喷头有多个且贯通喷头壳体，侧面喷口水平向容置罐内喷气；
所述顶面喷口有多个且贯通喷头壳体，顶面喷口位于喷头顶部半球形壳体上；
所述分隔部气密分隔喷头的顶面和侧壁；
分隔部与顶面之间形成第一分隔腔，分隔部与侧壁之间形成第二分隔腔；所述进气管与第一分隔腔和第二分隔腔均连通，连通处设有电磁阀，使侧面喷口和顶面喷口可以单独喷气也能同时喷气。
8.根据权利要求4所述的全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，所述容置袋的底端开口中固定一个软质的十字形连接带。
9.根据权利要求4所述的全生物可降解吹膜材料加工工艺，其特征在于，所述容置袋由金属丝网制成。
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