CN113977179B - 一种传感器线圈的对中工装及对中方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种传感器线圈的对中工装及对中方法，对中工装包括：底座，具有用于放置电路板的水平承载面，承载面上开设有贯通孔；对中柱，具有依次连接的第一轴段、第二轴段以及第三轴段，第一轴段、第二轴段以及第三轴段同轴设置；第一轴段的外径尺寸与电路板的中心孔的孔径尺寸一致，第二轴段的外径尺寸与线圈的中心孔的孔径尺寸一致，第二轴段的轴向长度小于线圈的轴向长度，第三轴段的外径尺寸不小于线圈的外径尺寸。本发明通过对中柱实现线圈与电路板的对中，通过对中柱对线圈的周向进行均匀施压，避免线圈出现翘曲以及粘结剂厚度不一致的问题。

Description

一种传感器线圈的对中工装及对中方法

技术领域

本发明涉及传感器制造技术领域，具体涉及一种传感器线圈的对中工装及对中方法。

背景技术

电涡流式传感器的探头是由线圈组成，线圈固定在电路板上，线圈引线在电路板上面的小孔穿过、并焊接到电路板焊盘上；其中，线圈的中心孔需要与电路板的中心孔对中。

目前，线圈与电路板的定位孔的固定对中方式为：采用镊子夹住线圈放到PCB板平面上，移动线圈，人眼来对中线圈中心孔中心与PCB板的中心孔中心重合；镊子压住线圈，使用粘接剂粘接线圈到PCB板上。

上述的对中方式，靠操作人员的工作经验来使两者对中，靠手感力度来控制两者压紧；容易存在线圈粘接位置的偏移，线圈在粘接过程中出现周向受压不均而翘曲，以及粘接面的胶层厚度不一致等问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的线圈与电路板的对中方式易造成线圈粘接位置的偏移、且线圈周向受力不均的缺陷，从而提供一种传感器线圈的对中工装及对中方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的传感器线圈的对中工装，包括：

底座，具有用于放置电路板的水平承载面，所述承载面上开设有贯通孔；

对中柱，具有依次连接的第一轴段、第二轴段以及第三轴段，所述第一轴段、第二轴段以及第三轴段同轴设置；

所述第一轴段的外径尺寸与电路板的中心孔的孔径尺寸一致，所述第二轴段的外径尺寸与线圈的中心孔的孔径尺寸一致，所述第二轴段的轴向长度小于线圈的轴向长度，所述第三轴段的外径尺寸不小于线圈的外径尺寸。

进一步地，还包括:

导向槽，竖直设于所述底座的顶面上，所述导向槽与所述贯通孔同轴贯通，所述导向槽的周向上预留有镂空部；

压柱，具有同轴连接的导向柱和压抵部；所述导向柱的外径尺寸与所述导向槽的槽径尺寸一致，所述导向柱适于滑动套设在所述导向槽内、并使所述压抵部与所述第三轴段的端面压接。

进一步地，所述压抵部为锥形结构，所述压抵部的小头端远离所述导向柱，所述压抵部的大头端的横截面尺寸不大于所述导向柱的外径。

进一步地，所述导向柱的朝向所述压抵部一端具有向内倾斜的导向面。

进一步地，所述导向槽是由环绕所述贯通孔间隔分布的多个弧形板围合而成。

进一步地，所述第一轴段的***端以及第二轴段的***端均具有向内倾斜的导向面。

进一步地，所述底座上具有环绕所述贯通孔均布的多个紧固孔，电路板上具有环绕其中心孔均布的多个安装孔，所述安装孔适于与所述紧固孔一一对应。

一种传感器线圈的对中方法，通过对中工装将线圈固定在电路板上，所述对中工装包括底座、对中柱、导向槽以及压柱，所述对中方法包括以下步骤：

将电路板固定在底座上，使电路板的中心孔与底座上的贯通孔同轴；

将线圈放置于电路板上，且线圈的引线穿过电路板上的过线孔；

将对中柱依次穿过线圈的中心孔以及电路板的中心孔，使对中柱第三轴段与线圈的端面贴合；

压柱经导向槽缓慢滑入，其压抵部与第三轴段的端面压接，以对对中柱进行轴向限位；

经导向槽周向的镂空部，向线圈与电路板的衔接处涂抹粘接剂，通过压柱对线圈施加轴向压力；

待粘接剂固化后，依次取出压柱、对中柱以及对中产品。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的传感器线圈的对中工装，第一轴段插设在电路板的中心孔内，第二轴段插设在线圈的中心孔内，第三轴段的与第二轴段衔接的一端压接在线圈的端部；通过对中柱实现线圈与电路板的对中，通过对中柱对线圈的周向进行均匀施压，避免线圈出现翘曲以及粘结剂厚度不一致的问题。

2.本发明提供的传感器线圈的对中工装，导向槽与压柱配合，使压柱在与对中柱压接时，始终保持竖直状态，避免产生水平分力。

3.本发明提供的传感器线圈的对中工装，在对中过程中，电路板与底座的紧固连接，避免电路板在对中过程出现窜动以至于影响对中效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为对中工装的半剖视图。

图2为底座与弧形板的位置关系示意图。

图3为对中柱的示意图。

图4为压柱的示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、对中柱；3、第一轴段；4、第二轴段；5、第三轴段；6、贯通孔；7、电路板；8、线圈；9、弧形板；10、压柱；11、导向柱；12、压抵部；13、紧固孔；14、螺钉；15、过线孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

本实施例提供的对中工装，如图1所示，包括：底座1以及对中柱2。

如图1、图2所示，所述底座1具有用于放置电路板7的水平承载面，所述承载面上开设有贯通孔6；所述对中柱2具有依次连接的第一轴段3、第二轴段4以及第三轴段5，所述第一轴段3、第二轴段4以及第三轴段5同轴设置；所述第一轴段3的外径尺寸与电路板7的中心孔的孔径尺寸一致，所述第二轴段4的外径尺寸与线圈8的中心孔的孔径尺寸一致，所述第二轴段4的轴向长度小于线圈8的轴向长度，所述第三轴段5的外径尺寸不小于线圈8的外径尺寸。

在本实施例中，第一轴段3插设在电路板7的中心孔内，第二轴段4插设在线圈8的中心孔内，第三轴段5的与第二轴段4衔接的一端压接在线圈8的端部；通过对中柱2实现线圈8与电路板7的对中，通过对中柱2对线圈8的周向进行均匀施压，进而保证线圈8与电路板7的安装质量。

如图2所示，所述第一轴段3的***端以及第二轴段4的***端均具有向内倾斜的导向面，降低了第一轴端与电路板7中心孔之间以及第二轴端与线圈8中心孔之间的插接要求，进而降低了操作人员的操作难度。

所述底座1的顶面上具有竖直设置的导向槽，所述导向槽所述贯通孔6同轴贯通；所述导向槽的周向上预留有镂空部，所述镂空部用于伸入涂胶工具。如图1、图3所示，所述导向槽是由环绕所述贯通孔6间隔分布的四个弧形板9围合而成，相邻两个弧形板9之间的间隔构成所述镂空部。

如图1、图4所示，所述压柱10具有同轴连接的导向柱11和压抵部12，所述压抵部12为锥形结构，所述压抵部12的小头端远离所述导向柱11，所述压抵部12的大头端成型于导向柱11的端面上，所述压抵部12的大头端的横截面尺寸不大于所述导向柱11的外径。当所述压抵部12的大头端的横截面尺寸等于所述导向柱11的外径时，所述压抵部12的周向锥面作为导向柱11的导向面；当所述压抵部12的大头端的横截面尺寸小于所述导向柱11的外径时，导向柱11的***端额外设有向内倾斜的导向面。其中，所述导向柱11的外径尺寸与所述导向槽的槽径尺寸一致，所述导向柱11适于滑动套设在所述导向槽内、并使所述压抵部12与所述第三轴段5的端面压接。

如图1、图3所示，所述底座1上具有环绕所述贯通孔6分布的两个紧固孔13，电路板7上具有环绕其中心孔分布的两个安装孔，安装孔与紧固孔13一一对应；其中，两个安装孔成对角设置，通过螺钉14实现对底座1与电路板7的固定。作为可替代的实施方式，所述紧固孔13以及安装孔可以一一对应的两组以上。

实施例二

本实施例通过实施例一中的对中工装将线圈8固定在电路板7上，对中方法包括以下步骤：

通过螺钉14将电路板7固定在底座1上，使电路板7的中心孔与底座1上的贯通孔6同轴。

将线圈8放置于电路板7上，且线圈8的引线穿过电路板7上的过线孔15。

将对中柱2依次穿过线圈8的中心孔以及电路板7的中心孔，使对中柱2第三轴段5与线圈8的端面贴合。

压柱10经导向槽缓慢滑入，其压抵部12与第三轴段5的端面压接，以对对中柱2进行轴向限位。

经导向槽周向的镂空部，向线圈8与电路板7的衔接处涂抹粘接剂，通过压柱10对线圈8施加轴向压力。

待粘接剂固化后，依次取出压柱10、对中柱2以及对中产品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种传感器线圈的对中工装，其特征在于，包括：

底座(1)，具有用于放置电路板(7)的水平承载面，所述承载面上开设有贯通孔(6)；

对中柱(2)，具有依次连接的第一轴段(3)、第二轴段(4)以及第三轴段(5)，所述第一轴段(3)、第二轴段(4)以及第三轴段(5)同轴设置，所述第一轴段(3)的外径尺寸与电路板(7)的中心孔的孔径尺寸一致，所述第二轴段(4)的外径尺寸与线圈(8)的中心孔的孔径尺寸一致，所述第二轴段(4)的轴向长度小于线圈(8)的轴向长度，所述第三轴段(5)的外径尺寸不小于线圈(8)的外径尺寸；

导向槽，竖直设于所述底座(1)的顶面上，所述导向槽与所述贯通孔(6)同轴贯通，所述导向槽的周向上预留有镂空部；

压柱(10)，具有同轴连接的导向柱(11)和压抵部(12)；所述导向柱(11)的外径尺寸与所述导向槽的槽径尺寸一致，所述导向柱(11)适于滑动套设在所述导向槽内、并使所述压抵部(12)与所述第三轴段(5)的端面压接。

2.根据权利要求1所述的传感器线圈的对中工装，其特征在于，所述压抵部(12)为锥形结构，所述压抵部(12)的小头端远离所述导向柱(11)，所述压抵部(12)的大头端的横截面尺寸不大于所述导向柱(11)的外径。

3.根据权利要求1所述的传感器线圈的对中工装，其特征在于，所述导向柱(11)的朝向所述压抵部(12)一端具有向内倾斜的导向面。

4.根据权利要求1所述的传感器线圈的对中工装，其特征在于，所述导向槽是由环绕所述贯通孔(6)间隔分布的多个弧形板(9)围合而成。

5.根据权利要求1所述的传感器线圈的对中工装，其特征在于，所述第一轴段(3)的***端以及第二轴段(4)的***端均具有向内倾斜的导向面。

6.根据权利要求1所述的传感器线圈的对中工装，其特征在于，所述底座(1)上具有环绕所述贯通孔(6)均布的多个紧固孔(13)，电路板(7)上具有环绕其中心孔均布的多个安装孔，所述安装孔适于与所述紧固孔(13)一一对应。

7.一种使用权利要求1-6中任一项所述的传感器线圈的对中工装的对中方法，其特征在于，通过对中工装将线圈(8)固定在电路板(7)上，所述对中工装包括底座(1)、对中柱(2)、导向槽以及压柱(10)，所述对中方法包括以下步骤：

将电路板(7)固定在底座(1)上，使电路板(7)的中心孔与底座(1)上的贯通孔(6)同轴；

将线圈(8)放置于电路板(7)上，且线圈(8)的引线穿过电路板(7)上的过线孔(15)；

将对中柱(2)依次穿过线圈(8)的中心孔以及电路板(7)的中心孔，使对中柱(2)第三轴段(5)与线圈(8)的端面贴合；

压柱(10)经导向槽缓慢滑入，其压抵部(12)与第三轴段(5)的端面压接，以对对中柱(2)进行轴向限位；

经导向槽周向的镂空部，向线圈(8)与电路板(7)的衔接处涂抹粘接剂，通过压柱(10)对线圈(8)施加轴向压力；

待粘接剂固化后，依次取出压柱(10)、对中柱(2)以及对中产品。

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