CN113976006A - Pc板材高硬度涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PC板材高硬度涂料的制备方法，制备装置包括罐体，罐体的顶部和内部安装有相连接的搅拌部件，罐体的底部安装有定量出料部件，搅拌部件用于对罐体内的原料进行搅拌，定量出料部件将罐体内的原料定量排向外界。本发明可以使得罐体内的原料被搅拌的更均匀，缩短了搅拌时间，第三齿轮通过第四转轴带动圆板转动，圆板转动使得出料口打开，从而使罐体内的原料可以流出，进而实现出料口的定量出料，避免了人工灌料时的浪费，提高了产线灌料效率。

Description

PC板材高硬度涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及化工制造领域，特别涉及一种PC板材高硬度涂料的制备方法。

背景技术

PC板材也被叫做聚碳酸酯板材，卡普隆板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，美其名曰“透明塑料之王”,但现有PC板材的硬度不高，耐磨性较差，因此在对硬度有需求的工作环境使用时，需要在PC板材的表面涂上一层高硬度涂料，以提高其硬度。现有的高硬度涂料在生产过程中使用传动的搅拌方式进行搅拌，原料混合效率低，搅拌时间较长，且现有的灌装方式多为人工手动灌装，无法保证灌装效率，同时在灌装时会产生一定的浪费，因此，本申请提供了一种PC板材高硬度涂料的制备方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种PC板材高硬度涂料的制备方法，使罐体内的原料可以流出，Z型板回转，并通过圆板再次封闭出料口，进而实现出料口的定量出料，避免了人工灌料时的浪费，提高了产线灌料效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种PC板材高硬度涂料的制备方法，包括罐体，罐体的顶部和内部安装有相连接的搅拌部件，罐体的底部安装有定量出料部件，搅拌部件用于对罐体内的原料进行搅拌，定量出料部件将罐体内的原料定量排向外界，搅拌部件包括固定安装在罐体顶部的罐盖，罐盖的顶部固定安装有第一支架，第一支架的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定安装有贯穿第一支架并延伸至罐体内部的第一转轴，第一转轴的外圈固定套接有连接套，连接套远离第一转轴的一端转动套接有第二转轴，第二转轴的顶部固定套接有第一齿轮，第一齿轮位于连接套的顶部，第一转轴的外圈固定安装有第一搅拌刀，第二转轴的外圈固定安装有第二搅拌刀，罐体的内部固定安装有齿圈，齿圈的内圈设置有齿牙，齿牙与第一齿轮啮合。

优选的，前述定量出料部件包括固定安装在罐体底部的第二支架，第二支架的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定安装有第三转轴，第三转轴的输出端固定套接有第二齿轮，第二齿轮为四分之一齿轮。

优选的，前述罐体的底部设置有出料口，出料口的左侧转动连接有贯穿并延伸至出料口右侧的第四转轴，第四转轴的外圈固定套接有圆板和Z型板，圆板位于出料口内，圆板常态下可封闭出料口，Z型板位于出料口的右侧。

优选的，前述Z型板的一端顶部固定安装有第一弹簧，出料口的外圈对称固定安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆的底部与第一弹簧远离Z型板的一端固定连接，Z型板的另一端底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧远离Z型板的一端与第二固定杆的顶部固定连接。

优选的，前述第四转轴的右端固定套接有第三齿轮，第三齿轮可与第二齿轮啮合。

优选的，前述第一搅拌刀位于连接套的底部，第二搅拌刀位于连接套的底部。

优选的，前述罐盖的顶部设置有进料口，罐盖的顶部对称固定安装有把手。

优选的，前述罐体的外圈固定套接有第三支架，第三支架的底部固定安装有若干推杆电机。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明的结构合理，通过其外圈的第一搅拌刀和第二搅拌刀加快罐体内原料的混合速度，同时使得罐体内的原料被搅拌的更均匀，缩短了搅拌时间；

2、通过第三转轴使第二齿轮转动，当第二齿轮的转动至于第三齿轮啮合时，第三齿轮通过第四转轴带动圆板转动，圆板转动使得出料口打开，从而使罐体内的原料可以流出，同时第四转轴转动会通过Z型板挤压第一弹簧和第二弹簧，随着第二齿轮的继续转动，第二齿轮与第三齿轮脱离啮合状态，此时在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，Z型板回转，并通过圆板再次封闭出料口，进而实现出料口的定量出料，避免了人工灌料时的浪费，提高了产线灌料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角立体结构示意图；

图2为本发明局部剖视结构结构示意图；

图3为本发明第二视角立体大结构示意图；

图4为本发明图3的局部大结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、第一支架；4、第一驱动电机；5、第一转轴；6、连接套；7、第二转轴；8、第一齿轮；9、齿圈；10、第二支架；11、第二驱动电机；12、第三转轴；13、第二齿轮；14、第四转轴；15、圆板；16、Z型板；17、第一弹簧；18、第一固定杆；19、第二弹簧；20、第二固定杆；21、第三齿轮；22、第三支架；23、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-4，本发明的一种PC板材高硬度涂料的制备方法，包括罐体1，罐体1的顶部和内部安装有相连接的搅拌部件，罐体1的底部安装有定量出料部件，搅拌部件用于对罐体1内的原料进行搅拌，定量出料部件将罐体1内的原料定量排向外界。

搅拌部件包括固定安装在罐体1顶部的罐盖2，罐盖2的顶部固定安装有第一支架3，第一支架3的顶部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定安装有贯穿第一支架3并延伸至罐体1内部的第一转轴5，第一转轴5的外圈固定套接有连接套6，连接套6远离第一转轴5的一端转动套接有第二转轴7，第二转轴7的顶部固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8位于连接套6的顶部。

第一转轴5的外圈固定安装有第一搅拌刀，第二转轴7的外圈固定安装有第二搅拌刀，罐体1的内部固定安装有齿圈9，齿圈9的内圈设置有齿牙，齿牙与第一齿轮8啮合，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过连接套带动第二转轴围绕第一转轴做圆周运动，通过第一齿轮与齿圈啮合，使得第二转轴在围绕第一转轴公转的同时自转，且自转方向与第一转轴转动方向相反，转动的第一转轴和第二转轴通过其外圈的第一搅拌刀和第二搅拌刀加快罐体内原料的混合速度，同时使得罐体内的原料被搅拌的更均匀，缩短了搅拌时间。

定量出料部件包括固定安装在罐体1底部的第二支架10，第二支架10的底部固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端固定安装有第三转轴12，第三转轴12的输出端固定套接有第二齿轮13，第二齿轮13为四分之一齿轮，罐体1的底部设置有出料口，出料口的左侧转动连接有贯穿并延伸至出料口右侧的第四转轴14，第四转轴14的外圈固定套接有圆板15和Z型板16。

圆板15位于出料口内，圆板15常态下可封闭出料口，Z型板16位于出料口的右侧，Z型板16的一端顶部固定安装有第一弹簧17，出料口的外圈对称固定安装有第一固定杆18和第二固定杆20，第一固定杆18的底部与第一弹簧17远离Z型板16的一端固定连接，Z型板16的另一端底部固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19远离Z型板16的一端与第二固定杆20的顶部固定连接，第四转轴14的右端固定套接有第三齿轮21，第三齿轮21可与第二齿轮13啮合，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第三转轴使第二齿轮转动，当第二齿轮的转动至于第三齿轮啮合时，第三齿轮通过第四转轴带动圆板转动，圆板转动使得出料口打开，从而使罐体内的原料可以流出，同时第四转轴转动会通过Z型板挤压第一弹簧和第二弹簧，随着第二齿轮的继续转动，第二齿轮与第三齿轮脱离啮合状态，此时在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，Z型板回转，并通过圆板再次封闭出料口，进而实现出料口的定量出料，避免了人工灌料时的浪费，提高了产线灌料效率。

第一搅拌刀位于连接套6的底部，第二搅拌刀位于连接套6的底部。罐盖2的顶部设置有进料口，罐盖2的顶部对称固定安装有把手。 罐体1的外圈固定套接有第三支架22，第三支架22的底部固定安装有若干推杆电机23。

本发明包括以下具体步骤：：

工作人员通过进料口向罐体1内投放原料，随后启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5通过连接套6带动第二转轴7围绕第一转轴5做圆周运动，通过第一齿轮8与齿圈9啮合，使得第二转轴7在围绕第一转轴5公转的同时自转，且自转方向与第一转轴5转动方向相反，通过第一转轴5和第二转轴7外圈的第一搅拌刀和第二搅拌刀使得罐体1内的原料被搅拌的更均匀；

当产线开始生产时，启动第二驱动电机11，第二驱动电机11通过第三转轴12使第二齿轮13转动，当第二齿轮13的转动至于第三齿轮21啮合时，第三齿轮21通过第四转轴14带动圆板15转动，圆板15转动使得出料口打开，从而使罐体1内的原料可以流出，同时第四转轴14转动会通过Z型板16挤压第一弹簧17和第二弹簧19，随着第二齿轮13的继续转动，第二齿轮13与第三齿轮21脱离啮合状态，此时在第一弹簧17和第二弹簧19的弹力作用下，Z型板16回转，并通过圆板15再次封闭出料口，进而实现出料口的定量出料，通过推杆电机23可以实现罐体1的升降。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.PC板材高硬度涂料的制备装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部和内部安装有相连接的搅拌部件，所述罐体（1）的底部安装有定量出料部件，所述搅拌部件包括固定安装在所述罐体（1）顶部的罐盖（2），所述罐盖（2）的顶部固定安装有第一支架（3），所述第一支架（3）的顶部固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端固定安装有贯穿所述第一支架（3）并延伸至所述罐体（1）内部的第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外圈固定套接有连接套（6），所述连接套（6）远离所述第一转轴（5）的一端转动套接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的顶部固定套接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）位于所述连接套（6）的顶部，所述第一转轴（5）的外圈固定安装有第一搅拌刀，所述第二转轴（7）的外圈固定安装有第二搅拌刀，所述罐体（1）的内部固定安装有齿圈（9），所述齿圈（9）的内圈设置有齿牙，所述齿牙与所述第一齿轮（8）啮合。

2.根据权利要求1所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述定量出料部件包括固定安装在所述罐体（1）底部的第二支架（10），所述第二支架（10）的底部固定安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出端固定安装有第三转轴（12），所述第三转轴（12）的输出端固定套接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）为四分之一齿轮。

3.根据权利要求1所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部设置有出料口，所述出料口的左侧转动连接有贯穿并延伸至所述出料口右侧的第四转轴（14），所述第四转轴（14）的外圈固定套接有圆板（15）和Z型板（16），所述圆板（15）位于所述出料口内，所述圆板（15）常态下可封闭所述出料口，所述Z型板（16）位于所述出料口的右侧。

4.根据权利要求3所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述Z型板（16）的一端顶部固定安装有第一弹簧（17），所述出料口的外圈对称固定安装有第一固定杆（18）和第二固定杆（20），所述第一固定杆（18）的底部与所述第一弹簧（17）远离所述Z型板（16）的一端固定连接，所述Z型板（16）的另一端底部固定安装有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）远离所述Z型板（16）的一端与所述第二固定杆（20）的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述第四转轴（14）的右端固定套接有第三齿轮（21），所述第三齿轮（21）可与所述第二齿轮（13）啮合。

6.根据权利要求1所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌刀位于所述连接套（6）的底部，所述第二搅拌刀位于所述连接套（6）的底部。

7.根据权利要求1所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述罐盖（2）的顶部设置有进料口，所述罐盖（2）的顶部对称固定安装有把手。

8.根据权利要求1所述的PC板材高硬度涂料的制备装置，其特征在于，所述罐体（1）的外圈固定套接有第三支架（22），所述第三支架（22）的底部固定安装有若干推杆电机（23）。

9.根据权利要求1~8任一项所述的PC板材高硬度涂料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、工作人员通过进料口向罐体内投放原料，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过连接套带动第二转轴围绕第一转轴做圆周运动，通过第一齿轮与齿圈啮合，使得第二转轴在围绕第一转轴公转的同时自转，且自转方向与第一转轴转动方向相反，对各原料进行搅拌；

S2、当产线开始生产时，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第三转轴使第二齿轮转动，当第二齿轮的转动至于第三齿轮啮合时，第三齿轮通过第四转轴带动圆板转动，圆板转动使得出料口打开，罐体内的原料流出，同时第四转轴转动会通过型板挤压第一弹簧和第二弹簧，随着第二齿轮的继续转动，第二齿轮与第三齿轮脱离啮合状态，此时在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，Z型板回转，并通过圆板再次封闭出料口，出料口定量出料。

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