KR101962077B1 - 하계용 도비직물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주로 여름철에 의류 및 침구류 등에 사용되는 하계용 도비직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 폴리에스테르 원사인 제1경사와, 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거쳐 완성된 제2경사를 선택적으로 사용하고, 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사를 혼용하여 이루어지는 하계용 도비직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 폴리에스테르 원사인 제1경사와, 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거쳐 완성된 제2경사를 선택적으로 사용하고, 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사를 혼용하여 제직됨으로써, 제1, 2경사로 하여금 직물의 터치감 및 통풍성을 향상시키고 위사로 하여금 투톤의 색상을 보유하여 멜란지기능이 구비되어 미적요소를 극대화시키는 효과를 발휘한다.

Description

하계용 도비직물 및 그 제조방법{Dobby cloth and its manufacturing method}
본 발명은 주로 여름철에 의류 및 침구류 등에 사용되는 하계용 도비직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 폴리에스테르 원사인 제1경사와, 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거쳐 완성된 제2경사를 선택적으로 사용하고, 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사를 혼용하여 이루어지는 하계용 도비직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 지구 온난화로 여름철 기온이 상승하여 냉방 에너지 소요가 날로 증가하게 됨에 따라 냉감성, 흡한속건성 및 쾌적성 등이 뛰어난 직물이 하계용 직물이 각광받고 있다.
기존에 사용되는 하계용 직물의 소재로는 마섬유 직물이 많이 사용되어 왔으나, 촉감이 거칠고 비용이 고가인 문제점이 있었고, 면섬유 직물이나 합성섬유 직물의 경우에는 냉감성 및 흡한속건성이 부족한 문제점이 있었다.
이러한 단점을 보완하고자 합성섬유내에 무기입자를 분산시켜 자외선 차단효과를 향상시킨 합성섬유 직물이나 이형단면을 합성섬유로 제직된 직물을 하계용 의류 소재로 사용하는 등 다양한 기술이 다수 개발되고 있는 실정이다.
하지만, 이러한 기술들은 기능성 위주로 개발되어서 직물의 미려함을 충족시키는 기술의 개발은 아직까지 미흡한 상황이다.
특히, 현재에는 자유무역협정(FTA)으로 인하여 극심한 가격경쟁 속에 저가 수입품이 무문별하게 국내 섬유시장을 대체하여 국내 섬유시장의 위기가 심화되고 있으며, 따라서 국내 섬유시장의 위기를 해소하기 위해 하계용 직물의 기능성은 물론 직물의 시각적 효과와 더불어 착용감이 좋은 양질의 직물의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허 제10-2018-0011031호(2018. 1. 31)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 폴리에스테르 원사인 제1경사와, 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거쳐 완성된 제2경사를 선택적으로 사용하고, 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사를 혼용하여 제직됨으로써, 제1, 2경사로 하여금 직물의 터치감 및 통풍성을 향상시키고 위사로 하여금 투톤의 색상을 보유하여 멜란지기능이 구비되어 미적요소를 극대화시키는 하계용 도비직물 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사와, 천연섬유원사 또는 합성섬유원사로 이루어져 제1경사와 제직되는 위사로 구성되며, 상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층과 무늬층으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물을 제공한다.
또한, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사와, 천연섬유원사와 합성섬유원사가 반복적으로 송출되어 제1경사와 제직되는 위사로 구성되며, 상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층과 무늬층으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물을 제공한다.
또한, 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사와, 천연섬유원사 또는 합성섬유원사로 이루어져 제2경사와 제직되는 위사로 구성되며, 상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층과 무늬층으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물을 제공한다.
또한, 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사와, 천연섬유원사와 합성섬유원사가 반복적으로 송출되어 제2경사와 제직되는 위사로 구성되며, 상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층과 무늬층으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물을 제공한다.
상기 위사의 천연섬유원사는 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용되어 사용되고, 상기 위사의 합성섬유원사는 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 것을 특징으로 하는 한다.
또한, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사를 준비하는 단계; 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용된 천연섬유원사와, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 합성섬유원사로 된 위사를 준비하는 단계; 상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층과 무늬층으로 된 도비직물을 제직하되, 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되어 제직하는 단계; 상기 제1경사와 위사로 제직된 도비직물을 110 ~ 130℃에서 5 ~ 15분간 수행되는 1차염색공정과, 75 ~ 95℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 2차염색공정과, 55 ~ 65℃에서 35 ~ 45분간 수행되는 3차염색공정이 순차적으로 이루어지는 단계; 상기 염색공정이 완료된 도비직물을 20 ~ 50m로 펼진 상태에서, 온도가 80~ 90℃에 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 이루어지는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 하계용 도비직물의 제조방법을 제공한다.
또한, 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사를 준비하는 단계; 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용된 천연섬유원사와, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 합성섬유원사로 된 위사를 준비하는 단계; 상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층과 무늬층으로 된 도비직물을 제직하되, 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되어 제직하는 단계; 상기 제2경사와 위사로 제직된 도비직물을 110 ~ 130℃에서 5 ~ 15분간 수행되는 1차염색공정과, 75 ~ 95℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 2차염색공정과, 55 ~ 65℃에서 35 ~ 45분간 수행되는 3차염색공정이 순차적으로 이루어지는 단계; 상기 염색공정이 완료된 도비직물을 20 ~ 50m로 펼진 상태에서, 온도가 80~ 90℃에 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 이루어지는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 하계용 도비직물의 제조방법을 제공한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 폴리에스테르 원사인 제1경사와, 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거쳐 완성된 제2경사를 선택적으로 사용하고, 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사를 혼용하여 제직됨으로써, 제1, 2경사로 하여금 직물의 터치감 및 통풍성을 향상시키고 위사로 하여금 투톤의 색상을 보유하여 멜란지기능이 구비되어 미적요소를 극대화시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하여 양질의 하계용 도비직물을 이용하여 의류 및 침구류가 제작됨으로써, 자유무역협정으로 인한 저가 수입품을 대체하여 국내섬유시장의 위기를 극복하는 효과가 있다.
또한, 제2경사는 고축사를 심사로 하여 신축사를 교락시켜 인터레이스공정이 수행되는 완성된 것을 사용함으로써, 직물의 탄성을 야기하여 착용감을 좋게 하면서도 미짐현상을 최소화하여 통풍성 및 건조효율이 향상되는 양질의 도비직물을 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1, 2경사는 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐서 천연원사섬유가 혼용된 위사와 안정적으로 제직되어 위사의 슬립현상을 최소화하고, 직물의 터치감 또한 향상시키게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 표면도.
이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 표면도로서, 본 발명에 따른 하계용 도비직물 및 그 제조방법은 폴리에스테르 원사인 제1경사와 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거쳐 완성된 제2경사를 선택적으로 사용하고, 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사를 혼용하여 제직됨으로써, 제1, 2경사로 하여금 직물의 터치감 및 통풍성을 향상시키고 위사로 하여금 투톤의 색상을 보유하여 멜란지기능이 구비되어 미적요소를 극대화시키도록 구성된다.
이를 위해 본 발명은 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사를 준비한다.
또한, 천연섬유원사 또는 합성섬유원사로 이루어져 제1경사와 제직되는 위사를 준비하여 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 도비직물을 제직한다.
한편, 상기 위사는 천연섬유원사와 합성섬유원사가 반복적으로 송출되어 제1경사와 제직될 수 있으며, 이 또한 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 도비직물을 제직한다.
여기서, 제1경사에 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정은 제직된 도비직물 표면에 보풀이 올라오는 것을 최소화하여 필링현상을 차단하면서도 촉감 또한 우수하게 제직되어 직물의 품질을 향상시키게 된다.
그리고, 연사공정이 800 ~ 1200t/m의 조건으로 한정되는 것은, 800t/m 미만으로 연사공정의 수행시에 반발탄성의 촉감이 부족하게 되어 직물로서의 가치가 떨어지는 현상을 차단하고, 1200t/m을 초과하여 연사공정의 수행시에 신축성이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 상기 위사의 천연섬유원사는 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용되어 사용되고, 상기 위사의 합성섬유원사는 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사로 이루어지게 된다.
여기서, 면은 수분을 잘 흡수하면서 착용감이 좋고, 부드러우며 마찰에 강하기 때문에 속옷이나 침구류에 널리 쓰이는 소재이며, 내구성이 좋아 다림질도 잘 되고 삶아도 손상되지 않는 장점이 있다.
뱀부사는 대나무 원액을 화학적으로 가수분해하여 알카리화시켜 다중 표백공정을 통해 정제 제조하여 미세한 구멍으로 사출하여 만드는 것으로, 인체에 유해한 성분들이 검출되지 않아 친환경적이면서도 항균 및 소취작용이 향상되는 기능과 더불어 통풍성이 개선되어 땀을 신속하게 흡수하여 외부에 배출시킴으로써 쾌적한 감촉을 발휘할 수 있다.
인견사는 섬유소계(셀룰로오스계), 화학섬유계(레이온, 큐프라, 아세테이트)의 실 중에서 길게 연속된 섬유를 몇 올 합쳐서 실로 된 것을 말하며, 특히 면에 비해 통기성과 흡습성이 뛰어나 땀의 흡수와 배출이 빠르기 때문에 몸에 달라붙지 않고 통풍이 잘되며 피부에 닿는 촉감이 매우 시원하고 쾌적하고 세탁이 간편해 여름철에 사용하기 좋은 재질로 본 발명의 위사로 사용될 때 한층 시원한 감촉을 느낄 수 있도록 제직된다.
폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사는 제1경사와 굵기가 비슷하여 제1경사와 함께 도비무늬가 뚜렷하게 구현되어 도비직물의 품질을 향상시키고, 송출본수가 비슷하게 제직되어 원가절감의 효과를 발휘하도록 한다.
또한, 폴리에스테르 DTY사는 연신한 후 다시 가연한 것으로 실을 꼬았다가 푸는 과정에서 세팅이 이루어져 부풀어 올라 열을 가하거나 냉각과 같은 조건에도 그 형태를 유지시켜 일반 필라멘트사보다 촉감이 부드럽고 우수하고 일반 침구류 및 하계용 직물에 적합한 기능적인 요소를 가지게 된다.
한편, 위사를 천연섬유원사와 합성섬유원사를 반복적으로 송출하는 것은, 천연섬유원사가 가지는 장점을 구비하면서도 비교적 가격이 고가인 천연섬유원사의 본수를 줄여 직물의 가격경쟁력을 향상시키기 위함이다.
또한, 위사를 천연섬유원사와 합성섬유원사를 반복적으로 송출하여 도비직물 표면에 투톤의 색상을 구현하여 멜란지효과를 기대할 수도 있어 시각적으로 우수한 도비직물을 제직할 수 있게 되는 것이다.
즉, 천연섬유원사는 천연염료를 사용하여야 염색이 이루어지고, 합성섬유원사는 화학염료를 사용하여야 염색이 이루어지는 현상을 기인하여 사용된 것이다.
따라서, 본 발명의 도비직물은 천연염료와 화학염료를 사용한 두 번의 염색공정을 거칠 수도 있고, 천연섬유원사와 합성섬유원사의 색상과 대비되는 색상으로 천연염료와 화학염료 중 어느 하나의 염료를 통해 염색공정을 수행하여 투톤의 색상을 구현할 수 있다. 이는 작업의 편의성 및 생산성을 통하여 택일적으로 선택하여 수행될 수 있는 것이다.
여기서, 이러한 효과를 극대화하기 위해 본 발명에서는 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되는 것이 바람직하다.
한편, 도비직물의 품질을 더욱 향상시키기 위해 제1경사를 대체하여 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사를 사용할 수도 있다.
여기서, 상기 제2경사는 신축사와 고축사의 인터레이스공정을 거치게 되는데 이는 인터레이스공정은 공기유체가 필라멘트축에 수직충돌하면서 동시에 필라멘트축에 대하여 평행한 난기류를 발생시켜 실의 장력에 따라 필라멘트 속을 개섬시키고 동시에 랜덤하게 혼합하는 것이다.
즉, 제2경사는 고축사를 심사로 하여 신축사를 교락시켜 인터레이스공정이 수행되는 것으로, 인터레이스공정을 거친 제2경사는 심사인 고축사가 고착이 이루어짐과 아울러 신축사는 고축사 상에서 신축이 이루어져 직물의 탄성을 야기하여 착용감을 좋게 하면서도 무늬층(20)을 제외한 바탕층(10)의 미짐현상을 최소화하여 통풍성 및 건조효율이 향상되는 양질의 직물을 생산할 수 있게 되는 것이다.
또한, 교락된 신축사로 하여금 제2경사 표면에 요철이 발생되고, 이러한 제2경사에 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐서 천연원사섬유가 혼용된 위사와 안정적으로 제직되어 위사의 슬립현상을 최소화하고, 직물의 터치감 또한 향상시키게 되는 것이다.
이러한 제2경사를 이루는 신축사와 고축사의 인터레이스 조건은 공기압 2 ∼
5㎏/㎠의 압력에서 100∼6000m/min의 처리속도로 수행된다.
또한, 인터레이스가공이 완료된 제2경사는 120℃로 유지되는 래피드 염색기에 염색되어 인터레이스된 형태를 고착하도록 한다.
여기서, 본 발명의 제1, 2경사는 가격경쟁력이나 생산력을 우선적으로 고려하면 제1경사를 사용하여 제직하는 것이 바람직하고, 직물의 착용감이나 통풍성과 같이 품질을 우선적으로 고려하면 제2경사를 사용하여 제직하는 것이 바람직하다.
하지만, 제1경사와 제2경사를 1 : 1 ~ 2의 가닥수 비율로 적절히 사용하면 생산력이나 품질면에서 모두 만족할 수 있는 도비직물을 생산할 수도 있다.
한편, 상기의 구성을 통해 이루어지는 도비직물의 제조방법은 제1경사와 제2경사를 구분되어 수행되는 두가지 제조방법이 있다.
제1경사를 이용한 도비직물의 제조방법은, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사를 준비하는 단계가 포함된다.
또한, 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용된 천연섬유원사와, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 합성섬유원사로 된 위사를 준비하는 단계가 포함된다.
또한, 상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 된 도비직물을 제직하되, 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되어 제직하는 단계가 포함된다.
또한, 상기 제1경사와 위사로 제직된 도비직물을 110 ~ 130℃에서 5 ~ 15분간 수행되는 1차염색공정과, 75 ~ 95℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 2차염색공정과, 55 ~ 65℃에서 35 ~ 45분간 수행되는 3차염색공정이 순차적으로 이루어지는 단계가 포함된다.
여기서, 상기 염색공정의 온도가 높은 온도에서 낮은 온도로 염색시간을 각각 구분하여 이루어지는 것은 높은 열에 의하여 직물이 경화되는 현상을 방지하면서도 염색공정이 완료된 후에 제직된 제1경사, 위사들의 밀도를 촘촘하게 유지시켜 직물의 제직성을 향상시키기 위함이다.
또한, 염색공정이 완료된 도비직물을 20 ~ 50m로 펼진 상태에서, 온도가 80~ 90℃에 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 이루어지는 단계가 포함된다.
상기 텐타공정은 일반적인 직물에 수행되는 텐타공정에 비해 비교적 저온에서 길게 펴진 상태로 이루어지기 때문에, 생산성 향상은 물론 에너지를 절감할 수 있으며, 직물의 표면이 골고루 건조되어 직물 자체에 대한 축율의 변형을 방지되면서도 직물이 융착 경화되어 직물의 과도한 폭 변화와 함께 표면의 소프트감이 급격히 저하되는 것을 방지하여 직물의 텐션 및 밀도를 일정하게 유지시키기 위함이다.
제2경사를 이용한 도비직물의 제조방법은, 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사를 준비하는 단계가 포함된다.
또한, 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용된 천연섬유원사와, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 합성섬유원사로 된 위사를 준비하는 단계가 포함된다.
또한, 상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 된 도비직물을 제직하되, 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되어 제직하는 단계가 포함된다.
또한, 상기 제2경사와 위사로 제직된 도비직물을 110 ~ 130℃에서 5 ~ 15분간 수행되는 1차염색공정과, 75 ~ 95℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 2차염색공정과, 55 ~ 65℃에서 35 ~ 45분간 수행되는 3차염색공정이 순차적으로 이루어지는 단계가 포함된다.
여기서, 상기 염색공정의 온도가 높은 온도에서 낮은 온도로 염색시간을 각각 구분하여 이루어지는 것은 높은 열에 의하여 직물의 경화되는 현상을 방지하면서도 인터레이스된 제2경사 중 고축사는 고착이 이루어지고, 신축사는 신축되도록 가공되어 제2경사로 제직된 부위의 통풍성과 탄성력을 향상시키고, 염색공정이 완료된 후에 제직된 제2경사, 위사들의 밀도를 촘촘하게 유지시켜 직물의 제직성을 향상시키기 위함이다.
또한, 염색공정이 완료된 도비직물을 20 ~ 50m로 펼진 상태에서, 온도가 80~ 90℃에 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 이루어지는 단계가 포함된다.
10 : 바탕층 20 : 무늬층

Claims (8)

  1. 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사와, 천연섬유원사 또는 합성섬유원사로 이루어져 제1경사와 제직되는 위사로 구성되며,
    상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물.
  2. 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사와, 천연섬유원사와 합성섬유원사가 반복적으로 송출되어 제1경사와 제직되는 위사로 구성되며,
    상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물.
  3. 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사와, 천연섬유원사 또는 합성섬유원사로 이루어져 제2경사와 제직되는 위사로 구성되며,
    상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물.
  4. 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사와, 천연섬유원사와 합성섬유원사가 반복적으로 송출되어 제2경사와 제직되는 위사로 구성되며,
    상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 제직됨을 특징으로 하는 하계용 도비직물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 위사의 천연섬유원사는 30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 중 어느 하나 또는 둘 이상 혼용되어 사용되고,
    상기 위사의 합성섬유원사는 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 것을 특징으로 하는 하계용 도비직물.
  6. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사는 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출함을 특징으로 하는 하계용 도비직물.
  7. 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 192필라멘트로 된 원사를 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제1경사를 준비하는 단계;
    30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용된 천연섬유원사와, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 합성섬유원사로 된 위사를 준비하는 단계;
    상기 제1경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 된 도비직물을 제직하되, 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되어 제직하는 단계;
    상기 제1경사와 위사로 제직된 도비직물을 110 ~ 130℃에서 5 ~ 15분간 수행되는 1차염색공정과, 75 ~ 95℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 2차염색공정과, 55 ~ 65℃에서 35 ~ 45분간 수행되는 3차염색공정이 순차적으로 이루어지는 단계;
    상기 염색공정이 완료된 도비직물을 20 ~ 50m로 펼진 상태에서, 온도가 80~ 90℃에 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 이루어지는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 하계용 도비직물의 제조방법.
  8. 폴리에스테르 45 ~ 55데니어/48필라멘트로 된 신축사와, 폴리에스테르 25 ~ 35데니어/24필라멘트로 된 고축사를 인터레이스한 후, 800 ~ 1200t/m으로 꼬임이 이루어지는 연사공정을 거쳐 완성된 제2경사를 준비하는 단계;
    30 ~ 50수인 면, 30 ~ 50수인 뱀부사, 75 ~ 150데니어인 인견사 어느 하나 또는 둘 이상 혼용된 천연섬유원사와, 폴리에스테르 75 ~ 150데니어/36 ~ 288필라멘트로 된 DTY사인 합성섬유원사로 된 위사를 준비하는 단계;
    상기 제2경사 및 위사로 하여금 바탕층(10)과 무늬층(20)으로 된 도비직물을 제직하되, 위사의 천연섬유원사와 합성섬유원사가 1 : 1 ~ 3의 가닥수 비율로 각각 송출되어 제직하는 단계;
    상기 제2경사와 위사로 제직된 도비직물을 110 ~ 130℃에서 5 ~ 15분간 수행되는 1차염색공정과, 75 ~ 95℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 2차염색공정과, 55 ~ 65℃에서 35 ~ 45분간 수행되는 3차염색공정이 순차적으로 이루어지는 단계;
    상기 염색공정이 완료된 도비직물을 20 ~ 50m로 펼진 상태에서, 온도가 80~ 90℃에 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 이루어지는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 하계용 도비직물의 제조방법.
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