CN113954266A - 一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，包括清洗槽及下料壳体，所述清洗槽顶面转动连接密封顶盖，所述清洗槽内部固接漏板，所述清洗槽内部位于漏板上方位置开设清洗腔。本发明下料壳体内设置了破碎腔，可以对不同大小的废旧塑料进行破碎，便于对不同的废旧塑料进行批量清洗，同时在清洗腔内设置了拨动组件，拨动组件在转动时，其上的螺旋桨对清洗腔内的水产生一个方向的水流，其上的拨动弧片带动另一个方向的水流，使得水在清洗腔内流动，提高了清洗效果，此外拨动弧片在转动时，会拨动塑料碎片，使得塑料碎片多角度与水接触，保证了清洗彻底度，此外设置了沉淀腔，沉淀腔内设置了刮泥组件，避免污泥长期堆积难以清除的情况。
Description
技术领域
本发明涉及废旧塑料环保回收技术领域，具体为一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，目前废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，废旧塑料的再利用已经成为降低污染的重要手段之一，由于废旧塑料都是使用者使用完后丢弃在各种垃圾堆中，对废旧塑料的回收再利用造成很大的不便，不方便环保者对废旧塑料的再利用，因此在回收废弃塑料后需要进行清洗，方可再次回收利用。
对此，授权公告号为CN209794290U的中国实用新型专利公开了一种废旧塑料再利用清洗装置，该清洗装置包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有两个转动块，四个所述转动块两两之间均活动连接有贯穿转动块的旋转杆，两个所述旋转杆的底部均固定连接有两个拉伸绳。该废旧塑料再利用清洗装置，通过驱动电机驱动主动杆，带动主动齿轮的转动，从而使从动齿轮转动，再使用传动带可以将动力传导给多个清洗杆，使清洗杆进行转动，从而对清洗桶内的废旧塑料进行搅拌，加入水后便可以很方便的将废旧塑料上的污染物清洗掉，通过该动力传动可以同时进行多个清洗桶的清洗，加快清洗的速度，提高废旧塑料的清洗效率，方便使用者的使用。
该清洗装置可以对多个清洗桶进行同时清洗，提高了效率，但是无法对不同大小的废弃塑料进行批量清洗，需要提前分类，较为麻烦，此外在清洗时，塑料碎片相互堆积，难以保证各个面进行清洗，导致清洗质量低，此外清洗完成后会产生污泥，长期使用清洗箱内会堆积污泥，影响清洗质量，并且难以对污泥进行清除。
为此我们提出一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，包括清洗槽及下料壳体，所述清洗槽顶面转动连接密封顶盖，所述清洗槽内部固接漏板，所述清洗槽内部位于漏板上方位置开设清洗腔，所述清洗槽内部位于漏板下方位置开设沉淀腔，所述清洗腔内水平转动连接多个拨动组件，所述沉淀腔两侧分别开设两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接刮泥组件，所述拨动组件包括转动连接在清洗腔内的转柱，所述转柱外侧转动连接多个拨动弧片，所述拨动弧片转轴处固接扭簧，所述转柱一端外侧固接螺旋桨。
优选的，所述刮泥组件包括固接在两个滑块之间的动力板，所述动力板底面固接刮板，所述刮板底端接触沉淀腔底面，所述动力板底端两侧固接硬毛刷，所述动力板顶端两侧固接软毛刷，所述硬毛刷接触沉淀腔底面，所述软毛刷接触漏板底面。
优选的，所述下料壳体顶面固接下料斗，所述下料壳体内开设破碎腔，所述下料斗连通破碎腔，所述下料壳体底端一侧固接下料口，所述下料口一端连通破碎腔、另一端连通清洗腔，所述破碎腔底面为斜面结构，所述破碎腔底面靠近下料口一端高度低于另一端高度，所述下料壳体与清洗槽之间固接固定架。
优选的，所述破碎腔内转动连接两个粗破碎辊，所述破碎腔内位于两个粗破碎辊下方位置转动连接两个细破碎辊，所述下料壳体一侧设置有破碎传动组件。
优选的，所述破碎传动组件包括固接在下料壳体一侧的传动仓，所述传动仓内固接第三电机，所述第三电机转轴处固接主动齿轮，两个所述粗破碎辊转轴处位于传动仓内部并分别固接第一从动齿轮及第二从动齿轮，两个所述细破碎辊转轴处位于传动仓内部并分别固接第三从动齿轮及第四从动齿轮，所述主动齿轮位于第一从动齿轮与第三从动齿轮之间并啮合连接第一从动齿轮及第三从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接第二从动齿轮，所述第三从动齿轮啮合连接第四从动齿轮。
优选的，所述清洗槽侧壁设置有拨动传动组件，所述拨动传动组件包括固接在清洗槽外侧的外壳，所述外壳内中心位置固接第一电机，所述第一电机转轴处固接主动带轮，多个所述拨动组件转轴处端部位于外壳内并分别固接多个从动带轮，多个所述从动带轮及主动带轮外侧套接传动带。
优选的，所述滑槽内设置有刮泥传动组件，所述刮泥传动组件包括转动连接在滑槽内的往复丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述往复丝杆啮合连接螺纹套筒，所述清洗槽外侧壁固接电机仓，所述电机仓内固接第二电机，所述第二电机转轴处固接往复丝杆端部。
优选的，所述清洗槽外侧固接多个支腿，所述清洗槽下方位置放置有废水池，所述清洗槽底面两端位置分别固接两个排水口，所述排水口上设置有阀门，两个所述排水口分别连通沉淀腔两端底面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明下料壳体内设置了破碎腔，可以对不同大小的废旧塑料进行破碎，便于对不同的废旧塑料进行批量清洗，同时在清洗腔内设置了拨动组件，拨动组件在转动时，其上的螺旋桨对清洗腔内的水产生一个方向的水流，其上的拨动弧片带动另一个方向的水流，使得水在清洗腔内流动，提高了清洗效果，此外拨动弧片在转动时，会拨动塑料碎片，使得塑料碎片多角度与水接触，保证了清洗彻底度，此外设置了沉淀腔，在排水时，启动第二电机，第二电机带动往复丝杆转动，进而带动刮泥组件进行往复运动，通过刮板、硬毛刷及软毛刷将沉淀腔内的污泥刮除并推入至排水口处排出，避免污泥长期堆积难以清除的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构放大结构示意图；
图3为本发明***结构放大结构示意图；
图4为本发明破碎传动组件处结构示意图；
图5为本发明拨动组件处结构示意图；
图6为本发明刮泥组件处结构示意图；
图7为本发明拨动传动组件处结构示意图；
图8为本发明刮泥传动组件处就示意图。
图中：1、清洗槽；2、下料壳体；3、废水池；4、拨动组件；5、刮泥组件；6、拨动传动组件；7、刮泥传动组件；8、破碎传动组件；11、漏板；12、清洗腔；13、沉淀腔；14、滑槽；15、滑块；16、密封顶盖；17、支腿；18、排水口；19、阀门；21、下料斗；22、破碎腔；23、粗破碎辊；24、细破碎辊；25、下料口；26、固定架；41、转柱；42、拨动弧片；43、扭簧；44、螺旋桨；51、动力板；52、刮板；53、硬毛刷；54、软毛刷；61、第一电机；62、主动带轮；63、从动带轮；64、传动带；65、外壳；71、电机仓；72、第二电机；73、往复丝杆；74、螺纹套筒；81、第三电机；82、主动齿轮；83、第一从动齿轮；84、第二从动齿轮；85、第三从动齿轮；86、第四从动齿轮；87、传动仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，包括清洗槽1及下料壳体2，清洗槽1顶面转动连接密封顶盖16，清洗槽1内部固接漏板11，清洗槽1内部位于漏板11上方位置开设清洗腔12，清洗槽1内部位于漏板11下方位置开设沉淀腔13，下料壳体2顶面固接下料斗21，下料壳体2内开设破碎腔22，下料斗21连通破碎腔22，下料壳体2底端一侧固接下料口25，下料口25一端连通破碎腔22、另一端连通清洗腔12，破碎腔22底面为斜面结构，破碎腔22底面靠近下料口25一端高度低于另一端高度，下料壳体2与清洗槽1之间固接固定架26，在使用时，将废旧塑料由下料斗21处下入至破碎腔22内。
请参阅图2及图4，破碎腔22内转动连接两个粗破碎辊23，破碎腔22内位于两个粗破碎辊23下方位置转动连接两个细破碎辊24，下料壳体2一侧设置有破碎传动组件8，破碎传动组件8包括固接在下料壳体2一侧的传动仓87，传动仓87内固接第三电机81，第三电机81转轴处固接主动齿轮82，两个粗破碎辊23转轴处位于传动仓87内部并分别固接第一从动齿轮83及第二从动齿轮84，两个细破碎辊24转轴处位于传动仓87内部并分别固接第三从动齿轮85及第四从动齿轮86，主动齿轮82位于第一从动齿轮83与第三从动齿轮85之间并啮合连接第一从动齿轮83及第三从动齿轮85，第一从动齿轮83啮合连接第二从动齿轮84，第三从动齿轮85啮合连接第四从动齿轮86，同时启动第三电机81，第三电机81通过齿轮带动两个粗破碎辊23及两个细破碎辊24发生转动，废旧塑料通过粗破碎辊23进行初步破碎，之后在通过细破碎辊24进行二次破碎，使得塑料碎片大小相对均匀，之后塑料碎片由下料口25处进入至清洗腔12内进行清洗。
请参阅图3及图7，清洗腔12内水平转动连接多个拨动组件4，清洗槽1侧壁设置有拨动传动组件6，拨动传动组件6包括固接在清洗槽1外侧的外壳65，外壳65内中心位置固接第一电机61，第一电机61转轴处固接主动带轮62，多个拨动组件4转轴处端部位于外壳65内并分别固接多个从动带轮63，多个从动带轮63及主动带轮62外侧套接传动带64，塑料碎片在清洗时，启动第一电机61带动拨动组件6转动。
请参阅图3及图5，拨动组件4包括转动连接在清洗腔12内的转柱41，转柱41外侧转动连接多个拨动弧片42，拨动弧片42转轴处固接扭簧43，转柱41一端外侧固接螺旋桨44，拨动组件4在转动时，其上的螺旋桨44对清洗腔12内的水产生一个方向的水流，其上的拨动弧片42带动另一个方向的水流，使得水在清洗腔12内流动，提高了清洗效果，此外拨动弧片42在转动时，会拨动塑料碎片，使得塑料碎片多角度与水接触，保证了清洗彻底度。
请参阅图2及图8，沉淀腔13两侧分别开设两个滑槽14，两个滑槽14内分别滑动连接两个滑块15，两个滑块15之间固接刮泥组件5，清洗完成后，静置一段时间，使得清洗产生的污泥通过漏板11落入至沉淀腔13内，而塑料碎片会在漏板11作用下留在清洗腔12内。
请参阅图1，清洗槽1外侧固接多个支腿17，清洗槽1下方位置放置有废水池3，清洗槽1底面两端位置分别固接两个排水口18，排水口18上设置有阀门19，两个排水口18分别连通沉淀腔13两端底面，打开阀门18使得污水排出至废水池3内，便于对废水池3内的水再次回收利用。
请参阅图8，滑槽14内设置有刮泥传动组件7，刮泥传动组件7包括转动连接在滑槽14内的往复丝杆73，滑块15内固接螺纹套筒74，往复丝杆73啮合连接螺纹套筒74，清洗槽1外侧壁固接电机仓71，电机仓71内固接第二电机72，第二电机72转轴处固接往复丝杆73端部。
请参阅图6，刮泥组件5包括固接在两个滑块15之间的动力板51，动力板51底面固接刮板52，刮板52底端接触沉淀腔13底面，动力板51底端两侧固接硬毛刷53，动力板51顶端两侧固接软毛刷54，硬毛刷53接触沉淀腔13底面，软毛刷54接触漏板11底面，在排水时，启动第二电机72，第二电机72带动往复丝杆73转动，进而带动刮泥组件5进行往复运动，通过刮板51、硬毛刷53及软毛刷54将沉淀腔13内的污泥刮除并推入至排水口18处排出，同时根据清洗情况可以对塑料碎片进行多次清洗，完成后打开密封顶盖取出塑料碎片即可。
工作原理：本发明在使用时，将废旧塑料由下料斗21处下入至破碎腔22内，同时启动第三电机81，第三电机81通过齿轮带动两个粗破碎辊23及两个细破碎辊24发生转动，废旧塑料通过粗破碎辊23进行初步破碎，之后在通过细破碎辊24进行二次破碎，使得塑料碎片大小相对均匀，之后塑料碎片由下料口25处进入至清洗腔12内进行清洗，塑料碎片在清洗时，启动第一电机61带动拨动组件6转动，拨动组件4在转动时，其上的螺旋桨44对清洗腔12内的水产生一个方向的水流，其上的拨动弧片42带动另一个方向的水流，使得水在清洗腔12内流动，提高了清洗效果，此外拨动弧片42在转动时，会拨动塑料碎片，使得塑料碎片多角度与水接触，保证了清洗彻底度，清洗完成后，静置一段时间，使得清洗产生的污泥通过漏板11落入至沉淀腔13内，而塑料碎片会在漏板11作用下留在清洗腔12内，之后打开阀门18使得污水排出至废水池3内，便于对废水池3内的水再次回收利用，在排水时，启动第二电机72，第二电机72带动往复丝杆73转动，进而带动刮泥组件5进行往复运动，通过刮板51、硬毛刷53及软毛刷54将沉淀腔13内的污泥刮除并推入至排水口18处排出，同时根据清洗情况可以对塑料碎片进行多次清洗，完成后打开密封顶盖取出塑料碎片即可。本发明下料壳体2内设置了破碎腔22，可以对不同大小的废旧塑料进行破碎，便于对不同的废旧塑料进行批量清洗，同时在清洗腔12内设置了拨动组件4，拨动组件4在转动时，其上的螺旋桨44对清洗腔12内的水产生一个方向的水流，其上的拨动弧片42带动另一个方向的水流，使得水在清洗腔12内流动，提高了清洗效果，此外拨动弧片42在转动时，会拨动塑料碎片，使得塑料碎片多角度与水接触，保证了清洗彻底度，此外设置了沉淀腔13，在排水时，启动第二电机72，第二电机72带动往复丝杆73转动，进而带动刮泥组件5进行往复运动，通过刮板51、硬毛刷53及软毛刷54将沉淀腔13内的污泥刮除并推入至排水口18处排出，避免污泥长期堆积难以清除的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，包括清洗槽(1)及下料壳体(2)，所述清洗槽(1)顶面转动连接密封顶盖(16)，其特征在于：
所述清洗槽(1)内部固接漏板(11)，所述清洗槽(1)内部位于漏板(11)上方位置开设清洗腔(12)，所述清洗槽(1)内部位于漏板(11)下方位置开设沉淀腔(13)；
所述清洗腔(12)内水平转动连接多个拨动组件(4)，所述沉淀腔(13)两侧分别开设两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内分别滑动连接两个滑块(15)，两个所述滑块(15)之间固接刮泥组件(5)；
所述拨动组件(4)包括转动连接在清洗腔(12)内的转柱(41)，所述转柱(41)外侧转动连接多个拨动弧片(42)，所述拨动弧片(42)转轴处固接扭簧(43)，所述转柱(41)一端外侧固接螺旋桨(44)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述刮泥组件(5)包括固接在两个滑块(15)之间的动力板(51)，所述动力板(51)底面固接刮板(52)，所述刮板(52)底端接触沉淀腔(13)底面，所述动力板(51)底端两侧固接硬毛刷(53)，所述动力板(51)顶端两侧固接软毛刷(54)，所述硬毛刷(53)接触沉淀腔(13)底面，所述软毛刷(54)接触漏板(11)底面。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述下料壳体(2)顶面固接下料斗(21)，所述下料壳体(2)内开设破碎腔(22)，所述下料斗(21)连通破碎腔(22)，所述下料壳体(2)底端一侧固接下料口(25)，所述下料口(25)一端连通破碎腔(22)、另一端连通清洗腔(12)，所述破碎腔(22)底面为斜面结构，所述破碎腔(22)底面靠近下料口(25)一端高度低于另一端高度，所述下料壳体(2)与清洗槽(1)之间固接固定架(26)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述破碎腔(22)内转动连接两个粗破碎辊(23)，所述破碎腔(22)内位于两个粗破碎辊(23)下方位置转动连接两个细破碎辊(24)，所述下料壳体(2)一侧设置有破碎传动组件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述破碎传动组件(8)包括固接在下料壳体(2)一侧的传动仓(87)，所述传动仓(87)内固接第三电机(81)，所述第三电机(81)转轴处固接主动齿轮(82)，两个所述粗破碎辊(23)转轴处位于传动仓(87)内部并分别固接第一从动齿轮(83)及第二从动齿轮(84)，两个所述细破碎辊(24)转轴处位于传动仓(87)内部并分别固接第三从动齿轮(85)及第四从动齿轮(86)，所述主动齿轮(82)位于第一从动齿轮(83)与第三从动齿轮(85)之间并啮合连接第一从动齿轮(83)及第三从动齿轮(85)，所述第一从动齿轮(83)啮合连接第二从动齿轮(84)，所述第三从动齿轮(85)啮合连接第四从动齿轮(86)。
6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)侧壁设置有拨动传动组件(6)，所述拨动传动组件(6)包括固接在清洗槽(1)外侧的外壳(65)，所述外壳(65)内中心位置固接第一电机(61)，所述第一电机(61)转轴处固接主动带轮(62)，多个所述拨动组件(4)转轴处端部位于外壳(65)内并分别固接多个从动带轮(63)，多个所述从动带轮(63)及主动带轮(62)外侧套接传动带(64)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述滑槽(14)内设置有刮泥传动组件(7)，所述刮泥传动组件(7)包括转动连接在滑槽(14)内的往复丝杆(73)，所述滑块(15)内固接螺纹套筒(74)，所述往复丝杆(73)啮合连接螺纹套筒(74)，所述清洗槽(1)外侧壁固接电机仓(71)，所述电机仓(71)内固接第二电机(72)，所述第二电机(72)转轴处固接往复丝杆(73)端部。
8.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再利用批量统一清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)外侧固接多个支腿(17)，所述清洗槽(1)下方位置放置有废水池(3)，所述清洗槽(1)底面两端位置分别固接两个排水口(18)，所述排水口(18)上设置有阀门(19)，两个所述排水口(18)分别连通沉淀腔(13)两端底面。
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