CN113953257A - 一种钢球生产用清洗仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢球生产用清洗仓，包括仓体，仓体内设有清洗槽，清洗槽内设有输送链板，所述的输送链板的两侧设有挡边，挡边的高度大于被清洗的钢球的直径；输送链板上方设有清洗支架，清洗支架连接设置钢球平铺清洗压板，钢球平铺清洗压板沿清洗支架设置2个以上，钢球平铺清洗压板上间隔交错设置多个转盘透孔，海绵刷盘设置在转盘透孔中，海绵刷盘的顶面的中心与驱动轴连接，驱动轴与驱动座板通过轴承座连接，驱动轴由电机驱动，驱动座板受驱动上下运动，驱动座板运动带动海绵刷盘升高或降低。该清洗装置工作过程中，可以对输送的钢球进行较均匀的清洗，清洗效率相对较高，且工作过程中，易对不同规格的钢球进行清洗，不会发生混球。
Description
技术领域
本发明涉及钢球生产用装置，确切地说是一种钢球生产用清洗仓。
背景技术
钢球生产过程中，经研磨加好的钢球，需要对表面进行清洁，清洁过程中，主要是为了彻底清除钢球表面残留的研磨物，包括粘附的研磨液、研磨碎屑。
现在的清洗方式，存在诸多问题：
如CN107116046A号中国发明专利，公开了一种成品钢球清洗机，具有机体、外筒结构、托盘结构、内筒结构、过滤结构和控制结构；通过控制结构让外筒电机和内筒升降电机旋转，设置外筒体和内筒体的间距，从而确定清洗通道的大小，因此能够清洗不同规格的钢球；钢球从外筒体加料孔放入后进入清洗通道，在清洗通道作旋转清洗。上述装置清洗过程中，由于外筒体和内筒体相对的表面设置清洗海棉，清洗工作中，若不同的型号进行清洗，外筒体和内筒体之间的清洗海棉易夹带上一次清洗的钢球，导致不同规格的钢球发生混球。
CN202270678U号中国实用新型专利，公开了一种大型风电钢球成品清洗机，包括机架，机架上部设有一储存有煤油的油池，所述油池的一侧设低于油池煤油液面的清洗板，另一侧设高于油池煤油液面的爽油板；所述清洗板的正上方设置有一安装有海绵清洗头的变频减速电机；所述变频减速电机通过一杠杆式升降机构安装在机架。清洗时，通过杠杆式升降机构脚踏板驱动抬起变频减速电机，将装有钢球的球篓放置在海绵清洗头正下方的清洗板上，通过海绵清洗头对球篓内的钢球进行清洗，清洗完的球篓放置到爽油板上进行爽油。上述装置在清洗过程中，需要人工进行装盘，并需要不断的换盘，将清洗完成的移走，再放置待清洗的，清洗效率不高，另外，由于海绵清洗头旋转工作，其工作过程中，盘体中心处的钢球转速慢甚至个别的不转，盘体边缘处的钢球转速快，还易导致钢球清洗不均匀，为使所有钢球均清洗好，必然需要增加清洗时间，从而降低了清洗效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢球生产用清洗仓，该清洗装置工作过程中，可以对输送的钢球进行较均匀的清洗，清洗效率相对较高，且工作过程中，易对不同规格的钢球进行清洗，不会发生混球。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种钢球生产用清洗仓，包括仓体，仓体内设有清洗槽，清洗槽内设有输送链板，所述的输送链板的两侧设有挡边；
输送链板上方设有清洗支架，清洗支架连接设置钢球平铺清洗压板，钢球平铺清洗压板的宽度不小于输送链板的有效输送宽度，钢球平铺清洗压板的顶面与清洗支架通过连接机构连接，连接机构调节钢球平铺清洗压板的底面与输送链板的间距，使该间距在清洗过程中仅容纳输送链板荷载单层钢球；
钢球平铺清洗压板沿清洗支架设置2个以上，钢球平铺清洗压板上间隔交错设置多个转盘透孔，海绵刷盘设置在转盘透孔中，海绵刷盘的顶面的中心与驱动轴连接，驱动轴与驱动座板通过轴承座连接，驱动轴由电机驱动，驱动座板受驱动上下运动，驱动座板运动带动海绵刷盘升高或降低；
输送链板的上层设有间隔设置的托辊，托辊设置的位置与钢球平铺清洗压板的位置对应。
本技术方案通过设置清洗槽，利用清洗槽容纳清洗液体，如煤油或其他配制的清洗液；输送链板浸没在液面下，被清洗的钢球是充分被清洗液体浸泡的，有利于对钢球表面的污垢进行溶解清洗，输送链板由步进电机驱动，利用输送链板输送钢球，在输送到钢球平铺清洗压板的位置时，停止输送，钢球平铺清洗压板受驱动下降仅容纳输送链板荷载单层钢球，驱动座板受驱动下降，压在输送的钢球上，电机驱动海绵刷盘转动对钢球进行清洁；持续工作一段时间后，钢球平铺清洗压板、驱动座板均受驱动上升，输送链板继续前行输送半个压板的长度，再重复上述清洗工作。
由于钢球平铺清洗压板上间隔交错设置多个转盘透孔，输送半个压板的长度，可以保证钢球在上一次未被海绵刷盘清洗的能够被清洗到。
钢球平铺清洗压板沿清洗支架设置2个以上，进一步使输送中的钢球被持续、均匀清洗。
清洗不同型号的钢球时，本装置只需调整钢球平铺清洗压板、驱动座板的高度即可。调节方便；为避免发生混球，本装置只需驱动输送链板即可彻底清理干净被清洗的钢球，清理干净后，即可对其他型号的钢球进行清洗，不会发生混球现象。
本技术方案的清洗仓，进料可以通过输送槽进行，出料可以通过料筐承接、滤油后进行，便于在流水线上配套使用，清洗效率高。
进一步的优选技术方案如下：
所述的海棉刷盘直径小于输送链板的宽度的1/2，使钢球平铺清洗压板上沿与输送方向垂直的方向至少设置2行转盘透孔，第2行的转盘透孔的中心，均在第一行的相邻的两个转盘透孔过圆心的连线的垂直平分线上。
通过上述设置，2行钢球的中心在输送链板上处于不同的位置，有减少转盘中心处清洗转速慢、效果差，清洗不均匀的问题。
所述的输送链板为金属板，输送链板上设有渗透孔，渗透孔的孔径小于钢球直径的1/4。
通过设置渗透孔，便于在清洗过程中清洗掉的碎屑及通过渗透孔向下排出输送链板。
设置渗透孔时，为防止较大的渗透孔与钢球表面刮擦，输送链板3的上表面可以铺设织物层或海绵层，织物层或海绵层与渗透孔相应位置也设置透孔，且设置的透孔的孔径小于渗透孔的孔径。
所述的连接机构为压板气缸，钢球平铺清洗压板的顶面四个边角处均通过压板气缸与清洗支架连接，压板气缸驱动钢球平铺清洗压板。
通过设置压板气缸，便于利用压板气缸驱动钢球平铺清洗压板上升或下降。
所述的驱动座板的顶面的四个边角处均通过座板气缸与清洗支架连接。
通过设置座板气缸，便于利用座板气缸使驱动座板上升或下降。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的钢球平铺清洗压板、输送链板的俯视图。
附图标记说明：1－仓体；2－清洗槽；3－输送链板；4－挡边；5－清洗支架；6－钢球平铺清洗压板；7－转盘透孔；8－海绵刷盘；9－压板气缸；10－座板气缸；11－驱动座板；12-托辊。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1、图2可知，本发明的一种钢球生产用清洗仓，由仓体1、清洗槽2、输送链板3、清洗支架5、钢球平铺清洗压板6、驱动座板11及海绵刷盘8组成；其仓体1内设有清洗槽2，清洗槽2内设有输送链板3，所述的输送链板3的两侧设有挡边4，挡边4防止输送中的钢球滚落；
输送链板3上方设有清洗支架5，清洗支架5连接设置钢球平铺清洗压板6，钢球平铺清洗压板6的宽度不小于输送链板3的有效输送宽度，钢球平铺清洗压板6的顶面与清洗支架5通过连接机构连接，连接机构调节钢球平铺清洗压板6的底面与输送链板3的间距，使该间距在清洗过程中仅容纳输送链板3荷载单层钢球；
钢球平铺清洗压板6沿清洗支架5设置2个以上，钢球平铺清洗压板6上间隔交错设置多个转盘透孔7，海绵刷盘8设置在转盘透孔7中，海绵刷盘8的顶面的中心与驱动轴连接，驱动轴与驱动座板11通过轴承座连接，驱动轴由电机驱动，驱动座板11受驱动上下运动，驱动座板11运动带动海绵刷盘8升高或降低；
输送链板3的上层设有间隔设置的托辊12，托辊12设置的位置与钢球平铺清洗压板6的位置对应。
所述的海棉刷盘直径小于输送链板3的宽度的1/2，使钢球平铺清洗压板6上沿与输送方向垂直的方向至少设置2行转盘透孔7，第2行的转盘透孔7的中心，均在第一行的相邻的两个转盘透孔7过圆心的连线的垂直平分线上。
通过上述设置，2行钢球的中心在输送链板3上处于不同的位置，有减少转盘中心处清洗转速慢、效果差，清洗不均匀的问题。
所述的输送链板3为金属板，输送链板3上设有渗透孔，渗透孔的孔径小于钢球直径的1/4。
通过设置渗透孔，便于在清洗过程中清洗掉的碎屑及通过渗透孔向下排出输送链板3。
设置渗透孔时，为防止较大的渗透孔与钢球表面刮擦，输送链板3的上表面可以铺设织物层或海绵层，织物层或海绵层与渗透孔相应位置也设置透孔，且设置的透孔的孔径小于渗透孔的孔径。
所述的连接机构为压板气缸9，钢球平铺清洗压板6的顶面四个边角处均通过压板气缸9与清洗支架5连接，压板气缸9驱动钢球平铺清洗压板6。
通过设置压板气缸9，便于利用压板气缸9驱动钢球平铺清洗压板6上升或下降。
所述的驱动座板11的顶面的四个边角处均通过座板气缸10与清洗支架5连接。
通过设置座板气缸10，便于利用座板气缸10使驱动座板11上升或下降。
本技术方案通过设置清洗槽2，利用清洗槽2容纳清洗液体，如煤油或其他配制的清洗液；输送链板3浸没在液面下，输送链板3由步进电机驱动，利用输送链板3输送钢球，在输送到钢球平铺清洗压板6的位置时，停止输送，钢球平铺清洗压板6受驱动下降仅容纳输送链板3荷载单层钢球，驱动座板11受驱动下降，压在输送的钢球上，电机驱动海绵刷盘8转动对钢球进行清洁；持续工作一段时间后，钢球平铺清洗压板6、驱动座板11均受驱动上升，输送链板3继续前行输送半个压板的长度，再重复上述清洗工作。
由于钢球平铺清洗压板6上间隔交错设置多个转盘透孔7，输送半个压板的长度，可以保证钢球在上一次未被海绵刷盘8清洗的能够被清洗到。
钢球平铺清洗压板6沿清洗支架5设置2个以上，进一步使输送中的钢球被持续、均匀清洗。
清洗不同型号的钢球时，本装置只需调整钢球平铺清洗压板6、驱动座板11的高度即可。调节方便；为避免发生混球，本装置只需驱动输送链板3即可彻底清理干净被清洗的钢球，清理干净后，即可对其他型号的钢球进行清洗，不会发生混球现象。
本技术方案的清洗仓，进料可以通过输送槽进行，出料可以通过料筐承接、滤油后进行，便于在流水线上配套使用，清洗效率高。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种钢球生产用清洗仓，包括仓体，仓体内设有清洗槽，清洗槽内设有输送链板，其特征在于：所述的输送链板的两侧设有挡边；
输送链板上方设有清洗支架，清洗支架连接设置钢球平铺清洗压板，钢球平铺清洗压板的宽度不小于输送链板的有效输送宽度，钢球平铺清洗压板的顶面与清洗支架通过连接机构连接，连接机构调节钢球平铺清洗压板的底面与输送链板的间距，使该间距在清洗过程中仅容纳输送链板荷载单层钢球；
钢球平铺清洗压板沿清洗支架设置2个以上，钢球平铺清洗压板上间隔交错设置多个转盘透孔，海绵刷盘设置在转盘透孔中，海绵刷盘的顶面的中心与驱动轴连接，驱动轴与驱动座板通过轴承座连接，驱动轴由电机驱动，驱动座板受驱动上下运动，驱动座板运动带动海绵刷盘升高或降低；
输送链板的上层设有间隔设置的托辊，托辊设置的位置与钢球平铺清洗压板的位置对应。
2.根据权利要求1所述的钢球生产用清洗仓，其特征在于：所述的海棉刷盘直径小于输送链板的宽度的1/2，使钢球平铺清洗压板上沿与输送方向垂直的方向至少设置2行转盘透孔，第2行的转盘透孔的中心，均在第一行的相邻的两个转盘透孔过圆心的连线的垂直平分线上。
3.根据权利要求1所述的钢球生产用清洗仓，其特征在于：所述的输送链板为金属板，输送链板上设有渗透孔，渗透孔的孔径小于钢球直径的1/4。
4.根据权利要求1所述的钢球生产用清洗仓，其特征在于：所述的连接机构为压板气缸，钢球平铺清洗压板的顶面四个边角处均通过压板气缸与清洗支架连接，压板气缸驱动钢球平铺清洗压板。
5.根据权利要求1所述的钢球生产用清洗仓，其特征在于：所述的驱动座板的顶面的四个边角处均通过座板气缸与清洗支架连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230607 Address after: 252201 South of S324 Road, West Head, Sigang Village, Jianglou Town, Dong'e County, Liaocheng, Shandong Province Applicant after: Dong'e County Huaxu Steel Ball Co.,Ltd. Address before: 252200 North Jinguang Road, science and Technology Industrial Park, Dong'e County, Liaocheng City, Shandong Province Applicant before: SHANDONG DONGE XINXING STEEL BALL CO.,LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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