CN209736193U - 一种废铝回收生产用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铝回收生产用清洗装置，包括底板、顶板、料箱、电机、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块和输水泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的料箱相对两侧均设置有连接轴，所述的电机设置在顶板上，所述的液压缸一设置在顶板上，所述的承载架设置在活塞杆一上，所述的液压缸二设置在承载架上，所述的移动块上设置有滑板、拨杆。本实用新型在将料箱通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，是废铝在清洗过程中能够随料箱的转动而翻动，能够对废铝表面进行充分清洗，提高废铝的清洗质量，废铝清洗完成后，将料箱翻转，便于将清洗后的废铝从料箱内倒出，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铝回收技术领域，具体是一种废铝回收生产用清洗装置。
背景技术
目前，在铝及铝合金制造产业中，废铝是必不可少的产物，而在废铝中依旧含有未被使用的金属铝，具备有很高的回收价值，传统的方式通常用填埋来处理废铝，这不仅造成了资源的浪费，同时还对环境产生污染，因此对废铝进行清洗，从而实现废铝中金属铝的提炼势在必行，现有的废铝清洗只采用简单的冲刷，其清洗效果较差，不便于将清洗后的废铝进行快速回收，废铝在清洗过程中不能被翻动，导致清洗质量不佳。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有废铝活塞用清洗装置存在的不便于将清洗后的废铝进行快速回收、废铝在清洗过程中不能被翻动、清洗质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、能够将清洗后的废铝进行快速回收、废铝在清洗过程中能被翻动、清洗质量好的废铝回收生产用清洗装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种废铝回收生产用清洗装置，包括底板、顶板、料箱、电机、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块和输水泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的料箱相对两侧均设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，在承载架上设置有喷水嘴、限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板、拨杆，在滑板上设置有滑筒，并将限位杆横向穿过滑筒，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着限位杆来回移动，带动移动块上的拨杆来回移动，使拨杆能够拨动料箱内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，提高了废铝的清洗效率及清洗质量，所述的输水泵设置在顶板上，并在输水泵上设置有电源线、输水管，输水泵与供水管道连接，能够将水输送至输水管内，经过连接管输送至喷水嘴内，并经过喷水嘴内喷出到料箱内的废铝表面，对废铝进行清洗处理。
优选地，所述的料箱底部设置有漏水孔，喷水嘴将水喷洒到料箱内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，水流携带废铝表面的杂质经过漏水孔排出，使杂质能够快速与清洗后的废铝分离，提高了废铝的清洗效率及清洗质量。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，料箱内的废铝在清洗过程中，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮转动，在从动轮带动连接轴转动，从而带动料箱在立板与立板之间转动，能够翻动料箱内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴喷出的水接触，提高废铝的清洗效率及清洗质量，在废铝清洗完成后，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，能够将料箱旋转，从而将料箱内清洗后的废铝倾倒出，便于对清洗后的废铝进行收集，提高了工作效率，也便于对未清洗的废铝继续进行清洗处理。
优选地，所述的承载架上的喷水嘴与喷水嘴之间通过连接管连接，并将连接管与输水管连接，输水泵与供水管道连接，能够将水输送至输水管内，经过连接管输送至喷水嘴内，并经过喷水嘴内喷出到料箱内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，带动喷水嘴上升或下降，使喷水嘴能够以不同高度对废铝表面进行喷水，进而提高废铝的清洗质量。
优选地，所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动的结构，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着限位杆来回移动，带动移动块上的拨杆来回移动，使拨杆能够拨动料箱内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，提高了废铝的清洗效率及清洗质量。
优选地，所述的立板上设置有固定槽，通过固定槽能够为随承载架上下移动的液压缸二提供空间，便于液压缸二的上下移动，便于清洗装置的正常运行。
工作原理：将液压缸一、液压缸二分别与外部动力设备连接，将电机、输水泵上的电源线与外部电源连接，将需要清洗处理的废铝放入料箱内，启动液压缸一、液压缸二、电机、输水泵，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮转动，在从动轮带动连接轴转动，从而带动料箱在立板与立板之间转动，能够翻动料箱内的废铝，输水泵能够将水输送至输水管内，经过连接管输送至喷水嘴内，并经过喷水嘴内喷出到料箱内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，承载架在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，带动喷水嘴上升或下降，使喷水嘴能够以不同高度对废铝表面进行喷水，移动块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着限位杆来回移动，带动移动块上的拨杆来回移动，使拨杆能够拨动料箱内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，在废铝清洗完成后，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，能够将料箱旋转，从而将料箱内清洗后的废铝倾倒出，便于对清洗后的废铝进行收集，也便于对未清洗的废铝继续进行清洗处理。
有益效果：本实用新型在将料箱通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，是废铝在清洗过程中能够随料箱的转动而翻动，能够对废铝表面进行充分清洗，提高废铝的清洗质量，废铝清洗完成后，将料箱翻转，便于将清洗后的废铝从料箱内倒出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意料箱与连接轴的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意移动块与拨杆的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意立板与固定槽的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.料箱、4.电机、5.液压缸一、6.承载架、7.液压缸二、8.移动块、9.输水泵、10.支架、11.立板、12.固定槽、13.轴承、14.连接轴、15.漏水孔、16.从动轮、17.电源线、18.主动轮、19.皮带、20.活塞杆一、21.喷水嘴、22.限位杆、23.连接管、24.活塞杆二、25.滑板、26.拨杆、27.滑筒、28.输水管、29.毛刷套。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种废铝回收生产用清洗装置，包括底板1、顶板2、料箱3、电机4、液压缸一5、承载架6、液压缸二7、移动块8和输水泵9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，在底板1上垂直设置有立板11，并在立板11上设置有轴承13，所述的顶板2设置在立板11上，所述的料箱3相对两侧均设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承13，并在连接轴14上设置有从动轮16，所述的电机4设置在顶板2上，并在电机4上设置有电源线17、主动轮18，所述的液压缸一5设置在顶板2上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一20，所述的承载架6设置在活塞杆一20上，在承载架6上设置有喷水嘴21、限位杆22，所述的液压缸二7设置在承载架6上，并在液压缸二7上设置有活塞杆二24，所述的移动块8上设置有滑板25、拨杆26，在滑板25上设置有滑筒27，并将限位杆22横向穿过滑筒27，移动块8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒27沿着限位杆22来回移动，带动移动块8上的拨杆26来回移动，使拨杆26能够拨动料箱3内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴21喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，提高了废铝的清洗效率及清洗质量，所述的输水泵9设置在顶板2上，并在输水泵9上设置有电源线17、输水管28，输水泵9与供水管道连接，能够将水输送至输水管28内，经过连接管23输送至喷水嘴21内，并经过喷水嘴21内喷出到料箱3内的废铝表面，对废铝进行清洗处理。
优选地，所述的料箱3底部设置有漏水孔15，喷水嘴21将水喷洒到料箱3内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，水流携带废铝表面的杂质经过漏水孔15排出，使杂质能够快速与清洗后的废铝分离，提高了废铝的清洗效率及清洗质量。
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，并将电机4上的主动轮18通过皮带19与从动轮16连接，料箱3内的废铝在清洗过程中，电机4上的主动轮18通过皮带19带动从动轮16转动，在从动轮16带动连接轴14转动，从而带动料箱3在立板11与立板11之间转动，能够翻动料箱3内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴21喷出的水接触，提高废铝的清洗效率及清洗质量，在废铝清洗完成后，电机4上的主动轮18通过皮带19带动从动轮16旋转，能够将料箱3旋转，从而将料箱3内清洗后的废铝倾倒出，便于对清洗后的废铝进行收集，提高了工作效率，也便于对未清洗的废铝继续进行清洗处理。
优选地，所述的承载架6上的喷水嘴21与喷水嘴21之间通过连接管23连接，并将连接管23与输水管28连接，输水泵9与供水管道连接，能够将水输送至输水管28内，经过连接管23输送至喷水嘴21内，并经过喷水嘴21内喷出到料箱3内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，承载架6在液压缸一5、活塞杆一20的作用下上升或下降，带动喷水嘴21上升或下降，使喷水嘴21能够以不同高度对废铝表面进行喷水，进而提高废铝的清洗质量。
优选地，所述的移动块8与活塞杆二24连接，并将移动块8设置为在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑套沿着限位杆22移动的结构，移动块8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒27沿着限位杆22来回移动，带动移动块8上的拨杆26来回移动，使拨杆26能够拨动料箱3内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴21喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，提高了废铝的清洗效率及清洗质量。
优选地，所述的立板11上设置有固定槽12，通过固定槽12能够为随承载架6上下移动的液压缸二7提供空间，便于液压缸二7的上下移动，便于清洗装置的正常运行。
实施例二：
如附图5所示，一种废铝回收生产用清洗装置，包括底板1、顶板2、料箱3、电机4、液压缸一5、承载架6、液压缸二7、移动块8和输水泵9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，在底板1上垂直设置有立板11，并在立板11上设置有轴承13，所述的顶板2设置在立板11上，所述的料箱3相对两侧均设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承13，并在连接轴14上设置有从动轮16，所述的电机4设置在顶板2上，并在电机4上设置有电源线17、主动轮18，所述的液压缸一5设置在顶板2上，并在液压缸一5上设置有活塞杆一20，所述的承载架6设置在活塞杆一20上，在承载架6上设置有喷水嘴21、限位杆22，所述的液压缸二7设置在承载架6上，并在液压缸二7上设置有活塞杆二24，所述的移动块8上设置有滑板25、拨杆26，在滑板25上设置有滑筒27，并将限位杆22横向穿过滑筒27，移动块8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒27沿着限位杆22来回移动，带动移动块8上的拨杆26来回移动，使拨杆26能够拨动料箱3内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴21喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，提高了废铝的清洗效率及清洗质量，所述的输水泵9设置在顶板2上，并在输水泵9上设置有电源线17、输水管28，输水泵9与供水管道连接，能够将水输送至输水管28内，经过连接管23输送至喷水嘴21内，并经过喷水嘴21内喷出到料箱3内的废铝表面，对废铝进行清洗处理。
优选地，所述的料箱3底部设置有漏水孔15，喷水嘴21将水喷洒到料箱3内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，水流携带废铝表面的杂质经过漏水孔15排出，使杂质能够快速与清洗后的废铝分离，提高了废铝的清洗效率及清洗质量。
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，并将电机4上的主动轮18通过皮带19与从动轮16连接，料箱3内的废铝在清洗过程中，电机4上的主动轮18通过皮带19带动从动轮16转动，在从动轮16带动连接轴14转动，从而带动料箱3在立板11与立板11之间转动，能够翻动料箱3内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴21喷出的水接触，提高废铝的清洗效率及清洗质量，在废铝清洗完成后，电机4上的主动轮18通过皮带19带动从动轮16旋转，能够将料箱3旋转，从而将料箱3内清洗后的废铝倾倒出，便于对清洗后的废铝进行收集，提高了工作效率，也便于对未清洗的废铝继续进行清洗处理。
优选地，所述的承载架6上的喷水嘴21与喷水嘴21之间通过连接管23连接，并将连接管23与输水管28连接，输水泵9与供水管道连接，能够将水输送至输水管28内，经过连接管23输送至喷水嘴21内，并经过喷水嘴21内喷出到料箱3内的废铝表面，对废铝进行清洗处理，承载架6在液压缸一5、活塞杆一20的作用下上升或下降，带动喷水嘴21上升或下降，使喷水嘴21能够以不同高度对废铝表面进行喷水，进而提高废铝的清洗质量。
优选地，所述的移动块8与活塞杆二24连接，并将移动块8设置为在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑套沿着限位杆22移动的结构，移动块8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下通过滑板25、滑筒27沿着限位杆22来回移动，带动移动块8上的拨杆26来回移动，使拨杆26能够拨动料箱3内的废铝，使废铝表面能够充分与喷水嘴21喷出的水接触，对废铝进行充分清洗，提高了废铝的清洗效率及清洗质量。
优选地，所述的立板11上设置有固定槽12，通过固定槽12能够为随承载架6上下移动的液压缸二7提供空间，便于液压缸二7的上下移动，便于清洗装置的正常运行。
优选地，所述的拨杆26上设置有毛刷套29，拨杆26在拨动废铝过程中毛刷套29能够对废铝表面进行清刷，使吸附在废铝表面的杂质充分与废铝分离，提高废铝的清洗质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，选择技术材料可采用焊接连接，选择石材可采用连接件连接等等。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种废铝回收生产用清洗装置，包括底板、顶板、料箱、电机、液压缸一、承载架、液压缸二、移动块和输水泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的料箱相对两侧均设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的液压缸一设置在顶板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，在承载架上设置有喷水嘴、限位杆，所述的液压缸二设置在承载架上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块上设置有滑板、拨杆，在滑板上设置有滑筒，并将限位杆横向穿过滑筒，所述的输水泵设置在顶板上，并在输水泵上设置有电源线、输水管。
2.根据权利要求1所述的废铝回收生产用清洗装置，其特征在于：所述的料箱底部设置有漏水孔。
3.根据权利要求1所述的废铝回收生产用清洗装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
4.根据权利要求1所述的废铝回收生产用清洗装置，其特征在于：所述的承载架上的喷水嘴与喷水嘴之间通过连接管连接，并将连接管与输水管连接。
5.根据权利要求1所述的废铝回收生产用清洗装置，其特征在于：所述的移动块与活塞杆二连接，并将移动块设置为在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑套沿着限位杆移动的结构。
6.根据权利要求1所述的废铝回收生产用清洗装置，其特征在于：所述的立板上设置有固定槽。
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