CN113953015A - 一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，包括外筒和内筒，内筒上开设有第二破碎槽和出料槽，出料槽均螺旋设置，内筒底部一体成型有安装台，安装台上安装有第一步进电机，外筒转动安装于内筒上，第一步进电机与外筒传动连接，内筒内设有安装板和第一安装架，安装板和第一安装架之间安装有转轴，转轴上安装有清理机构，清理机构包括基盘，转轴上开设有第一滑槽，基盘上安装有驱动块，驱动块位于第一滑槽内，基盘上开设有安装孔，安装孔内穿设有活动杆，安装孔内设有弹簧，活动杆上安装有顶板，顶板上设有清理块，清理块位于出料槽内，用于解决目前在粉碎电池废料时容易卡料影响粉碎效率的问题。

Description

一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备

技术领域

本发明属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备。

背景技术

随着新能源汽车普及与发展，新能源汽车电池的生产和使用也越来越多，产生的废料也随之增多，部分废料经破碎后可重复使用，现有的处理装置在粉碎时卡料情况时有发生，但不能自行卡料部分进行清理，影响粉碎效率。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，用于解决目前在粉碎电池废料时容易卡料影响粉碎效率的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，包括外筒和内筒，所述内筒位于外筒内部，所述外筒内设有弧形磨面，所述弧形磨面上沿外筒轴向开设有第一破碎槽，所述内筒的表面向内部凹陷，所述内筒上开设有第二破碎槽和出料槽，所述出料槽均螺旋设置，所述内筒底部一体成型有安装台，所述安装台底部安装有固定架，所述固定架上安装有电机座，所述电机座上安装有第一步进电机，所述外筒转动安装于内筒上，所述第一步进电机与外筒传动连接，所述内筒内设有安装板和第一安装架，出料槽均位于安装板的下部，安装板和第一安装架之间安装有转轴，所述安装板上安装有驱动部件，所述驱动部件包括第二步进电机和减速器，所述减速器与转轴传动连接，所述转轴上安装有清理机构，所述清理机构包括基盘，所述基盘套设于转轴上，所述转轴上开设有第一滑槽，所述基盘上安装有驱动块，所述驱动块位于第一滑槽内，所述基盘上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有活动杆，所述安装孔内设有弹簧，所述活动杆上安装有顶板，所述顶板上设有清理块，所述清理块位于出料槽内。

在上述技术方案的基础上，本发明还进行了以下改进：

进一步，所述安装台上开设有安装槽和第二滑槽，所述外筒的底端位于安装槽内，所述外筒上设有承载盘，所述承载盘上安装有多个万向球，所述万向球的位于第二滑槽内，所述外筒外部固定安装有齿圈，所述第一步进电机的转轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述内筒顶端安装有顶盖，所述顶盖顶端安装有固定轴，所述外筒内安装有第二安装架，所述第二安装架套设于固定轴上，所述固定轴上轴向开设有穿线孔。外筒的底端位于安装槽内以避免在对电池进行破碎时大量液体自外筒底端于安装台之间的缝隙流出，通过固定轴对外筒的上端进行轴向固定，避免外筒在转动的过程中偏斜。

进一步，所述顶盖的顶部为圆锥结构。可使顶盖上方的物料自行向外筒与内筒之间的间隙滑动。

进一步，所述第二安装架上安装有拨杆，所述拨杆位于外筒与内筒之间。外筒在转动的过程中通过拨杆对外筒与内筒之间的物料进行拨动，防止物料卡设在外筒与内筒之间无法落下。

进一步，所述内筒与弧形磨面之间的间距由上自下逐渐减小。内筒与弧形磨面之间上部的间隙较大便于物料落入，随着逐渐向下内筒与弧形磨面之间缝隙逐渐减小有利于提高对物料的破碎效果。

进一步，所述弧形磨面表面倾斜开设有若干磨纹，通过设置磨纹提高弧形磨面表面的摩擦阻力便于外筒在转动过程中对物料进行向下挤压。

进一步，所述基盘与转轴之间安装有直线轴承，所述驱动块安装于基盘的底端。通过设置直线轴承减小基盘与转轴之间的摩擦阻力，以便在转轴转动时能更容易迫使基盘转动。

进一步，所述基盘顶端固定安装有导料锥，所述导料锥滑动套设于转轴上。通过设置导料锥避免自出料槽落出的碎后物料在基盘上堆积。

进一步，所述导料锥为空心结构。减小导料锥重量，避免对基盘的移动产生较大影响。

本发明的有益效果：

1、通过外筒与内筒的相对转动对进入外筒和内筒之间的物料进行破碎处理，破碎后的物料由出料槽排出，出料槽并未贯穿内筒使内筒具备较高的刚性强度，防止在破碎过程中内筒受物料挤压而内陷导致无法对物料进行破碎的问题；

2、通过驱动部件带动转轴进行正反转带动基盘转动，在出料槽的引导下基盘在转动时将沿转轴轴向移动，通过清理块对卡设在出料槽中的物料进行清理，防止出料槽堵塞，其中基盘在沿转轴轴向移动经过内筒的凹陷部时在顶板的作用下使弹簧压缩，经过凹陷部后弹簧自行回位，可确保清理块始终位于出料槽内。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例中一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中用于新能源汽车电池生产的废料处理设备的纵截结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中内筒的结构示意图；

图6为本发明实施例中内筒的纵截结构示意图；

图7为本发明实施例中清理机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中清理机构的局部剖切结构示意图；

主要元件符号说明如下：

外筒1、弧形磨面11、第一破碎槽111、齿圈12、第二安装架13、拨杆14、承载盘15、万向球16、内筒2、第二破碎槽20、出料槽21、顶盖22、固定轴23、安装板24、第一安装架25、转轴26、第一滑槽261、直线轴承27、安装台28、安装槽281、第二滑槽282、电机座31、第一步进电机32、齿轮34、驱动部件4、导料锥5、清理机构6、基盘61、驱动块62、活动杆63、顶板64、清理块65、弹簧66。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～8所示，一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，包括外筒1和内筒2，内筒2位于外筒1内部，外筒1内设有弧形磨面11，弧形磨面11上沿外筒1轴向开设有第一破碎槽111，内筒2的表面向内部凹陷，内筒2上开设有第二破碎槽20和出料槽21，出料槽21均螺旋设置，通过外筒1和内筒2的相对转动即可对物料进行破碎处理；内筒2底部一体成型有安装台28，安装台28底部安装有固定架3，固定架3上安装有电机座31，电机座31上安装有第一步进电机32，外筒1转动安装于内筒2上，外筒1外部固定安装有齿圈12，第一步进电机32的转轴上安装有齿轮34，齿轮34与齿圈12啮合，内筒2内设有安装板24和第一安装架25，出料槽21均位于安装板24的下部，安装板24和第一安装架25之间安装有转轴26，安装板24上安装有驱动部件4，驱动部件4包括第二步进电机和减速器，减速器与转轴26传动连接，通过第二步进电机带动减速器转动，减速器带动转轴26低速转动，转轴26上安装有清理机构6，清理机构6包括基盘61，基盘61套设于转轴26上，转轴26上开设有第一滑槽261，基盘61上安装有驱动块62，驱动块62位于第一滑槽261内，基盘61上开设有安装孔，安装孔内穿设有活动杆63，安装孔内设有弹簧66，活动杆63上安装有顶板64，顶板64上设有清理块65，清理块65位于出料槽21内，由于出料槽21均螺旋设置，当转轴26带动基盘61转动时，清理块65将沿出料槽21滑动带动基盘61沿转轴26轴向移动通过清理块65对出料槽21内卡设物料进行清理。

其中，外筒1的底端位于安装槽281内以避免在对电池进行破碎时大量液体自外筒1底端于安装台28之间的缝隙流出，安装台28上开设有安装槽281和第二滑槽282，外筒1的底端位于安装槽281内；外筒1上设有承载盘15，承载盘15上安装有多个万向球16，万向球16的位于第二滑槽282内，通过万向球16减小外筒1与安装台28之间的摩擦阻力使外筒1能更好的转动，内筒2顶端安装有顶盖22，顶盖22顶端安装有固定轴23，外筒1内安装有第二安装架13，第二安装架13套设于固定轴23上，固定轴23上轴向开设有穿线孔。通过固定轴23对外筒1的上端进行轴向固定，避免外筒1在转动的过程中偏斜。

其中，为避免顶盖22上方的物料堆积，顶盖22的顶部为圆锥结构，可使顶盖22上方的物料自行向外筒1与内筒2之间的间隙滑动；为防止物料卡设在外筒1与内筒2之间无法落下，第二安装架13上安装有拨杆14，拨杆14位于外筒1与内筒2之间，外筒1在转动的过程中通过拨杆14对外筒1与内筒2之间的物料进行拨动。

其中，内筒2与弧形磨面11之间的间距由上自下逐渐减小，内筒2与弧形磨面11之间上部的间隙较大便于物料落入，随着逐渐向下内筒2与弧形磨面11之间缝隙逐渐减小有利于提高对物料的破碎效果；弧形磨面11表面倾斜开设有若干磨纹，通过设置磨纹提高弧形磨面11表面的摩擦阻力便于外筒1在转动过程中对物料进行向下挤压。

其中，为转轴26转动时能更容易迫使基盘61转动，基盘61与转轴26之间安装有直线轴承27，驱动块62安装于基盘61的底端，通过设置直线轴承27减小基盘61与转轴26之间的摩擦阻力。

其中，基盘61顶端固定安装有导料锥5，导料锥5滑动套设于转轴26上，避免自出料槽21落出的碎后物料在基盘61上堆积；导料锥5为空心结构，以减小导料锥5重量，避免对基盘61的移动产生较大影响。

在使用时，启动第一步进电机32，第一步进电机32带动外筒1转动。再将物料投入外筒1内，物料沿顶盖22的斜面滑入外筒1与内筒2之间的，在弧形磨面11和内筒2的挤压下将物料破碎，破碎的物料逐渐下落，由于内筒2与弧形磨面11之间的间距由上自下逐渐减小可逐渐提高破碎效果，当破碎物料尺寸小于出料槽21后物料沿出料槽21落出，通过在内筒下方设置容器收集即可；在破碎过程中，通过控制第二步进电机转向使其交替正反转动带动转轴26转动，转轴26转动时带动基盘61转动，在出料槽21的引导下基盘61在转动时将沿转轴26轴向移动，通过清理块65对卡设在出料槽21中的物料进行清理，防止出料槽21堵塞，其中基盘61在沿转轴26轴向移动经过内筒2的凹陷部时在顶板64的作用下使弹簧66压缩，经过凹陷部后弹簧66自行回位，可确保清理块65始终位于出料槽21内。

以上对本发明提供的一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，包括外筒(1)和内筒(2)，所述内筒(2)位于外筒(1)内部，所述外筒(1)内设有弧形磨面(11)，所述弧形磨面(11)上沿外筒(1)轴向开设有第一破碎槽(111)，所述内筒(2)的表面向内部凹陷，所述内筒(2)上开设有第二破碎槽(20)和出料槽(21)，所述出料槽(21)均螺旋设置，其特征在于：所述内筒(2)底部一体成型有安装台(28)，所述安装台(28)底部安装有固定架(3)，所述固定架(3)上安装有电机座(31)，所述电机座(31)上安装有第一步进电机(32)，所述外筒(1)转动安装于内筒(2)上，所述第一步进电机(32)与外筒(1)传动连接，所述内筒(2)内设有安装板(24)和第一安装架(25)，出料槽(21)均位于安装板(24)的下部，安装板(24)和第一安装架(25)之间安装有转轴(26)，所述安装板(24)上安装有驱动部件(4)，所述驱动部件(4)包括第二步进电机和减速器，所述减速器与转轴(26)传动连接，所述转轴(26)上安装有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括基盘(61)，所述基盘(61)套设于转轴(26)上，所述转轴(26)上开设有第一滑槽(261)，所述基盘(61)上安装有驱动块(62)，所述驱动块(62)位于第一滑槽(261)内，所述基盘(61)上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有活动杆(63)，所述安装孔内设有弹簧(66)，所述活动杆(63)上安装有顶板(64)，所述顶板(64)上设有清理块(65)，所述清理块(65)位于出料槽(21)内。

2.根据权利要求1所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述安装台(28)上开设有安装槽(281)和第二滑槽(282)，所述外筒(1)的底端位于安装槽(281)内，所述外筒(1)上设有承载盘(15)，所述承载盘(15)上安装有多个万向球(16)，所述万向球(16)的位于第二滑槽(282)内，所述外筒(1)外部固定安装有齿圈(12)，所述第一步进电机(32)的转轴上安装有齿轮(34)，所述齿轮(34)与齿圈(12)啮合，所述内筒(2)顶端安装有顶盖(22)，所述顶盖(22)顶端安装有固定轴(23)，所述外筒(1)内安装有第二安装架(13)，所述第二安装架(13)套设于固定轴(23)上，所述固定轴(23)上轴向开设有穿线孔。

3.根据权利要求2所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述顶盖(22)的顶部为圆锥结构。

4.根据权利要求3所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述第二安装架(13)上安装有拨杆(14)，所述拨杆(14)位于外筒(1)与内筒(2)之间。

5.根据权利要求1所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述内筒(2)与弧形磨面(11)之间的间距由上自下逐渐减小。

6.根据权利要求5所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述弧形磨面(11)表面倾斜开设有若干磨纹。

7.根据权利要求1所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述基盘(61)与转轴(26)之间安装有直线轴承(27)，所述驱动块(62)安装于基盘(61)的底端。

8.根据权利要求7所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述基盘(61)顶端固定安装有导料锥(5)，所述导料锥(5)滑动套设于转轴(26)上。

9.根据权利要求8所述一种用于新能源汽车电池生产的废料处理设备，其特征在于：所述导料锥(5)为空心结构。

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