CN113952916A - 一种连续法氯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续法氯化反应釜，涉及化工设备技术领域。包括釜体，釜体上连接有釜盖，釜盖上设有人孔，人孔上安装有密封盖，釜体底部连接有排料管，排料管上安装有控制阀，釜体外壁等距离焊接有多个提把，所述釜体内部竖直设置有用于搅拌物料的搅拌结构，釜体内部对称设置有两辅助转动结构。本发明不同于传统的直接将氯气通入釜体底部的方案，而是选择依次将氯气通入到搅拌结构和辅助转动结构中，再由搅拌结构和辅助转动结构将氯气均匀的输送到釜体中，这样氯气与物料接触面积较大，反应较为完全，进而能够有效的提高反应效率，此外，设置的回收利用组件能够将未反应完全的氯气再次输送到釜体内，使得物料与氯气进行二次反应。

Description

一种连续法氯化反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种连续法氯化反应釜。

背景技术

氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的过程也称为氯化。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

专利授权公告号为“CN205833169U”的中国实用新型专利公开了“一种氯化反应釜”，该实用新型专利独特的反应釜冷却夹套和双层冷却盘管的设计可以极大改善反应釜冷却效率，使得氯化反应热能够及时移出，提高氯化效率；两种不同类型的搅拌叶片组合各自发其独特的性能，使反应釜中液相、气相两项混合分散性得到显著改善，提高搅拌效率；易于拆卸的结构设计能使反应釜更易于清洗。

但是该发明专利中存在以下三个问题，第一，直接将氯气通入釜体底部，使得氯气与物料接触面积较小，反应不完全，而未反应完全的氯气直接排出，使得氯气利用率较低，第二，氯气在釜体的分布不均匀，导致氯气难以与物料进行充分的混合，也会导致有部分氯气反应不完全，造成了原料的大量浪费，第三，缺乏有效的检测结构，难以实时的对釜体内部的氯气浓度进行检测，使得工作人员难以掌握反应状态，为此本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续法氯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续法氯化反应釜，包括釜体，釜体上连接有釜盖，釜盖上设有人孔，人孔上安装有密封盖，釜体底部连接有排料管，排料管上安装有控制阀，釜体外壁等距离焊接有多个提把，所述釜体内部竖直设置有用于搅拌物料的搅拌结构，釜体内部对称设置有两辅助转动结构，搅拌结构和辅助转动结构之间转动连接，搅拌结构包括竖直设置在釜体内部的转动管，釜盖上安装有马达，马达输出端与转动管顶端相固定，转动管上固定连接有与辅助转动结构配合使用的第一锥齿轮，转动管底端处固定连接有多个三角搅拌片，三角搅拌片包括密封管，密封管与转动管相连通，密封管上等距离连接有多个搅拌弯板；

釜盖上设有进氯管，进氯管包括第一软管、第二软管和第三软管，第一软管和第二软管底端依次***到两辅助转动结构中，第三软管一端与转动管之间通连接结构相连接；釜体外壁上设有控制器，马达与控制器之间电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述辅助转动结构包括对称固定在釜体内壁上的两限位轴承座，限位轴承座中均转动连接有横棒，横棒一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的锥形齿轮，釜体底部对称转动连接有旋转管，旋转管顶端均固定连接有与锥形齿轮相啮合的第二锥齿轮，旋转管顶端均连接有螺旋盘管，螺旋盘管底部均开设有多个圆孔，旋转管上对称连接有多个搅拌管，搅拌管上均开设有多个喷孔，搅拌管位于螺旋盘管下方处，第一软管底端***到旋转管中。

作为本申请中优选的技术方案，所述釜体内部安装有回收利用组件，所述回收利用组件包括螺旋管，螺旋管的直径与与釜体底部的直径相同，螺旋管上开设有多个通孔，螺旋管上对称连接有两连接弯管，釜体外壁上对称安装有两输送管，输送管底端均与连接弯管相连接，输送管顶端均固定连接有进气盘，进气盘底部设有多个进气口，进气盘位于辅助转动结构的正上方，输送管上安装有吸风机，吸风机与控制器之间电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述釜体底部上安装有氯气测量组件，氯气测量组件包括氯气检测仪和带动氯气检测仪升降的升降结构，所述升降结构包括竖直设置在釜体底部上的螺纹棒，螺纹棒靠近釜体内壁，螺纹棒上螺接有移动板，氯气检测仪安装在移动板上，釜体底部安装有电机，电机输出端与螺纹棒底端相固定，釜体底部上对称固定有两限位框，移动板限位于限位框中且与限位框滑动连接，电机和氯气检测仪均与控制器之间电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述移动板上对称固定有两个T型块，限位框上开设有与T型块相适配的T型槽。

作为本申请中优选的技术方案，所述釜体底部固定连接有多个起支撑作用的支撑腿，支撑腿底端均焊接固定有垫片。

作为本申请中优选的技术方案，所述釜盖的底端和釜体顶端均固定连接有安装法兰，安装法兰之间通过螺栓相固定。

作为本申请中优选的技术方案，所述釜盖上设有压力计，压力计与控制器之间电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述搅拌弯板内部开设有空腔，搅拌弯板顶部和底部均开设有多个出风孔，搅拌弯板两侧均开设有多个条形槽。

作为本申请中优选的技术方案，所述连接结构包括转动连接在转动管顶端外壁上的第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间固定连接有环形密封板，环形密封板的直径大于转动管的直径，第三软管底端固定在环形密封板上，位于第一轴承和第二轴承之间的转动管外壁上开设有多个气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该连续法氯化反应釜，本发明不同于传统的直接将氯气通入釜体底部的方案，而是选择依次将氯气通入到搅拌结构和辅助转动结构中，再由搅拌结构和辅助转动结构将氯气均匀的输送到釜体中，这样氯气与物料接触面积较大，反应较为完全，进而能够有效的提高反应效率，此外，设置的回收利用组件能够将未反应完全的氯气再次输送到釜体内，使得物料与氯气进行二次反应，进而有效的提高了氯气利用率。

其次，本发明中搅拌结构和辅助转动结构能够相互配合，最大程度的对物料进行搅拌，保证搅拌效率的同时还能使得氯气能够在釜体中均匀分布，使得氯气均匀的与物料进行混合，提高了氯气的反应效率，有效的避免了反应不完全的情况发生，节省了原料。

此外，本发明还设置有氯气测量组件，能够实现实时的对釜体内部的氯气浓度进行检测，帮助工作人员掌握反应状态，从而能够较为精准的判断何时排出反应后的气体。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为本发明的搅拌结构、辅助转动结构和进氯管的第一立体结构示意图；

图5为本发明的图4中B部分的放大结构示意图；

图6为本发明的图4中A部分放大结构示意图；

图7为本发明的回收利用组件的立体结构示意图；

图8为本发明的氯气测量组件的第一立体结构示意图；

图9为本发明的氯气测量组件的第二立体结构示意图。

图中：1、釜体；101、支撑腿；102、排料管；103、控制阀；104、提把；105、安装法兰；106、压力计；107、人孔；108、釜盖；109、连接翅片；2、进氯管；201、第一软管；202、第二软管；203、第三软管；3、控制器；4、搅拌结构；401、转动管；402、马达；403、第一锥齿轮；404、密封管；405、搅拌弯板；406、条形槽；407、出风孔；408、第一轴承；409、第二轴承；410、环形密封板；5、回收利用组件；501、螺旋管；502、连接弯管；503、输送管；504、风机；505、管道固定夹；506、进气盘；6、横棒；601、锥形齿轮；602、第二锥齿轮；603、旋转管；604、螺旋盘管；605、搅拌管；606、喷孔；607、限位轴承座；7、螺纹棒；701、移动板；702、电机；703、氯气检测仪；704、限位框；705、T型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种连续法氯化反应釜，包括釜体1，釜体1底部固定连接有多个起支撑作用的支撑腿101，支撑腿101底端均焊接固定有垫片，釜体1外壁上等距离焊接有多个连接翅片109，釜体1上连接有釜盖108，釜盖108上设有人孔107，人孔107用于向釜体1内部投放物料，人孔107上安装有密封盖，釜体1底部连接有排料管102，排料管102上安装有控制阀103。需要知道的是，反应完成后的物料可从排料管102中排出，此时通过开启控制阀103，即可快速的将物料排出。釜体1外壁等距离焊接有多个提把104，釜体1内部竖直设置有用于搅拌物料的搅拌结构4，釜体1内部对称设置有两辅助转动结构，搅拌结构4和辅助转动结构之间转动连接，搅拌结构4包括竖直设置在釜体1内部的转动管401，釜盖108上安装有马达402，马达402输出端与转动管401顶端相固定，转动管401上固定连接有与辅助转动结构配合使用的第一锥齿轮403，转动管401底端处固定连接有多个三角搅拌片，三角搅拌片包括密封管404，密封管404与转动管401相连通，密封管404上等距离连接有多个搅拌弯板405，搅拌弯板405内部开设有空腔，搅拌弯板405顶部和底部均开设有多个出风孔407，搅拌弯板405两侧均开设有多个条形槽406；如图4所示，当搅拌结构4开始工作时，首先工作人员控制控制器3开启马达402，马达402带动转动管401旋转，从而带动固定安装在转动管401底部的搅拌弯板405转动，由于密封管404与转动管401相连通，且搅拌弯板405内部开设有空腔，使得转动管401内部的氯气先流动到密封管404中，然后氯气进一步的流动到搅拌弯板405中，最终通过搅拌弯板405上的条形槽406和出风孔407排出，这样能够在对物料进行搅拌的同时，还能够使得氯气能够均匀的排出，这样氯气与物料接触面积较大，反应较为完全，进而能够有效的提高反应效率。

釜盖108上设有进氯管2，进氯管2包括第一软管201、第二软管202和第三软管203，第一软管201和第二软管202底端依次***到两辅助转动结构中，第三软管203一端与转动管401之间通连接结构相连接，需要说明的是，连接结构包括转动连接在转动管401顶端外壁上的第一轴承408和第二轴承409，第一轴承408和第二轴承409之间固定连接有环形密封板410，环形密封板410的直径大于转动管401的直径，第三软管203底端固定在环形密封板410上，位于第一轴承408和第二轴承409之间的转动管401外壁上开设有多个气孔。

控制器3，控制器3安装在釜体1外壁上，搅拌结构4、回收利用组件5和氯气测量组件均与控制器3之间电性连接，通过控制器3即可快速的对搅拌结构4、回收利用组件5和氯气测量组件进行控制，操作更加的灵活方便，需要说明的是，控制器3上安装有显示屏，显示屏用于显示氯气检测仪703传输的氯气浓度值，这样能够实现实时的对釜体1内部的氯气浓度进行检测，帮助工作人员掌握反应状态，从而能够较为精准的判断何时排出反应后的气体。

作为一种具体的实施例，辅助转动结构包括对称固定在釜体1内壁上的两限位轴承座607，限位轴承座607中均转动连接有横棒6，横棒6一端均固定连接有与第一锥齿轮403相啮合的锥形齿轮601，釜体1底部对称转动连接有旋转管603，旋转管603顶端均固定连接有与锥形齿轮601相啮合的第二锥齿轮602，旋转管603顶端均连接有螺旋盘管604，螺旋盘管604底部均开设有多个圆孔，旋转管603上对称连接有多个搅拌管605，搅拌管605上均开设有多个喷孔606，搅拌管605位于螺旋盘管604下方处，第一软管201底端***到旋转管603中。需要知道的是，第二锥齿轮602和旋转管603均为中空状，而第一软管201和第二软管202均***到第二锥齿轮602和旋转管603的空腔中，因此，并不会造成对旋转管603的干涉。如图4所示，螺旋盘管604一端是与旋转管603相连通的，这样氯气能够从旋转管603中进入到螺旋盘管604中，此外，搅拌管605与旋转管603也是相连通的，氯气能够流动到搅拌管605中，当氯气首先进入到旋转管603中后，氯气首先会进入到螺旋盘管604中，氯气穿过螺旋盘管604上的圆孔排出，进一步的氯气会进入到搅拌管605，然后通过搅拌管605上的喷孔606排出，由于螺旋盘管604是设置在搅拌管605上方的，这样氯气会首先通过螺旋盘管604上的圆孔排出，然后随着搅拌管605搅动物料，氯气能够充分的流动到物料之间，而且搅拌管605在搅拌物料的同时氯气也会通过搅拌管605上的喷孔606排出，这样能够最大程度的对物料进行搅拌，保证搅拌效率的同时还能使得氯气能够在釜体1中均匀分布，使得氯气均匀的与物料进行混合，提高了氯气的反应效率，有效的避免了反应不完全的情况发生，节省了原料。此外，如图4所示，转动管401和旋转管603底部均限位于轴承座上且转动管401和旋转管603底部均与轴承座转动连接，轴承座是安装在釜体1底部的，这样保证了转动管401和旋转管603的转动效率。

特别的，搅拌结构4和辅助转动结构能够相互配合，如图4和图5所示，当工作人员通过控制器3控制马达402工作后，马达402带动转动管401旋转，从而带动转动管401上的第一锥齿轮403旋转，由于第一锥齿轮403和第二锥齿轮602均与锥形齿轮601相啮合，进而当第一锥齿轮403旋转时，首先会带动锥形齿轮601转动并带动横棒6转动，进一步的锥形齿轮601带动第二锥齿轮602转动，由于第二锥齿轮602固定在旋转管603上的，进而能够带动旋转管603转动，旋转管603上的螺旋盘管604和搅拌管605一起随着旋转管603进行转动，同时固定在转动管401上的密封管404和搅拌弯板405随着转动管401一起旋转，这样氯气会从搅拌结构4和辅助转动结构中均匀的排出到釜体1中，氯气与物料接触面积较大，反应较为完全，进而能够有效的提高反应效率。

作为一种具体的实施例，回收利用组件5安装在釜体1内部，回收利用组件5包括螺旋管501，螺旋管501与釜体1相适配，需要说明的是，螺旋管501的直径与釜体1直径相同，螺旋管501紧贴釜体1内壁，由于特殊的螺旋状设计，节省空间的同时也能够较大范围的排出氯气。螺旋管501上开设有多个通孔，螺旋管501上对称连接有两连接弯管502，釜体1外壁上对称安装有两输送管503，输送管503底端均与连接弯管502相连接，输送管503顶端均固定连接有进气盘506，进气盘506底部设有多个进气口，进气盘506位于辅助转动结构的正上方，输送管503上安装有吸风机504，吸风机504与控制器3之间电性连接。需要说明的是，釜体1外壁上设有用于固位输送管503的管道固定夹505，保证输送管503的稳定性。需要说明的是，在反应釜工作时，液位的高度要保证不会超过进气盘506的高度。

需要说明的是，回收利用组件5和氯气测量组件是配合使用的，工作人员通过控制器3上的显示屏了解到釜体1内部的氯气浓度，当反应一段时间以后，仍然检测到氯气的浓度较高时，说明此时氯气的反应并不完全，此时工作人员可以通过控制器3开启风机504，未反应完全的氯气首先通过进气口进入到进气盘506中，氯气继续被输送到连接弯管502中并进入到螺旋管501中，最终通过螺旋管501上的通孔排出，由于特殊的螺旋状设计，螺旋管501在节省空间的同时也能够较大范围的排出氯气，使得氯气能够较为均匀的被排出，从而提高氯气与物料的混合效率。

作为一种具体的实施例，氯气测量组件安装在釜体1底部上，氯气测量组件包括氯气检测仪703和带动氯气检测仪703升降的升降结构，升降结构包括竖直设置在釜体1底部上的螺纹棒7，螺纹棒7靠近釜体1内壁，螺纹棒7上螺接有移动板701，氯气检测仪703安装在移动板701上，釜体1底部安装有电机702，电机702输出端与螺纹棒7底端相固定，釜体1底部上对称固定有两限位框704，移动板701限位于限位框704中且与限位框704滑动连接，电机702和氯气检测仪703均与控制器3之间电性连接，移动板701上对称固定有两个T型块705，限位框704上开设有与T型块705相适配的T型槽。

如图8所示，由于未反应完全的氯气会逐渐的上浮，此时若氯气检测仪703固定安装在某一个位置，难以准确的测量到氯气的浓度，进而难以判断出是否还有未反应完全的氯气，此时就需要调节氯气检测仪703的高度，具体的原理为，通过控制器3开启电机702工作，电机702带动螺纹棒7旋转，由于移动板701与螺纹棒7相螺接，而移动板701上的两个T型块705被限位框704上的T型槽所限位，进而随着螺纹棒7的旋转，能够使得移动板701向上移动，从而带动氯气检测仪703向上移动，同理当需要降低氯气检测仪703的高度时，只需要调节电机702的转动方向即可。

特别的，当本反应釜开始进行工作时，首先打开人孔107上的密封盖将物料倒入釜体1中，然后工作人员通过控制器3开启搅拌结构4工作，搅拌结构4带动辅助转动结构转动，搅拌结构4和辅助转动结构配合使用从而充分的对物料进行搅拌，然后将氯气通入到进氯管2中，氯气通过第一软管201、第二软管202和第三软管203依次进入到两辅助转动结构中和转动管401中，从而通过螺旋盘管604、搅拌管605和搅拌弯板405排出，能够最大程度的对物料进行搅拌，保证搅拌效率的同时还能使得氯气能够在釜体1中均匀分布，使得氯气均匀的与物料进行混合，提高了氯气的反应效率，有效的避免了反应不完全的情况发生，节省了原料，进一步的当反应一段时间以后，通过控制器3开启氯气检测仪703和升降结构中的电机702，电机702带动氯气检测仪703逐渐上升，从而检测出不同高度位置的氯气浓度，并将氯气浓度值实时的传输到控制器3中，工作人员通过氯气浓度值去判断是否开启回收利用组件5，当检测到氯气浓度值较高时，通过控制器3开启风机504，从而将釜体1内部的未反应完全的氯气再次输送到釜体1底部中，配合搅拌结构4和辅助转动结构再次与物料进行反应。

作为一种具体的实施例，釜盖108的底端和釜体1顶端均固定连接有安装法兰105，安装法兰105之间通过螺栓相固定。

作为一种具体的实施例，釜盖108上设有压力计106，压力计106与控制器3之间电性连接，压力计106能够实时的测量出釜体1内部的压力值，并能够将压力值传输到控制器3中，至于压力计106如何将压力值传输到控制器3中的此为现有技术，故不再详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连续法氯化反应釜，包括釜体（1），釜体（1）上连接有釜盖（108），釜盖（108）上设有人孔（107），人孔（107）上安装有密封盖，釜体（1）底部连接有排料管（102），排料管（102）上安装有控制阀（103），釜体（1）外壁等距离焊接有多个提把（104），其特征在于：所述釜体（1）内部竖直设置有用于搅拌物料的搅拌结构（4），釜体（1）内部对称设置有两辅助转动结构，搅拌结构（4）和辅助转动结构之间转动连接，搅拌结构（4）包括竖直设置在釜体（1）内部的转动管（401），釜盖（108）上安装有马达（402），马达（402）输出端与转动管（401）顶端相固定，转动管（401）上固定连接有与辅助转动结构配合使用的第一锥齿轮（403），转动管（401）底端处固定连接有多个三角搅拌片，三角搅拌片包括密封管（404），密封管（404）与转动管（401）相连通，密封管（404）上等距离连接有多个搅拌弯板（405）；

釜盖（108）上设有进氯管（2），进氯管（2）包括第一软管（201）、第二软管（202）和第三软管（203），第一软管（201）和第二软管（202）底端依次***到两辅助转动结构中，釜体（1）外壁上设有控制器（3），马达（402）与控制器（3）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述辅助转动结构包括对称固定在釜体（1）内壁上的两限位轴承座（607），限位轴承座（607）中均转动连接有横棒（6），横棒（6）一端均固定连接有与第一锥齿轮（403）相啮合的锥形齿轮（601），釜体（1）底部对称转动连接有旋转管（603），旋转管（603）顶端均固定连接有与锥形齿轮（601）相啮合的第二锥齿轮（602），旋转管（603）顶端均连接有螺旋盘管（604），螺旋盘管（604）底部均开设有多个圆孔，旋转管（603）上对称连接有多个搅拌管（605），搅拌管（605）上均开设有多个喷孔（606），搅拌管（605）位于螺旋盘管（604）下方处，第一软管（201）底端***到旋转管（603）中，且第一软管（201）与旋转管（603）旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内部安装有回收利用组件（5），所述回收利用组件（5）包括螺旋管（501），螺旋管（501）的直径与与釜体（1）底部的直径相同，螺旋管（501）上开设有多个通孔，螺旋管（501）上对称连接有两连接弯管（502），釜体（1）外壁上对称安装有两输送管（503），输送管（503）底端均与连接弯管（502）相连接，输送管（503）顶端均固定连接有进气盘（506），进气盘（506）底部设有多个进气口，进气盘（506）位于辅助转动结构的正上方，输送管（503）上安装有吸风机（504），吸风机（504）与控制器（3）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部上安装有氯气测量组件，氯气测量组件包括氯气检测仪（703）和带动氯气检测仪（703）升降的升降结构，所述升降结构包括竖直设置在釜体（1）底部上的螺纹棒（7），螺纹棒（7）靠近釜体（1）内壁，螺纹棒（7）上螺接有移动板（701），氯气检测仪（703）安装在移动板（701）上，釜体（1）底部安装有电机（702），电机（702）输出端与螺纹棒（7）底端相固定，釜体（1）底部上对称固定有两限位框（704），移动板（701）限位于限位框（704）中且与限位框（704）滑动连接，电机（702）和氯气检测仪（703）均与控制器（3）之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述移动板（701）上对称固定有两个T型块（705），限位框（704）上开设有与T型块（705）相适配的T型槽。

6.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部固定连接有多个起支撑作用的支撑腿（101），支撑腿（101）底端均焊接固定有垫片。

7.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述釜盖（108）的底端和釜体（1）顶端均固定连接有安装法兰（105），安装法兰（105）之间通过螺栓相固定。

8.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述釜盖（108）上设有压力计（106），压力计（106）与控制器（3）之间电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述搅拌弯板（405）内部开设有空腔，搅拌弯板（405）顶部和底部均开设有多个出风孔（407），搅拌弯板（405）两侧均开设有多个条形槽（406）。

10.根据权利要求1所述的一种连续法氯化反应釜，其特征在于：所述连接结构包括转动连接在转动管（401）顶端外壁上的第一轴承（408）和第二轴承（409），第一轴承（408）和第二轴承（409）之间固定连接有环形密封板（410），环形密封板（410）的直径大于转动管（401）的直径，第三软管（203）底端固定在环形密封板（410）上，位于第一轴承（408）和第二轴承（409）之间的转动管（401）外壁上开设有多个气孔。

Images