CN113952560A - 雾化杯 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种雾化杯，包括储液仓体、分离组件、喷雾组件和盖体，储液仓体内部设置有用于存储液体的存液腔；盖体内部设置有相互隔离的废液腔和安装槽，盖体顶部设置有出雾端；分离组件连接于储液仓体和盖体的固定端之间，用于分离液体和气体；分离组件与喷雾组件连接，分离组件外壁至喷雾组件的顶部间具有至少一个逐渐缩小的气体流道，气体流道的气体输入端连接压缩空气源以在喷雾组件顶部形成负压；存液腔至喷雾组件顶部间具有液体流道，喷雾组件对液体进行雾化以形成雾化液体，避免了雾化器的内部液体被污染，提高了雾化试液的纯净度和安全性；雾化杯体积小，便于医护人员或用户手持操作，具有方便移动和操作便捷的优点。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及雾化杯。
背景技术
医用雾化器的作用是将试液雾化，用于治疗上呼吸道疾病的一种设备。
雾化吸入治疗是呼吸***疾病治疗方法中一种重要和有效的治疗方法，采用雾化器将药液雾化成微小颗粒，药物通过呼吸吸入的方式进入呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。在洗鼻装置中，也有通过雾化装置使得清洗液雾化后进入鼻腔的各个部位，且雾化清洗液具有一定的流速和冲洗压力，从而实现冲洗鼻腔的功能。
但是现有技术中，雾化器的喷嘴由于与患者的鼻子或口腔靠近或接触，患者的呼吸或口腔内液体可能会从喷嘴进入雾化器的储液仓，使得雾化器的试液被污染，降低了雾化器的治疗质量或洗鼻质量。
公开号为CN111407985的中国专利公开了一种雾化器，涉及医疗用品领域，提供一种能够装入两种药液依次进行雾化并且任意放置方向均可进行雾化的雾化器。雾化器包括雾化器主体、配气结构、两个活塞和两个雾化器盖；雾化器主体包括雾化器壳体、连接柱、下氧气接头、上氧气接头和面罩连接套；雾化器主体内具有主氧气孔、喷射孔、两个支氧气孔、两个吸液孔和两个功能腔；两个活塞分别与两个功能腔配合设置，活塞将功能腔分隔为上方的液体腔和下方的气体腔；雾化器盖与雾化器壳体顶部可拆卸连接，两个雾化器盖分别封闭两个液体腔；配气结构能够控制主氧气孔与任一支氧气孔连通或者主氧气孔下部与两个支氧气孔均连通。该发明通过手动调节配气结构而控制氧气的流通，且体积较大，不方便移动。
因此，有必要提供一种雾化杯以解决上述的现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于一种雾化杯，以解决雾化器的液体被患者呼吸或患者体内液体污染而影响雾化器的治疗质量或洗鼻质量、不方便移动的问题。
为实现上述目的，本发明的所述雾化杯包括储液仓体、分离组件、喷雾组件和盖体，所述储液仓体内部设置有用于存储液体的存液腔；
所述盖体内部设置有相互隔离的废液腔和安装槽，所述盖体顶部设置有出雾端，所述安装槽用于容纳所述喷雾组件，所述废液腔用于收集废液；
所述分离组件连接于所述储液仓体和所述盖体的固定端之间，用于分离液体和气体；
所述分离组件与所述喷雾组件连接，所述分离组件外壁至所述喷雾组件的顶部间具有至少一个逐渐缩小的气体流道，所述气体流道的气体输入端连接压缩空气源以在所述喷雾组件顶部形成负压；
所述存液腔至所述喷雾组件顶部间具有液体流道，所述喷雾组件对所述液体进行雾化以形成雾化液体。
本发明的所述雾化杯的有益效果在于：
本发明的所述雾化杯在所述盖体内部设置有相互隔离的废液腔和安装槽，以用于收集废液，从而避免了雾化器的内部液体被污染，提高了雾化液体的纯净度和安全性；通过所述气体流道的气体输入端连接压缩空气源以在所述喷雾组件顶部形成负压，从而使得所述喷雾组件吸取液体从而对液体进行雾化，完成了所述雾化杯的雾化操作，气体流道可通过压缩气体管道与压缩空气源连接，所述雾化杯体积小，便于医护人员或用户手持操作，具有方便移动和操作便捷的优点。
可选地，所述气体流道包括设置于所述分离组件侧部的气体入口。
可选地，所述喷雾组件包括第一部件和第二部件，所述第二部件套设于所述第一部件外，所述第二部件的内部设置有与所述第一部件相配合的两端贯通的适配槽；
所述第一部件固定于所述分离组件上，且所述第一部件的内部设置有与所述气体入口连通的气体通道，所述第一部件的顶端与所述适配槽间形成气隙，所述第一部件外壁与所述适配槽内壁间形成雾化通道，所述雾化通道通过液体管道与所述存液腔连接，所述雾化通道用于对所述液体进行雾化；
所述雾化杯工作时通过所述气体入口向所述气体通道内通入压缩空气，以在所述气隙中形成负压，使得所述喷雾组件吸取所述存液腔内的液体并在所述雾化通道中形成雾化液体并从所述出雾端喷出。其有益效果在于，通过所述气体入口外接压缩空气源而向所述雾化杯内通入压缩气体，压缩空气到达所述气隙处形成负压以吸取液体，从而使得喷雾组件的雾化通道对液体进行雾化，结构精密，各组件间配合精妙，实现了所述雾化杯的雾化功能。
可选地，所述气隙的孔径小于所述气体通道的孔径。其有益效果在于，压缩气体经过所述气体通道和气隙时，由于所述气隙的孔径小于所述气体通道的孔径，在气体在所述气体通道和气隙内流动时，气体的速度因为通流横截面面积减小而上升，因此在气隙附近会产生负压，从而产生吸附作用，从而使得所述气隙吸附液体，经过所述雾化组件的雾化从而使得所述液体变成雾化液体。其有益效果在于，通过所述气体入口外接压缩空气源，压缩空气到达所述气隙处形成负压以吸取液体，从而使得喷雾组件的雾化通道对液体进行雾化，结构精密，各组件间配合精妙，实现了所述雾化杯的雾化功能。
可选地，所述第一部件包括喷雾底座，所述喷雾底座呈锥形，所述第二部件包括喷雾上盖。
可选地，所述喷雾底座的顶端与所述适配槽接触的部位设置若干凸点以形成所述气隙。
可选地，所述适配槽的内壁设置若干加强筋，以在所述喷雾上盖的内壁和所述喷雾底座间形成所述雾化通道。
可选地，所述喷雾上盖上设置有若干雾化孔。其有益效果在于，所述雾化通道对液体进行初步雾化后，初步雾化后的液体经过所述喷雾上盖上的雾化孔后被进一步雾化，从而提高了液体的雾化细度，使得雾化液体更加均匀地喷出所述雾化杯。
可选地，所述喷雾上盖的顶端设置斜面，所述斜面位于所述废液腔的侧上方，所述废液腔用于收集所述斜面上滑落的液体。其有益效果在于，所述斜面使得废液不会存留喷雾上盖，使得所述废液不会污染经过所述喷雾上盖的雾化液体，并且使得废液自动滑落至废液腔，提高废液收集效率。
可选地，所述存液腔的底端设置凹槽，所述液体管道的底端吸液口延伸至所述凹槽底端。其有益效果在于，通过设置所述凹槽从而使得所述液体管道吸取所述存液腔内的液体的时候所述存液腔内的底部不易堆积和残留液体，从而提高存液腔中液体的利用率，也提高了所述喷雾杯的喷雾时长。
可选地，所述安装槽与所述喷雾组件之间设有暂存液腔，所述暂存液腔与所述液体管道和所述雾化通道连通，用于保存待雾化的液体。其有益效果在于，通过设置所述暂存液腔保存所述待雾化的液体，所述暂存液腔内的液体可以直接流入雾化通道而进行雾化，从而节省了液体流道长度，提高了雾化效率，也保证了所述雾化杯的雾化工作的连续性和稳定性，避免在所述存液腔内没有液体的时候雾化杯停止工作，即在存液腔内没有液体而暂存液腔内具有液体的时候所述雾化杯还能继续雾化，从而为所述雾化杯的添加液体操作提供了准备时间。
可选地，所述雾化杯还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述储液仓体与所述分离组件之间，以密封连接所述储液仓体与所述分离组件。
可选地，所述密封组件还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述分离组件与所述盖体之间，以密封连接所述分离组件与所述盖体。
可选地，所述密封组件还包括第三密封件，所述第三密封件设置于所述喷雾组件与所述分离组件的连接部，以密封连接所述分离组件和所述喷雾组件，并用于密封隔离所述气体通道和所述雾化通道。其有益效果在于，使得所述气体通道内的压缩气体及所述雾化通道内的液体互不干扰，保证压缩气体和液体的流动的流畅和稳定性。
可选地，所述密封组件还包括第四密封件，所述第四密封件设置于所述第二部件与所述安装槽之间，以密封隔离所述安装槽和所述废液腔。其有益效果在于，通过所述第四密封件密封隔离所述安装槽和所述废液腔，从而避免了废液腔内的废液污染所述安装槽内的液体，保证了所述雾化杯喷出的雾化液体纯净度。
附图说明
图1为本发明实施例的雾化杯的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例的雾化杯的外部结构示意图；
图3为本发明实施例的雾化杯的正视结构示意图；
图4为本发明实施例的雾化杯的***结构示意图；
图5为本发明实施例的雾化组件剖视结构示意图；
图6为图5的雾化组件的***结构示意图。
图7为图1中B的放大结构示意图；
图8为图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种雾化杯，图1为本发明实施例的雾化杯的剖视结构示意图；图2为本发明实施例的雾化杯的外部结构示意图；图3为本发明实施例的雾化杯的正视结构示意图。
参照图1至图3，本发明的所述雾化杯包括储液仓体1、分离组件2、喷雾组件4和盖体3，所述储液仓体1内部设置有用于存储液体的存液腔10；
所述盖体3内部设置有相互隔离的废液腔30和安装槽31，所述盖体3顶部设置有出雾端32，所述安装槽31用于容纳所述喷雾组件4，所述废液腔30用于收集废液；
所述分离组件2连接于所述储液仓体1和所述盖体3的固定端之间，用于分离液体和气体；
所述分离组件2与所述喷雾组件4连接，所述分离组件2外壁至所述喷雾组件4的顶部间具有至少一个逐渐缩小的气体流道，所述气体流道的气体输入端连接压缩空气源以在所述喷雾组件4顶部形成负压；
所述存液腔10至所述喷雾组件4顶部间具有液体流道，所述喷雾组件4对所述液体进行雾化以形成雾化液体。
本发明的所述雾化杯的优点在于：本发明的所述雾化杯在所述盖体3内部设置有相互隔离的废液腔30和安装槽31，以用于收集废液，从而避免了雾化器的内部液体被污染，提高了雾化液体的纯净度和安全性；通过所述气体流道的气体输入端连接压缩空气源以在所述喷雾组件4顶部形成负压，从而使得所述喷雾组件4吸取液体从而对液体进行雾化，完成了所述雾化杯的雾化操作，实现了其雾化功能，气体流道可通过压缩气体管道与压缩空气源连接，所述雾化杯体积小，便于医护人员或用户手持操作，具有方便移动和操作便捷的优点。
在一些可选的实施例中，参照图1，所述盖体3与所述分离组件2内设置通道21，所述通道21与所述气体入口20连通，以保持所述雾化杯的内外气体压力差。
在一些可选的实施例中，参照图2，所述盖体3与所述分离组件2之间、所述分离组件2与储液仓体1之间均为可拆卸连接，可拆卸连接为螺纹连接和卡扣连接中的任意一种连接。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图2，所述气体流道包括设置于所述分离组件2侧部的气体入口20。
图4为本发明实施例的雾化杯的***结构示意图；图5为本发明实施例的雾化组件剖视结构示意图。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图1、图4和图5，所述喷雾组件4包括第一部件41和第二部件42，所述第二部件42套设于所述第一部件41外，所述第二部件42的内部设置有与所述第一部件41相配合的两端贯通的适配槽420；
所述第一部件41固定于所述分离组件2上，且所述第一部件41的内部设置有与所述气体入口20连通的气体通道410，所述第一部件41的顶端与所述适配槽420间形成气隙40，所述第一部件41外壁与所述适配槽420内壁间形成雾化通道43，所述雾化通道43通过液体管道12与所述存液腔10连接，所述雾化通道43用于对所述液体进行雾化；
所述雾化杯工作时通过所述气体入口20向所述气体通道410内通入压缩空气，以在所述气隙40中形成负压，使得所述喷雾组件4吸取所述存液腔10内的液体并在所述雾化通道43中形成雾化液体并从所述出雾端32喷出。通过所述气体入口20外接压缩空气源而向所述雾化杯内通入压缩气体，压缩空气到达所述气隙40处形成负压以吸取液体，从而使得所述喷雾组件4的雾化通道43对液体进行雾化，结构精密，各组件间配合精妙，实现了所述雾化杯的雾化功能。
在一些可选的实施例中，参照图1和图5，所述气体入口20通过压缩气体管道的外接压缩空气源，所述压缩空气源可以为空气压缩机或气泵，从而通过所述气体入口20向所述气体通道410内输入压缩气体，从而使得所述气隙40形成负压吸取所述存液腔10内的液体，从而使得所述雾化杯的雾化组件对液体进行雾化操作。
在一些可选的实施例中，参照图1、图2和图5，所述出雾端32具有出雾口320，所述出雾口320与所述气隙40和所述雾化通道43连通，以喷出所述雾化液体。
在一些具体实施例中，参照图2和图3，所述出雾端32的形状可根据用户需求或不同的应用场景而设计为相应的形状。如雾化杯用于洗鼻时，可将所述出雾端32设计为与鼻孔形状相适配的柱形，且所述出雾端32的顶端为圆弧面，出雾端32采用柔性材料如硅胶制作，避免划伤用户。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图5，所述适配槽420的顶端设置有开口，所述开口与所述气隙40连通，用于引出所述压缩空气和所述雾化液体。
在一些可选的实施例中，参照图5，所述开口包括所述雾化孔422。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图5，所述气隙40的孔径小于所述气体通道410的孔径。其优点为，压缩气体经过所述气体通道410和气隙40时，由于所述气隙40的孔径小于所述气体通道410的孔径，气体在所述气体通道410和气隙40内流动时，气体的速度因为通流横截面面积减小而上升，因此在气隙40附近会产生负压，从而产生吸附作用，从而使得所述气隙40吸附液体，经过所述雾化组件的雾化从而使得所述液体变成雾化液体。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图1和图5，所述第一部件41包括喷雾底座，所述喷雾底座呈锥形，所述第二部件42包括喷雾上盖。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图1和图5，所述喷雾上盖的顶端设置斜面，所述斜面位于所述废液腔30的侧上方，所述废液腔30用于收集所述斜面上滑落的液体，以避免所述喷雾上盖上液体的堆积。其优点为，所述斜面使得废液不会存留喷雾上盖，使得所述废液不会污染经过所述喷雾上盖的雾化液体，并且使得废液自动滑落至废液腔30，提高废液收集效率。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图5，所述喷雾上盖上设置有若干雾化孔422，以进一步对所述雾化液体进行雾化。其优点为，所述雾化通道43对液体进行初步雾化后，初步雾化后的液体经过所述喷雾上盖上的雾化孔422后被进一步雾化，从而提高了液体的雾化细度，使得雾化液体更加均匀地喷出所述雾化杯。
图6为图5的雾化组件的***结构示意图。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图5和图6，所述喷雾底座的顶端与所述适配槽420接触的部位设置若干凸点411以形成所述气隙40。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图5和图6，所述适配槽420的内壁设置若干加强筋421，以在所述喷雾上盖的内壁和所述喷雾底座间形成所述雾化通道43。
作为本发明一种可选的实施方式，图7为图1中B的放大结构示意图。参照图7，所述存液腔10的底端设置凹槽11，所述液体管道的底端吸液口延伸至所述凹槽11底端，以提高所述存液腔10中液体的利用率。通过设置所述凹槽11从而使得所述液体管道12吸取所述存液腔10内的液体的时候所述存液腔10内的底部不易堆积和残留液体，从而提高存液腔10中液体的利用率，也提高了所述喷雾杯的喷雾时长。
在一些可选的实施例中，所述凹槽11形状呈漏斗状，便于所述存液腔10底部的液体被所述液体管道12吸取干净，减少所述存液腔10底部的液体残留。
图8为图1中A的放大结构示意图。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图8，所述安装槽31与所述喷雾组件4之间设有暂存液腔33，所述暂存液腔33与所述液体管道12和所述雾化通道43连通(图中未示出所述暂存液腔33与所述液体管道12的连接)，用于保存待雾化的液体。通过设置所述暂存液腔33保存所述待雾化的液体，所述暂存液腔33内的液体可以直接流入雾化通道43而进行雾化，从而节省了液体流道长度，提高了雾化效率，也保证了所述雾化杯的雾化工作的连续性和稳定性，避免在所述存液腔10内没有液体的时候雾化杯停止工作，即在所述存液腔10内没有液体而所述暂存液腔33内具有液体的时候所述雾化杯还能继续雾化，从而为所述雾化杯的添加液体操作提供了准备时间。
可说明的是，参照图1、图5和图8，所述气体入口20依次连接所述气体通道410、所述气隙40、所述出雾口320以形成所述气体流道；所述液体管道12依次连接所述暂存液腔33、所述雾化通道43、所述气隙40、所述雾化孔422和所述出雾口320以形成所述液体流道。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图1，所述雾化杯还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封件5，所述第一密封件5设置于所述储液仓体1与所述分离组件2之间，以密封连接所述储液仓体1与所述分离组件2。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图1，所述密封组件还包括第二密封件51，所述第二密封件51设置于所述分离组件2与所述盖体3之间，以密封连接所述分离组件2与所述盖体3。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图1、图4和图8，所述密封组件还包括第三密封件52，所述第三密封件52设置于所述喷雾组件4与所述分离组件2的连接部，以密封连接所述分离组件2和所述喷雾组件4；具体地，所述第一部件41的底端与所述分离组件2连接部内设置第三密封件52，以密封连接所述分离组件2和所述第一部件41，并密封隔离所述气体通道410和所述雾化通道43。其优点为，使得所述气体通道410内的压缩气体及所述雾化通道43内的液体互不干扰，保证压缩气体和液体的流动的流畅和稳定性。
作为本发明一种可选的实施方式，参照图4和图8，所述密封组件还包括第四密封件53，所述第四密封件53设置于所述第二部件42与所述安装槽31之间，以密封隔离所述安装槽31和所述废液腔30。其优点为，通过所述第四密封件53密封隔离所述安装槽31和所述废液腔30，从而避免了废液腔30内的废液污染所述安装槽31内的液体，保证了所述雾化杯喷出的雾化液体纯净度。
在一些可选的实施例中，参照图4和图8，所述密封组件还包括第五密封件54，所述第五密封件54设置于所述气体入口20与所述气体通道410的连接处，以使所述气体入口20与所述气体通道410密封连接，避免压缩气体的泄漏，进一步实现了气体和所述雾化通道43内液体的隔离。
在一些可选的实施例中，所述第一密封件5、所述第二密封件51、所述第三密封件52、所述第四密封件53和所述第五密封圈54均包括硅胶密封圈。
本发明的所述雾化杯的工作过程如下：
参照图1至图8，在所述雾化杯工作前，先分离所述分离组件2和储液仓体1，向所述存液腔10内添加需要雾化的液体，添加液体完毕后，使分离组件2与储液仓体1密封连接；
使所述气体入口20外接压缩空气源，向所述雾化杯中通入压缩空气，压缩空气从所述气体入口20进入雾化杯内部后，依次流过气体通道410和气隙40，从而在气隙40上形成负压，此负压用于吸引液体；
由于在气隙40上形成了负压，使得液体从液体管道12被引出进入暂存液腔33，然后液体经过所述雾化通道43，从而被雾化通道43雾化形成雾化液体，雾化液体穿过喷雾上盖时被所述雾化孔422进一步雾化，雾化液体在压缩气体的引导下从所述盖体3的出雾端32喷出；
用户的呼吸或流入雾化杯的废液进入雾化杯后，经过喷雾上盖的斜面后在重力作用下从而流至所述废液腔30，实现了所述废液腔30对废液的收集，避免废液与液体和雾化液体的污染，保证液体和雾化液体的纯净度。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。
Claims (16)
1.一种雾化杯，其特征在于，包括储液仓体、分离组件、喷雾组件和盖体，所述储液仓体内部设置有用于存储液体的存液腔；
所述盖体内部设置有相互隔离的废液腔和安装槽，所述盖体顶部设置有出雾端，所述安装槽用于容纳所述喷雾组件，所述废液腔用于收集废液；
所述分离组件连接于所述储液仓体和所述盖体的固定端之间，用于分离液体和气体；
所述分离组件与所述喷雾组件连接，所述分离组件外壁至所述喷雾组件的顶部间具有至少一个逐渐缩小的气体流道，所述气体流道的气体输入端连接压缩空气源以在所述喷雾组件顶部形成负压；
所述存液腔至所述喷雾组件顶部间具有液体流道，所述喷雾组件对所述液体进行雾化以形成雾化液体。
2.如权利要求1所述的雾化杯，其特征在于，所述气体流道包括设置于所述分离组件侧部的气体入口。
3.如权利要求2所述的雾化杯，其特征在于，所述喷雾组件包括第一部件和第二部件，所述第二部件套设于所述第一部件外，所述第二部件的内部设置有与所述第一部件相配合的两端贯通的适配槽；
所述第一部件固定于所述分离组件上，且所述第一部件的内部设置有与所述气体入口连通的气体通道，所述第一部件的顶端与所述适配槽间形成气隙，所述第一部件外壁与所述适配槽内壁间形成雾化通道，所述雾化通道通过液体管道与所述存液腔连接，所述雾化通道用于对所述液体进行雾化；
所述雾化杯工作时通过所述气体入口向所述气体通道内通入压缩空气，以在所述气隙中形成负压，使得所述喷雾组件吸取所述存液腔内的液体并在所述雾化通道中形成雾化液体并从所述出雾端喷出。
4.如权利要求3所述的雾化杯，其特征在于，所述适配槽的顶端设置有开口，所述开口与所述气隙连通，用于引出所述压缩空气和所述雾化液体。
5.如权利要求3所述的雾化杯，其特征在于，所述气隙的孔径小于所述气体通道的孔径。
6.如权利要求3所述的雾化杯，其特征在于，所述第一部件包括喷雾底座，所述喷雾底座呈锥形，所述第二部件包括喷雾上盖。
7.如权利要求6所述的雾化杯，其特征在于，所述喷雾底座的顶端与所述适配槽接触的部位设置若干凸点以形成所述气隙。
8.如权利要求6所述的雾化杯，其特征在于，所述适配槽的内壁设置若干加强筋，以在所述喷雾上盖的内壁和所述喷雾底座间形成所述雾化通道。
9.如权利要求6所述的雾化杯，其特征在于，所述喷雾上盖上设置有若干雾化孔。
10.如权利要求6所述的雾化杯，其特征在于，所述喷雾上盖的顶端设置斜面，所述斜面位于所述废液腔的侧上方，所述废液腔用于收集所述斜面上滑落的液体。
11.如权利要求3所述的雾化杯，其特征在于，所述存液腔的底端设置凹槽，所述液体管道的底端吸液口延伸至所述凹槽底端。
12.如权利要求3所述的雾化杯，其特征在于，所述安装槽与所述喷雾组件之间设有暂存液腔，所述暂存液腔与所述液体管道和所述雾化通道连通，用于保存待雾化的液体。
13.如权利要求3所述的雾化杯，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述储液仓体与所述分离组件之间，以密封连接所述储液仓体与所述分离组件。
14.如权利要求13所述的雾化杯，其特征在于，所述密封组件还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述分离组件与所述盖体之间，以密封连接所述分离组件与所述盖体。
15.如权利要求13所述的雾化杯，其特征在于，所述密封组件还包括第三密封件，所述第三密封件设置于所述喷雾组件与所述分离组件的连接部，以密封连接所述分离组件和所述喷雾组件，并用于密封隔离所述气体通道和所述雾化通道。
16.如权利要求13所述的雾化杯，其特征在于，所述密封组件还包括第四密封件，所述第四密封件设置于所述第二部件与所述安装槽之间，以密封隔离所述安装槽和所述废液腔。
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