CN113944318B - 钢模板加固装置、弧形组合定型钢模板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的钢模板加固装置、弧形组合定型钢模板及其使用方法，针对现有模板的拼装及加固方式难以保证墙体平整度，无法整体吊装及提升的问题。模板加固装置：一对连接杆、承托件、卡扣件及穿墙螺杆，承托件固接于定型子模板底部，一对连接杆底部插接于承托件，连接杆通过卡扣件可拆卸式连接于定型子模板，穿墙螺杆一端套设于连接杆，其另一端贯穿内外模板后锁紧固定。弧形组合定型钢模板包括定型子模板及模板加固装置，多块定型子模板拼装并螺纹连接，多个模板加固装置沿定型子模板水平延伸方向竖向、间隔设置。使用方法：组装弧形组合定型钢模板并与内模板连接，当前层墙体浇筑完成并拆模后，整体提升定型钢模板浇筑上一层弧形钢筋混凝土剪力墙。

Description

钢模板加固装置、弧形组合定型钢模板及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢模板加固装置、弧形组合定型钢模板及其使用方法。

背景技术

现浇钢筋混凝土墙体包括直型墙、T型墙、弧形墙等。现浇钢筋混凝土墙体使用的模板及加固体系主要类型包括：木模板方木背楞穿墙螺杆加固体系、铝模板钢背楞穿墙螺杆加固体系、全钢大模板穿墙螺杆加固体系、定型小钢模板散拼拉片或钢背楞螺杆加固体系等。其中，木模板方木背楞穿墙螺杆加固体系适用于各种现浇钢筋混凝土墙体，用于浇筑弧形墙体时，需将整块木模板分割成多快小面板，小面板通过竖向方木背楞、横向钢管背楞及穿墙螺杆加固形成整体模板，加工及安装工艺复杂，并且需根据安装的顺序倒序逐个拆除，无法实现整体吊升拆除。铝模板钢背楞穿墙螺杆加固体系适用于直型、T型现浇钢筋混凝土墙体，墙体分块铝模板通过方钢背楞及穿墙螺杆进行加固形成整体模板，仍无法实现整体吊升拆除。全钢大模板穿墙螺杆加固体系适用于直型、T型现浇钢筋混凝土墙体，用于弧形墙体时需定制大弧形模板，大弧形模板自重大且用钢量大，其较难采用方钢背楞进行加固，导致墙体混凝土浇筑过程中较难保证墙体的平整度要求。定型小钢模板散拼拉片或钢背楞螺杆加固体系适用于各种现浇钢筋混凝土墙体，通过小钢模板及应用拉片或钢背楞螺杆加固形成整体模板，加工及安装工艺复杂，仍需根据安装的顺序倒序逐个拆除，无法实现整体吊升拆除。

发明内容

针对弧形现浇钢筋混凝土墙体模板的现有拼装及加固方式，难以保证现浇弧形墙体的平整度，而且外模板拼装加固后无法整体吊装及提升，导致施工工艺繁琐、效率低下的问题，本发明的目的是提供一种钢模板加固装置、弧形组合定型钢模板及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模板加固装置，它包括：一对平行且间隔设置的连接杆、一个承托件、至少两个卡扣件及多个穿墙螺杆，承托件固接于定型子模板的底部，一对连接杆竖向设置于定型子模板外侧，且连接杆的底部可拆卸式连接于承托件，至少两个卡扣件沿连接杆长度方向设置，每块定型子模板对应设置一个卡扣件，连接杆分别通过卡扣件可拆卸式连接于定型子模板，多个穿墙螺杆沿连接杆长度方向设置，且穿墙螺杆一端的钩头套设于一对连接杆，其另一端贯穿定型子模板和内模板后由螺母锁紧固定。

本发明的模板加固装置，包括承托件、一对连接杆、至少两个卡扣件及多个穿墙螺杆，承托件连接于外模板底部，一对连接杆的底端可拆卸式连接于承托件，连接杆通过卡扣件可拆卸式连接于每块定型子模板，使得至少两块定型子模板通过承托件、连接杆及卡扣件连接为一体的外模板，外模板和内模板之间通过多个穿墙螺杆连接，利用穿墙螺杆的钩头将间隔分布的一对连接杆扣紧，从而通过模板加固装置对拼装后的至少两块定型子模板进行整体加固，而且，穿墙螺杆的紧固力通过间隔分布的一对连接杆均匀分布于定型子模板，避免穿墙螺杆的紧固力应力集中造成定型子模板加固不均，保证了弧形钢筋混凝土墙体的平整度。拆模时，拆除穿墙螺杆及内模板，通过卡扣件可拆卸式连接的定型子模板和连接杆由底部的承托件托住，使得外模板仍保持为一个整体，从而实现外模板的整体吊装及提升，有利于外模板的快速翻转使用，由于免去了外模板的折除步骤，提高了施工效率，降低了施工成本。

进一步的，所述承托件由一对相对设置的托钩组成，所述托钩由呈U形的主体，及连接于主体一端的弯折部组成，且弯折部垂直于主体所在平面，弯折部固接于定型子模板的横肋，使得托钩的主体能够悬挑于定型子模板外侧，一对连接杆的底端插接于一对托钩。

进一步的，所述卡扣件包括U形吊环及一对吊钩，U形吊环水平设置，U形吊环的开口端固接于定型子模板，一对吊钩竖向、间隔设置并分别连接于一对连接杆，且吊钩的位置与U形吊环的位置相对应，使得连接杆通过吊钩勾住U形吊环。

进一步的，所述穿墙螺杆的钩头具有对称设置的一对弧形沟槽，一对连接杆与一对弧形沟槽的间距相适应，使得一对连接杆能够分别卡扣于穿墙螺杆钩头的一对弧形沟槽。

一种弧形组合定型钢模板，它包括至少两块定型子模板，及多个模板加固装置，至少两块定型子模板沿竖向及横向拼装并螺纹连接，多个模板加固装置沿拼装的定型子模板水平延伸方向竖向、间隔设置，模板加固装置的承托件固接于底部的定型子模板，一对连接杆竖向设置于定型子模板外侧，一对连接杆的底部可拆卸式连接于承托件，至少两个卡扣件沿连接杆长度方向设置，每块定型子模板对应设置至少一个卡扣件，连接杆通过卡扣件可拆卸式连接于定型子模板，多个穿墙螺杆沿连接杆长度方向设置，穿墙螺杆一端的钩头卡扣于一对连接杆，其另一端贯穿拼装的定型子模板和内模板后由螺母锁紧固定。

本发明的弧形组合定型钢模板，它包括沿竖向及横向拼装并螺纹连接的至少两块定型子模板，以及多个模板加固装置，多个模板加固装置沿拼装后的定型子模板的水平延伸方向竖向、间隔设置，每个模板加固装置的承托件连接于底部的定型子模板，一对连接杆的底端可拆卸式连接于承托件，连接杆上部通过卡扣件可拆卸式连接于每块定型子模板，使得至少两块定型子模板通过模板加固装置连接加固为整体的弧形组合定型钢模板，且弧形组合定型钢模板与内模板之间通过穿墙螺杆锁紧连接，穿墙螺杆的紧固力通过间隔分布的一对连接杆均匀分布于定型子模板，避免穿墙螺杆的紧固力应力集中造成定型子模板加固不均，保证了弧形钢筋混凝土墙体的平整度。拆模时，折除穿墙螺杆及内模板，整体吊装及提升弧形组合定型钢模板，相对于逐一拼装及倒序逐个拆除的传统拼装钢模板而言，该弧形组合定型钢模板利用模板加固装置将多块定型子模板稳定可靠的连接为一个整体外模板，拆装方便快捷，能够实现弧形组合定型钢模板的整体吊装及提升，并有利于弧形组合定型钢模板的快速翻转使用，提高了施工效率，降低了施工成本。

进一步的，它还包括多个吊耳，多个吊耳均布并连接于拼装的定型子模板的顶端。

另外，本发明还提供了一种弧形组合定型钢模板的使用方法，步骤如下：

绑扎当前层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙的预埋钢筋，搭设弧形的内模板，依次吊装至少两块定型子模板，至少两块定型子模板沿竖向或/和横向拼装并通过连接螺栓初步连接为一片定型钢模板，沿定型钢模板水平延伸方向竖向、间隔设置多个模板加固装置，模板加固装置的承托件固接于定型钢模板外侧底部，一对连接杆的底部插接于承托件，沿连接杆长度方向设置至少两个卡扣件将其分别可拆卸式连接于至少两块定型子模板，穿墙螺杆一端的钩头套设于一对连接杆，其另一端贯穿定型钢模板及内模板后锁紧固定，完成弧形组合定型钢模板的拼装；

浇筑当前层弧形钢筋混凝土剪力墙混凝土，待混凝土强度达到拆模条件时，拆除穿墙螺杆，提升整片定型钢模板至上一层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙所在位置，搭设弧形的内模板并与定型钢模板连接，浇筑上一层弧形钢筋混凝土剪力墙，如此反复，直至浇筑完成整体的弧形钢筋混凝土剪力墙。

本发明的弧形组合定型钢模板的使用方法，在当前层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙的预埋钢筋绑扎完成后，搭设内模板，并将至少两块定型子模板进行初步接装为一片的定型钢模板作为外模板，沿定型钢模板水平延伸方向竖向间隔设置多个模板加固装置，模板加固装置的承托件固接于定型钢模板底部，一对连接杆的底端插接于承托件，连接杆上部通过沿其长度方向设置的多个卡扣件可折卸式连接于定型钢模板，多个穿墙螺杆一端的钩头卡扣于一对连接杆，其另一端贯穿定型钢模板和内模板并锁紧固定，当前层弧形钢筋混凝土剪力墙浇筑完成后，拆除穿墙螺杆和内模板，提升整片定型钢模板至上一层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙所在位置，搭设内模板并与定型钢模板连接，浇筑上一层弧形钢筋混凝土剪力墙，如此反复，直至浇筑完成整体的弧形钢筋混凝土剪力墙；通过调整穿墙螺杆的紧固力使得定型钢模板表面平整，确保墙体的浇筑平整度，而且，拼装组合的定型钢模板在利用模板加固装置实施加固后可实现整体吊装及提升，省去了传统拼装式外模板拆除及调平的步骤，简化了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本。

进一步的，至少两块定型子模板沿竖向或/和横向拼装并通过连接螺栓初步连接为一片定型钢模板后，将承托件的弯折部焊接于定型子模板的横肋，使得托钩的U形主体能够悬挑于定型子模板外侧，将一对连接杆的底端插接于一对托钩。

进一步的，沿连接杆长度方向设置至少两个卡扣件，将卡扣件的U形吊环水平设置，U形吊环的开口端焊接连接于定型子模板，将一对吊钩竖向、间隔设置并分别焊接于一对连接杆，且吊钩的位置与U形吊环的位置相对应，使得与连接杆固接的一对吊钩勾住U形吊环。

附图说明

图1为本发明的弧形组合定型钢模板一实施例的立体图；

图2为本发明的弧形组合定型钢模板一实施例的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明一实施例的上部定型子模板的结构示意图；

图5为本发明一实施例的中部定型子模板的结构示意图；

图6为本发明一实施例的下部定型子模板的结构示意图；

图7为本发明一实施例中一对连接杆的结构示意图；

图8为本发明一实施例中承托件的结构示意图；

图9为本发明一实施例的一对连接杆底端插接于承托件的结构示意图；

图10为本发明一实施例的卡扣件与连接件、定型子模板之间的连接关系示意图；

图11为本发明一实施例中穿墙螺杆的结构示意图；

图12至图16为本发明的弧形组合定型钢模板的使用方法各步骤的示意图。图中标号如下：

弧形钢筋混凝土墙体1；弧形组合定型钢模板10；上部定型子模板11；中部定型子模板12；下部定型子模板14；横肋141；连接螺栓13；连接杆15；托钩16；主体161；弯折部162；卡扣件17；U形吊环171；吊钩172；穿墙螺杆18；钩头181；弧形沟槽182；吊耳19；内模板20。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1

本实施例以现浇的弧形钢筋混凝土墙体1的施工为例，内模板20采用木模板拼装而成，外模板采用拼装式的全钢模板，外模板由三块定型子模板竖向拼接而成，分别为上部定型子模板11、中部定型子模板12和下部定型子模板14，且相邻两块定型子模板之间通过连接螺杆螺纹连接，下面结合图1至图11说明本实施例的模板加固装置，它包括：一对平行且间隔设置的连接杆15、一个承托件、三个卡扣件17，及多个穿墙螺杆18，承托件固接于下部定型子模板14的底部，一对连接杆15竖向设置于外模板外侧，且连接杆15的底部可拆卸式连接于承托件，三个卡扣件17沿连接杆15长度方向设置，每块定型子模板对应设置一个卡扣件17，连接杆15分别通过三个卡扣件17可拆卸式连接于三块定型子模板，多个穿墙螺杆18沿连接杆15长度方向设置，且穿墙螺杆18一端的钩头181套设于一对连接杆15，其另一端贯穿定型子模板和内模板20后由螺母锁紧固定。本实施例中，连接杆15由φ48.3*5mm钢管制成，长度为建筑层高，相邻两对连接杆15的间距为300mm，连接螺栓13的间距为300mm。

本发明的模板加固装置，包括承托件、一对连接杆15、至少两个卡扣件17及多个穿墙螺杆18，承托件连接于外模板底部，一对连接杆15的底端可拆卸式连接于承托件，连接杆15通过卡扣件17可拆卸式连接于每块定型子模板，使得至少两块定型子模板通过承托件、连接杆15及卡扣件17连接为一体的外模板，外模板和内模板20之间通过多个穿墙螺杆18连接，利用穿墙螺杆18的钩头181将间隔分布的一对连接杆15扣紧，从而通过模板加固装置对拼装后的至少两块定型子模板进行整体加固，而且，穿墙螺杆18的紧固力通过间隔分布的一对连接杆15均匀分布于定型子模板，避免穿墙螺杆18的紧固力应力集中造成定型子模板加固不均，保证了弧形钢筋混凝土墙体1的平整度。拆模时，拆除穿墙螺杆18及内模板20，通过卡扣件17可拆卸式连接的定型子模板和连接杆15由底部的承托件托住，使得外模板仍保持为一个整体，从而实现外模板的整体吊装及提升，有利于外模板的快速翻转使用，由于免去了外模板的折除步骤，提高了施工效率，降低了施工成本。

如图8和图9所示，承托件由一对相对设置的托钩16组成，托钩16由呈U形的主体161，及连接于主体161一端顶部的弯折部162组成，且弯折部162垂直于主体161所在平面，弯折部162焊接于下部定型子模板14的横肋141，使得托钩16的U形主体161能够悬挑于外模板的外侧，一对连接杆15的底端插接于一对托钩16，从而实现连接杆15与承托件之间的可拆卸式连接。本实施例的托钩16由φ10mm带肋钢筋制成。

如图10所示，卡扣件17包括U形吊环171及一对吊钩172，U形吊环171水平设置，且U形吊环171的开口端焊接连接于定型子模板的中部，一对吊钩172竖向、间隔设置并分别焊接连接于一对连接杆15，且吊钩172的位置与U形吊环171的位置相对应，使得连接杆15通过吊钩172勾住U形吊环171，从而实现多块定型子模板的进一步加固，而且拆装方便，有利于定型子模板的反复利用。本实施例中的U形吊环171由φ10mm光圆钢筋制成，吊钩172优选羊角扣，由φ10mm带肋钢筋制成。

如图11所示，穿墙螺杆18的钩头181具有对称设置的一对弧形沟槽182，且钩头181的弧形沟槽182均朝向外模板方向设置，一对连接杆15与一对弧形沟槽182的间距相适应，使得一对连接杆15能够分别卡扣于穿墙螺杆18钩头181的一对弧形沟槽182，在利用穿墙螺杆18连接内、外模板之外，还利用穿墙螺杆18的钩头181实现连接杆15与外模板之间的加固连接。本实施例中竖向相邻两个穿墙螺杆18的间距为300mm，横向相邻两个穿墙螺杆18的间距为300mm，以保证内、外模板之间的可靠连接。

实施例2

结合图1至图11说明本实施例的弧形组合定型钢模板10，它包括至少两块定型子模板，及多个如实施例1所述的模板加固装置，定型子模板沿竖向及横向拼装并螺纹连接，多个模板加固装置沿拼装的定型子模板水平延伸方向竖向、间隔设置，模板加固装置的承托件固接底部的定型子模板，一对连接杆15竖向设置于定型子模板外侧，一对连接杆15的底部可拆卸式连接于承托件，至少两个卡扣件17沿连接杆15长度方向设置，每块定型子模板对应设置至少一个卡扣件17，连接杆15通过卡扣件17可拆卸式连接于定型子模板，多个穿墙螺杆18沿连接杆15长度方向设置，且穿墙螺杆18一端的钩头181卡扣于一对连接杆15，其另一端贯穿拼装的定型子模板和内模板20后由螺母锁紧固定。

本发明的弧形组合定型钢模板10，它包括沿竖向及横向拼装并螺纹连接的至少两块定型子模板，以及多个模板加固装置，多个模板加固装置沿拼装后的定型子模板的水平延伸方向竖向、间隔设置，每个模板加固装置的承托件连接于底部的定型子模板，一对连接杆15的底端可拆卸式连接于承托件，连接杆15上部通过卡扣件17可拆卸式连接于每块定型子模板，使得至少两块定型子模板通过模板加固装置连接加固为整体的弧形组合定型钢模板10，且弧形组合定型钢模板10与内模板20之间通过穿墙螺杆18锁紧连接，穿墙螺杆18的紧固力通过间隔分布的一对连接杆15均匀分布于定型子模板，避免穿墙螺杆18的紧固力应力集中造成定型子模板加固不均，保证了弧形钢筋混凝土墙体1的平整度。拆模时，折除穿墙螺杆18及内模板20，整体吊装及提升弧形组合定型钢模板10，相对于逐一拼装及倒序逐个拆除的传统拼装钢模板而言，该弧形组合定型钢模板10利用模板加固装置将多块定型子模板稳定可靠的连接为一个整体外模板，拆装方便快捷，能够实现弧形组合定型钢模板10的整体吊装及提升，并有利于弧形组合定型钢模板10的快速翻转使用，提高了施工效率，降低了施工成本。

如图4所示，弧形组合定型钢模板10还包括多个吊耳19，多个吊耳19均布并连接于上部定型子模板11的顶端，便于吊装设备整体吊装提升弧形组合定型钢模板10。本实施例的吊耳19优选由φ8mm光圆钢筋制成。

实施例3

结合图12至图16说明本发明的弧形组合定型钢模板10的使用方法，具体步骤如下：

如图12所示，绑扎当前层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙的预埋钢筋，搭设弧形的内模板20，依次吊装三块定型子模板，分别为下部定型子模板14、中部定型子模板12及上部定型子模板11，三块定型子模板沿竖向拼装并通过连接螺栓13初步连接为一片定型钢模板，如图13所示，沿定型钢模板水平延伸方向竖向、间隔设置多个模板加固装置，模板加固装置的承托件固接于定型钢模板外侧底部，一对连接杆15的底部插接于承托件，如图14和图15所示，沿连接杆15长度方向设置的三个卡扣件17将其分别可拆卸式连接于三块定型子模板，如图16所示，穿墙螺杆18一端的钩头181套设于一对连接杆15，其另一端贯穿定型钢模板及内模板20后锁紧固定，完成弧形组合定型钢模板10的拼装；

浇筑当前层弧形钢筋混凝土剪力墙混凝土，待混凝土强度达到拆模条件时，拆除穿墙螺杆18，提升整片定型钢模板至上一层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙所在位置，搭设弧形的内模板20并与定型钢模板连接，浇筑上一层弧形钢筋混凝土剪力墙，如此反复，直至浇筑完成整体的弧形钢筋混凝土剪力墙。

本发明的弧形组合定型钢模板10的使用方法，在当前层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙的预埋钢筋绑扎完成后，搭设内模板20，并将至少两块定型子模板进行初步接装为一片的定型钢模板作为外模板，沿定型钢模板水平延伸方向竖向间隔设置多个模板加固装置，模板加固装置的承托件固接于定型钢模板底部，一对连接杆15的底端插接于承托件，连接杆15上部通过沿其长度方向设置的多个卡扣件17可折卸式连接于定型钢模板，多个穿墙螺杆18一端的钩头181卡扣于一对连接杆15，其另一端贯穿定型钢模板和内模板20并锁紧固定，当前层弧形钢筋混凝土剪力墙浇筑完成后，拆除穿墙螺杆18和内模板20，提升整片定型钢模板至上一层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙所在位置，搭设内模板20并与定型钢模板连接，浇筑上一层弧形钢筋混凝土剪力墙，如此反复，直至浇筑完成整体的弧形钢筋混凝土剪力墙；通过调整穿墙螺杆18的紧固力使得定型钢模板表面平整，确保墙体的浇筑平整度，而且，拼装组合的定型钢模板10在利用模板加固装置实施加固后可实现整体吊装及提升，省去了传统拼装式外模板拆除及调平的步骤，简化了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本。

上述步骤中，至少两块定型子模板沿竖向或/和横向拼装并通过连接螺栓13初步连接为一片定型钢模板后，将承托件的弯折部162焊接于定型子模板的横肋141，使得托钩16的U形主体161能够悬挑于定型子模板外侧，将一对连接杆15的底端插接于一对托钩16。

上述步骤中，沿连接杆15长度方向设置至少两个卡扣件17，将卡扣件17的U形吊环171水平设置，U形吊环171的开口端焊接连接于定型子模板，将一对吊钩172竖向、间隔设置并分别焊接于一对连接杆15，且吊钩172的位置与U形吊环171的位置相对应，使得与连接杆15固接的一对吊钩172勾住U形吊环171。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (6)

1.一种模板加固装置，其特征在于，包括：一对平行且间隔设置的连接杆、一个承托件、至少两个卡扣件及多个穿墙螺杆，承托件固接于定型子模板的底部，一对连接杆竖向设置于定型子模板外侧，且连接杆的底部可拆卸式连接于承托件，至少两个卡扣件沿连接杆长度方向设置，每块定型子模板对应设置一个卡扣件，连接杆分别通过卡扣件可拆卸式连接于定型子模板，多个穿墙螺杆沿连接杆长度方向设置，且穿墙螺杆一端的钩头套设于一对连接杆，其另一端贯穿定型子模板和内模板后由螺母锁紧固定；

所述卡扣件包括U形吊环及一对吊钩，U形吊环水平设置，U形吊环的开口端固接于定型子模板，一对吊钩竖向、间隔设置并分别连接于一对连接杆，且吊钩的位置与U形吊环的位置相对应，使得连接杆通过吊钩勾住U形吊环；

所述承托件由一对相对设置的托钩组成，所述托钩由呈U形的主体，及连接于主体一端的弯折部组成，且弯折部垂直于主体所在平面，弯折部固接于定型子模板的横肋，使得托钩的主体能够悬挑于定型子模板外侧，一对连接杆的底端插接于一对托钩。

2.根据权利要求1所述的模板加固装置，其特征在于：所述穿墙螺杆的钩头具有对称设置的一对弧形沟槽，一对连接杆与一对弧形沟槽的间距相适应，使得一对连接杆能够分别卡扣于穿墙螺杆钩头的一对弧形沟槽。

3.一种弧形组合定型钢模板，其特征在于：它包括至少两块定型子模板，及多个如权利要求1或2所述的模板加固装置，至少两块定型子模板沿竖向及横向拼装并螺纹连接，多个模板加固装置沿拼装的定型子模板水平延伸方向竖向、间隔设置，模板加固装置的承托件固接于底部的定型子模板，一对连接杆竖向设置于定型子模板外侧，一对连接杆的底部可拆卸式连接于承托件，至少两个卡扣件沿连接杆长度方向设置，每块定型子模板对应设置至少一个卡扣件，连接杆通过卡扣件可拆卸式连接于定型子模板，多个穿墙螺杆沿连接杆长度方向设置，穿墙螺杆一端的钩头卡扣于一对连接杆，其另一端贯穿拼装的定型子模板和内模板后由螺母锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的弧形组合定型钢模板，其特征在于：它还包括多个吊耳，多个吊耳均布并连接于拼装的定型子模板的顶端。

5.如权利要求3或4任一项所述的弧形组合定型钢模板的使用方法，其特征在于，步骤如下：

绑扎当前层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙的预埋钢筋，搭设弧形的内模板，依次吊装至少两块定型子模板，至少两块定型子模板沿竖向或/和横向拼装并通过连接螺栓初步连接为一片定型钢模板，沿定型钢模板水平延伸方向竖向、间隔设置多个模板加固装置，模板加固装置的承托件固接于定型钢模板外侧底部，一对连接杆的底部插接于承托件，沿连接杆长度方向设置至少两个卡扣件将其分别可拆卸式连接于至少两块定型子模板，将卡扣件的U形吊环水平设置，U形吊环的开口端焊接连接于定型子模板，将一对吊钩竖向、间隔设置并分别焊接于一对连接杆，且吊钩的位置与U形吊环的位置相对应，使得与连接杆固接的一对吊钩勾住U形吊环；

穿墙螺杆一端的钩头套设于一对连接杆，其另一端贯穿定型钢模板及内模板后锁紧固定，完成弧形组合定型钢模板的拼装；

浇筑当前层弧形钢筋混凝土剪力墙混凝土，待混凝土强度达到拆模条件时，拆除穿墙螺杆，提升整片定型钢模板至上一层待浇筑弧形钢筋混凝土剪力墙所在位置，搭设弧形的内模板并与定型钢模板连接，浇筑上一层弧形钢筋混凝土剪力墙，如此反复，直至浇筑完成整体的弧形钢筋混凝土剪力墙。

6.根据权利要求5所述的弧形组合定型钢模板的使用方法，其特征在于：至少两块定型子模板沿竖向或/和横向拼装并通过连接螺栓初步连接为一片定型钢模板后，将承托件的弯折部焊接于定型子模板的横肋，使得托钩的U形主体能够悬挑于定型子模板外侧，将一对连接杆的底端插接于一对托钩。

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