CN211369529U - 一种用于伸缩缝处的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于伸缩缝处的模板，包括木胶板，所述木胶板的外侧面设有若干竖向分布的木方，所述木方外侧设有若干横向分布的主龙骨；所述主龙骨的外侧与山型卡焊接连接，所述山型卡与螺母焊接连接，所述螺母与依次穿过所述木胶板、主龙骨、山型卡的固定件或对拉螺栓螺纹连接。本实用新型的用于伸缩缝处的模板施工方便，对于间距小、无操作空间的结构，该模板可从一侧直接进行连接固定，操作简便，缩短了施工时间，并为操作人员的安全提供了有力保障，提高了施工安全性。

Description

一种用于伸缩缝处的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体来说，涉及一种用于伸缩缝处的模板。

背景技术

目前，一般伸缩缝设置处结构缝隙狭窄，普通木模板工艺安装时施工人员无操作空间，传统做法采用聚苯板夹芯工艺、木质材料工艺或钢、铝模板工艺，但存在加工周期长、施工不便利、成本较高、结构不完整等不利因素。①聚苯板夹芯工艺：不利1：聚苯板刚度较小，伸缩缝两侧混凝土浇筑过程中，施工人员使用振捣棒对混凝土进行振捣，会造成聚苯板的损坏或倾斜，影响成型质量；不利2：由于聚苯板重量较轻，大量混凝土的流入，会引起局部的挤压上浮，破坏结构的完整性；不利3：聚苯板难以取出，无法周转使用，如不取出，还会存在消防安全隐患；②木质材料工艺：不利1：因伸缩缝处间距过小操作人员无法进入进行模板拆除作业，一侧墙柱利用木胶板、木方作为支撑于已施工完成的一侧，人工投入量较大，且内部材料无法拆除，只能废弃在伸缩缝内，存在消防安全隐患；不利2：木质材料刚度较大，将会约束伸缩缝的结构功能，进而影响整体结构的安全性。③钢、铝模板工艺：不利1：需根据设计图纸要求尺寸进行多块规格模板的定制，加工周期长，材料成本较高；不利2：由于整体重量较大，需考虑塔吊或其他起重设备的规格，施工不便利。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于伸缩缝处的模板，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于伸缩缝处的模板，包括木胶板，所述木胶板的外侧面设有若干竖向分布的木方，所述木方外侧设有若干横向分布的主龙骨；

所述主龙骨的外侧与山型卡焊接连接，所述山型卡与螺母焊接连接，所述螺母与依次穿过所述木胶板、主龙骨、山型卡的固定件或对拉螺栓螺纹连接；

所述固定件包括钢板，所述钢板的中部与螺栓的一端焊接连接，所述螺栓的另一端与所述螺母螺纹连接，所述钢板位于所述木胶板的内侧。

进一步的，位于最上部的所述主龙骨上设有两个吊钩。

进一步的，所述固定件与所述对拉螺栓交替分布。

进一步的，所述钢板为方形。

进一步的，所述对拉螺栓上套有PVC管。

进一步的，所述主龙骨为双钢管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于伸缩缝处的模板施工方便，对于间距小、无操作空间的结构，该模板可从一侧直接进行连接固定，操作简便，缩短了施工时间，并为操作人员的安全提供了有力保障，提高了施工安全性；该模板采用施工现场常见的材料组合而成，极大的节约了材料及人工；该模板安装拆卸方便，可于现场直接制造，生产速度快，价格低廉，可重复利用，大幅度降低了成本；该模板不宜变形、安装牢固，能有效提高构件成型质量，确保结构功能正常有效，避免影响建筑的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于伸缩缝处的模板的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的固定件的示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的螺母与山型卡焊接示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的吊钩与主龙骨焊接示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的施工工艺流程图；

图6是根据本实用新型实施例所述的用于伸缩缝处的模板的加固示意图；

图中：1、木胶板，2、木方，3、主龙骨，4、山型卡，5、螺母，6、固定件，7、钢板，8、螺栓，9、对拉螺栓，10、吊钩，11、PVC管，12、螺栓孔洞一，13、螺栓孔洞二，14、底部增高部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于伸缩缝处的模板，包括木胶板1，所述木胶板1的外侧面设有若干竖向分布的木方（次龙骨）2，所述木方2外侧设有若干横向分布的主龙骨3；所述主龙骨3的外侧与山型卡4焊接连接，所述山型卡4与螺母5焊接连接，所述螺母5与依次穿过所述木胶板1、主龙骨3、山型卡4的固定件6或对拉螺栓9螺纹连接；所述固定件6包括钢板7，所述钢板7的中部与螺栓8的一端焊接连接，所述螺栓8的另一端与所述螺母5螺纹连接，所述钢板7位于所述木胶板1的内侧。

位于最上部的所述主龙骨3上设有两个吊钩10。所述固定件6与所述对拉螺栓9交替分布。所述钢板7为方形。所述对拉螺栓9上套有PVC管11。所述主龙骨3为双钢管。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型实施例所述的用于伸缩缝处的模板与普通木模板工艺的受力方式大致相同，均由木胶板、钢管、木龙骨、对拉螺栓等材料进行承载，不同之处在于：此模板是采用自制固定件穿过木胶板面板将其他几种材料连接为一体，可直接整体吊装到指定位置，不会出现散架的现象。室内结构另一侧模板安装时可直接穿入对拉螺栓与此模板进行固定，一次性安装到位，可周转使用，大大降低施工成本，伸缩缝内无需进入操作人员就可完成所有安拆工序。本实用新型实施例所述的用于伸缩缝处的模板的具体制作及使用方法如下：

1）配模

根据设计图纸中结构形式进行普通木模板工艺的受力计算，得出木胶板1的厚度、主次龙骨的选择、对拉螺栓9直径和间距等构造要求，加工时还需注意以下三点：

①地下室伸缩缝施工，模板加工尺寸时与普通木模板工艺配模的方法一致。

②新建工程存在地下室，地上施工时，模板加工需根据构件尺寸的高度进行增高：构件高度+楼板厚度+板底距地下室最上部对拉螺栓竖向间距+200mm，如：地上一层构件高度为4500mm，楼板厚度为180mm，板底距地下室最上部对拉螺栓竖向间距为300mm，那么模板加工高度为4500+180+300+200=5180mm。

底部增高部分14的作用为：地上结构此处施工时，用于伸缩缝处的模板悬挂于空中，将底部留置的螺栓孔与下层已施工完成的结构螺栓孔进行穿插固定，保证新旧混凝土接茬处的平整度和模板底部的平稳性。下层结构内壁此处螺栓固定位置，可直接采用双钢管、山型卡、螺母进行固定，无需使用木胶板和木方。

③对拉螺栓孔洞的留置：螺栓最下排距底高度200mm，普通受力模板体系的螺栓孔洞一12水平间距和竖向间距根据受力计算而定（本实施例中水平间距及竖向间距均为450mm），螺栓孔洞一12开洞的尺寸：对拉螺栓直径+2mm，已满足对拉螺栓及穿墙PVC管安装。除此之外，还需在此间距的基础上，增加部分螺栓孔洞二13：竖向间距每一横向主龙骨位置均需设置（即450mm），水平间距为900mm，螺栓孔洞二13的洞口直径同螺栓直径。

2）固定件制作

切割φ14对拉螺栓制作通丝螺栓(即螺栓8)，螺栓8外杆长度随木胶板、木方、钢管等材料的厚度变化而变化，常规长度在200-250mm左右，与100mm×100mm×3mm钢板7焊接成一个锚栓，即固定件6。

3）固定件安装

将固定件6上的螺栓8从已配好的模板一侧***螺栓孔洞二13，平放于地面，再于另一侧将所有主次龙骨按照构造要求进行安装，采用山型卡4对准模板的螺栓孔洞二13伸出的螺栓8，并将螺母5拧入，即将固定件6从预留孔处穿过15mm厚木胶板、50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、山型卡、螺母，组合制作为定型模板。

4）焊接螺母、山型卡

在预留的螺栓孔洞一处，山型卡4和螺母5中间的孔与此孔重合对准，并将螺母5焊接于山型卡4上，再将山型卡4焊接于主龙骨（双钢管）3上，以便从结构内侧穿入螺栓进行固定。

5）吊钩焊接

在最顶层钢管上采用圆20钢筋焊接吊钩，每个单片的模板焊接两个吊钩，便于提升吊装。

6）涂刷防锈漆

将以上所有已焊接的部位涂刷防锈漆，防止生锈造成损坏，以保证长久使用。

7）吊装

将自制模板吊装到指定位置，安装时首先将模板底部增高部分14范围内螺栓孔洞与下层结构上的螺栓孔使用对拉螺栓进行固定，安装内侧模板时，需对准挪正内外螺栓孔位置，从内侧将PVC管和对拉螺栓穿入螺栓孔洞一对整体模板体系进行固定即可。

图1中预留的螺栓孔洞一12用于加固模板体系（同普通模板工艺），在预留的螺栓孔洞一12处，山型卡4和螺母5中间的孔与此孔重合对准，并将螺母5焊接于山型卡4上，再将山型卡4焊接于主龙骨（双钢管）上，以便从结构内侧穿入螺栓进行固定，承载结构混凝土浇筑时的力；螺栓孔洞二13（固定件穿过处）用于固定木方楞和钢管楞以及模板形成一个定型整体，防止散架。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的用于伸缩缝处的模板施工方便，对于间距小、无操作空间的结构，该模板可从一侧直接进行连接固定，操作简便，缩短了施工时间，并为操作人员的安全提供了有力保障，提高了施工安全性；该模板采用施工现场常见的材料组合而成，极大的节约了材料及人工；该模板安装拆卸方便，可于现场直接制造，生产速度快，价格低廉，可重复利用，大幅度降低了成本；该模板不宜变形、安装牢固，能有效提高构件成型质量，确保结构功能正常有效，避免影响建筑的使用年限。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于伸缩缝处的模板，其特征在于，包括木胶板（1），所述木胶板（1）的外侧面设有若干竖向分布的木方（2），所述木方（2）外侧设有若干横向分布的主龙骨（3）；

所述主龙骨（3）的外侧与山型卡（4）焊接连接，所述山型卡（4）与螺母（5）焊接连接，所述螺母（5）与依次穿过所述木胶板（1）、主龙骨（3）、山型卡（4）的固定件（6）或对拉螺栓（9）螺纹连接；

所述固定件（6）包括钢板（7），所述钢板（7）的中部与螺栓（8）的一端焊接连接，所述螺栓（8）的另一端与所述螺母（5）螺纹连接，所述钢板（7）位于所述木胶板（1）的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处的模板，其特征在于，位于最上部的所述主龙骨（3）上设有两个吊钩（10）。

3.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处的模板，其特征在于，所述固定件（6）与所述对拉螺栓（9）交替分布。

4.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处的模板，其特征在于，所述钢板（7）为方形。

5.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处的模板，其特征在于，所述对拉螺栓（9）上套有PVC管（11）。

6.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处的模板，其特征在于，所述主龙骨（3）为双钢管。

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