CN113943556A - 一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113943556A CN113943556A CN202010693477.8A CN202010693477A CN113943556A CN 113943556 A CN113943556 A CN 113943556A CN 202010693477 A CN202010693477 A CN 202010693477A CN 113943556 A CN113943556 A CN 113943556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular polymer
- modified natural
- natural high
- high molecular
- fluid loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 51
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 31
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 23
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCO HXDLWJWIAHWIKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- -1 organic acid ester Chemical class 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KPOHQIPNNIMWRL-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCCCl KPOHQIPNNIMWRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 5
- OVOUKWFJRHALDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-acetyloxyethoxy)ethoxy]ethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOCCOCCOC(C)=O OVOUKWFJRHALDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UOABIRUEGSGTSA-UHFFFAOYSA-N 4-bromobutyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCCCBr UOABIRUEGSGTSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 4
- QHUNJMXHQHHWQP-UHFFFAOYSA-N trimethylsilyl acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](C)(C)C QHUNJMXHQHHWQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015784 hyperosmotic salinity response Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 27
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 12
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 10
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 10
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 10
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 10
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 6
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 6
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 6
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 description 1
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 description 1
- 235000001484 Trigonella foenum graecum Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJLXXPFSLLWHKQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde (2-hydroxyphenyl)methanesulfonic acid Chemical compound C=O.S(=O)(=O)(O)CC1=C(C=CC=C1)O AJLXXPFSLLWHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000001019 trigonella foenum-graecum Nutrition 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/035—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
- C08B37/0087—Glucomannans or galactomannans; Tara or tara gum, i.e. D-mannose and D-galactose units, e.g. from Cesalpinia spinosa; Tamarind gum, i.e. D-galactose, D-glucose and D-xylose units, e.g. from Tamarindus indica; Gum Arabic, i.e. L-arabinose, L-rhamnose, D-galactose and D-glucuronic acid units, e.g. from Acacia Senegal or Acacia Seyal; Derivatives thereof
- C08B37/0096—Guar, guar gum, guar flour, guaran, i.e. (beta-1,4) linked D-mannose units in the main chain branched with D-galactose units in (alpha-1,6), e.g. from Cyamopsis Tetragonolobus; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/14—Clay-containing compositions
- C09K8/18—Clay-containing compositions characterised by the organic compounds
- C09K8/22—Synthetic organic compounds
- C09K8/24—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/10—Nanoparticle-containing well treatment fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钻井液用降滤失剂，由包括改性天然高分子聚合物和纳米颗粒的原料制成，其中所述改性天然高分子聚合物和纳米颗粒的重量份数比为(1‑10)：(10‑20)。本发明还提供了一种降滤失剂的制备方法，包括以下步骤：S1制备改性天然高分子聚合物；S2使所述改性天然高分子聚合物与纳米颗粒接枝共聚，得到所述降滤失剂。本发明工艺简单、成本低、产率高，条件温和可控。所得产品抗高温，可耐盐至饱和，抗剪切稳定性好，高温高压失水量低，高温稳定性好，具有高环保性等突出特点,可用于环境敏感地区高温高压地层的钻井施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻井液用降滤失剂及其制备方法及应用，属于石油开采技术领域。
背景技术
钻探深部复杂地层或海上油气藏一直是钻井行业的一个有待深入研究解决的重要问题，这类油气藏往往是条件非常苛刻的，对钻井技术的要求也会很高，如果处理不好钻探此类地层的各类相关关键技术，那么复杂情况在钻井时就会接踵而至的发生。其中，对于这种复杂地层条件钻井液往往需要良好的滤失性能。如果滤失量过大，地层就会发生水化膨胀，导致钻杆更多的与井壁接触摩擦，对钻具造成损伤，增加成本，严重时会造成井壁失稳甚至坍塌等问题；如果钻井液滤失量失控导致较厚的泥饼，这就加剧了井壁和钻杆、钻头的摩擦，引发各种事故。所以，如何将钻井流体的滤失量控制在一个合理的范围内便成了一个关键的问题，而解决这一问题的重要途径便是在钻井流体中加入减少流体滤失的高性能的降滤失剂。
目前降滤失剂种类繁多，国内外学者对其的研究也越来越多，这也从另一方面说明了钻井液目前所面临的各类问题越来越多。近年来，我国在环保水基钻井液技术方面开展了大量的室内研究与现场试验工作，相继研发了甲酸盐、硅酸盐、聚合醇、烷基葡萄糖苷等环保水基钻井液体系，但上述钻井液体系因成本高昂或应用效果不理想，未能推广应用。同时为了满足复杂地层条件下的钻井液性能要求，现场应用中上述体系均复配了合成高分子聚合物或磺化类处理剂，影响了钻井液体系的整体环保性能，仍需要进一步优化完善降滤失剂的性能。高性能环保型降滤失剂在钻井液中的使用对钻井液的发展具有重要的意义。
中国专利CN10330954A中所述的降滤失剂虽然具有一定的耐盐耐温性，但是其在高温后的降滤失量达到了30.2mL,滤失量偏高。
中国专利CN09321216A中所述的降滤失剂虽然耐高温性能较好，但是由于引进了磺甲基酚醛树脂、三聚氰胺等，使其环保性大大降低。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提供了一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用。本发明的降滤失剂可大幅度提升抗温抗盐性能和抗剪切稳定性，且具有很好的环保性能，可用于环境敏感地区高温高压地层钻探施工。
根据本发明的一个方面，提供了一种钻井液用降滤失剂，由包括改性天然高分子聚合物和纳米颗粒的原料制成，其中所述改性天然高分子聚合物和纳米颗粒的重量比为(1-10)：10，优选为(4-6)：10。
根据本发明的优选实施方式，所述纳米颗粒包括纳米二氧化硅、纳米纤维素、纳米碳酸钙、锐钛矿型纳米氧化钛、金红石型纳米氧化钛和氧化石墨烯中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述纳米颗粒的粒径为1-100nm。
根据本发明的优选实施方式，所述改性天然高分子聚合物包括有机酸酯改性的天然高分子聚合物。
根据本发明的优选实施方式，所述天然高分子聚合物包括淀粉、纤维素、木质素、黄原胶和植物胶中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述植物胶包括田菁胶、瓜尔胶、胡麻胶和香豆胶中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述有机酸酯包括乙二醇乙酸酯、三甲基硅乙酸酯、三甘醇二乙酸酯、3-氯丙基乙酸酯和4-溴丁基乙酸酯中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述降滤失剂的粒径不超过5mm，优选不超过3mm。
根据本发明的另外一个方面，还提供了本发明第一个方面所述的降滤失剂的制备方法，包括：
S1制备改性天然高分子聚合物；
S2使所述改性天然高分子聚合物与纳米颗粒接枝共聚，得到所述降滤失剂。
根据本发明提供的方法的一个优选的实施方式，所述步骤S1包括：
1A将分散剂和碱溶解于水中，得到溶液；
1B向步骤1A得到的溶液中加入天然高分子聚合物，然后进行搅拌和超声处理；
1C将步骤1B得到的溶液加热至一定温度，然后加入有机酸酯，反应一段时间；
1D将步骤1C得到的反应液进行固液分离，对固体进行干燥得到所述改性天然高分子聚合物。
根据本发明提供的方法，所述分散剂和碱可以采用现有技术中的常规方法溶解于水中。例如，可将分散剂和碱加入水中，搅拌一段时间使其溶解，得到溶液。
根据本发明的优选实施方式，所述分散剂为不能与碱类物质和高分子聚合物发生反应，且性质稳定的物质。优选所述分散剂包括去离子水、乙醇、丙酮、丙醇和异丙酮中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，所述碱包括氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铁中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，分散剂与碱的质量之比为100：(3-5)，优选为100:3。
根据本发明的优选实施方式，步骤1B中向步骤1A的溶液中加入天然高分子聚合物，然后进行搅拌和超声处理。
本发明中，搅拌和超声的目的是使天然高分子聚合物充分分散反应。优选地，搅拌20min，超声30min。
根据本发明的优选实施方式，分散剂与天然高分子聚合物的质量之比为100：(5-20)。
根据本发明的优选实施方式，所述步骤1C中将步骤1B的溶液加热至50-100℃，然后加入有机酸酯，在50-100℃反应6-8h。
根据本发明的优选实施方式，在步骤1C的反应体系中，天然高分子聚合物的质量分数为5-20wt％，优选为6-12wt％，乙酸酯的质量分数为1-10wt％，优选为3-8wt％。
根据本发明的优选实施方式，所述有机酸酯包括乙二醇乙酸酯、三甲基硅乙酸酯、三甘醇二乙酸酯、3-氯丙基乙酸酯和4-溴丁基乙酸酯中的至少一种。
根据本发明的优选实施方式，步骤1D包括：
将步骤1C得到的反应液进行固液分离，得到的固体用丙酮或乙醇洗涤2-3次，然后再用丙酮或乙醇浸泡8-12h，最后对固体进行干燥得到所述改性天然高分子聚合物。
根据本发明的优选实施方式，用丙酮或乙醇浸泡一定时间后再进行固液分离，继续除去未反应的残余物，进一步纯化产品。
根据本发明的优选实施方式，所述步骤S2包括：
2A将所述改性天然高分子聚合物与水混合制成悬浮液；
2B将纳米颗粒加入到步骤S1得到的悬浮液中，然后搅拌得到改性天然高分子聚合物-纳米颗粒悬浮液；
2C对步骤2B得到的悬浮液进行离心处理，得到的固体即为所述降滤失剂。
根据本发明的优选实施方式，所述改性天然高分子聚合物可以采用现有技术中的常规方法混合于水中。例如：超声分散、机械搅拌分散(如球磨分散、高速搅拌分散等)等。
根据本发明的一个优选实施方式，将所述改性天然高分子聚合物加入水中，在500r/min-600r/min下搅拌20-35min制成悬浮液
根据本发明的一个优选实施方式，将纳米颗粒加入到步骤S1的悬浮液中，在500r/min-600r/min下搅拌20-35min得到改性天然高分子聚合物-纳米颗粒悬浮液。
根据本发明的优选实施方式，在所述步骤2B中，所述悬浮液中，改性天然高分子聚合物的质量分数为1-10wt％，优选5-10wt％，纳米颗粒的质量分数为10-20wt％，优选10-15wt％，。
根据本发明的优选实施方式，步骤2C中对步骤2B得到的悬浮液进行离心处理，得到的固体进行干燥和研磨或粉碎处理，即得到所述降滤失剂。
根据本发明的优选实施方式，所述离心处理的转速为2000-5000r/min，优选为3000r/min；离心处理的时间为10-30min，优选20min。
根据本发明的优选实施方式，可对离心处理后得到的固体再加入水进行离心处理1-3次，得到的固体再进行干燥和研磨处理。
根据本发明的另外一个方面，还提供了上述的降滤失剂或上述方法制备的降滤失剂在石油开采领域中的应用。
本发明的有益技术效果如下：
(1)本发明所用天然高分子聚合物和纳米材料易于购买且价格较低，制备工艺简便。
(2)本发明所用单体的合成效率高，所合成的降滤失剂综合性能优良。
(3)本发明产品降滤失性能良好，在盐水中老化后滤失量≤20mL。
(4)本发明产品耐温耐盐性能良好，抗高温能力≥160℃。
(5)本发明产品环保性良好，BOD\COD≥0.20。
(6)本发明产品与其他处理剂配伍性良好，能与较少种类的处理剂形成高性能环保钻井液体系。
(7)本发明的降滤失剂适合工业化批量生产，在油田开采中具有较好应用，显著增强降滤失性能，可用于环境敏感地区的高温高压地层钻井施工。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，然而，这些实施例仅仅是提供作为说明而不是限定本发明。
实施例1
(1)改性天然高分子聚合物的制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂A。
实施例2
(1)改性天然高分子聚合物制备
将80mL乙醇和20mL丙酮加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂B。
实施例3
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入5g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂C。
实施例4
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g氢氧化钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂D。
实施例5
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入8g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂E。
实施例6
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的瓜尔胶，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性瓜尔胶。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性瓜尔胶加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性瓜尔胶溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性瓜尔胶-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂F。
实施例7
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至80℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，80℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂G。
实施例8
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的3-氯丙基乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂H。
实施例9
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米碳酸钙(粒径20nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂I。
实施例10
(1)改性天然高分子聚合物制备
将100mL乙醇加入250mL三口烧瓶中，加入10g碳酸钠，500r/min搅拌30min，待充分溶解后，加入10g的玉米淀粉，并在500r/min下搅拌30min，之后将其放在超声波仪器中超声震荡1h，接着将超声后的溶液加热至60℃，并加入2.8g的乙二醇乙酸酯，60℃条件下反应7h，最后将上层液体倒出，下层固态物质用丙酮洗涤2～3次，并用丙酮浸泡8h，之后将其过滤干燥得到改性淀粉。
(2)改性天然高分子聚合物与纳米微粒的接枝共聚
取8g步骤(1)得到的改性淀粉加入100mL丙醇中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到改性淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成改性淀粉-纳米颗粒的悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂J。
比较例1
取8g玉米淀粉加入100mL去离子水中并在500r/min下搅拌30min配成悬浮液，将10g的纳米二氧化硅(粒径30nm)加入到淀粉溶液中，并在500r/min下搅拌30min，配成淀粉-纳米颗粒的水悬浮液，将此悬浮液在3000r/min转速下离心分离20min，将上层液体倒出。再加入去离子水以3000r/min离心20min，取下层固体在65℃干燥24小时，得白色固体产物，研磨即得到钻井液用降滤失剂K。
实施例产品性能评价：
实验浆配制方法如下：在4％(质量分数)的预水化膨润土浆中，加入2％(质量分数)的降滤失剂样品，10000r/min的速度下搅拌30min，再加入4％(质量分数)氯化钠，10000r/min的速度下搅拌10min。测试160℃热滚前后的滤失性能。数据如表1所示。
滤失量的测定参照GB/T 16783.1(石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液-测定滤失量)：室内在一定的压差(690±35kP)作用30分钟，通过截面积为45.8±0.6(直径9cm)过滤面积的滤纸所渗透出来的失水量实际测得7.5分钟测定的滤失量的2倍。
BOD与COD比值可以表示废水中可生化降解特性。如果BOD表示COD中的不可生物降解部分，则废水中不可为微生物生物降解的有机物所占的比例可BOD/COD表示。当比值≥0.45时，表示不可生物降解的有机物占全部有机物的20％以下，而当比值≤0.2时，不可生物降解的有机物占全部有机物的60％以上。
COD的测定采用重铬酸盐法。
BOD的测定采用GB7488-87水质五日生化需氧量测定法。
表1性能评价结果
实验结果表明，本发明的微纳米环保钻井液降滤失剂在160℃热滚老化16小时后有很好的降滤失效果。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (10)
1.一种钻井液用降滤失剂，由包括改性天然高分子聚合物和纳米颗粒的原料制成，其中所述改性天然高分子聚合物和纳米颗粒的重量比为(1-10)：(10-20)。
2.根据权利要求1所述的降滤失剂，其特征在于，所述纳米颗粒包括纳米二氧化硅、纳米纤维素、纳米碳酸钙、锐钛矿型纳米氧化钛、金红石型纳米氧化钛和氧化石墨烯中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的降滤失剂，其特征在于，所述改性天然高分子聚合物包括有机酸酯改性的天然高分子聚合物；优选所述天然高分子聚合物包括淀粉、纤维素、木质素、黄原胶和植物胶中的至少一种；优选所述有机酸酯包括乙二醇乙酸酯、三甲基硅乙酸酯、三甘醇二乙酸酯、3-氯丙基乙酸酯和4-溴丁基乙酸酯中的至少一种。
4.权利要求1-3中任意一项所述的降滤失剂的制备方法，包括以下步骤：
S1制备改性天然高分子聚合物；
S2使所述改性天然高分子聚合物与纳米颗粒接枝共聚，得到所述降滤失剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
1A将分散剂和碱溶解于水中，得到溶液；
1B向步骤1A得到的溶液中加入天然高分子聚合物，然后进行搅拌和超声处理；
1C将步骤1B得到的溶液加热至一定温度，然后加入有机酸酯，反应一段时间；
1D将步骤1C得到的反应液进行固液分离，对固体进行干燥得到所述改性天然高分子聚合物。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述分散剂包括去离子水、乙醇、丙酮、丙醇和异丙酮中的至少一种；和/或所述碱包括氨水、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铁中的至少一种。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1C中将步骤1B的溶液加热至50-100℃，然后加入有机酸酯，在50-100℃反应6-8h；和/或所述有机酸酯包括乙二醇乙酸酯、三甲基硅乙酸酯、三甘醇二乙酸酯、3-氯丙基乙酸酯和4-溴丁基乙酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
2A将所述改性天然高分子聚合物与水混合制成悬浮液；
2B将纳米颗粒加入到步骤S1得到的悬浮液中，然后搅拌得到改性天然高分子聚合物-纳米颗粒悬浮液；
2C对步骤2B得到的悬浮液进行离心处理，得到所述降滤失剂。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤2B中，所述悬浮液中，改性天然高分子聚合物的质量分数为1-10wt％，纳米颗粒的质量分数为10-20wt％。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的降滤失剂或权利要求4-9中任意一项所述方法制备的降滤失剂在石油开采领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010693477.8A CN113943556A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010693477.8A CN113943556A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113943556A true CN113943556A (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79327138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010693477.8A Pending CN113943556A (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113943556A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736660A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-12 | 西南石油大学 | 一种性能良好的超低渗透封堵剂的制备方法 |
| CN116120903A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-05-16 | 中建西部建设股份有限公司 | 一种生物基聚合物及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396771A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于纳米材料的可降解钻井液 |
| CN103525379A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 中国石油大学(华东) | 一种聚合物纳米二氧化硅抗温耐盐降失水剂及其制备方法 |
| CN104558217A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 北京中科日升科技有限公司 | 钻井液用交联淀粉及其制备方法 |
| CN109825262A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-31 | 天津渤海中联石油科技有限公司 | 一种钻井液用复合成膜剂及其制备方法 |
| CN111303356A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-06-19 | 西南石油大学 | 一种钻井液用非磺化抗温降滤失剂及其合成方法 |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202010693477.8A patent/CN113943556A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396771A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于纳米材料的可降解钻井液 |
| CN103525379A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 中国石油大学(华东) | 一种聚合物纳米二氧化硅抗温耐盐降失水剂及其制备方法 |
| CN104558217A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 北京中科日升科技有限公司 | 钻井液用交联淀粉及其制备方法 |
| CN109825262A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-31 | 天津渤海中联石油科技有限公司 | 一种钻井液用复合成膜剂及其制备方法 |
| CN111303356A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-06-19 | 西南石油大学 | 一种钻井液用非磺化抗温降滤失剂及其合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑晓宇: "《油田化学品》", 31 January 2001, 北京：化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736660A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-12 | 西南石油大学 | 一种性能良好的超低渗透封堵剂的制备方法 |
| CN116120903A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-05-16 | 中建西部建设股份有限公司 | 一种生物基聚合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110105941B (zh) | 碳微球作为高温水基钻井液用封堵剂的应用及高温水基钻井液 | |
| CN113943556A (zh) | 一种钻井液用降滤失剂及其制备方法和应用 | |
| CN103602323A (zh) | 钻井液用纳米封堵剂及其制备方法 | |
| Betiha et al. | Fabrication of ionic liquid-cellulose-silica hydrogels with appropriate thermal stability and good salt tolerance as potential drilling fluid | |
| Yang et al. | Laponite-polymer composite as a rheology modifier and filtration loss reducer for water-based drilling fluids at high temperature | |
| CN112226216B (zh) | 一种高效石油钻井液及其制备方法 | |
| CN110819314A (zh) | 一种新型钻井液纳米封堵剂及其制备方法及含该封堵剂的水基钻井液 | |
| CN111808596B (zh) | 耐高温强化型钻完井液及其制备方法 | |
| CN104148025A (zh) | 多糖改性纳米二氧化硅的制备及在印染废水处理中的应用 | |
| CN112375557A (zh) | 一种压裂用醇溶性滑溜水体系及其制备方法与应用 | |
| Li et al. | Cellulose nanomaterials in oil and gas industry: Current status and future perspectives | |
| Zhang et al. | Use of modified polystyrene micro-nano spheres to improve the inhibition and plugging performance of water-based drilling fluids | |
| CN113736436A (zh) | 泥页岩高温储层封堵用水基钻井液及其制备方法 | |
| CN115260416B (zh) | 一种抗高温水基钻井液纳米复合降滤失剂及其制备方法 | |
| CN111057526B (zh) | 一种环保防塌钻井液及其制备方法 | |
| WO2018031333A1 (en) | Compositions comprising and methods of making bio-polymers | |
| CN114574174B (zh) | 水基钻井液用流变性调节剂及其制备方法和水基钻井液 | |
| Li et al. | A review in polymers for fluid loss control in drilling operations | |
| CN113150755B (zh) | 一种降滤失剂制备方法、钻井液、钻井液制备方法 | |
| CN114196384B (zh) | 一种纳米级封堵材料及其制备方法和应用 | |
| CN112159648A (zh) | 一种钻井液降滤失剂的制备方法 | |
| Wang et al. | Synthesis and properties of a high-performance environment-friendly micro–nano filtration reducer | |
| CN113754892A (zh) | 一种超支化聚合物接枝的壳聚糖及其制备与应用 | |
| CN113803003B (zh) | 纳微米发育泥页岩孔隙的封堵方法 | |
| CN117534967B (zh) | 一种钻井液用阳离子乳化沥青及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220118 |