CN113942777B - 柔性吸音降噪物料的输送装置及定长输送*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性吸音降噪物料的输送装置,包括:相对设置的固定板与浮动板,所述固定板和/或浮动板上设置有若干辊轮;动力辊组件,所述动力辊组件包括固定辊、浮动辊、调节装置与传动装置;其中,所述固定辊与固定板连接设置,所述浮动辊与浮动板连接设置,并通过所述调节装置与传动装置设定固定板与浮动板之间的距离。本发明主要是通过设计相对设置的且间距可调的固定板与浮动板,以及包括动力辊、浮动辊、调节装置与传动装置的动力辊组件,以及位置检测组件与裁切装置的位置结构关系,以实现输送静音海绵的流道宽度可调以及主动输送功能,防止静音海绵输送时出现弯曲甚至打折堵塞现象;以及实现精准定长等技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产辅助设备领域,尤其涉及一种用于生产高端静音轮胎的机械设备。具体涉及一种柔性吸音降噪物料的输送装置及定长输送***。
背景技术
随着电动汽车等新能源车的普及与推广,传统的轮胎由于胎噪较大,已无法满足新能源汽车对于低胎噪轮胎的高端需求。近些年,国内外轮胎生产企业致力于静音轮胎的研究开发,已有部分车企的新能源汽车配置静音轮胎。但在制造静音轮胎时,如何获得将具有降低轮胎噪音的静音材料,如静音海绵等制作在轮胎内部的高端专业生产设备是关键。目前国外的静音轮胎制造设备在我国不对外销售,仅限于其国内公司内部使用,处于技术封锁阶段,而国内尚未发现有厂家可以制造该种高端的专业静音轮胎生产设备。
申请人经过不断地创新研发,于2021年6月28日申请一件申请号为2021107198672,名称为“将声音抑制件施加至轮胎内表面的贴合组件、设备及方法”的原创发明专利,该专利申请通过具有收料构件、第一驱动源与压合件的贴合组件,以实现将带状声音抑制件自动接收及缠绕成卷、贴合放卷,具有结构简、成本较低等优点。
但申请人在试产时发现静音海绵在第一版的流道结构中导向输送时存在以下两个问题:
一、流道宽度固定,使得静音海绵在定长及输送***时只能适用比当前流道宽度薄的静音海绵,如果流道宽度比流道薄的过多,静音海绵在流道中容易出现弯曲甚至打折堵塞现象。
二、定长开关位置固定不变且为单开关,仅适用于供给单一规格长度的静音海绵,且定长不准确;
物料前送过程中,定长开关检测到信号后,为满足定长效果,一般继续向前移动一定长度才能达到所需要定长的长度。在检测到信号后,物料继续向前移动过程中,输送物料由于堆叠、折曲、打滑、运动不平稳等因素都会影响定长实际长度,导致定长不准确。
当定长开关检测到物料时,若物料处于高速运动阶段,检测点触发信号到回传到控制***,***给出判断回传执行停车或者减速到停止。但运行的物料与传动之间产生的相对运动速差等因素导致定长产生波动,定长开关检测的误差偏大。
发明内容
为解决上述技术问题,申请人通过持续地研发、持续地创新后,已对该技术进行升级迭代,并开发出一款种柔性吸音降噪物料的输送装置,包括:相对设置的固定板与浮动板,所述固定板和/或浮动板上设置有若干辊轮;动力辊组件,所述动力辊组件包括动力辊、浮动辊、调节装置与传动装置;其中,所述动力辊与固定板连接设置,所述浮动辊与浮动板连接设置,并通过所述调节装置与传动装置设定固定板与浮动板之间的距离。
优选地,还包括设置于所述输送装置的出口一侧的位置检测组件,所述位置检测组件包括:第一驱动源、第一检测元件、第二检测元件、第一标尺与第一传送装置,第一驱动源通过第一传送装置驱动第一检测元件与第二检测元件移动至预先设定的柔性吸音降噪物料的定长位置。
优选地,所述第一检测元件与第二检测元件之间的距离设置为2厘米至20厘米。
优选地,所述调节装置包括手轮与丝杆,所述丝杆与浮动辊连接设置,所述浮动辊与传动装置连接设置。
优选地,所述手轮上设置第二标尺。
优选地,所述传动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮与第二传送装置;其中,所述第一传动齿轮与浮动辊连接设置,所述第二传动齿轮经第二传送装置与动力辊连接设置。
优选地,所述传动装置还包括第一连接板与第二连接板;其中,所述第一连接板连接第一传动齿轮与第二传动齿轮,使第一传动齿轮与第二传动齿轮同步连接设置且可位置相对地移动;所述第二连接板连接动力辊与第二传动齿轮,使动力辊与第二传动齿轮同步连接设置且可位置相对地移动。
优选地,所述第二传送装置设置于第二传动齿轮与第二连接板之间。
本发明还公开一种柔性吸音降噪物料的定长输送***,包括:支架,用于支撑各功能构件;上料装置,用于提供连续地柔性吸音降噪物料;固定流道,用于对上料装置提供的柔性吸音降噪物料整形并流转至下一工序;裁切装置,用于将定长后的柔性吸音降噪物料裁断;其特征在于:还包括如前述任意一项的输送装置。
优选地,所述裁切装置包括:裁切气缸、电热丝以及设置有收纳部的导向板,且所述导向板设置于固定流道上,裁切气缸驱动电热丝运动至导向板的收纳部完成裁切动作。
优选地,所述动力辊组件设置于所述固定流道与输送装置之间。
优选地,所述裁切装置设置于动力辊组件的上游。
优选地,设置有若干动力辊组件,且各动力辊组件中的动力辊及浮动辊同步运动。
通过上述公开的技术内容可知,本发明所述的柔性吸音降噪物料的输送装置及定长输送***,主要是通过设计相对设置的且间距可调的固定板与浮动板,以及包括动力辊、浮动辊、调节装置与传动装置的动力辊组件,以及位置检测组件与裁切装置的位置结构关系,以实现输送静音海绵的流道宽度可调以及主动输送功能,防止静音海绵输送时出现弯曲甚至打折堵塞现象;以及通过设置包括第一检测元件与第二检测元件的位置检测组件实现精准定长等技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明柔性吸音降噪物料的输送装置的整体示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明动力辊组件的整体示意图。
图4为图3的部分示意图。
图5为图4的另一视角的示意图。
图6为本发明位置检测组件的示意图。
图7为本发明裁切装置与固定流道位置关系示意图。
图8为本发明固定流道的部分示意图。
图9为本发明柔性吸音降噪物料的定长输送***的整体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明的保护范围。
本发明所述的柔性吸音降噪物料可以是聚氨酯海绵、泡沫棉、珍珠棉中的任意一种作为静音海绵,且可以根据实际需求将静音海绵预制成具有一定厚度的长方体形状或者其他形状。
根据本发明的附图1至8所示,本发明提供一种柔性吸音降噪物料的输送装置1,其包括:相对设置的固定板10与浮动板11,所述固定板10和/或浮动板11上设置有若干辊轮12,优选地在固定板10与浮动板11上均设置有若干辊轮12,以提高柔性吸音降噪物料的通过效率;动力辊组件20,所述动力辊组件20包括动力辊21、浮动辊22、调节装置23与传动装置24;其中,所述动力辊21通过第一连接构件25与固定板10连接设置,所述浮动辊22通过第二连接构件26与浮动板11连接设置,并通过所述调节装置23与传动装置24设定固定板10与浮动板11之间的距离大小,优选地该调节距离大小范围在2厘米至4.5厘米。具体地,所述调节装置23包括手轮231与丝杆232,所述丝杆232与浮动辊22连接设置,所述浮动辊22与传动装置24连接设置。当不同的规格轮胎需要使用不同厚度的静音海绵时,旋转所述手轮231以通过丝杆232将浮动辊22向远离动力辊21侧移动,由于浮动辊22与浮动板11固定连接设置,因此通过上述结构可实现浮动板11远离固定板10的功能,即可根据实际需要调节浮动板11与固定板10之间的距离。此外,本发明所述手轮231上可设置有第二标尺233,以精确设定浮动板11与固定板10之间的距离值。
本发明所述的柔性吸音降噪物料的输送装置1还可以包括设置于所述输送装置1的出口一侧的位置检测组件30,所述位置检测组件30包括:第一驱动源(未图示)、第一检测元件31、第二检测元件32、第一标尺33与第一传送装置34,第一驱动源通过第一传送装置34驱动第一检测元件31与第二检测元件32移动至预先设定的刻度位置,即实现静音海绵的定长功能。其中,所述第一传送装置34可以是同步带与同步带轮组合(如本发明附图6所示),所述第一检测元件31与第二检测元件32之间的距离设置为2厘米至20厘米时,使用效果较佳。
优选地,本发明所述的传动装置24包括第一传动齿轮241、第二传动齿轮242与第二传送装置243(第二传送装置具体可以是同步带与同步带轮组合,如附图3与附图5所示);其中,所述第一传动齿轮241与浮动辊22的动力轴221连接设置,用于施加动力至浮动辊22上;所述第二传动齿轮242的轴2421经第二传送装置243与动力辊21的动力轴211连接设置,用于施加动力至第二传动齿轮242上。进一步地,本发明所述传动装置24还包括第一连接板244与第二连接板245;其中,所述第一连接板244连接第一传动齿轮241与第二传动齿轮242,使第一传动齿轮241与第二传动齿轮242同步连接设置且可位置相对地移动;所述第二连接板245连接动力辊21的动力轴211与第二传动齿轮242的轴2421,使动力辊21与第二传动齿轮242同步连接设置且可位置相对地移动;因此,当旋转手轮231时,在丝杆232的作用下,带动浮动辊22整体向远离动力辊21侧移动,即第一连接板244与第二连接板245之间的角度变大,最大可至180度,也就是说第一连接板244与第二连接板245成直线排列,此时浮动辊22与动力辊21之间的距离最大。较佳地,本发明所述第二传送装置243可以设置于第二传动齿轮242与第二连接板245之间,以提高空间利用率。
此外,根据本发明的附图1至9所示,本发明还提供一种柔性吸音降噪物料的定长输送***10,其包括:支架101,用于支撑各功能构件;上料装置102,用于提供连续地柔性吸音降噪物料(如静音海绵,以下以静音海绵为例说明);固定流道103,用于对上料装置提供的静音海绵整形并自动流转至下一工序;裁切装置104,用于将定长后的静音海绵裁断;以及包括如前面所述的输送装置1;通过上述配置结构,以实现静音海绵自动地输送供料并精准地设定所需静音海绵的长度,再将预定长度的静音海绵裁切后输送至贴合设备105中,通过贴合设备105将静音海绵施加至轮胎内壁。关于贴合设备105的结构及工作原理在申请人已公开的申请号为2021107198672专利文献中有详细描述,故不再赘述。
优选地,如附图7所示,本发明所述的裁切装置104包括:裁切气缸1041、电热丝1042以及设置有收纳部C的导向板1043,且所述导向板1043设置于固定流道103上,裁切气缸1041驱动电热丝1042运动至导向板1043的收纳部C中以完成静音海绵的裁切动作。此种裁切方式,对聚氨酯海绵、泡沫棉、珍珠棉等具有良好的裁切效果。作为其中一种实施方式,本发明所述的动力辊组件20设置于所述固定流道103的出口与输送装置1的入口之间。进一步地,本发明所述的裁切装置104设置于该动力辊组件20的上游,可以是设置于所述固定流道103的出口处的侧板1033上。
作为另一种实施方式,本发明可以设置有若干动力辊组件20,且各动力辊组件20中的动力辊21及浮动辊22同步旋转运动。如图2所示,输送装置1还设置有第二驱动源106,所述第二驱动源106通过同步带结构40施加至各动力辊21相同的驱动旋转力,在所述传动装置24的作用下,具体是通过第一传动齿轮241与第二传动齿轮242的作用下,实现各浮动辊22与各动力辊21同步旋转,进而提高静音海绵的通过效率。
需说明的是,如附图8本发明所述固定流道的侧部和底部均设置有侧部挡辊1032与底部挡辊1031,由于挡辊滚动摩擦力非常微小,流道体侧壁也非常光滑,物料在固定流道内输送过程中,避免出现明显弯曲及阻滞的问题。
本发明所述的柔性吸音降噪物料的定长输送***10的工作原理为:在使用前,首先根据所需要的静音海绵的厚度与长度,预先通过手轮231调节浮动板11的位置,以及设定第一检测元件31与第二检测元件32的位置。然后,通过上料装置102将连续的静音海绵输送至固定流道103的入口处,并可通过上料装置102中的调速杆1021控制静音海绵的输送速度;静音海绵通过固定流道103进入输送装置1中,当第一检测元件31触发时则降低静音海绵的输送速度,当第二检测元件32触发时则定长结束,同时裁切装置104将静音海绵裁断,并将定长后的静音海绵输送至贴合设备105中。
本发明输送装置1中的动力辊21主动提供动力,可稳定地驱动物料,输送通过滚动摩擦替代滑动摩擦方式,降低输送过程中阻力,同时极大限度的降低了弯曲造成侧长度不准确现象。
此外,本发明中定长开关采取间隔一定距离设置的两组检测开关,在物料处于低速时检测到的物料位置更加准确。同时定位开关位置可所需要的定长随规格移动,实现按照实际位置定长。
通过上述公开的技术内容可知,本发明所述的柔性吸音降噪物料的输送装置及定长输送***,主要是通过设计相对设置的且间距可调的固定板与浮动板,以及包括动力辊、浮动辊、调节装置与传动装置的动力辊组件,以及位置检测组件与裁切装置的位置结构关系,以实现输送静音海绵的流道宽度可调以及主动输送功能,防止静音海绵输送时出现弯曲甚至打折堵塞现象;以及通过设置包括第一检测元件与第二检测元件的位置检测组件实现精准定长等技术效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种柔性吸音降噪物料的输送装置,包括:若干组相对设置的固定板与浮动板,所述固定板和/或浮动板上设置有若干辊轮;若干组动力辊组件,所述动力辊组件包括竖直的动力辊与浮动辊,以及调节装置与传动装置,且相邻的动力辊组件之间设置有一组所述相对设置的固定板与浮动板;以及第二驱动源与同步带,且所述第二驱动源与同步带连接,所述同步带与各动力辊连接;其中,所述动力辊与固定板连接设置,所述浮动辊与浮动板连接设置,并通过所述调节装置与传动装置设定固定板与浮动板之间的距离;以及还包括设置于所述输送装置的出口一侧的位置检测组件,所述位置检测组件包括:第一驱动源、第一检测元件、第二检测元件、第一标尺与第一传送装置,第一驱动源通过第一传送装置驱动第一检测元件与第二检测元件移动至预先设定的柔性吸音降噪物料的定长位置。
2.根据权利要求1所述的柔性吸音降噪物料的输送装置,其特征在于:所述第一检测元件与第二检测元件之间的距离设置为2厘米至20厘米。
3.根据权利要求1至2任意一项权利要求所述的柔性吸音降噪物料的输送装置,其特征在于:所述调节装置包括手轮与丝杆,所述丝杆与浮动辊连接设置,所述浮动辊与传动装置连接设置。
4.根据权利要求3所述的柔性吸音降噪物料的输送装置,其特征在于:所述手轮上设置第二标尺。
5.根据权利要求1至2任意一项权利要求所述的柔性吸音降噪物料的输送装置,其特征在于:所述传动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮与第二传送装置;其中,所述第一传动齿轮与浮动辊连接设置,所述第二传动齿轮经第二传送装置与动力辊连接设置。
6.根据权利要求5所述的柔性吸音降噪物料的输送装置,其特征在于:所述传动装置还包括第一连接板与第二连接板;其中,所述第一连接板连接第一传动齿轮与第二传动齿轮,使第一传动齿轮与第二传动齿轮同步连接设置且可位置相对地移动;所述第二连接板连接动力辊与第二传动齿轮,使动力辊与第二传动齿轮同步连接设置且可位置相对地移动。
7.根据权利要求6所述的柔性吸音降噪物料的输送装置,其特征在于:所述第二传送装置设置于第二传动齿轮与第二连接板之间。
8.一种柔性吸音降噪物料的定长输送***,包括:支架,用于支撑各功能构件;上料装置,用于提供连续地柔性吸音降噪物料;固定流道,用于对上料装置提供的柔性吸音降噪物料整形并流转至下一工序;裁切装置,用于将定长后的柔性吸音降噪物料裁断;其特征在于:还包括如权利要求1至7任意一项权利要求所述的输送装置。
9.根据权利要求8所述的柔性吸音降噪物料的定长输送***,其特征在于:所述裁切装置包括:裁切气缸、电热丝以及设置有收纳部的导向板,且所述导向板设置于固定流道上,裁切气缸驱动电热丝运动至导向板的收纳部完成裁切动作。
10.根据权利要求8所述的柔性吸音降噪物料的定长输送***,其特征在于:所述动力辊组件设置于所述固定流道与输送装置之间。
11.根据权利要求10所述的柔性吸音降噪物料的定长输送***,其特征在于:所述裁切装置设置于动力辊组件的上游。
12.根据权利要求8至11任意一项权利要求所述的柔性吸音降噪物料的定长输送***,其特征在于:设置有若干动力辊组件,且各动力辊组件中的动力辊及浮动辊同步运动。
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