CN113927993B - 一种轻质阻燃防火板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质阻燃防火板及其制备方法，涉及防火材料技术领域。本发明在制备轻质阻燃防火板时，首先用碳源气体进行一次沉积制得弹簧膜，将丙烯酸和三聚氰胺反应制得丙烯酰胺混合物，再将聚甲基硅氧烷和丙烯酰胺混合物反应制得改性聚甲基硅氧烷，将改性聚甲基硅氧烷接枝在用混酸氧化后的弹簧膜上，制得改性弹簧膜，再进行二次沉积将镁沉积在改性弹簧膜表面，并将没有镁沉积的表面贴合在酸处理后的基板表面进行氮气热压成型，最后进行表面防护处理制得轻质阻燃防火板。本发明制备的轻质阻燃防火板具有良好的阻燃效果和压合牢固性，并且质轻容易安装。

Description

一种轻质阻燃防火板及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火材料技术领域，具体为一种轻质阻燃防火板及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们的防火意识越来越强，各种各样的防火板应用在生活中的各个场所。防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域，在起到防火阻燃效果的同时，同时需要根据使用场景具备其他的性能，如保温性，美观性，耐腐蚀性，耐脏污性等各类性能。防火板类产品有着广阔的市场需求和研究价值。
目前市场上的防火板主要有以下几大类：1.矿棉板、玻璃棉板；2.水泥板；3.珍珠岩板、漂珠板、蛭石板；4.防火石膏板材；5.硅酸钙纤维板；6.氯氧镁防火板。各个板材都各自的优缺点，如矿棉板、玻璃棉板质轻不燃，但短纤维对人体有害，对火灾烟气蔓延的阻隔性能差，安装施工工作量大。水泥板强度高，来源广，但在火场中易炸裂穿孔、失去保护作用而使其应用受到一定限制。本发明制得的轻质阻燃防火板，具有良好的阻燃效果，易于安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质阻燃防火板及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，主要包括以下制备步骤：一次沉积，改性处理，二次沉积，热压，表面防护处理。
作为优化，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700～800℃，以800～1000sscm的流速通入纳米氧化铁质量800～1000倍碳源气体后停止通气5～10min，再以相同的流速通入氮气10～20min，冷却至10～30℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20～30min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70～80℃下干燥4～6h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量20～30倍的混酸溶液中，在80～90℃，30～40kHz的超声波振动下反应30～40min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量20～30倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.1～0.2倍的质量分数50％的过氧化氢，在1～5℃，30～40kHz的超声波振动下反应10～15min，用纯水洗涤3～5次，在70～80℃下干燥4～6h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量20～30倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.3～0.5倍的改性聚甲基硅氧烷，在60～80℃，30～40kHz的超声波振动下反应3～5h后，用无水乙醇洗涤3～5次，制得改性弹簧膜；
(3)二次沉积：将改性弹簧膜质量0.1～0.3倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度15～20cm处，在0.1～0.5Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90～100V维持1～2min，断电后静置5～8min，制得二次沉积膜；
(4)热压：用二次沉积膜质量0.3～0.4倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400～500℃进行热压至17mm并保持40～60min后竖起放置10～20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5～10Pa，再用10～20℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5～10Pa，维持20～30min，制得半成品防火板；
(5)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.03～0.05倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中160～180℃下干燥4～5h，再冷却至10～30℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6～0.1μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(2)所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在70～80℃下以1500～2000r/min的转速搅拌5～6h后冷却至10～20℃过滤，再用无水乙醇洗涤3～5次，在-10～-5℃温度，5～10Pa压力下干燥4～6h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.001～0.005倍的氯铂酸，在110～120℃，以1000～2000r/min的转速反应6～8h后冷却至10～20℃过滤，并用纯水洗涤3～5次，在-10～-5℃温度，5～10Pa压力下干燥4～6h，制备而成。
作为优化，步骤(3)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用10～15V电压处理10～15s，20～25V电压处理10～15s，30～35V电压处理10～15s。
作为优化，步骤(4)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％～10％的硫酸溶液中，在10～20℃静置5～8min后翻面继续静置5～8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60～70℃下干燥4～6h。
作为优化，步骤(5)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在50～60℃下以800～1000r/min的转速搅拌60～80min，冷却至10～30℃时加入E-20环氧树脂质量0.1～0.2倍的双氰胺，以2000～3000r/min的转速搅拌3～5min，制备而成。
作为优化，所述轻质阻燃防火板的制备方法制得的轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10～15份弹簧膜，3～5份改性聚甲基硅氧烷，1～3份镁带和5～8份防护喷雾；所述弹簧膜是由丙酮，吡啶和乙炔进过纳米氧化铁催化沉积而成；所述改性聚甲基硅氧烷是由丙烯酸和三聚氰胺反应制得丙烯酰胺混合物再与甲基硅氧烷反应制备而成；所防护喷雾是由聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇共混加热后，再冷却加入双氰胺制得。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备轻质阻燃防火板时，首先通过一次沉积制得弹簧膜，再进行改性处理制得改性弹簧膜，再进行二次沉积在表面形成镁膜，氮气热压成型，最后进行表面防护处理制得轻质阻燃防火板。
首先，用碳源气体进行气相沉积，并控制反应条件使沉积的碳弯曲成碳纳米弹簧，并且碳纳米弹簧之间交叉生长，形成弹簧膜，弹簧结构使弹簧膜具有良好的柔韧性和较多的空间孔隙，使最后制得的防火板的密度低，同时具有受力缓冲的作用，不易损坏；对弹簧膜进行氧化，再将改性聚甲氧基硅氧烷接枝在氧化后的弹簧膜上，制得改性弹簧膜，改性聚甲氧基硅氧烷上的三聚氰胺基团高温时分解成氮气吸收热量同时在改性弹簧膜的孔道缝隙中形成氮气膜层，同时形成硅氧网络起到保护作用，从而达到阻燃的效果。
其次，对改性弹簧膜进行二次沉积，将镁进行真空蒸汽并冷凝沉积在改性弹簧膜上，提高抗压强度，并且起到固定防改性弹簧膜内物质流失的作用，另外在后续处理中使镁转化为氮化镁，发生燃烧时，氮化镁与空气中的氧气和水蒸汽反应，生成氧化镁和氢氧化镁，并释放出氨气和氮气，同时氢氧化镁进一步吸热释放水蒸汽并协同改性白炭黑形成硅酸镁玻璃层覆盖在表面隔绝氧气并阻隔热传递，从而达到阻燃的效果，进一步提高阻燃效果；在氮气条件下进行热压，氧化后的碳纳米弹簧之间含氧基团相互反应进行交联，进一步提高材料的韧性和强度，同时氮气与真空沉积的镁反应形成氮化镁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的轻质阻燃防火板的各指标测试方法如下：
阻燃性：将各实施例所得的轻质阻燃防火板与对比例材料取相同大小质量形状，按照GB/T2046测试极限氧指数。
阻燃保质效果：将各实施例所得的轻质阻燃防火板与对比例材料取相同大小质量形状，放置在室内中30天后，按照GB/T2046测试30天后极限氧指数，并记算性能保持率＝30天后极限氧指数/初始极限氧指数。
压合牢固性：将各实施例所得的轻质阻燃防火板与对比例材料取相同大小质量形状，将相同规格型号的拉拔头粘结在材料表面，在相同环境条件下用相同加载速率进行拉拔试验，记录粘结强度。
实施例1
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10份弹簧膜，3份改性聚甲基硅氧烷，1份镁带和5份防护喷雾。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700℃，以800sscm的流速通入纳米氧化铁质量800倍碳源气体后停止通气5min，再以相同的流速通入氮气10min，冷却至10℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70℃下干燥6h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量20倍的混酸溶液中，在80℃，30kHz的超声波振动下反应40min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量20倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.1倍的质量分数50％的过氧化氢，在1℃，30kHz的超声波振动下反应15min，用纯水洗涤3次，在70℃下干燥6h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量20倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.3倍的改性聚甲基硅氧烷，在60℃，30kHz的超声波振动下反应5h后，用无水乙醇洗涤3次，制得改性弹簧膜；
(3)二次沉积：将改性弹簧膜质量0.1倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度15cm处，在0.1Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90V维持1min，断电后静置8min，制得二次沉积膜；
(4)热压：用二次沉积膜质量0.3倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400℃进行热压至17mm并保持60min后竖起放置20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5Pa，再用10℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5Pa，维持30min，制得半成品防火板；
(5)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.03倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中160℃下干燥5h，再冷却至10℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(2)所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在70℃下以1500r/min的转速搅拌6h后冷却至10℃过滤，再用无水乙醇洗涤3次，在-10℃温度，5Pa压力下干燥6h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.001倍的氯铂酸，在110℃，以1000r/min的转速反应8h后冷却至10℃过滤，并用纯水洗涤3次，在-10℃温度，5Pa压力下干燥6h，制备而成。
作为优化，步骤(3)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用10V电压处理15s，20V电压处理15s，30V电压处理15s。
作为优化，步骤(4)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％的硫酸溶液中，在10℃静置8min后翻面继续静置8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60℃下干燥6h。
作为优化，步骤(5)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在50℃下以800r/min的转速搅拌80min，冷却至10℃时加入E-20环氧树脂质量0.1倍的双氰胺，以2000r/min的转速搅拌5min，制备而成。
实施例2
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：12份弹簧膜，3份改性聚甲基硅氧烷，2份镁带和6份防护喷雾。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在750℃，以900sscm的流速通入纳米氧化铁质量900倍碳源气体后停止通气8min，再以相同的流速通入氮气15min，冷却至20℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置25min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在75℃下干燥5h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量25倍的混酸溶液中，在85℃，35kHz的超声波振动下反应35min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量25倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.15倍的质量分数50％的过氧化氢，在3℃，35kHz的超声波振动下反应12min，用纯水洗涤4次，在75℃下干燥5h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量25倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.4倍的改性聚甲基硅氧烷，在70℃，35kHz的超声波振动下反应4h后，用无水乙醇洗涤4次，制得改性弹簧膜；
(3)二次沉积：将改性弹簧膜质量0.2倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度18cm处，在0.3Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到95V维持1min，断电后静置6min，制得二次沉积膜；
(4)热压：用二次沉积膜质量0.35倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中450℃进行热压至17mm并保持50min后竖起放置15min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到8Pa，再用15℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到8Pa，维持25min，制得半成品防火板；
(5)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.04倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中170℃下干燥4h，再冷却至20℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.3μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(2)所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在75℃下以1800r/min的转速搅拌5h后冷却至15℃过滤，再用无水乙醇洗涤3次，在-8℃温度，8Pa压力下干燥5h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.003倍的氯铂酸，在115℃，以1500r/min的转速反应7h后冷却至15℃过滤，并用纯水洗涤4次，在-8℃温度，8Pa压力下干燥5h，制备而成。
作为优化，步骤(3)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用12V电压处理12s，22V电压处理12s，32V电压处理12s。
作为优化，步骤(4)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数8％的硫酸溶液中，在15℃静置6min后翻面继续静置7min，再取出并用纯水洗涤至中性，在65℃下干燥5h。
作为优化，步骤(5)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在55℃下以900r/min的转速搅拌70min，冷却至20℃时加入E-20环氧树脂质量0.15倍的双氰胺，以2500r/min的转速搅拌4min，制备而成。
实施例3
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10份弹簧膜，5份改性聚甲基硅氧烷，3份镁带和8份防护喷雾。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在800℃，以1000sscm的流速通入纳米氧化铁质量1000倍碳源气体后停止通气10min，再以相同的流速通入氮气20min，冷却至30℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置30min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在80℃下干燥4h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量30倍的混酸溶液中，在90℃，40kHz的超声波振动下反应30min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量30倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.2倍的质量分数50％的过氧化氢，在5℃，40kHz的超声波振动下反应15min，用纯水洗涤5次，在80℃下干燥4h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量30倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.5倍的改性聚甲基硅氧烷，在80℃，40kHz的超声波振动下反应3h后，用无水乙醇洗涤5次，制得改性弹簧膜；
(3)二次沉积：将改性弹簧膜质量0.3倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度20cm处，在0.5Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到100V维持1min，断电后静置5min，制得二次沉积膜；
(4)热压：用二次沉积膜质量0.4倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中500℃进行热压至17mm并保持40min后竖起放置10min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到10Pa，再用20℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到10Pa，维持20min，制得半成品防火板；
(5)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.05倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中180℃下干燥4h，再冷却至30℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.1μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(2)所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在80℃下以2000r/min的转速搅拌5h后冷却至20℃过滤，再用无水乙醇洗涤5次，在-5℃温度，10Pa压力下干燥4h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.005倍的氯铂酸，在120℃，以2000r/min的转速反应6h后冷却至20℃过滤，并用纯水洗涤5次，在-5℃温度，10Pa压力下干燥4h，制备而成。
作为优化，步骤(3)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用15V电压处理10s，25V电压处理10s，35V电压处理10s。
作为优化，步骤(4)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数10％的硫酸溶液中，在20℃静置5min后翻面继续静置5min，再取出并用纯水洗涤至中性，在70℃下干燥4h。
作为优化，步骤(5)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在60℃下以1000r/min的转速搅拌60min，冷却至30℃时加入E-20环氧树脂质量0.2倍的双氰胺，以3000r/min的转速搅拌3min，制备而成。
对比例1
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700℃，以800sscm的流速通入纳米氧化铁质量800倍碳源气体后停止通气5min，再以相同的流速通入氮气10min，冷却至10℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70℃下干燥6h，制得弹簧膜；
(2)热压：用二次沉积膜质量0.3倍的丁醚将弹簧膜润湿，将两个弹簧膜贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400℃进行热压至17mm并保持60min后竖起放置20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5Pa，再用10℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5Pa，维持30min，制得防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％的硫酸溶液中，在10℃静置8min后翻面继续静置8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60℃下干燥6h。
对比例2
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10份弹簧膜，1份镁带和5份防护喷雾。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700℃，以800sscm的流速通入纳米氧化铁质量800倍碳源气体后停止通气5min，再以相同的流速通入氮气10min，冷却至10℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70℃下干燥6h，制得弹簧膜；
(2)二次沉积：将弹簧膜质量0.1倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度15cm处，在0.1Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90V维持1min，断电后静置8min，制得二次沉积膜；
(3)热压：用二次沉积膜质量0.3倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400℃进行热压至17mm并保持60min后竖起放置20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5Pa，再用10℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5Pa，维持30min，制得半成品防火板；
(4)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.03倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中160℃下干燥5h，再冷却至10℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用10V电压处理15s，20V电压处理15s，30V电压处理15s。
作为优化，步骤(3)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％的硫酸溶液中，在10℃静置8min后翻面继续静置8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60℃下干燥6h。
作为优化，步骤(4)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在50℃下以800r/min的转速搅拌80min，冷却至10℃时加入E-20环氧树脂质量0.1倍的双氰胺，以2000r/min的转速搅拌5min，制备而成。
对比例3
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10份弹簧膜，3份甲基硅氧烷，1份镁带和5份防护喷雾。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700℃，以800sscm的流速通入纳米氧化铁质量800倍碳源气体后停止通气5min，再以相同的流速通入氮气10min，冷却至10℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70℃下干燥6h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量20倍的混酸溶液中，在80℃，30kHz的超声波振动下反应40min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量20倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.1倍的质量分数50％的过氧化氢，在1℃，30kHz的超声波振动下反应15min，用纯水洗涤3次，在70℃下干燥6h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量20倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.3倍的甲基硅氧烷，在60℃，30kHz的超声波振动下反应5h后，用无水乙醇洗涤3次，制得改性弹簧膜；
(3)二次沉积：将改性弹簧膜质量0.1倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度15cm处，在0.1Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90V维持1min，断电后静置8min，制得二次沉积膜；
(4)热压：用二次沉积膜质量0.3倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400℃进行热压至17mm并保持60min后竖起放置20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5Pa，再用10℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5Pa，维持30min，制得半成品防火板；
(5)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.03倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中160℃下干燥5h，再冷却至10℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(3)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用10V电压处理15s，20V电压处理15s，30V电压处理15s。
作为优化，步骤(4)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％的硫酸溶液中，在10℃静置8min后翻面继续静置8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60℃下干燥6h。
作为优化，步骤(5)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在50℃下以800r/min的转速搅拌80min，冷却至10℃时加入E-20环氧树脂质量0.1倍的双氰胺，以2000r/min的转速搅拌5min，制备而成。
对比例4
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10份弹簧膜，3份改性聚甲基硅氧烷和5份防护喷雾。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700℃，以800sscm的流速通入纳米氧化铁质量800倍碳源气体后停止通气5min，再以相同的流速通入氮气10min，冷却至10℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70℃下干燥6h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量20倍的混酸溶液中，在80℃，30kHz的超声波振动下反应40min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量20倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.1倍的质量分数50％的过氧化氢，在1℃，30kHz的超声波振动下反应15min，用纯水洗涤3次，在70℃下干燥6h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量20倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.3倍的改性聚甲基硅氧烷，在60℃，30kHz的超声波振动下反应5h后，用无水乙醇洗涤3次，制得改性弹簧膜；
(3)热压：用改性弹簧膜质量0.3倍的丁醚将改性弹簧膜润湿，将两个改性弹簧膜贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400℃进行热压至17mm并保持60min后竖起放置20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5Pa，再用10℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5Pa，维持30min，制得半成品防火板；
(4)表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.03倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中160℃下干燥5h，再冷却至10℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6μm，制得轻质阻燃防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(2)所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在70℃下以1500r/min的转速搅拌6h后冷却至10℃过滤，再用无水乙醇洗涤3次，在-10℃温度，5Pa压力下干燥6h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.001倍的氯铂酸，在110℃，以1000r/min的转速反应8h后冷却至10℃过滤，并用纯水洗涤3次，在-10℃温度，5Pa压力下干燥6h，制备而成。
作为优化，步骤(3)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％的硫酸溶液中，在10℃静置8min后翻面继续静置8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60℃下干燥6h。
作为优化，步骤(4)所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在50℃下以800r/min的转速搅拌80min，冷却至10℃时加入E-20环氧树脂质量0.1倍的双氰胺，以2000r/min的转速搅拌5min，制备而成。
对比例5
一种轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10份弹簧膜，3份改性聚甲基硅氧烷和1份镁带。
一种轻质阻燃防火板的制备方法，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700℃，以800sscm的流速通入纳米氧化铁质量800倍碳源气体后停止通气5min，再以相同的流速通入氮气10min，冷却至10℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10％的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70℃下干燥6h，制得弹簧膜；
(2)改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量20倍的混酸溶液中，在80℃，30kHz的超声波振动下反应40min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量20倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.1倍的质量分数50％的过氧化氢，在1℃，30kHz的超声波振动下反应15min，用纯水洗涤3次，在70℃下干燥6h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量20倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.3倍的改性聚甲基硅氧烷，在60℃，30kHz的超声波振动下反应5h后，用无水乙醇洗涤3次，制得改性弹簧膜；
(3)二次沉积：将改性弹簧膜质量0.1倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度15cm处，在0.1Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90V维持1min，断电后静置8min，制得二次沉积膜；
(4)热压：用二次沉积膜质量0.3倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400℃进行热压至17mm并保持60min后竖起放置20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5Pa，再用10℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5Pa，维持30min，制得防火板。
作为优化，步骤(1)所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
作为优化，步骤(1)所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
作为优化，步骤(2)所述混酸溶液为质量分数98％的硫酸，质量分数65％的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
作为优化，步骤(2)所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在70℃下以1500r/min的转速搅拌6h后冷却至10℃过滤，再用无水乙醇洗涤3次，在-10℃温度，5Pa压力下干燥6h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.001倍的氯铂酸，在110℃，以1000r/min的转速反应8h后冷却至10℃过滤，并用纯水洗涤3次，在-10℃温度，5Pa压力下干燥6h，制备而成。
作为优化，步骤(3)所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用10V电压处理15s，20V电压处理15s，30V电压处理15s。
作为优化，步骤(4)所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5％的硫酸溶液中，在10℃静置8min后翻面继续静置8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60℃下干燥6h。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5的轻质阻燃防火板的阻燃性，阻燃保质效果和压合牢固性的分析结果。
表1
极限氧指数 性能保持率 粘结强度
实施例1 47.2％ 99.1％ 2.76MPa
实施例2 46.8％ 99.3％ 2.73MPa
实施例3 47.1％ 98.8％ 2.75MPa
对比例1 26.6％ 82.5％ 0.37MPa
对比例2 34.2％ 98.3％ 0.45MPa
对比例3 40.3％ 98.4％ 1.85MPa
对比例4 33.8％ 99.5％ 2.78MPa
对比例5 46.5％ 90.7％ 2.69MPa
从表1中实施例1、2、3和对比列1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的极限氧指数，性能保持率和粘结强度升高，说明了在将弹簧膜进行改性处理和二次沉积后进行压合，再进行表面防护处理，可明显增强材料的阻燃性，阻燃保质效果和压合牢固性；从实施例1、2、3和对比例2实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2的极限氧指数和粘结强度升高，说明了弹簧膜进行改性处理后，热压过程中改性弹簧膜内部之间以及和中间基材发生脱水反应，增加材料的压合牢固性，同时改性弹簧膜上的三聚氰胺基团受热生成氮气在膜孔道缝隙中形成氮气膜层，同时改性弹簧膜上的改性聚甲基硅氧烷可以和表面的氮化镁受热生成硅酸镁层，从而降低热传递和隔绝氧气，提高材料的阻燃性；从实施例1、2、3对比对比例3实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的极限氧指数和粘结强度升高，说明了对聚甲基硅氧烷进行改性后，引入的三聚氰胺基团能与氧化后的弹簧膜上的含氧基团反应，增加了材料的压合牢固性，同时受热会产生氮气，提高材料的阻燃性；从实施例1、2、3对比对比例4实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例4的极限氧指数上升，说明了进行二次沉积后，在后续过程中氮化成氮化镁，受热时生成气体并协同内部的改性硅氧烷形成硅酸镁薄层，降低热传递和隔绝氧气，从而提高了材料的阻燃性；从实施例1、2、3对比对比例5实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例5的性能保持率升高，说明了最后进行表面防护处理，可以防止具有阻燃性能的物质流失，同时防止环境中的光照，水蒸汽，氧气，二氧化碳影想材料的阻燃性质，从而提高材料的阻燃保质效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，所述轻质阻燃防火板的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将纳米氧化铁置于反应室中玻璃板上内，在700~800℃，以800~1000sscm的流速通入纳米氧化铁质量800~1000倍碳源气体后停止通气5~10min，再以相同的流速通入氮气10~20min，冷却至10~30℃后将附有沉积膜的玻璃板取出，并浸入质量分数10%的盐酸溶液中使盐酸溶液没过附有沉积膜的玻璃板，静置20~30min后将脱离玻璃板的沉积膜取出，再用纯水洗涤至洗涤液呈中性，在70~80℃下干燥4~6h，制得弹簧膜；
（2）改性处理：将弹簧膜浸入弹簧膜质量20~30倍的混酸溶液中，在80~90℃，30~40kHz的超声波振动下反应30~40min后用纯水洗涤至洗涤液成中性，再浸入弹簧膜质量20~30倍的纯水中，再加入弹簧膜质量0.1~0.2倍的质量分数50%的过氧化氢，在1~5℃，30~40kHz的超声波振动下反应10~15min，用纯水洗涤3~5次，在70~80℃下干燥4~6h，制得氧化弹簧膜，再将氧化弹簧膜浸入氧化弹簧膜质量20~30倍的丁醚中，再加入氧化弹簧膜质量0.3~0.5倍的改性聚甲基硅氧烷，在60~80℃，30~40kHz的超声波振动下反应3~5h后，用无水乙醇洗涤3~5次，制得改性弹簧膜；
（3）二次沉积：将改性弹簧膜质量0.1~0.3倍的镁带置于钼舟中，并放置在真空腔内，将改性弹簧膜表面正对钼舟并置于垂直高度15~20cm处，在0.1~0.5Pa压力下，先进行预热，再在3s内将电压加到90~100V维持1~2min，断电后静置5~8min，制得二次沉积膜；
（4）热压：用二次沉积膜质量0.3~0.4倍的丁醚将二次沉积膜润湿，将两个二次沉积膜用未进行镁沉积表面贴合在酸蚀处理后的基板表面上，在氮气氛围中400~500℃进行热压至17mm并保持40~60min后竖起放置10~20min，将热压得到的板置于真空腔内，抽真空使压力达到5~10Pa，再用10~20℃的氮气对冲，使压力达到1MPa，再抽真空使压力达到5~10Pa，维持20~30min，制得半成品防火板；
（5）表面防护处理：通过碟式雾化器将半成品防火板质量0.03~0.05倍的防护喷雾喷涂在半成品防火板表面上，在氮气氛围中160~180℃下干燥4~5h，再冷却至10~30℃用高速旋转的抛光轮进行抛光使表面粗糙度达到Ra0.6～0.1μm，制得轻质阻燃防火板。
2.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述玻璃板为表面镀有0.5mm氧化铟锡膜的玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述碳源气体为丙酮，吡啶和乙炔按质量比1：1：3混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述混酸溶液为质量分数98%的硫酸，质量分数65%的硝酸，高锰酸钾和水按质量比1：2：0.2：4混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述改性聚甲基硅氧烷的制备方法为：将丙烯酸，三聚氰胺和纯水按质量比1：2：10共混，在70~80℃下以1500~2000r/min的转速搅拌5~6h后冷却至10~20℃过滤，再用无水乙醇洗涤3~5次，在-10~-5℃温度，5~10Pa压力下干燥4~6h，制得丙烯酰胺混合物，将丙烯酰胺混合物，聚甲基硅氧烷丁醚按质量比1：1：10混合均匀，再加入聚甲基硅氧烷质量0.001~0.005倍的氯铂酸，在110~120℃，以1000~2000r/min的转速反应6~8h后冷却至10~20℃过滤，并用纯水洗涤3~5次，在-10~-5℃温度，5~10Pa压力下干燥4~6h，制备而成。
6.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述预热的方法为：将放置有镁带的钼舟通电，并依次用10~15V电压处理10~15s，20~25V电压处理10~15s，30~35V电压处理10~15s。
7.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述酸蚀处理基板的方法为：16mm厚的木材基板浸入质量分数5%~10%的硫酸溶液中，在10~20℃静置5~8min后翻面继续静置5~8min，再取出并用纯水洗涤至中性，在60~70℃下干燥4~6h。
8.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述防护喷雾的制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇按质量比1：4：4：5混合均匀，在50~60℃下以800~1000r/min的转速搅拌60~80min，冷却至10~30℃时加入E-20环氧树脂质量0.1~0.2倍的双氰胺，以2000~3000r/min的转速搅拌3~5min，制备而成。
9.根据权利要求1所述的一种轻质阻燃防火板的制备方法，其特征在于，所述轻质阻燃防火板的制备方法制得的轻质阻燃防火板，按重量份数计，主要包括：10~15份弹簧膜，3~5份改性聚甲基硅氧烷，1~3份镁带和5~8份防护喷雾；所述弹簧膜是由丙酮，吡啶和乙炔进过纳米氧化铁催化沉积而成；所述改性聚甲基硅氧烷是由丙烯酸和三聚氰胺反应制得丙烯酰胺混合物再与甲基硅氧烷反应制备而成；所防护喷雾是由聚乙烯醇缩丁醛，E-20环氧树脂，聚甲基硅树脂和无水乙醇共混加热后，再冷却加入双氰胺制得。
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