CN113927721A - 一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线，属于建筑设备技术领域，该设备包括用于加气混凝土墙板的传输组件，在所述传输件的两侧设有第一底座和第二底座，其中第一底座上设有第一铣钻架，第二底座上设有第二铣钻架，第一铣钻架、第二铣钻架均能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，第一钻铣架和第二钻铣架上均设有铣刀和钻头，所述钻头能够在钻铣架上竖直上下运动，通过钻铣架在底座上的移动以及钻头的竖直运动能够实现对加气混凝土墙板的端部进行铣槽和打孔。通过该设备可以实现对加气混凝土墙板两端同时进行铣槽和钻孔工作，并能对墙板进行切割，满足对异型板的需求，提高了加气混凝土墙板的生产效率。

Description

一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，具体是涉及一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

加气混凝土复合保温墙板是在工厂预制成型的一种装配式墙板，其应用有利于推动实现建筑工业化。复合保温墙板的基层为加气混凝土板，在进行保温板复合工艺前，需要进行切割、铣槽和打孔等预处理，目前针对加气混凝土板的预处理设备较少，多为执行单一处理方式的简单设备，需要人工操作，使得加气板预处理的机械化程度低，效率低，劳动量大，处理精度难以保证。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种加气混凝土墙板预处理设备、方法及墙板生产线，通过该设备可以实现对加气混凝土墙板两端同时进行铣槽和钻孔工作，并能对墙板进行切割，满足对异型板的需求，提高了加气混凝土墙板的生产效率。

本发明实施例提供了一种加气混凝土墙板预处理设备，该设备包括用于传输加气混凝土墙板的传输组件，传输组件的两侧设有第一底座和第二底座，第一底座上设有第一铣钻架，第二底座上设有第二铣钻架，第一铣钻架、第二铣钻架均能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，第一钻铣架和第二钻铣架上均设有铣刀和钻头，钻头能够在钻铣架上竖直上下运动，通过钻铣架在底座上的移动以及钻头的竖直运动能够实现对加气混凝土墙板的端部进行铣槽和打孔。

进一步地，第一底座上设有刀架，刀架能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，刀架上设有导轨和锯片，导轨与传输组件传输的方向相平行，锯片通过连接杆滑动设置在导轨上。

进一步地，第一底座和传输组件之间设有辅助支撑滚轮架，辅助支撑滚轮架的底部连接第一伸缩件，通过第一伸缩件的伸缩能够控制辅助支撑滚轮架的高度，辅助支撑滚轮架的顶面始终低于锯片的底部。

进一步地，辅助支撑滚轮架的两端分别设有第二伸缩件和回收滚轮架，第二伸缩件和回收滚轮架设置在同一高度上，辅助支撑滚轮架下降后能够与回收滚轮架相对接，第二伸缩件能够将辅助支撑滚轮架上的物料给推送至回收滚轮架进行回收。

进一步地，传输组件包括两个并排设置的传输滚轮架，两个传输滚轮架之间设有墙板定位架，墙板定位架设置在第一底座和第二底座之间，墙板定位架上沿着传输件传输方向设有依次设有第一定位板和第二定位板，第二定位板能够在定位架上上下移动，第一定位板通过支撑板设置在定位架上，所述支撑板能够在定位架上上下移动，支撑板上设有第三伸缩件，通过第三伸缩件能够控制第一定位板和第二定位板之间的距离。

进一步地，第二底座上设有发射器支架，发射器支架上设有第一限位开关，发射器支架能够沿着靠近加气混凝土墙板的端部移动，在所述第一底座的支撑杆或者导轨上设有接收器支架。

进一步地，在所述第一底座和第二底座还均沿着靠近传输组件中心线的方向做往复移动的底面铣槽刀，通过底面铣槽刀对加气混凝土墙板底面的两端进行铣槽。

本发明实施例还提供了基于上述任一项所述的一种加气混凝土墙板预处理设备的预处理方法，该方法包括如下过程：

将未处理的加气混凝土墙板放置在传输组件，通过传输组件将其传输至第一底座和第二底座之间进行定位；

同时控制第一底座和第二底座上的钻铣架向未处理的加气混凝土墙板的端部移动，同时启动铣刀以及向上移动钻头，当铣完槽后，再通过钻铣架将钻头移动到预设位置上，启动钻头，同时将钻头向下移动，开始钻孔；

当铣槽和钻孔完成之后，将处理后的加气混凝土墙板通过传输组件运走，当下一个未处理的加气混凝土墙板传输至第一底座和第二底座之间的时候，重复上述操作。

本发明实施例还提供了一种墙板生产线，该墙板生产线包括上述任一项所述的一种加气混凝土预处理设备。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的加气混凝土墙板预处理设备可以通过传输组件将未处理的墙板运输至第一底座和第二底座之间，然后分别控制第一底座和第二底座上钻铣架上的铣刀和钻刀对墙板的两端进行铣槽和钻孔工作，提高了墙板的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种加气混凝土墙板预处理设备的整体结构图；

图2为本发明实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中第一底座的结构图；

图3为本发明实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中第二底座的结构图；

图4为本发明实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中辅助支撑滚轮架和回收滚轮架的结构图；

图5为本发明实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中传输组件的结构图；

图6为本发明实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中定位架的第一角度结构图；

图7为本发明实施例提供的加气混凝土墙板预处理设备中定位架的第二角度结构图。

图中：1、传输组件，2、第一底座，201、支座，202、第一底座工作台，203、第一底座支撑柱，204、第一钻铣架，205、钻头，206、铣刀，207、墙板切割架，208、导轨，209、支撑杆，210、锯片，211、接收器支架，212、接收器，213、底面铣刀，214、开口滑动槽，3、第二底座，301、第二底座工作台，302、发射器支架，303、发射器，304、发射器支架驱动件，305、第二钻铣架，4、未处理的加气混凝土墙板，5、辅助支撑滚轮架，6、回收滚轮架，7、定位架，701、第二夹持板，702、第一夹持板，703、夹持板伸缩驱动件，704、支撑板，705、底板，706、连接杆，707、支撑板伸缩驱动件，8、驱动件，9、预处理后的加气混凝土墙板。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种加气混凝土墙板预处理设备，该设备主要包括用于传输加气混凝土墙板的传输组件1以及设置在传输组件两侧的第一底座2和第二底座3，其中第一底座1上设有第一钻铣架204，第二底座上设有第二钻铣架305，第一钻铣架204和第二钻铣架305均能够沿着靠近传输组件1的中心线方向移动。

所述第一钻铣架204和第二钻铣架305上均设有用于给加气混凝土端部进行铣槽和钻孔的铣刀206和钻头205，所述钻头205在钻铣架上能够进行竖直方向的移动，这样当未处理的加气混凝土墙板在传输至第一底座2和第二底座3之间的时候，第一底座2和第二底座3上的钻铣架分别向着靠近加气混凝土墙板端部的方向移动，通过钻铣架上的铣刀206对墙板的端部进行铣槽，当铣完槽的时候，再通过钻头205对铣过的槽内进行钻孔，这样就实现了对墙板两端进行铣槽和打孔工艺。

需要说明的就是，假设本实施例中所述钻铣架靠近加气混凝土墙板的一侧为前方，所述钻头205设置在铣刀206的前方，这样在铣刀206铣完槽之前，可以将钻头205移动到铣刀的顶部，当铣完槽之后，再将钻头205移动到指定位置的顶部，控制到钻头205上下移动从而实现对墙板的钻孔工作。

通常在加气混凝土墙板的上表面开槽和钻孔之后，需要在槽内安装定位螺栓，而定位螺栓的端部会穿过加气混凝土墙板的下表面，且通过底板安装在下表面上，这样底板会突出板材的表面，影响后续的加工，所以参见图2所示，本实施例中的第一底座2和第二底座3还设一个开口滑动槽214，所述开口滑动槽214的延伸方向与传输组件1的中心线相垂直，在所述开口滑动槽214内设有底面铣刀213，通过该底面铣刀213可以对加气混凝土墙板的下表面两端铣槽，底面铣槽的深度可以控制与底板厚度相同，这样可以通过底面铣槽的深度抵消底板厚度，将底板安装在底面槽内。

为了实现底面铣刀的移动切割，所述底面铣刀213通过铣刀电机安装在开口滑动槽214内，同时在所述开口滑动槽内还设有底面铣刀伸缩件，例如伸缩气缸或者伸缩油缸，通过底面铣刀伸缩件的伸缩运动控制铣刀电机的往复移动，实现对加气混凝土墙板的下表面进行铣槽工艺。

本实施例中的钻铣架上可以连接冷却剂管路(图中并未画出)，当钻刀或者铣刀进行钻铣工作的时候，可以通过冷却剂管路对加工的地方喷射冷却剂，避免钻刀或者铣刀在加工过程中温度过高。

通常当加气混凝土墙板在加工出来的时候，为长度确定的标准板，而在实际工程中存在长度不同的异型板的需求，参见图2所示，本实施例中的第一底座2上在第一钻铣架的顶部还设有墙板切割架207，所述墙墙板切割架207滑动设置在第一底座支撑柱203的顶部，同时也设置在第一钻铣架204的顶部，墙板切割架207也可以沿着靠近传输组件1的中心线方向移动。在所述墙板切割架207上固定连接导轨208，所述导轨208的延伸方向或者长度方向与传输组件1传输的方向相同或者平行，所述导轨208上连接支撑杆209，所述支撑杆209上连接切割电机，所述切割电机的输出轴连接锯片210，通过所述切割电机控制锯片210的旋转。

这样当未处理的加气混凝土墙板4运输至第一底座2和第二底座3之间的时候，加气混凝土墙板可以以靠近第二底座3的端部为定位端，然后量出指定的长度并做好标记，在通过控制第一底座2上锯片移动到做标记的地方启动切割电机，然后再控制连接锯片的支撑杆209在导轨208内滑动，对加气混凝土墙板进行切割。

为了实现所述支撑杆209在所述导轨208内自动滑动，所述导轨208内可以加工出一个滑动槽，例如燕尾槽滑轨，在所述滑动槽内设有一个滑块，所述滑块可以与所述支撑杆209固定连接，在所述滑槽内设有一个丝杠，所述滑块滑动设置在丝杠上，在所述滑轨的端部安装一个丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴可以通过联轴器与所述丝杠的端部相连接，这样通过控制丝杠的转动带动锯片的移动。

当然，作为本领域的技术人员可以知道，可以在支撑杆209或者墙板切割架207上再安装一个冷却剂管路，比如冷却剂管路安装在支撑杆上，最好是随着支撑杆移动，将冷却剂管路的管口杜对准切割的地方，这样可以一边切割一边喷洒冷却剂，降低锯片的温度。

进一步地，当加气混凝土墙板端部切切掉时，为了快速的将被切掉的部分运走，不影响加工的效率，参见图1和图4所示，本实施例中第一底座2和传输组件1之间设有辅助支撑滚轮架5，所述辅助滚轮架5的底部通过一个竖直放置伸缩件固定在地面上，例如气缸等，通过伸缩件能够控制辅助滚轮架5的高度，同时在辅助滚轮架5的两侧分别设有伸缩气缸8和回收滚轮架6，其中回收滚轮架6的端部与辅助支撑滚轮架5的端部先对接，具体是，辅助支撑架5下降到与回收滚轮架6同一高度的时候，回收滚轮架6的端部与辅助支撑滚轮架5端部正好相对接，这样可以将通过伸缩气缸8的伸缩杆将辅助支撑滚轮架5上被切掉的端部墙板给推送至回收滚轮架上运走进行回收。

所述伸缩气缸通过固定架固定在地面上。

需要说明的就是，本实施例中回收滚轮架6可以设置在辅助支撑滚轮架5的前方，这样可以与加工完的加气混凝土墙板一起向前运动。

当然，所述回收滚轮架6也可以设置在辅助支撑滚轮架5的后方，这样与加工完的加气混凝土墙板向相反的方向运送。

进一步地，为了实现对所述加气混凝土墙板自动测量，参见图3所示，本实施例中的第二底座3上的第二底座工作台301上设有发射器303，发射器303通过发射器支架302设置在第二底座工作台301上，所述发射器支架302能够在该工作台上滑动且与加气混凝土的端部相接触，同时在第一底座的导轨上安装有接收器212，参见图2，所述接收器212通过接收器支架211固定在导轨209上，同时所述接收器支架211上的接收器212与所述锯片210设置在同一竖直面上，对加气混凝土墙板进行指定长度进行切割的时候，可以预先通过控制发射器支架302与加气混凝土墙板的端部相接触，然后发射信号，固定在第一底座2上的接收器212接受到信号，测得发射器303与接收器212之间的距离，例如，接收器212收到信号之后得出发射器303与接收器212之间的距离为3米，而如果想要2米7长的加气混凝土的时候，可以通过控制墙板切割架向前运送30厘米，这样就实现了加气混凝土墙板的指定长度切割。

容易知道的是，本实施例提供的墙板预处理设备可以设置一个控制器，所述控制器与该设备发射器、接收器以及设备中的所有驱动件相连接，这样可以实现自动切割。

参见图5所示，本实施例中用于传输混凝土墙板的传输组件1主要包括两个间隔设置的滚轮架，其中第一底座2和第二底座3设置在这两个滚轮架上的两侧，所述滚轮架的顶部间隔设有若干个滚轮，通过所述滚轮可以将未处理的加气混凝土墙板4运输至两个底座之间。

进一步地，本实施例中两个滚轮架的中间安装有定位架7，所述定位架7也正好设置在第一底座2和第二底座3之间，所述定位架固定在地面上。

如图6和7所示，所述定位架7主要包括定位底座，所述定位底座间隔设有两个夹持板，分别为第一夹持板702和第二夹持板701，这两个夹持板沿着传输件传输的方向依次设置，其中定位底座上设有卡槽，所述第二夹持板701设置在卡槽内，且能够在卡槽内进行升降，所述第一夹持板702设置在支撑板704上，所述支撑板704上安装有夹持板伸缩驱动件703，夹持板伸缩驱动件703的伸缩杆与第一夹持板702相连接，这样通过伸缩杆的伸缩运动能够控制第一夹持板702和第二夹持板701之间的距离，这样可以将所述定位架7放置在第一底座2和第二底座3之间，可以在第一底座2和第二底座3上设有相应的光电传感器，当检测到传输组件上加气混凝土墙板运输到第一底座2和第二底座3上的时候，通过该设备中的控制器控制第二夹持板701从底座上的卡槽内升起，所述第二夹持板701上可以安装限位传感器等，当加气混凝土墙板的端面接触到第二夹持板701上的限位传感器的时候，控制传输件停止，然后控制定位底座上的升降板上升，将第一夹持板702升起，然后再通过伸缩气缸控制第一夹持板702向着第二夹持板701靠近，从而将加气混凝土墙板给夹持住，这样保证了在切割、铣槽的过程中加气混凝土墙板的稳定性。

参见图7所示，为了实现所述支撑板704的上下运动，在所述定位底座工作台的底部连接水平设置的底板705，所述底板705通过连接杆706与定位底座的工作台底部相连接，同时在所述底板705上设有竖直放置的支撑板伸缩驱动件707，例如伸缩气缸，这样支撑板伸缩驱动件707可以实现支撑板704的上下运动。

下面详细说明一下基于上述一种加气混凝土墙板预处理设备的处理方法，该方法包括如下过程：

在传输件的起始端将未处理的加气混凝土墙板通过机械手等设备夹持放到传输件上，通过传输件将未处理的加气混凝土墙板运输至第一底座和第二底座之间；

当第一底座和第二底座上光电传感器检测到一个未处理的加气混凝土墙板进入两者之间的时候，控制定位架的第二夹持板上升，当未处理的加气混凝土墙板的端面与第二夹持板相接触的时候，所述传输件停止传动；此时定位座上的升降板上升，然后控制第一夹持板靠近第二夹持板从而实现对加气混凝土墙板的固定；

此时，如果不需要对未处理的加气混凝土墙板进行切割，只需控制第一底座和第二底座上的钻铣架分别沿着靠近加气混凝土墙板的端部移动，同时启动钻铣架上的铣刀，开始对墙板的端部进行铣槽工作，需要说明的就是，在铣槽之前，预先将钻头上升一段距离，避免钻头的底部与墙板碰撞，当铣完槽之后，再控制钻铣架上的钻头移动到指定钻孔的位置，启动钻头，然后再控制钻头向下移动，实现钻孔工作，这样当完成钻孔工作后，钻头原位，然后钻铣架回到最初位置，同时第一夹持板和第二夹持板回到原位，这样就实现了第一个加气混凝土墙板两端的钻孔和铣槽工作，然后再控制传输件运动；

需要说明的就是，如果需要对加气混凝土墙板的下表面进行铣槽的话，在上表面铣槽的时候，也可以同步控制或者单独控制底面铣刀运动对下表面进行铣槽。

将第一个加工好加气混凝土墙板运走，同时当第二个未加工的加气混凝土墙板运输到两个底座之间的时候，重复上述操作。

当然，如果需要对第一个未处理的加气混凝土墙板进行切割的话，第一夹持板和第二夹持板将其夹住的时候，第二底座上的发射器支架会靠近墙板的端部，发射器支架上的限位开关与端部相接触的时候停止支架的运动，此时发射器会给第一底座上的接收器发生信号，测量两者之间的距离，所述控制器根据预设的距离与接收器接受到的距离进行对比，从而控制所述刀架移动相应的距离，锯片移动到指定位置的时候，控制锯片旋转，同时控制连接锯片的支撑杆在刀架的导轨内滑动对加气混凝土墙板的端部进行切割，切割完之后，在分别控制第一底座和第二底座上得钻刀和铣刀对其端部进行切割。

最后，本发明实施例还提供了一种墙板生产线，所述墙板生产线，其中所述墙板生产线包括上述实施例所述一种加气混凝土墙板预处理设备。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，包括传输用于加气混凝土墙板的传输组件，传输组件的两侧设有第一底座和第二底座，第一底座上设有第一铣钻架，第二底座上设有第二铣钻架，第一铣钻架、第二铣钻架均能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，第一钻铣架和第二钻铣架上均设有铣刀和钻头，钻头能够在钻铣架上竖直上下运动，通过钻铣架在底座上的移动以及钻头的竖直运动能够实现对加气混凝土墙板的端部进行铣槽和打孔。

2.如权利要求1所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，第一底座上设有刀架，刀架能够沿着靠近传输组件中心线的方向移动，刀架上设有导轨和锯片，导轨与传输组件传输的方向相平行，锯片通过连接杆滑动设置在导轨上。

3.如权利要求2所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，第一底座和传输组件之间设有辅助支撑滚轮架，辅助支撑滚轮架的底部连接第一伸缩件，通过第一伸缩件的伸缩能够控制辅助支撑滚轮架的高度，辅助支撑滚轮架的顶面始终低于锯片的底部。

4.如权利要求3所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，辅助支撑滚轮架的两端分别设有第二伸缩件和回收滚轮架，第二伸缩件和回收滚轮架设置在同一高度上，辅助支撑滚轮架下降后能够与回收滚轮架相对接，第二伸缩件能够将辅助支撑滚轮架上的物料给推送至回收滚轮架进行回收。

5.如权利要求1所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，传输组件包括两个并排设置的传输滚轮架，两个传输滚轮架之间设有墙板定位架，墙板定位架设置在第一底座和第二底座之间，墙板定位架上沿着传输件传输方向设有依次设有第一定位板和第二定位板，第二定位板能够在定位架上上下移动，第一定位板通过支撑板设置在定位架上，所述支撑板能够在定位架上上下移动，支撑板上设有第三伸缩件，通过第三伸缩件能够控制第一定位板和第二定位板之间的距离。

6.如权利要求2所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，第二底座上设有发射器支架，发射器支架上设有第一限位开关，发射器支架能够沿着靠近加气混凝土墙板的端部移动，在所述第一底座的支撑杆或者导轨上设有接收器支架。

7.如权利要求1所述的一种加气混凝土墙板预处理设备，其特征在于，在所述第一底座和第二底座还均沿着靠近传输组件中心线的方向做往复移动的底面铣槽刀，通过底面铣槽刀对加气混凝土墙板底面的两端进行铣槽。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种加气混凝土墙板预处理设备的预处理方法，其特征在于，

将未处理的加气混凝土墙板放置在传输组件，通过传输组件将其传输至第一底座和第二底座之间进行定位；

同时控制第一底座和第二底座上的钻铣架向未处理的加气混凝土墙板的端部移动，同时启动铣刀以及向上移动钻头，当铣完槽后，再通过钻铣架将钻头移动到预设位置上，启动钻头，同时将钻头向下移动，开始钻孔；

当铣槽和钻孔完成之后，将处理后的加气混凝土墙板通过传输组件运走，当下一个未处理的加气混凝土墙板传输至第一底座和第二底座之间的时候，重复上述操作。

9.一种墙板生产线，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一项所述的一种加气混凝土预处理设备。

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