CN113927520B - 双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺，属于转向架侧梁组对技术领域，其中，本发明双定位调节装置设置有基座、集成在所述基座一端且能够折叠并多个表面与侧梁下盖板贴近的箱体、装设在所述基座上用于驱动所述箱体折叠或展开的驱动杆、以及将驱动力传递给所述箱体的连接件，所述连接件一端与所述箱体旋转连接，另一端与所述驱动杆固定连接，所述箱体与所述侧梁下盖板贴近的表面均具有微调机构，用于与所述侧梁下盖板下表面接触，从而使所述箱体支撑所述侧梁下盖板，本发明具有通用性高，使用方便，优化了侧梁组对工艺、大幅度降低了生产成本，提高生产场地利用率，缩短了工艺准备周期，提高了生产效率的有益效果。

Description

双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺

技术领域

本发明涉及转向架侧梁组对技术领域，尤其涉及一种双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺。

背景技术

现有轨道客车包括高铁和城铁的所有转向架构架结构中，侧梁组成结构中，下盖板均为端部位置、中间位置水平，端部位置和中间位置通过倾斜面连接，从而使下盖板形成带有一定角度的折弯件，但是，不同车型折弯件折弯角度略有不同，需要使用不同高度的方箱或垫块支撑下盖板，因此，每种车型均需要单独一套侧梁组对工装，这样导致生产车间工装数量繁杂，堆砌严重，而且大大增加了车型项目生产成本；

因此，基于上述问题，本领域技术人员亟需提供一种双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺，具有通用性高，使用方便，优化了侧梁组对工艺、大幅度降低了生产成本，提高生产场地利用率，同时通过缩短工装设计、制造周期来降低工艺准备周期，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的双定位调节装置，包括：

基座、集成在所述基座一端且能够折叠并多个表面与侧梁下盖板贴近的箱体、装设在所述基座上用于驱动所述箱体折叠或展开的驱动杆、以及将驱动力传递给所述箱体的连接件，所述连接件一端与所述箱体旋转连接，另一端与所述驱动杆固定连接，所述箱体与所述侧梁下盖板贴近的表面均具有微调机构，用于与所述侧梁下盖板下表面接触，从而使所述箱体支撑所述侧梁下盖板。

进一步的，所述箱体的构造为两端开口、且能够在铅锤平面上展开或折叠，所述箱体上表面形成有用于与所述侧梁下盖板端部水平面贴近的定位水平面，所述定位水平面一侧通过铰链旋转连接有用于与所述侧梁下盖板倾斜面贴近的定位斜面。

进一步的，所述箱体在铅锤平面上投影呈平行四边形结构，其中，所述平行四边形一条边与所述基座固定连接，所述箱体呈菱形展开或一字型折叠，并且箱体定位水平面能够维持水平状态。

进一步的，所述微调机构包括用于与所述侧梁下盖板端部水平面接触的升降定位块和所述侧梁下盖板倾斜面接触的支撑块；

所述升降定位块的构造为分体结构，其包括上垫块和与所述上垫块能够拆卸地固定连接的下垫块，所述上垫块和所述下垫块之间具有倾斜向上延伸的分型面。

进一步的，所述支撑块为与所述箱体螺纹连接的若干调节螺栓。

进一步的，所述下垫块上表面形成有第一齿部、并通过所述第一齿部与所述上垫块设置的第二齿部啮合，且所述下垫块还装设有用于吸附所述上垫块的磁铁，其中，所述第一齿部若干个齿尖连线形成所述分型面，所述上垫块和所述下垫块一侧均具有归零标识。

进一步的，所述驱动杆为丝杠，所述丝杠与所述基座设置的丝母螺旋传动；

其中，所述连接件包括与所述驱动杆固连的连接轴和旋转连接在所述连接轴两端的连杆，所述连杆末端与所述箱体旋转连接。

进一步的，所述基座位于所述连接轴两端布设有滑道，用于与所述连接轴滑动连接，所述基座侧壁布设有标记所述连接轴位移的定位刻度。

本发明公开的侧梁组对工装，包括：平台、压紧侧梁下盖板和侧梁立板的压板组件、以及上述所述的双定位调节装置。

本发明公开的侧梁组对方法，使用上述所述的侧梁组对工装，该方法包括以下步骤：

步骤S1：提供所述侧梁下盖板、两个所述侧梁立板；

步骤S2：将所述侧梁下盖板放置在所述平台上，将两个所述侧梁立板放置在所述侧梁下盖板两侧，从而形成侧梁内腔，所述平台通过所述压板组件固定所述侧梁下盖板和两个所述侧梁立板；

步骤S3：将所述双定位调节装置放置在侧梁两端的下部，通过旋转所述驱动杆驱动所述连接件，所述连接件带动所述箱体运动，调节所述微调机构，使所述箱体与所述侧梁下盖板面接触，从而使所述箱体支撑所述侧梁下盖板。

在上述技术方案中，本发明提供的一种双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺，有益效果：

1)通过双定位调节装置的箱体，该箱体能够在铅锤平面上展开或折叠，实现了一套装置对多种不同项目车型的工件组对定位，有效解决车间现场工装堆砌、闲置的问题，大大节省了生产场地，以及避免不同项目采用不同的组对工装，减少工装设计和工装制造成本；

2)通过双定位调节装置的箱体，优化了侧梁组对工艺、操作简单、快捷，可降低劳动强度，降低生产成本；

3)通过双定位调节装置的箱体，箱体具有定位水平面和定位斜面，定位斜面螺纹连接有若干调节螺栓，通过调节螺栓与侧梁倾斜段接触，减少由于工装使用周期较长后导致定位面磨损而影响工装定位精度，同时通过点接触代替面接触，当侧梁下盖板发生轻微变形时提高有效支撑面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明公开的双定位调节装置的整体结构示意图；

图2是本发明公开的双定位调节装置升降定位块的主视图；

图3是本发明公开的侧梁组对工装使用双定位调节装置的状态结构示意图。

附图标记说明：

基座10；驱动杆11；定位刻度12；滑道13；

连接件20、连接轴21；连杆22；

箱体30；定位水平面31；定位斜面32；辅助水平面33；辅助斜面34；铰链35；

调节螺栓40；

升降定位块50；上垫块51；下垫块52；磁铁53；分型面54；

平台60；压紧螺栓61；压杠62；

侧梁下盖板100；侧梁立板200。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

发明双定位调节装置，包括：

基座10，基座10一端集成有能够折叠并多个表面与侧梁下盖板100贴近的箱体30，箱体另一端装设有用于驱动箱体30折叠或展开的驱动杆11，以及将驱动力传递给箱体30的连接件20，连接件20一端与箱体30旋转连接，另一端与驱动杆11固定连接，箱体30与侧梁下盖板100贴近的表面均具有微调机构，用于与侧梁下盖板100下表面接触，从而使箱体30支撑侧梁下盖板100。

具体的，箱体30具有两个表面与侧梁下盖板100接触，当侧梁下盖板100和侧梁立板200组对时，驱动杆11水平位移、箱体30在连接件20的支撑下展开或折叠从而贴近侧梁下盖板100，并且箱体30能够多个表面与侧梁下盖板100贴近，箱体30与侧梁下盖板100贴近的表面均具有微调机构，通过微调机构与侧梁下盖板100下表面接触，从而使箱体30支撑侧梁端部水平段和倾斜段，在使用时，该箱体30不同角度的展开能够适配于不同折弯的侧梁使用，极大地提高了通用性，使用方便，有利于优化侧梁组对工艺、大幅度降低生产成本，减少工装种类的投入，提高生产场地利用率，同时通过缩短工装设计、制造周期来降低工艺准备周期，提高了生产效率；

优选的，箱体30的构造为两端开口、且能够在铅锤平面上展开或折叠，箱体30上表面形成有用于与侧梁下盖板100端部水平面贴近的定位水平面31，定位水平面31一侧通过铰链35旋转连接有用于与侧梁下盖板100倾斜面贴近的定位斜面32。

具体的，该结构中箱体30位于侧梁的两侧呈开口结构，便于箱体30在铅锤平面上展开或折叠改变箱体30高度来适配不同项目的折弯侧梁使用，从而提高该双定位调节装置通用性；

优选的，箱体30在铅锤平面上投影呈平行四边形结构，其中，平行四边形结构的底边与基座10固定连接，平行四边形结构的顶边与底边平行，顶边为定位水平面31。

具体的，箱体30呈平行四边形结构的箱体30，利用平行四边形对边相等的结构特性，从而使箱体30的定位水平面31始终保持与水平面平行；

箱体30包括定位水平面31、通过铰链35与定位水平面31旋转连接的定位斜面32、通过铰链35与定位斜面32旋转连接的辅助水平面33、以及通过铰链35与辅助水平面33旋转连接的辅助斜面34，辅助水平面33与基座10通过螺栓固定连接，也就是说，该结构中箱体30是以辅助水平面33为基架的平行四连杆机构，辅助斜面34与连接件20旋转连接，定位水平面31与定位斜面32与侧梁下盖板100下表面贴近，使用时，驱动杆11水平位移、连接件20连接在箱体30和驱动杆11之间，连接件20支撑辅助斜面34，使辅助斜面34与水平面之间的倾斜角度发生变化，从而使箱体30展开或折叠。

优选的，微调机构包括用于与侧梁下盖板100端部水平面接触的升降定位块和侧梁下盖板100倾斜面接触的支撑块；

升降定位块50的构造为分体结构，其包括上垫块51和与上垫块51能够拆卸地固定连接的下垫块52，上垫块51和下垫块52之间具有倾斜向上延伸的分型面54。

具体的，该结构中微调机构设置的升降定位块50包括上垫块51和下垫块52，优选的上垫块51为碳钢材质，上垫块51和下垫块52分体设置，便于高度方向微补偿定位水平面31的高度，且上垫块51和下垫块52之间具有倾斜向上延伸的分型面54，便于上垫块51和下垫块52以交错的形式调节高度，优选的，下垫块52上表面形成有第一齿部、并通过第一齿部与上垫块51设置的第二齿部啮合，且下垫块52还装设有磁铁53，通过磁铁53吸附上垫块51，下垫块52下部与定位水平面31固定连接、也可以使能够拆卸地固定连接，上垫块51上表面与侧梁下水平段接触，其中，第一齿部若干个齿尖连线形成分型面54，下垫块52和上垫块51一侧均具有归零标识，第一齿部相邻两个齿间距为1mm，分型面54与水平面之间的夹角为12°，上垫块51与下垫块52水平方向每移动一个齿距的距离为1mm，上块的高度方向可以升降tan12°＝0.2mm，工作状态下，上垫块51和下垫块52每移动一个齿距，升降定位块50整体高度上升0.2mm，从而实现定位水平面31高低方向尺寸的精确定位，另外，下垫块52内嵌装有磁铁53，当上垫块51水平移动后，下垫块52通过磁铁53吸附碳钢材质的上垫块51，起到固定上垫块51的作用，由于升降定位块在整个双定位调节装置的使用过程中只受到压应力，而且水平方向能够通过锯齿啮合，因此，仅需要磁铁53的磁力吸附上垫块51和下垫块52即可实现上垫块51微调后的固定作用，磁铁53可以使用较铆接的方式嵌装下垫块52上；

优选的实施例中，微调机构设置的支撑块为与箱体30螺纹连接的若干调节螺栓40，通过调节螺栓40与箱体30的定位斜面32螺纹连接，从而微补偿定位斜面32厚度，使定位斜面32倾斜支撑侧梁倾斜段，操作简单使用方便；

为了调节方便，优选的实施例中，驱动杆11为丝杠，丝杠与基座10设置的丝母螺旋传动。结构简单，使用方便，制造成本低；

优选的，连接件20包括与驱动杆11固连的连接轴21和旋转连接在连接轴21两端的连杆22，连杆22末端与箱体30旋转连接。

具体的连接轴21垂直于驱动杆11设置，连接有两端旋转连接有连杆22，连杆22末端与连接在定位水平面31和辅助斜面34之间的铰链35的铰链轴旋转连接；

为了保证驱动杆11传动稳定，优选的，基座10位于连接轴21两端布设有滑道13，用于与连接轴21滑动连接，基座10侧壁布设有标记连接轴21位移的定位刻度12。也就是说该结构中，基座10通过滑道13承托连接轴21，驱动杆11处置与连接轴21，驱动杆11驱动连接轴21时能够受力均衡，传动稳定、平顺，基座10侧壁布设有标记连接轴21位移的定位刻度12。连接轴21与定位刻度12配合，从而便于记录侧梁下盖板100折弯角度不同的项目使用该装置时的位置，实现多种项目共用一套该装置目的。

发明侧梁组对工装，包括：平台60、压紧侧梁下盖板100和侧梁立板200的压板组件、以及上述双定位调节装置。

具体的，该结构中，平台60用承载侧梁的侧梁下盖板100和侧梁立板200，平台60中部和两端均布设有压板组件，通过压板组件固定侧梁下盖板100和侧梁立板200，从而使侧梁下盖板100和侧梁立板200形成侧梁内腔，便于对侧梁内腔筋板的组对，优选的实施例中，平台60两端的压板组件包括分布在侧梁下盖板100两侧的压紧螺栓61和连接两个压紧螺栓61的压杠62，压紧螺杆上方安装有压紧压杠62的螺母，压杠62下部依次为侧梁立板200、侧梁下盖板100以及上述双定位调节装置，从而通过双定位调节装置支撑侧梁两端；

发明侧梁组对方法，使用上述侧梁组对工装，该方法包括以下步骤：

步骤S1：提供侧梁下盖板100、两个侧梁立板200；

步骤S2：将侧梁下盖板100放置在平台60上，将两个侧梁立板200放置在侧梁下盖板100两侧，从而形成侧梁内腔，平台60通过压板组件固定侧梁下盖板100和两个侧梁立板200；

步骤S3：将双定位调节装置放置在侧梁两端的下部，通过旋转驱动杆11驱动连接件20，连接件20带动箱体30运动，调节微调机构，使箱体30与侧梁下盖板100面接触，从而使箱体30支撑侧梁下盖板100。

具体的，当不同项目侧梁组成折弯位置角度发生变化时，通过旋转驱动杆11带动连接轴21位移运动，不同项目可通过记录定位连接轴21的指针对准定位刻度12的位置进行区分，然后，连接轴21的位移运动带动连杆22的旋转运动，连杆22旋转运动时拉动铰链35空间运动，传递给定位水平面31和辅助斜面34，根据“平行四边形对边平行且相等”的性质定理，由于辅助水平面33水平且位置固定，因此，定位水平面31永远保持水平，起到侧梁下盖板端部高度方向定位作用，同时，根据辅助斜面34的角度变化传递给定位斜面32的角度变化，来控制该双定位调节装置角度定位，与此同时，由于各个项目侧梁下盖板端部的水平面高低方向尺寸大体相同、但有略微差距，通过微调上垫块51和下垫块52位置，实现定位水平面31高低方向尺寸的精确定位，定位斜面32与侧梁下盖板倾斜段下表面贴近，并通过调节螺栓40与侧梁下盖板倾斜段下表面形成点接触，最终通过双定位调节装置实现不同项目角度变化后可以共用一套工装实现定位、组对的目的。

在上述技术方案中，本发明提供的一种双定位调节装置、侧梁组对工装和侧梁组对工艺，有益效果：

1)通过双定位调节装置的箱体，该箱体能够在铅锤平面上展开或折叠，实现了一套装置对多种不同项目车型的工件组对定位，有效解决车间现场工装堆砌、闲置的问题，大大节省了生产场地，以及避免不同项目采用不同的组对工装，减少工装设计和工装制造成本；

2)通过双定位调节装置的箱体，优化了侧梁组对工艺、操作简单、快捷，可降低劳动强度，降低生产成本；

3)通过双定位调节装置的箱体，箱体具有定位水平面和定位斜面，定位斜面螺纹连接有若干调节螺栓，通过调节螺栓与侧梁倾斜段接触，减少由于工装使用周期较长后导致定位面磨损而影响工装定位精度，同时通过点接触代替面接触，当侧梁下盖板发生轻微变形时提高有效支撑面积。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.双定位调节装置，其特征在于，包括：

基座(10)、集成在所述基座(10)一端且能够折叠并多个表面与侧梁下盖板(100)贴近的箱体(30)、装设在所述基座(10)上用于驱动所述箱体(30)折叠或展开的驱动杆(11)、以及将驱动力传递给所述箱体(30)的连接件(20)，所述连接件(20)一端与所述箱体(30)旋转连接，另一端与所述驱动杆(11)固定连接，所述箱体(30)与所述侧梁下盖板(100)贴近的表面均具有微调机构，用于与所述侧梁下盖板(100)下表面接触，从而使所述箱体(30)支撑所述侧梁下盖板(100)；

所述箱体(30)的构造为两端开口、且能够在铅锤平面上展开或折叠，所述箱体(30)上表面形成有用于与所述侧梁下盖板(100)端部水平面贴近的定位水平面(31)，所述定位水平面(31)一侧通过铰链(35)旋转连接有用于与所述侧梁下盖板(100)倾斜面贴近的定位斜面(32)；

所述箱体(30)在铅锤平面上投影呈平行四边形结构，其中，所述平行四边形一条边与所述基座(10)固定连接，所述箱体(30)呈菱形展开或一字型折叠，并且箱体定位水平面(31)能够维持水平状态；

所述微调机构包括用于与所述侧梁下盖板(100)端部水平面接触的升降定位块(50)和所述侧梁下盖板(100)倾斜面接触的支撑块；

所述升降定位块(50)的构造为分体结构，其包括上垫块(51)和与所述上垫块(51)能够拆卸地固定连接的下垫块(52)，所述上垫块(51)和所述下垫块(52)之间具有倾斜向上延伸的分型面(54)；

所述下垫块(52)上表面形成有第一齿部、并通过所述第一齿部与所述上垫块(51)设置的第二齿部啮合，且所述下垫块(52)还装设有用于吸附所述上垫块(51)的磁铁(53)，其中，所述第一齿部若干个齿尖连线形成所述分型面(54)，所述上垫块(51)和所述下垫块(52)一侧均具有归零标识。

2.根据权利要求1所述的双定位调节装置，其特征在于；

所述支撑块为与所述箱体(30)螺纹连接的若干调节螺栓(40)。

3.根据权利要求1所述的双定位调节装置，其特征在于；

所述驱动杆(11)为丝杠，所述丝杠与所述基座(10)设置的丝母螺旋传动；

其中，所述连接件(20)包括与所述驱动杆(11)固连的连接轴(21)和旋转连接在所述连接轴(21)两端的连杆(22)，所述连杆(22)末端与所述箱体(30)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的双定位调节装置，其特征在于；

所述基座(10)位于所述连接轴(21)两端布设有滑道(13)，用于与所述连接轴(21)滑动连接，所述基座(10)侧壁布设有标记所述连接轴(21)位移的定位刻度(12)。

5.侧梁组对工装，其特征在于，包括：平台(60)、压紧侧梁下盖板(100)和侧梁立板(200)的压板组件、以及权利要求1-4任一项所述的双定位调节装置。

6.侧梁组对方法，其特征在于，使用权利要求5所述的侧梁组对工装，该方法包括以下步骤：

步骤S1：提供所述侧梁下盖板(100)、两个所述侧梁立板(200)；

步骤S2：将所述侧梁下盖板(100)放置在所述平台(60)上，将两个所述侧梁立板(200)放置在所述侧梁下盖板(100)两侧，从而形成侧梁内腔，所述平台(60)通过所述压板组件固定所述侧梁下盖板(100)和两个所述侧梁立板(200)；

步骤S3：将所述双定位调节装置放置在侧梁两端的下部，通过旋转所述驱动杆(11)驱动所述连接件(20)，所述连接件(20)带动所述箱体(30)运动，调节所述微调机构，使所述箱体(30)与所述侧梁下盖板(100)面接触，从而使所述箱体(30)支撑所述侧梁下盖板(100)。