CN113926656A - 涂蜡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂蜡设备技术领域，提出了涂蜡机，包括第一涂料盘、以及设置在第一涂料盘上方且用来粘取第一涂料盘内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材下表面的第一涂覆机构，关键在于：所述涂蜡机还包括第二涂料盘、以及设置在第二涂料盘上方且用来粘取第二涂料盘内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材上表面的第二涂覆机构，第一涂覆机构与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。解决了相关技术中涂蜡机只能实现单面涂覆，而对于需要双面涂覆的金属片材来说，得需要加工两次才能实现双面涂覆的目的，从而非常影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂蜡设备技术领域，具体的，涉及涂蜡机。
背景技术
金属片材广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，在前期加工完成后，为了保证后续加工的顺利进行，经常会在金属片材表面涂一层蜡，作为润滑剂，以避免金属片材在拉伸、折弯等成形过程中受到破坏。现在的涂蜡机结构比较简单，包括涂料盘和粘蜡辊，使用时，金属片材在输送过程中经过粘蜡辊，粘蜡辊旋转过程中使涂料盘内的蜡液粘附在其表面，然后涂覆到搭放在其上的金属片材上，一般都是只能实现单面涂覆，而对于需要双面涂覆的金属片材来说，得需要加工两次才能实现双面涂覆的目的，从而非常影响生产效率。
发明内容
本发明提出的新型涂蜡机，解决了相关技术中涂蜡机只能实现单面涂覆，而对于需要双面涂覆的金属片材来说，得需要加工两次才能实现双面涂覆的目的，从而非常影响生产效率的问题。
本发明的技术方案如下：涂蜡机，包括第一涂料盘、以及设置在第一涂料盘上方且用来粘取第一涂料盘内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材下表面的第一涂覆机构，关键在于：所述涂蜡机还包括第二涂料盘、以及设置在第二涂料盘上方且用来粘取第二涂料盘内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材上表面的第二涂覆机构，第一涂覆机构与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
所述第一涂覆机构包括第一涂蜡辊、以及设置在第一涂蜡辊与第一涂料盘之间的第一粘蜡辊，第一涂蜡辊的轴线位于第一粘蜡辊的轴线上方且二者的轴线平行，第一涂蜡辊与第一粘蜡辊接触，第一涂蜡辊与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
所述第一涂覆机构还包括与第一粘蜡辊接触的第一刮液板。
所述涂蜡机还包括用来调节第一刮液板与第一粘蜡辊之间间距的第一刮液板调节机构。
所述第二涂覆机构包括第二涂蜡辊、以及设置在第二涂蜡辊与第二涂料盘之间的第二粘蜡辊，第二涂蜡辊的轴线位于第二粘蜡辊的轴线下方且二者的轴线平行，第二涂蜡辊与第二粘蜡辊接触，第二涂蜡辊与第一涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
所述第二涂覆机构还包括与第二粘蜡辊接触的第二刮液板。
所述涂蜡机还包括用来调节第二刮液板与第二粘蜡辊之间间距的第二刮液板调节机构。
所述涂蜡机还包括设置在第二涂蜡辊下方的接蜡槽，接蜡槽的侧壁上开设有用来穿过金属片材的过孔，接蜡槽的底部连接有排蜡管，排蜡管的下端与第一涂料盘连通。
所述涂蜡机还包括第一升降机构，第一涂蜡辊架设在第一升降机构上并借助第一升降机构具有升降自由度。
所述涂蜡机还包括第二升降机构，第一涂料盘架设在第二升降机构上并借助第二升降机构具有升降自由度。
本发明的工作原理及有益效果为：在金属片材经过第一涂覆机构与第二涂覆机构之间的金属片材通过腔时，第一涂覆机构将从第一涂料盘内粘取的蜡液涂覆到金属片材下表面，第二涂覆机构将从第二涂料盘内粘取的蜡液涂覆到金属片材上表面，一次性即可完成金属片材双面涂覆蜡膜的过程，可以提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明中涂覆机构的右视图。
图3为本发明中涂覆机构的俯视图。
图4为本发明中下座体与上座体的连接结构示意图。
图中：1、第一涂料盘，2、金属片材，3、第二涂料盘，4、第一涂蜡辊，5、第一粘蜡辊，6、第一刮液板，7、第一刮液板调节机构，8、第二涂蜡辊，9、第二粘蜡辊，10、第二刮液板，11、第二刮液板调节机构，12、接蜡槽，13、排蜡管，14、第一支撑架，15、第二支撑架，16、第三升降机构，17、第四升降机构，18、驱动装置，19、下座体，20、上座体，21、导向座，22、固定座，23、导杆，24、导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
具体实施例，如图1所示，涂蜡机，包括第一涂料盘1、以及设置在第一涂料盘1上方且用来粘取第一涂料盘1内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材2下表面的第一涂覆机构，所述涂蜡机还包括第二涂料盘3、以及设置在第二涂料盘3上方且用来粘取第二涂料盘3内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材2上表面的第二涂覆机构，第一涂覆机构与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
作为对本发明的进一步改进，第一涂覆机构包括第一涂蜡辊4、以及设置在第一涂蜡辊4与第一涂料盘1之间的第一粘蜡辊5，第一涂蜡辊4的轴线位于第一粘蜡辊5的轴线上方且二者的轴线平行，第一涂蜡辊4与第一粘蜡辊5接触，第一涂蜡辊4与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。如图1所示，第一涂蜡辊4与第一粘蜡辊5配合，使得第一涂蜡辊4上的蜡膜更加均匀，涂覆效果更好。
作为对本发明的进一步改进，第一涂覆机构还包括与第一粘蜡辊5接触的第一刮液板6。如图1所示，当第一刮液板6固定好后，第一刮液板6与第一粘蜡辊5之间的间距固定不变，利用第一刮液板6将第一粘蜡辊5上多余的蜡液刮掉，使得第一粘蜡辊5上蜡膜的厚度更加均匀，涂覆效果更好。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括用来调节第一刮液板6与第一粘蜡辊5之间间距的第一刮液板调节机构7。如图1所示，利用第一刮液板调节机构7调节第一刮液板6与第一粘蜡辊5之间的间距，可以改变第一粘蜡辊5上蜡膜的厚度。第一刮液板调节机构7包括第一蜗轮蜗杆减速机和第一调节丝杆，第一调节丝杆的一端与第一蜗轮蜗杆减速机连接、另一端与第一支撑座螺纹连接，第一刮液板6设置在第一支撑座上，第一蜗轮蜗杆减速机带动第一调节丝杆旋转，从而使得第一支撑座带着第一刮液板6沿着第一调节丝杆同步移动，结构简单，操作方便。
作为对本发明的进一步改进，第二涂覆机构包括第二涂蜡辊8、以及设置在第二涂蜡辊8与第二涂料盘3之间的第二粘蜡辊9，第二涂蜡辊8的轴线位于第二粘蜡辊9的轴线下方且二者的轴线平行，第二涂蜡辊8与第二粘蜡辊9接触，第二涂蜡辊8与第一涂覆机构之间留有金属片材通过腔。如图1所示，第二涂蜡辊8与第二粘蜡辊9配合，使得第二涂蜡辊8上的蜡膜更加均匀，涂覆效果更好。
作为对本发明的进一步改进，第二涂覆机构还包括与第二粘蜡辊9接触的第二刮液板10。如图1所示，当第二刮液板10固定好后，第二刮液板10与第二粘蜡辊9之间的间距固定不变，利用第二刮液板10将第二粘蜡辊9上多余的蜡液刮掉，使得第二粘蜡辊9上蜡膜的厚度更加均匀，涂覆效果更好。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括用来调节第二刮液板10与第二粘蜡辊9之间间距的第二刮液板调节机构11。如图1所示，利用第二刮液板调节机构11调节第二刮液板10与第二粘蜡辊9之间的间距，可以改变第二粘蜡辊9上蜡膜的厚度。第二刮液板调节机构11包括第二蜗轮蜗杆减速机和第二调节丝杆，第二调节丝杆的一端与第二蜗轮蜗杆减速机连接、另一端与第二支撑座螺纹连接，第二刮液板10设置在第二支撑座上，第二蜗轮蜗杆减速机带动第二调节丝杆旋转，从而使得第二支撑座带着第二刮液板10沿着第二调节丝杆同步移动，结构简单，操作方便。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括设置在第二涂蜡辊8下方的接蜡槽12，接蜡槽12的侧壁上开设有用来穿过金属片材2的过孔，接蜡槽12的底部连接有排蜡管13，排蜡管13的下端与第一涂料盘1连通。如图1所示，这样由第二涂蜡辊8上滴落的蜡液会掉入接蜡槽12内，然后经过排蜡管13进入到第一涂料盘1内再次被使用，可以减少蜡液的浪费，同时可以避免蜡液滴落到外部，使得周围环境更加干净整洁。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括第一升降机构14，第一涂蜡辊4架设在第一升降机构14上并借助第一升降机构14具有升降自由度。如图1所示，通过第一升降机构14的升降可以调节第一涂蜡辊4的上下位置，从而改变第一涂蜡辊4与第二涂蜡辊8之间的间距，满足不同厚度金属片材的使用需求。第一升降机构14包括第三蜗轮蜗杆减速机和第三调节丝杆，第三调节丝杆的下端与第三蜗轮蜗杆减速机连接、上端与第三支撑座螺纹连接，第一涂蜡辊4设置在第三支撑座上，第三蜗轮蜗杆减速机带动第三调节丝杆旋转，从而使得第三支撑座带着第一涂蜡辊4沿着第三调节丝杆同步移动，结构简单，操作方便。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括第二升降机构15，第一涂料盘1架设在第二升降机构15上并借助第二升降机构15具有升降自由度。如图1所示，通过第二升降机构15的升降可以调节第一涂料盘1的上下位置，从而调节第一粘蜡辊5浸入到第一涂料盘1内液面下方的高度，调节粘蜡量。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括第三升降机构16，第二涂蜡辊8架设在第三升降机构16上并借助第三升降机构16具有升降自由度。如图1所示，通过第三升降机构16的升降可以调节第二涂蜡辊8的上下位置，从而改变第二涂蜡辊8与第一涂蜡辊4之间的间距，满足不同厚度金属片材的使用需求。第三升降机构16包括第四蜗轮蜗杆减速机和第四调节丝杆，第四调节丝杆的下端与第四蜗轮蜗杆减速机连接、上端与第四支撑座螺纹连接，第二涂蜡辊8设置在第四支撑座上，第四蜗轮蜗杆减速机带动第四调节丝杆旋转，从而使得第四支撑座带着第二涂蜡辊8沿着第四调节丝杆同步移动，结构简单，操作方便。
作为对本发明的进一步改进，涂蜡机还包括第四升降机构17，第二涂料盘3架设在第四升降机构17上并借助第四升降机构17具有升降自由度。如图1所示，通过第四升降机构17的升降可以调节第二涂料盘3的上下位置，从而调节第二粘蜡辊9浸入到第二涂料盘3内液面下方的高度，调节粘蜡量。
本发明在具体使用时，如图1所示，第二粘蜡辊9、第二涂蜡辊8、第一涂蜡辊4、第一粘蜡辊5的轴线都是沿前后方向水平设置且由左向右依次向下偏移，金属片材2从第二涂蜡辊8与第一涂蜡辊4之间通过。第二刮液板10位于第二粘蜡辊9的左上方，第一刮液板6位于第一粘蜡辊5右上方。如图2和图3所示，四个驱动装置18分别驱动第一涂蜡辊4、第一粘蜡辊5、第二涂蜡辊8、第二粘蜡辊9中的一个，可以分别控制第一涂蜡辊4、第一粘蜡辊5、第二涂蜡辊8和第二粘蜡辊9的转速。
如图1和图4所示，第四升降机构17的固定端与下座体19连接、活动端与上座体20连接，第二涂料盘3设置在上座体20上，第四升降机构17带动上座体20升降，上座体20带动第二涂料盘3同步升降。在下座体19上固定有导向座21，在上座体20上固定有固定座22，固定座22上固定有向下延伸的导杆23，导杆23的下端与导向座21插接并形成滑动配合，可以有效起到导向作用，使得上座体20和第二涂料盘3在升降过程中更加平稳可靠，安全性更好。如图1所示，在上座体20上端的内侧连接有导板24，在初次穿金属片材2时起到底部支撑及导向作用。
如图1所示，第一涂蜡辊4的最低处位于第一涂料盘1内部，这样由第一涂蜡辊4上滴落的蜡液会掉入第一涂料盘1内再次使用，可以减少蜡液的浪费，同时可以避免蜡液滴落到外部，使得周围环境更加干净整洁。第一粘蜡辊5将第一涂料盘1内的蜡液粘附在其表面，在第一粘蜡辊5与第一涂蜡辊4转动过程中，再使蜡液粘附到第一涂蜡辊4上，利用第一涂蜡辊4与金属片材2之间的滚动配合将蜡液涂至金属片材2下表面，同时，第二粘蜡辊9将第二涂料盘3内的蜡液粘附在其表面，在第二粘蜡辊9与第二涂蜡辊8转动过程中，再使蜡液粘附到第二涂蜡辊8上，利用第二涂蜡辊8与金属片材2之间的滚动配合将蜡液涂至金属片材2上表面。
本发明的涂蜡机一次性即可完成金属片材2双面涂覆蜡膜的过程，可以提高生产效率。还可以根据实际需要调节第二刮液板10与第二粘蜡辊9之间的间距、第一刮液板6与第一粘蜡辊5之间的间距，从而改变第一粘蜡辊5和第二粘蜡辊9上蜡膜的厚度，最终改变金属片材2上蜡膜的厚度。通过改变第一涂料盘1和第二涂料盘3的上下位置，可以改变第一粘蜡辊5浸入到第一涂料盘1内液面下方的高度、第二粘蜡辊9浸入到第二涂料盘3内液面下方的高度，从而调节第一粘蜡辊5和第二粘蜡辊9的粘蜡量，更好地满足不同产品的使用需求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.涂蜡机，包括第一涂料盘(1)、以及设置在第一涂料盘(1)上方且用来粘取第一涂料盘(1)内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材(2)下表面的第一涂覆机构，其特征在于：所述涂蜡机还包括第二涂料盘(3)、以及设置在第二涂料盘(3)上方且用来粘取第二涂料盘(3)内的蜡液并将蜡液涂覆到金属片材(2)上表面的第二涂覆机构，第一涂覆机构与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
2.根据权利要求1所述的涂蜡机，其特征在于：所述第一涂覆机构包括第一涂蜡辊(4)、以及设置在第一涂蜡辊(4)与第一涂料盘(1)之间的第一粘蜡辊(5)，第一涂蜡辊(4)的轴线位于第一粘蜡辊(5)的轴线上方且二者的轴线平行，第一涂蜡辊(4)与第一粘蜡辊(5)接触，第一涂蜡辊(4)与第二涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
3.根据权利要求2所述的涂蜡机，其特征在于：所述第一涂覆机构还包括与第一粘蜡辊(5)接触的第一刮液板(6)。
4.根据权利要求3所述的涂蜡机，其特征在于：所述涂蜡机还包括用来调节第一刮液板(6)与第一粘蜡辊(5)之间间距的第一刮液板调节机构(7)。
5.根据权利要求1所述的涂蜡机，其特征在于：所述第二涂覆机构包括第二涂蜡辊(8)、以及设置在第二涂蜡辊(8)与第二涂料盘(3)之间的第二粘蜡辊(9)，第二涂蜡辊(8)的轴线位于第二粘蜡辊(9)的轴线下方且二者的轴线平行，第二涂蜡辊(8)与第二粘蜡辊(9)接触，第二涂蜡辊(8)与第一涂覆机构之间留有金属片材通过腔。
6.根据权利要求5所述的涂蜡机，其特征在于：所述第二涂覆机构还包括与第二粘蜡辊(9)接触的第二刮液板(10)。
7.根据权利要求6所述的涂蜡机，其特征在于：所述涂蜡机还包括用来调节第二刮液板(10)与第二粘蜡辊(9)之间间距的第二刮液板调节机构(11)。
8.根据权利要求5所述的涂蜡机，其特征在于：所述涂蜡机还包括设置在第二涂蜡辊(8)下方的接蜡槽(12)，接蜡槽(12)的侧壁上开设有用来穿过金属片材(2)的过孔，接蜡槽(12)的底部连接有排蜡管(13)，排蜡管(13)的下端与第一涂料盘(1)连通。
9.根据权利要求1所述的涂蜡机，其特征在于：所述涂蜡机还包括第一升降机构(14)，第一涂蜡辊(4)架设在第一升降机构(14)上并借助第一升降机构(14)具有升降自由度。
10.根据权利要求5所述的涂蜡机，其特征在于：所述涂蜡机还包括第二升降机构(15)，第一涂料盘(1)架设在第二升降机构(15)上并借助第二升降机构(15)具有升降自由度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220114 |