CN113915973A - 一种耐温eva热熔胶共聚反应*** - Google Patents

Abstract

本发明属于热熔胶加工技术领域，具体的说是一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，该反应***包括混料模块、制料模块、冷却模块、制粒模块、脱水模块和包装模块；所述脱水模块包括脱水机，脱水机包括壳体、干燥机、电机、圆盘和滚筒；所述壳体一侧外表面固连有干燥机，且壳体相邻干燥机的一侧中间位置固连有电机，电机靠近壳体底部；通过滑动板和挡板之间的配合，使得滑动板和挡板在滚筒上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板和挡板在滚筒上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒轴线的距离增加，从而增加热熔胶粒的离心力，进而增加热熔胶粒的脱水效率，实现热熔胶粒快速脱水的效果。

Description

一种耐温EVA热熔胶共聚反应***

技术领域

本发明属于热熔胶加工技术领域，具体的说是一种耐温EVA热熔胶共聚反应***。

背景技术

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。EVA热熔胶按产品形状可分为：块状，颗粒状，棒状，粉状。其中EVA热熔胶粒需要通过混料工序、制料工序、冷却工序、制粒工序、脱水工序和包装工序加工，在EVA热熔胶进行脱水工序时，普遍采用脱水机对EVA热熔胶粒进行脱水。

现有技术中也出现了一项专利关于一种耐温EVA热熔胶共聚反应***的技术方案，如申请号为CN2012201264111的一项中国专利公开了一种热熔胶粒的脱水甩干装置，包括外壳、内桶、脱水螺杆、脱水电机、送料螺杆、送料电机、送料导管，其中所述内桶的四周侧壁做成网孔状结构，在内桶还设有进料端与出料端，该内桶安装于外壳中；所述脱水螺杆安置于内桶中，且其传动连接端穿过内桶伸出外壳外与脱水电机相传动连接；所述送料螺杆设置于送料导管中，且该送料螺杆的传动连接端与送料电机相传动连接；所述送料导管设有进料端口与出料端口，所述出料端口与内桶的进料端相连接；但是该技术方案存在不足，该发明所述通过送料电机驱动送料螺杆将胶粒料推送入内桶中，在脱水螺杆带动下，使胶粒料在内桶高速旋转运动后，并在脱水螺杆带动下从内桶的出粒端推送出，完成脱水甩干工序；该发明在对热熔胶粒进行脱水过程中，热熔胶粒全程受离心力的影响紧贴内桶中的内壁上，由于在同一物体绕轴线运动角速度相同时，物体与轴线的距离越长，离心力越大，致使热熔胶粒在进行甩干时，各部分的离心力不同导致热熔胶粒的甩干程度不同，从而降低热熔胶粒的甩干效率。

鉴于此，本发明提出了一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决对热熔胶粒进行脱水过程中，热熔胶粒全程紧贴内壁进行甩动脱水，导致热熔胶粒各部分甩干程度不同，降低热熔胶粒整体脱水效率的问题，本发明提出了一种耐温EVA热熔胶共聚反应***。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，该反应***包括混料模块、制料模块、冷却模块、制粒模块、脱水模块和包装模块；所述混料模块通过反应釜将热熔胶原料熔融和混合均匀，所述制料模块通过螺杆挤出机将热熔胶原料挤出成型，所述冷却模块通过冷却水槽将热熔胶条冷却定型，所述制粒模块通过切粒机切断制粒，所述脱水模块通过脱水机将热熔胶粒进行分筛脱水，所述包装模块通过打包机将热熔胶粒进行成品打包；所述脱水模块包括脱水机，脱水机包括壳体、干燥机、电机、圆盘和滚筒；所述壳体一侧外表面固连有干燥机，且壳体相邻干燥机的一侧中间位置固连有电机，电机靠近壳体底部；所述壳体上相对干燥机的一侧底部铰接有取料门；所述壳体内相邻干燥机的两侧通过转轴分别转动连接有圆盘，且圆盘均靠近壳体内壁位置，圆盘靠近电机的一侧通过转轴穿过壳体侧壁与电机输出端固连；相邻所述圆盘之间固连有滚筒，且滚筒位于圆盘中心位置；所述滚筒内对称开设有方形的一号通孔，且一号通孔靠近两侧圆盘的内壁与圆盘贴合；所述滚筒上相邻一号通孔的中间位置铰接有放料门；所述圆盘相对的一侧表面均对称开设有一组T型的滑槽，且滑槽朝远离滚筒方向，滑槽位于一号通孔范围内；相对所述滑槽之间均滑动连接有滑动板，且滑动板两端对应滑槽的位置均固连有一组滑动杆，且滑动杆远离滑动板的一端套设在滑槽内，滑动杆位于滑槽内的部分与滑槽顶部通过复位弹簧固连，滑动杆与滑槽滑动连接；每个所述滑动板相邻圆盘的两侧分别固连有挡板，且挡板方向与滑槽方向相反；所述滚筒、滑动板和挡板上均开设有一组滤水孔。

使用时，在对热熔胶粒进行脱水工作时，打开壳体上的取料门，将热熔胶粒通过放料门加入滚筒内，启动脱水机，干燥机对壳体内部进行干燥，本发明中的干燥机为本领域常规的干燥机，干燥机的出风温度设置在50-60度；电机通过转轴带动圆盘转动，本发明中的电机为步进电机，实现电机在额定时间内转速变化，圆盘带动滚筒、滑动板和挡板运动，在电机转速慢时，滚筒和滑动板截面形成圆形，滚动和滑动板带动热熔胶粒在滚筒内运动，由于设置有挡板，当挡板运动至滚筒底部时，挡板与热熔胶粒接触并阻止热熔胶粒运动，挡板跟随滑动板继续运动，挡板携带热熔胶粒沿着滚筒圆形内壁运动，当挡板运动至倾斜朝向滚筒底部时，挡板上的热熔胶粒受重力影响呈分散式向滚动底部掉落，使得热熔胶粒之间的间隙增大，从而增加热熔胶粒与干燥机吹出的空气接触面积，增加热熔胶粒的干燥效率，从而增加热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒堆积，导致热熔胶粒各部分的干燥程度不同，影响热熔胶粒的脱水效率；当热熔胶粒掉落至滚筒底部时，热熔胶粒接触滤水孔，使得不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔掉落至壳体底部，通过将热熔胶粒抛起后利用滤水孔对热熔胶粒进行筛分，增加热熔胶粒的筛分效果，从而增加脱水机生产出的热熔胶粒成品质量；在电机转速块时，滚筒和滑动板转速随之加快，滑动板受转动时离心力的影响，通过滑槽向远离滚筒内部的方向滑动，直至滑动到滑槽顶部，通过滑动板和挡板之间的配合，使得滑动板和挡板在滚筒上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板和挡板在滚筒上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒轴线的距离增加，进而增加热熔胶粒的脱水效率，实现热熔胶粒快速脱水的效果。

优选的，所述滑槽包括一号槽、一组二号槽和一组三号槽，且二号槽和三号槽以一号槽为基准对称设置，三号槽的长度小于二号槽的长度，二号槽的长度小于一号槽的长度。

使用时，在电机转速块时，电机带动圆盘转速加快，圆盘带动滚筒、滑动板和挡板的运动速度加快，滑动板受离心力的影响沿着滑槽向远离滚筒方向滑动，直至运动到滑槽顶部，由于设置滑槽的长度不同，滑动板与滚筒轴线的距离呈层层递减的形式跟随滚筒运动，使得滑动板与挡板配合形成的凹槽呈喇叭状朝向滚筒内部，增加热熔胶粒进入滑动板与挡板配合形成的凹槽内的数量，从而增加热熔胶粒的脱水效率，避免在滚筒每次快速旋转时，滑动板与挡板配合形成的凹槽过小，导致滑动板与挡板配合形成的凹槽内的热熔胶粒数量降低，从而降低热熔胶粒在滚筒每次快速旋转时的脱水效率；在电机到达设定的额定时间时，电机转速降低，电机带动滚筒、滑动板和挡板的运动速度降低，使得滑动板收到的离心力减少，滑槽内的复位弹簧带动滑动板进行复位，重新与滚筒组成截面为圆形状，通过滑槽、滑动板和挡板之间的配合，滑动板与挡板配合形成的凹槽回缩，滑动板将滑动板与挡板配合形成的凹槽内的热熔胶粒推入滚筒内部，增加热熔胶粒的流动性，从而增加热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒堵塞滑动板与挡板配合形成的凹槽开口处，导致滑动板和挡板受热熔胶粒堵塞影响无法复位，影响热熔胶粒的脱水效率。

优选的，所述滑动板包括一号板、一组二号板和一组三号板，且二号板和三号板以一号板为基准对称设置，一号板、二号板和三号板截面均为弧形；静止时，滑动板和滚筒截面为圆形。

使用时，通过设置滑动板为弧形，在滑动板沿着滑槽滑动至滑槽顶部时，滚筒带动滑动板和挡板运动，热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离，脱离后的水顺着热熔胶粒滑动至滑动板朝向滚筒内的弧形面，水受滑动板朝向滚筒内的弧形面的导向作用向远离滚筒的方向滑动，水通过滑动板上的滤水孔从滑动板与挡板配合形成的凹槽内被甩出，增加滑动板上水的流动性，进而增加滑动板与挡板配合形成的凹槽内热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒上的水被甩出后，滑动板排水效果不足，导致滑动板上的水堆积，造成热熔胶粒脱水后二次沾水，降低热熔胶粒的脱水效率；由于设置有一号板、一组二号板和一组三号板，在滑动板沿着滑槽滑动至滑槽顶部时，一号板、二号板和三号板与挡板配合形成阶梯形式的喇叭状，热熔胶粒受离心力影响进入后，增加热熔胶粒与空气的接触面积，从而增加热熔胶粒的干燥程度，进而增加热熔胶粒的脱水效果。

优选的，所述滤水孔截面均为倒锥形，且滤水孔靠近滚筒内的孔径小于滤水孔远离滚筒内的孔径。

使用时，热熔胶粒在掉落至滚筒底部时，热熔胶粒中不符合规格的热熔胶粒接触滤水孔，不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔掉落至壳体底部，通过设置滤水孔截面均为倒锥形，在不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔时，滤水孔靠近滚筒内的孔径大于滤水孔远离滚筒内部的孔径，使得不符合规格的热熔胶粒在通过滤水孔孔径小的一端后，滤水孔的内壁呈喇叭状朝向滚筒外，使得热熔胶粒接触滤水孔内壁后，沿着滤水孔内壁甩出滚筒内，增加滤水孔对残次品的排除效果，从而增加脱水机的筛分效率，防止不符合规格的热熔胶粒在通过滤水孔内壁时，不符合规格的热熔胶粒卡在滤水孔内，导致滤水孔堵塞，影响滤水孔滤水和排废效率。

优选的，所述二号板和三号板靠近一号板的一侧均开设有方形的二号通孔，且二号通孔靠近滚筒内的孔径小于二号通孔远离滚筒内的孔径。

使用时，在热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离后，水受滑动板朝向滚筒内的弧形面的导向作用向远离滚筒的方向滑动，通过二号通孔和滑动板之间的配合，水沿着滑动板朝向滚动内的弧形面相一号板方向滑动，水滑动至滑动板朝向滚动内的弧形面与挡板之间的夹角处后，水通过二号通孔被甩出滚筒内，增加滑动板的排水效果，从而增加热熔胶粒的脱水效果，防止滑动板在运动时，水滑动至滑动板朝向滚动内的弧形面与挡板之间的夹角处后形成聚集，导致二次沾湿热熔胶粒，降低热熔胶粒的脱水效果；在电机转速慢时，滚筒对热熔胶粒进行筛分，不符合规格的热熔胶通过二号通孔时，由于设置二号通孔靠近滚筒内的孔径小于二号通孔远离滚筒内的孔径，增加不符合规格的热熔胶粒通过二号通孔的流畅性，从而增加热熔胶粒力的筛分效率，防止不符合规格的热熔胶粒堵塞二号通孔，导致二号通孔的排水和排废效率。

优选的，所述壳体内靠近顶部位置固连有导流板，且导流板倾斜设置，导流板靠近干燥机的一端靠近壳体顶部，导流板远离干燥机的一端远离壳体顶部。

使用时，在电机转速快时，滚筒和滑动板之间的配合对热熔胶粒进行刷干脱水，热熔胶粒上的水受离心力影响被甩出后，一部分水滴被甩至导流板上，由于导流板倾斜设置，使得导流板上的水滴受导流板的导向作用向壳体内壁方向流动，增加导流板上的干燥性，从而增加热熔胶粒的脱水效果，防止工作时间增加导流板上的水滴流动性不足，导致导流板上的水滴滴落至滚筒上，从而二次沾湿热熔胶粒，降低热熔胶粒的脱水效果；通过设置有导流板，在干燥机向壳体内吹风时，导流板对干燥机吹出的空气起到导向作用，使得空气朝向滚筒流动，增加滚筒的干燥性，从而增加热熔胶粒的干燥性；在热熔胶粒脱水工作完成后，打开取料门，将热熔胶粒通过放料门从滚筒内取出，对热熔胶粒进行包装。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，通过滑动板和挡板之间的配合，使得滑动板和挡板在滚筒上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板和挡板在滚筒上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒轴线的距离增加，进而增加热熔胶粒的脱水效率。

2.本发明所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，通过设置滑动板为弧形，在滑动板沿着滑槽滑动至滑槽顶部时，滚筒带动滑动板和挡板运动，热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离，脱离后的水顺着热熔胶粒滑动至滑动板朝向滚筒内的弧形面，水通过滑动板上的滤水孔从滑动板与挡板配合形成的凹槽内被甩出，增加滑动板上水的流动性，进而增加热熔胶粒的脱水效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明静止时的结构示意图；

图3是本发明工作时的结构示意图；

图4是图2中A-A处的剖视图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图中：壳体1、干燥机11、电机12、圆盘13、滚筒14、一号通孔15、导流板16、取料门17、放料门18、滑槽2、一号槽21、二号槽22、三号槽23、滑动板3、滑动杆31、挡板32、一号板33、二号板34、三号板35、滤水孔4、二号通孔5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，该反应***包括混料模块、制料模块、冷却模块、制粒模块、脱水模块和包装模块；所述混料模块通过反应釜将热熔胶原料熔融和混合均匀，所述制料模块通过螺杆挤出机将热熔胶原料挤出成型，所述冷却模块通过冷却水槽将热熔胶条冷却定型，所述制粒模块通过切粒机切断制粒，所述脱水模块通过脱水机将热熔胶粒进行分筛脱水，所述包装模块通过打包机将热熔胶粒进行成品打包；所述脱水模块包括脱水机，脱水机包括壳体1、干燥机11、电机12、圆盘13和滚筒14；所述壳体1一侧外表面固连有干燥机11，且壳体1相邻干燥机11的一侧中间位置固连有电机12，电机12靠近壳体1底部；所述壳体1上相对干燥机11的一侧底部铰接有取料门17；所述壳体1内相邻干燥机11的两侧通过转轴分别转动连接有圆盘13，且圆盘13均靠近壳体1内壁位置，圆盘13靠近电机12的一侧通过转轴穿过壳体1侧壁与电机12输出端固连；相邻所述圆盘13之间固连有滚筒14，且滚筒14位于圆盘13中心位置；所述滚筒14内对称开设有方形的一号通孔15，且一号通孔15靠近两侧圆盘13的内壁与圆盘13贴合；所述滚筒14上相邻一号通孔15的中间位置铰接有放料门18；所述圆盘13相对的一侧表面均对称开设有一组T型的滑槽2，且滑槽2朝远离滚筒14方向，滑槽2位于一号通孔15范围内；相对所述滑槽2之间均滑动连接有滑动板3，且滑动板3两端对应滑槽2的位置均固连有一组滑动杆31，且滑动杆31远离滑动板3的一端套设在滑槽2内，滑动杆31位于滑槽2内的部分与滑槽2顶部通过复位弹簧固连，滑动杆31与滑槽2滑动连接；每个所述滑动板3相邻圆盘13的两侧分别固连有挡板32，且挡板32方向与滑槽2方向相反；所述滚筒14、滑动板3和挡板32上均开设有一组滤水孔4。

使用时，在对热熔胶粒进行脱水工作时，打开壳体1上的取料门17，将热熔胶粒通过放料门18加入滚筒14内，启动脱水机，干燥机11对壳体1内部进行干燥，本发明中的干燥机11为本领域常规的干燥机11，干燥机11的出风温度设置在50-60度；电机12通过转轴带动圆盘13转动，本发明中的电机12为步进电机12，实现电机12在额定时间内转速变化，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32运动，在电机12转速慢时，滚筒14和滑动板3截面形成圆形，滚动和滑动板3带动热熔胶粒在滚筒14内运动，由于设置有挡板32，当挡板32运动至滚筒14底部时，挡板32与热熔胶粒接触并阻止热熔胶粒运动，挡板32跟随滑动板3继续运动，挡板32携带热熔胶粒沿着滚筒14圆形内壁运动，当挡板32运动至倾斜朝向滚筒14底部时，挡板32上的热熔胶粒受重力影响呈分散式向滚动底部掉落，使得热熔胶粒之间的间隙增大，从而增加热熔胶粒与干燥机11吹出的空气接触面积，增加热熔胶粒的干燥效率，从而增加热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒堆积，导致热熔胶粒各部分的干燥程度不同，影响热熔胶粒的脱水效率；当热熔胶粒掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒接触滤水孔4，使得不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4掉落至壳体1底部，通过将热熔胶粒抛起后利用滤水孔4对热熔胶粒进行筛分，增加热熔胶粒的筛分效果，从而增加脱水机生产出的热熔胶粒成品质量；在电机12转速块时，滚筒14和滑动板3转速随之加快，滑动板3受转动时离心力的影响，通过滑槽2向远离滚筒14内部的方向滑动，直至滑动到滑槽2顶部，通过滑动板3和挡板32之间的配合，使得滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒14轴线的距离增加，进而增加热熔胶粒的脱水效率，实现热熔胶粒快速脱水的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑槽2包括一号槽21、一组二号槽22和一组三号槽23，且二号槽22和三号槽23以一号槽21为基准对称设置，三号槽23的长度小于二号槽22的长度，二号槽22的长度小于一号槽21的长度。

使用时，在电机12转速块时，电机12带动圆盘13转速加快，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度加快，滑动板3受离心力的影响沿着滑槽2向远离滚筒14方向滑动，直至运动到滑槽2顶部，由于设置滑槽2的长度不同，滑动板3与滚筒14轴线的距离呈层层递减的形式跟随滚筒14运动，使得滑动板3与挡板32配合形成的凹槽呈喇叭状朝向滚筒14内部，增加热熔胶粒进入滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的数量，从而增加热熔胶粒的脱水效率，避免在滚筒14每次快速旋转时，滑动板3与挡板32配合形成的凹槽过小，导致滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的热熔胶粒数量降低，从而降低热熔胶粒在滚筒14每次快速旋转时的脱水效率；在电机12到达设定的额定时间时，电机12转速降低，电机12带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度降低，使得滑动板3收到的离心力减少，滑槽2内的复位弹簧带动滑动板3进行复位，重新与滚筒14组成截面为圆形状，通过滑槽2、滑动板3和挡板32之间的配合，滑动板3与挡板32配合形成的凹槽回缩，滑动板3将滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的热熔胶粒推入滚筒14内部，增加热熔胶粒的流动性，从而增加热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒堵塞滑动板3与挡板32配合形成的凹槽开口处，导致滑动板3和挡板32受热熔胶粒堵塞影响无法复位，影响热熔胶粒的脱水效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动板3包括一号板33、一组二号板34和一组三号板35，且二号板34和三号板35以一号板33为基准对称设置，一号板33、二号板34和三号板35截面均为弧形；静止时，滑动板3和滚筒14截面为圆形。

使用时，通过设置滑动板3为弧形，在滑动板3沿着滑槽2滑动至滑槽2顶部时，滚筒14带动滑动板3和挡板32运动，热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离，脱离后的水顺着热熔胶粒滑动至滑动板3朝向滚筒14内的弧形面，水受滑动板3朝向滚筒14内的弧形面的导向作用向远离滚筒14的方向滑动，水通过滑动板3上的滤水孔4从滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内被甩出，增加滑动板3上水的流动性，进而增加滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒上的水被甩出后，滑动板3排水效果不足，导致滑动板3上的水堆积，造成热熔胶粒脱水后二次沾水，降低热熔胶粒的脱水效率；由于设置有一号板33、一组二号板34和一组三号板35，在滑动板3沿着滑槽2滑动至滑槽2顶部时，一号板33、二号板34和三号板35与挡板32配合形成阶梯形式的喇叭状，热熔胶粒受离心力影响进入后，增加热熔胶粒与空气的接触面积，从而增加热熔胶粒的干燥程度，进而增加热熔胶粒的脱水效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滤水孔4截面均为倒锥形，且滤水孔4靠近滚筒14内的孔径小于滤水孔4远离滚筒14内的孔径。

使用时，热熔胶粒在掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒中不符合规格的热熔胶粒接触滤水孔4，不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4掉落至壳体1底部，通过设置滤水孔4截面均为倒锥形，在不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4时，滤水孔4靠近滚筒14内的孔径大于滤水孔4远离滚筒14内部的孔径，使得不符合规格的热熔胶粒在通过滤水孔4孔径小的一端后，滤水孔4的内壁呈喇叭状朝向滚筒14外，使得热熔胶粒接触滤水孔4内壁后，沿着滤水孔4内壁甩出滚筒14内，增加滤水孔4对残次品的排除效果，从而增加脱水机的筛分效率，防止不符合规格的热熔胶粒在通过滤水孔4内壁时，不符合规格的热熔胶粒卡在滤水孔4内，导致滤水孔4堵塞，影响滤水孔4滤水和排废效率。

作为本发明的一种实施方式，所述二号板34和三号板35靠近一号板33的一侧均开设有方形的二号通孔5，且二号通孔5靠近滚筒14内的孔径小于二号通孔5远离滚筒14内的孔径。

使用时，在热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离后，水受滑动板3朝向滚筒14内的弧形面的导向作用向远离滚筒14的方向滑动，通过二号通孔5和滑动板3之间的配合，水沿着滑动板3朝向滚动内的弧形面相一号板33方向滑动，水滑动至滑动板3朝向滚动内的弧形面与挡板32之间的夹角处后，水通过二号通孔5被甩出滚筒14内，增加滑动板3的排水效果，从而增加热熔胶粒的脱水效果，防止滑动板3在运动时，水滑动至滑动板3朝向滚动内的弧形面与挡板32之间的夹角处后形成聚集，导致二次沾湿热熔胶粒，降低热熔胶粒的脱水效果；在电机12转速慢时，滚筒14对热熔胶粒进行筛分，不符合规格的热熔胶通过二号通孔5时，由于设置二号通孔5靠近滚筒14内的孔径小于二号通孔5远离滚筒14内的孔径，增加不符合规格的热熔胶粒通过二号通孔5的流畅性，从而增加热熔胶粒力的筛分效率，防止不符合规格的热熔胶粒堵塞二号通孔5，导致二号通孔5的排水和排废效率。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内靠近顶部位置固连有导流板16，且导流板16倾斜设置，导流板16靠近干燥机11的一端靠近壳体1顶部，导流板16远离干燥机11的一端远离壳体1顶部。

使用时，在电机12转速快时，滚筒14和滑动板3之间的配合对热熔胶粒进行刷干脱水，热熔胶粒上的水受离心力影响被甩出后，一部分水滴被甩至导流板16上，由于导流板16倾斜设置，使得导流板16上的水滴受导流板16的导向作用向壳体1内壁方向流动，增加导流板16上的干燥性，从而增加热熔胶粒的脱水效果，防止工作时间增加导流板16上的水滴流动性不足，导致导流板16上的水滴滴落至滚筒14上，从而二次沾湿热熔胶粒，降低热熔胶粒的脱水效果；通过设置有导流板16，在干燥机11向壳体1内吹风时，导流板16对干燥机11吹出的空气起到导向作用，使得空气朝向滚筒14流动，增加滚筒14的干燥性，从而增加热熔胶粒的干燥性；在热熔胶粒脱水工作完成后，打开取料门17，将热熔胶粒通过放料门18从滚筒14内取出，对热熔胶粒进行包装。

具体工作流程如下：

在对热熔胶粒进行脱水工作时，打开壳体1上的取料门17，将热熔胶粒通过放料门18加入滚筒14内，启动脱水机，干燥机11对壳体1内部进行干燥；电机12通过转轴带动圆盘13转动，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32运动，在电机12转速慢时，滚筒14和滑动板3截面形成圆形，滚动和滑动板3带动热熔胶粒在滚筒14内运动，当挡板32运动至滚筒14底部时，挡板32与热熔胶粒接触并阻止热熔胶粒运动，挡板32跟随滑动板3继续运动，挡板32携带热熔胶粒沿着滚筒14圆形内壁运动，当挡板32运动至倾斜朝向滚筒14底部时，挡板32上的热熔胶粒受重力影响呈分散式向滚动底部掉落，使得热熔胶粒之间的间隙增大，从而增加热熔胶粒与干燥机11吹出的空气接触面积；当热熔胶粒掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒接触滤水孔4，使得不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4掉落至壳体1底部，通过将热熔胶粒抛起后利用滤水孔4对热熔胶粒进行筛分；在电机12转速快时，滚筒14和滑动板3转速随之加快，滑动板3受转动时离心力的影响，通过滑槽2向远离滚筒14内部的方向滑动，直至滑动到滑槽2顶部，通过滑动板3和挡板32之间的配合，使得滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒14轴线的距离增加，进而增加热熔胶粒的脱水效率；在电机12转速块时，电机12带动圆盘13转速加快，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度加快，滑动板3受离心力的影响沿着滑槽2向远离滚筒14方向滑动，直至运动到滑槽2顶部，滑动板3与滚筒14轴线的距离呈层层递减的形式跟随滚筒14运动，使得滑动板3与挡板32配合形成的凹槽呈喇叭状朝向滚筒14内部，增加热熔胶粒进入滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的数量；在电机12到达设定的额定时间时，电机12转速降低，电机12带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度降低，使得滑动板3收到的离心力减少，滑槽2内的复位弹簧带动滑动板3进行复位，重新与滚筒14组成截面为圆形状；在滑动板3沿着滑槽2滑动至滑槽2顶部时，滚筒14带动滑动板3和挡板32运动，热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离，脱离后的水顺着热熔胶粒滑动至滑动板3朝向滚筒14内的弧形面，水受滑动板3朝向滚筒14内的弧形面的导向作用向远离滚筒14的方向滑动，水通过滑动板3上的滤水孔4从滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内被甩出；热熔胶粒在掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒中不符合规格的热熔胶粒接触滤水孔4，使得热熔胶粒接触滤水孔4内壁后，沿着滤水孔4内壁甩出滚筒14内；水沿着滑动板3朝向滚动内的弧形面相一号板33方向滑动，水滑动至滑动板3朝向滚动内的弧形面与挡板32之间的夹角处后，水通过二号通孔5被甩出滚筒14内；热熔胶粒上的水受离心力影响被甩出后，一部分水滴被甩至导流板16上，由于导流板16倾斜设置，使得导流板16上的水滴受导流板16的导向作用向壳体1内壁方向流动，增加导流板16上的干燥性，从而增加热熔胶粒的脱水效果；在热熔胶粒脱水工作完成后，打开取料门17，将热熔胶粒通过放料门18从滚筒14内取出，对热熔胶粒进行包装。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，该反应***包括混料模块、制料模块、冷却模块、制粒模块、脱水模块和包装模块；所述混料模块通过反应釜将热熔胶原料熔融和混合均匀，所述制料模块通过螺杆挤出机将热熔胶原料挤出成型，所述冷却模块通过冷却水槽将热熔胶条冷却定型，所述制粒模块通过切粒机切断制粒，所述脱水模块通过脱水机将热熔胶粒进行分筛脱水，所述包装模块通过打包机将热熔胶粒进行成品打包；其特征在于：所述脱水模块包括脱水机，脱水机包括壳体(1)、干燥机(11)、电机(12)、圆盘(13)和滚筒(14)；所述壳体(1)一侧外表面固连有干燥机(11)，且壳体(1)相邻干燥机(11)的一侧中间位置固连有电机(12)，电机(12)靠近壳体(1)底部；所述壳体(1)上相对干燥机(11)的一侧底部铰接有取料门(17)；所述壳体(1)内相邻干燥机(11)的两侧通过转轴分别转动连接有圆盘(13)，且圆盘(13)均靠近壳体(1)内壁位置，圆盘(13)靠近电机(12)的一侧通过转轴穿过壳体(1)侧壁与电机(12)输出端固连；相邻所述圆盘(13)之间固连有滚筒(14)，且滚筒(14)位于圆盘(13)中心位置；所述滚筒(14)内对称开设有方形的一号通孔(15)，且一号通孔(15)靠近两侧圆盘(13)的内壁与圆盘(13)贴合；所述滚筒(14)上相邻一号通孔(15)的中间位置铰接有放料门(18)；所述圆盘(13)相对的一侧表面均对称开设有一组T型的滑槽(2)，且滑槽(2)朝远离滚筒(14)方向，滑槽(2)位于一号通孔(15)范围内；相对所述滑槽(2)之间均滑动连接有滑动板(3)，且滑动板(3)两端对应滑槽(2)的位置均固连有一组滑动杆(31)，且滑动杆(31)远离滑动板(3)的一端套设在滑槽(2)内，滑动杆(31)位于滑槽(2)内的部分与滑槽(2)顶部通过复位弹簧固连，滑动杆(31)与滑槽(2)滑动连接；每个所述滑动板(3)相邻圆盘(13)的两侧分别固连有挡板(32)，且挡板(32)方向与滑槽(2)方向相反；所述滚筒(14)、滑动板(3)和挡板(32)上均开设有一组滤水孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，其特征在于：所述滑槽(2)包括一号槽(21)、一组二号槽(22)和一组三号槽(23)，且二号槽(22)和三号槽(23)以一号槽(21)为基准对称设置，三号槽(23)的长度小于二号槽(22)的长度，二号槽(22)的长度小于一号槽(21)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，其特征在于：所述滑动板(3)包括一号板(33)、一组二号板(34)和一组三号板(35)，且二号板(34)和三号板(35)以一号板(33)为基准对称设置，一号板(33)、二号板(34)和三号板(35)截面均为弧形；静止时，滑动板(3)和滚筒(14)截面为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，其特征在于：所述滤水孔(4)截面均为倒锥形，且滤水孔(4)靠近滚筒(14)内的孔径小于滤水孔(4)远离滚筒(14)内的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，其特征在于：所述二号板(34)和三号板(35)靠近一号板(33)的一侧均开设有方形的二号通孔(5)，且二号通孔(5)靠近滚筒(14)内的孔径小于二号通孔(5)远离滚筒(14)内的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应***，其特征在于：所述壳体(1)内靠近顶部位置固连有导流板(16)，且导流板(16)倾斜设置，导流板(16)靠近干燥机(11)的一端靠近壳体(1)顶部，导流板(16)远离干燥机(11)的一端远离壳体(1)顶部。

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