CN113912102A - 一种钛石膏高效提纯装置 - Google Patents
一种钛石膏高效提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113912102A CN113912102A CN202111148868.2A CN202111148868A CN113912102A CN 113912102 A CN113912102 A CN 113912102A CN 202111148868 A CN202111148868 A CN 202111148868A CN 113912102 A CN113912102 A CN 113912102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- reaction solution
- reaction
- titanium gypsum
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 58
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 96
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 claims description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical group 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/468—Purification of calcium sulfates
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D27/00—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00
- G05D27/02—Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00 characterised by the use of electric means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
一种钛石膏高效提纯装置，包括控制器、控制线束、温度传感器、一组可控调节液模块、一组多点PH值采集模块、冷却循环管道、反应溶液池、反应池壳体、一组可控搅流模块、冷却阀、冷却进管和一组工业摄像头。所述钛石膏高效提纯装置可以对反应溶液池内的PH值进行多点多时间节点的采集分析，并通过一组可控调节液模块实时控制反应溶液池平均PH值。此外，通过对反应溶液池温度的控制，达到最佳的钛石膏反应条件，并且可通过计算调节液流入反应溶液池的数量和平均PH值的变化规律，间接计算得到钛石膏的提纯程度，为精确结束生产时间提供依据，解决了现有技术无法提高钛石膏提纯效率和浪费成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛石膏生产工艺装备领域，尤其涉及一种钛石膏高效提纯装置。
背景技术
钛石膏是硫酸法生产钛白粉时采用石灰或电石渣中和大量酸性废水而副产的工业石膏，其主要成分为二水石膏(CaSO4·2H2O)。由于钛石膏中还含有较多的铁、钛、镁、钒、铬、锰等杂质，使钛石膏难以得到有效处理和再利用，造成资源浪费。如何实现钛石膏的资源化综合利用是现阶段钛白粉行业亟待解决的问题。
试验发现，铁杂质含量过高会引起钛石膏砌块力学性能降低。特别是Fe(OH)3对钛石膏制品的物理性能影响显著，随其含量增加，钛石膏制品的标准用水量显著增大，并且力学强度急剧降低。因此，去除钛石膏中的杂质铁成为钛石膏再利用的关键。目前钛石膏提纯方法可选用盐酸溶解钛石膏，不过没有相应的设备可较为精确地控制反应溶液池中的溶液pH值和温度，无法保持高效率地对钛石膏进行纯化。此外，提纯时间往往依据经验时长结束提纯工序，为了保证反应完全常常多延时1-2小时以上，这种生产方式显然也降低效率和浪费成本。目前的钛石膏提纯工艺设备尚未具有通过精确控制反应时间、PH值和温度的功能，以至于无法提高效率和节约成本。
发明内容
针对目前无法实现数控机床主轴的自动校正的技术现状，发明人提供了一种钛石膏高效提纯装置，其特征在于：所述钛石膏高效提纯装置由控制器、控制线束、温度传感器、一组可控调节液模块、一组多点PH值采集模块、冷却循环管道、反应溶液池、反应池壳体、一组可控搅流模块、冷却阀、冷却进管和一组工业摄像头。
所述一组可控调节液模块安装在反应池壳体上，可对投入反应溶液池的各种调节液进行实时剂量添加控制；一组可控调节液模块中的每一套可控调节液模块均包括调节液容器和调节液阀，调节液阀用于控制所对应的调节液容器中调节液流出至反应溶液池。
所述一组多点PH值采集模块安装在反应溶液池的底部，可对正在反应过程中的反应溶液PH值进行多点多时间节点的采集，通过对多点同时采集的PH求平均值向控制器反馈较为精确的当下反应溶液池PH值。
所述控制器通过一组多点PH值采集模块反馈的某时间节点下溶液平均PH值，作为所述一组可控调节液模块流出各种调节液的控制依据，从而使反应溶液池PH值处于设定值附近。
所述控制器通过温度传感器反馈的反应溶液池中实时温度信号，进而对设置冷却进管处的冷却阀进行冷却液通道启闭控制，达到控制溶液温度目的。
所述钛石膏高效提纯装置通过控制反应溶液池的平均PH值和温度，达到控制最佳钛石膏提纯的化学反应条件，并通过计算调节液流入反应溶液池的数量和平均PH值的变化规律，间接计算得到钛石膏的提纯程度，为精确结束生产时间提供依据。
进一步地，所述一组多点PH值采集模块中的每一套多点PH值采集模块均包括独立受控的电机、减速机构、转动套轴、滤纸组、密封圈组、卡环、轴承组和固定导流轴。
所述固定导流轴内部有垂直相连的孔通道，可将反应溶液池中的溶液导流至转动套轴，通向转动套轴的孔两侧设置有密封圈组；所述转动套轴沿着径向均布多个油孔，每个油孔均对应的通向滤纸组中的某一片滤纸；所述转动套轴通过轴承组可相对固定导流轴壳体转动，并通过卡环实现轴向限位；所述电机通过减速机构驱动转动套轴转动，实现转动套轴内部的多个油孔分别连通固定导流轴的孔，进而反应溶液池的溶液经过所连通孔道流至对应的某片滤纸，即通过控制电机转动就可实现多个时间节点下的反应溶液池溶液PH值采集。
进一步地，所述一组工业摄像头中的每一个工业摄像头设置在转动套轴的上方，并能通过转动套轴滤纸组上方的观察孔采集到滤纸的颜色，通过与标准绿色色卡对比可以计算得到溶液的PH值。
进一步地，所述一组可控调节液模块中的所有调节液阀独立受控于控制器，不仅具有阀门功能，也能向控制器反馈调节液的流量信息。
进一步地，本发明所提出的一种钛石膏高效提纯装置，所述一组可控搅流模块设置在反应溶液池的内底部，通过对溶液实施内搅流作用加速钛石膏提纯的反应速度。
所述一组可控搅流模块中的每一套可控搅流模块均包括气囊、气囊安装座和气阀；所述气囊底部固定安装在气囊安装座上，气囊安装座则固定在反应池壳体的底部开槽处；所述气囊安装座内部设置孔道，控制所述气阀的工作位置状态可以使外部高压气源进入气囊或排出气囊；当气囊充气时，嵌入反应池壳体内部的气囊将膨胀挤压周边溶液，当气囊泄气时，嵌入反应池壳体内部的气囊将收缩使周边溶液回流。
所述一组可控搅流模块通过频繁地启闭各个气阀，将使反应池壳体内部的各个气囊不断膨胀或收缩，从而达到搅流目的，加速反应溶液池内部的提纯反应。
进一步地，本发明所提出的一种钛石膏高效提纯装置，所述反应池壳体的底部设计有一定的锥度，从而使提纯反应过程产生的沉淀物往反应池壳体的四周边沿堆积，便于后续工序排出。
区别于现有只依靠经验不断向反应池增加调节液保持PH值在一定范围，并且通过增加反应时间达到需求提纯度的技术现状，上述技术方案具有如下优点：所述钛石膏高效提纯装置可以对反应溶液池PH值进行多点多时间节点的采集分析，并通过一组可控调节液模块实时控制反应溶液池平均PH值。此外，通过对反应溶液池温度的控制，达到最佳的钛石膏反应条件，并且可通过计算调节液流入反应溶液池的数量和平均PH值的变化规律，间接计算得到钛石膏的提纯程度，为精确结束生产时间提供依据，解决了现有技术无法提高钛石膏提纯效率和浪费成本的问题。
附图说明
图1为本发明的钛石膏高效提纯装置部件组成示意主视图。
图2为本发明的钛石膏高效提纯装置部件组成示意俯视图。
附图标记说明：
1、控制器；2、控制线束；3、温度传感器；4、一组可控调节液模块；411、第一调节液容器；412、第一调节液阀；421、第二调节液容器；422、第二调节液阀；431、第三调节液容器；432、第三调节液阀；441、第四调节液容器；442、第四调节液阀；451、第五调节液容器；452、第五调节液阀；5、一组多点PH值采集模块；511、第一电机；512、第一减速机构；513、第一转动套轴；514、第一滤纸组；515、第一密封圈组；516、第一卡环；517、第一轴承组；518、第一固定导流轴；521、第二电机；522、第二减速机构；523、第二转动套轴；524、第二滤纸组；525、第二密封圈组；526、第二卡环；527、第二轴承组；528、第二固定导流轴；531、第三电机；532、第三减速机构；533、第三转动套轴；534、第三滤纸组；535、第三密封圈组；536、第三卡环；537、第三轴承组；538、第三固定导流轴；6、冷却循环管道；7、反应溶液池；8、反应池壳体；9、一组可控搅流模块；10、冷却阀；11、冷却进管；12、一组工业摄像头。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2，发明人提供了一种钛石膏高效提纯装置，该提纯装置主要由控制器1、控制线束2、温度传感器3、一组可控调节液模块4、一组多点PH值采集模块5、冷却循环管道6、反应溶液池7、反应池壳体8、一组可控搅流模块9、冷却阀10、冷却进管11、一组工业摄像头12。
作为本发明的优选结构，所述一组可控调节液模块4中的每一套可控调节液模块均包括节液容器和调节液阀，调节液阀用于控制所对应的调节液容器中调节液流出至反应溶液池7。所述一组可控调节液模块4安装在反应池壳体上，可对投入反应溶液池7的各种调节液进行实时剂量添加控制。具体的，第一调节液容器411和第一调节液阀412构成一种调节液的添加量控制单元；同样的，第二调节液容器421和第二调节液阀422、第三调节液容器431和第三调节液阀432、第四调节液容器441和第四调节液阀442、第五调节液容器451和第五调节液阀452也分别构成作为某一种调节液的添加量控制单元。根据需要，一组可控调节液模块4可以含有更多套控制单元，实现了具体包括钛石膏提纯工艺所需要添加的捕获剂、起泡剂、分散剂、抑制剂和pH调整剂等。其中，PH调整剂一般采用硫酸、盐酸、氢氧化钠或氢氧化钙，其投入量可以通过调节液阀得到控制。由于所述一组可控调节液模块4中的所有调节液阀独立受控于控制器1，不仅具有阀门功能，也能向控制器1反馈调节液的流量信息。
作为本发明的优选结构，一组多点PH值采集模块5中的每一套多点PH值采集模块均包括独立受控的电机、减速机构、转动套轴、滤纸组、密封圈组、卡环、轴承组和固定导流轴。一组多点PH值采集模块5安装在反应溶液池7的底部，可对正在反应过程中的反应溶液PH值进行多点多时间节点的采集，通过对多点同时采集的PH求平均值向控制器1反馈较为精确的当下反应溶液池7的PH值。具体的，第一电机511、第一减速机构512、第一转动套轴513、第一滤纸组514、第一密封圈组515、第一卡环516、第一轴承组517和第一固定导流轴518组成第一套多点PH值采集模块。同样的，第二电机521、第二减速机构522、第二转动套轴523、第二滤纸组524、第二密封圈组525、第二卡环526、第二轴承组527和第二固定导流轴528组成第二套多点PH值采集模块。而第三电机531、第三减速机构532、第三转动套轴533、第三滤纸组534、第三密封圈组535、第三卡环536、第三轴承组537和第三固定导流轴538组成第三套多点PH值采集模块。根据需要，一组多点PH值采集模块5可以设置更多套多点PH值采集模块。下面以第一套多点PH值采集模块为例说明其工作原理。
所述第一固定导流轴518内部有垂直相连的孔通道，可将反应溶液池7中的溶液导流至第一转动套轴513。所述第一转动套轴513沿着径向均布多个油孔，每个油孔均对应的通向第一滤纸组514中的某一片滤纸。由于通向第一转动套轴513的孔两侧设置有第一密封圈组515，这样反应溶液池7中的溶液只能流向第一滤纸组514。进一步地，所述第一转动套轴513通过第一轴承组517可相对第一固定导流轴518壳体转动，并通过第一卡环516实现轴向限位。这样，在所述第一电机511通过第一减速机构512可驱动第一转动套轴513转动，实现第一转动套轴513内部的多个油孔分别连通固定导流轴518的孔，进而反应溶液池7的溶液经过所连通孔道流至多个均布的滤纸上，即通过控制第一电机511转动就可实现多个时间节点下的反应溶液池7的溶液PH值采集。
为了获取反应溶液池7的PH值，所述一组工业摄像头12中的每一个工业摄像头设置在各个转动套轴的上方。这样，通过第一转动套轴513内嵌的滤纸组514上方的观察孔可采集到滤纸的颜色，通过与标准绿色色卡对比，控制器1可以计算得到溶液的PH值。
当控制器1在某时间节点下同时获取多套多点PH值采集模块的PH值，可进一步计算该时间节点下的溶液平均PH值。该均PH值可作为所述一组可控调节液模块4流出各种调节液的控制依据，从而使反应溶液池7种的PH值处于设定值附近。
为了达到最佳的钛石膏提纯条件，控制器1除了调整PH值，还通过温度传感器3反馈的反应溶液池7中实时温度信号，进而对设置冷却进管11处的冷却阀10进行冷却液通道启闭控制，达到控制反应溶液池7中的溶液温度目的。这样，本发明中的一种钛石膏高效提纯装置通过控制反应溶液池7的平均PH值和温度，可达到控制最佳钛石膏提纯的化学反应条件，并通过计算调节液流入反应溶液池7的数量和平均PH值的变化规律，间接计算得到钛石膏的提纯程度，为精确结束生产时间提供依据。
为了加快溶液中各种比例的物质更充分和快速地进行混合，一组可控搅流模块9设置在反应溶液池7的内底部，通过对溶液实施内搅流作用加速钛石膏提纯的反应速度。
作为本发明的优选结构，所述一组可控搅流模块9中的每一套可控搅流模块均包括气囊、气囊安装座和气阀。其中，第一气囊911、第一气囊安装座912和第一气阀913组成第一套可控搅流模块；第二气囊921、第二气囊安装座922和第二气阀923组成第二套可控搅流模块；第三气囊931、第三气囊安装座932和第三气阀933组成第三套可控搅流模块；第四气囊941、第四气囊安装座942和第四气阀943组成第四套可控搅流模块；第五气囊951、第五气囊安装座952和第五气阀953组成第五套可控搅流模块。根据需要，一组可控搅流模块9可以设置更多套可控搅流模块。下面以第一套可控搅流模块为例说明其工作原理。
所述第一气囊911底部固定安装在第一气囊安装座912上，第一气囊安装座912则固定在反应池壳体8的底部开槽处。第一气囊安装座912内部设置孔道，控制所述第一气阀913的工作位置状态可以使外部高压气源进入或排出第一气囊911。当第一气囊911充气时，嵌入反应池壳体8内部的第一气囊911将膨胀挤压周边溶液；当第一气囊911泄气时，嵌入反应池壳体内部的第一气囊911将收缩使周边溶液回流。
进一步地，通过所述一组可控搅流模块9通过频繁地启闭各个气阀，将使反应池壳体8内部的各个气囊不断膨胀或收缩，从而达到搅流目的，加速反应溶液池7内部的提纯反应。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钛石膏高效提纯装置，其特征在于：所述钛石膏高效提纯装置由控制器、控制线束、温度传感器、一组可控调节液模块、一组多点PH值采集模块、冷却循环管道、反应溶液池、反应池壳体、一组可控搅流模块、冷却阀、冷却进管和一组工业摄像头组成；
所述一组可控调节液模块安装在反应池壳体上，用于对投入反应溶液池的各种调节液进行实时剂量添加控制；一组可控调节液模块中的每一套可控调节液模块均包括调节液容器和调节液阀，调节液阀用于控制所对应的调节液容器中调节液流出至反应溶液池；
所述一组多点PH值采集模块安装在反应溶液池的底部，用于对正在反应过程中的反应溶液PH值进行多点多时间节点的采集，通过对多点同时采集的PH求平均值向控制器反馈当下反应溶液池PH值；
所述控制器通过一组多点PH值采集模块反馈的预设时间节点下溶液平均PH值，作为所述一组可控调节液模块流出各种调节液的控制依据，从而使反应溶液池PH值处于设定值附近；
所述控制器通过温度传感器反馈的反应溶液池中实时温度信号，进而对设置冷却进管处的冷却阀进行冷却液通道启闭控制，从而控制溶液温度；
所述钛石膏高效提纯装置通过控制反应溶液池的平均PH值和温度，达到控制最佳钛石膏提纯的化学反应条件，并通过计算调节液流入反应溶液池的数量和平均PH值的变化规律，间接计算得到钛石膏的提纯程度，为精确结束生产时间提供依据。
2.如权利要求1所述的一种钛石膏高效提纯装置，其特征在于：所述一组多点PH值采集模块中的每一套多点PH值采集模块均包括电机、减速机构、转动套轴、滤纸组、密封圈组、卡环、轴承组和固定导流轴；
所述固定导流轴内部有垂直相连的孔通道，用于将反应溶液池中的溶液导流至转动套轴，通向转动套轴的孔两侧设置有密封圈组；所述转动套轴沿着径向均布多个油孔，每个油孔均对应的通向滤纸组中的某一片滤纸；所述转动套轴通过轴承组可相对固定导流轴壳体转动，并通过卡环实现轴向限位；所述电机通过减速机构驱动转动套轴转动，实现转动套轴内部的多个油孔分别连通固定导流轴的孔，进而反应溶液池的溶液经过所连通孔道流至对应的某片滤纸，从而通过控制电机转动就可实现多个时间节点下的反应溶液池溶液PH值采集。
3.如权利要求2所述的一种钛石膏高效提纯装置，其特征在于：所述一组工业摄像头中的每一个工业摄像头设置在转动套轴的上方，并能通过转动套轴滤纸组上方的观察孔采集到滤纸的颜色，通过与标准绿色色卡对比可以计算得到溶液的PH值。
4.如权利要求1所述的一种钛石膏高效提纯装置，其特征在：所述一组可控调节液模块中的所有调节液阀独立受控于控制器。
5.如权利要求1所述的一种钛石膏高效提纯装置，其特征在于：所述一组可控搅流模块设置在反应溶液池的内底部，通过对溶液实施内搅流作用加速钛石膏提纯的反应速度；
所述一组可控搅流模块中的每一套可控搅流模块均包括气囊、气囊安装座和气阀；所述气囊底部固定安装在气囊安装座上，气囊安装座则固定在反应池壳体的底部开槽处；所述气囊安装座内部设置孔道，控制所述气阀的工作位置状态可以使外部高压气源进入气囊或排出气囊；当气囊充气时，嵌入反应池壳体内部的气囊将膨胀挤压周边溶液，当气囊泄气时，嵌入反应池壳体内部的气囊将收缩使周边溶液回流；
所述一组可控搅流模块通过频繁地启闭各个气阀，将使反应池壳体内部的各个气囊不断膨胀或收缩，从而达到搅流目的，加速反应溶液池内部的提纯反应。
6.如权利要求1所述的一种钛石膏高效提纯装置，其特征在于：所述反应池壳体的底部设置有锥度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111148868.2A CN113912102B (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种钛石膏高效提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111148868.2A CN113912102B (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种钛石膏高效提纯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113912102A true CN113912102A (zh) | 2022-01-11 |
| CN113912102B CN113912102B (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=79236753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111148868.2A Active CN113912102B (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种钛石膏高效提纯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113912102B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07237920A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 元素硫黄からの半水石膏の製造方法 |
| CN1323742A (zh) * | 2000-05-12 | 2001-11-28 | 吉野石膏株式会社 | 高纯石膏的生产方法 |
| JP2002029740A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-29 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 高純度石膏の製造方法 |
| US20030163014A1 (en) * | 2000-10-05 | 2003-08-28 | Ellis William J. | Gypsum decontamination process |
| JP2008230931A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 石膏の製造方法 |
| CN102583290A (zh) * | 2012-02-18 | 2012-07-18 | 张黔生 | 低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法 |
| WO2013120039A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Palumbo Richard A | Method and device for agitating a grouping of cushioning articles |
| CN103288103A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-11 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 石灰—二氧化碳法石膏型卤水净化工艺 |
| CN205109534U (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 南昌理工学院 | 一种提高搅拌效率的稀配罐 |
| WO2016123301A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Sparstane Technologies LLC | Partially continuous countercurrent process for converting gypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate |
| CN106044827A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法 |
| CN106517292A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 湖北宜化集团有限责任公司 | 一种磷石膏精制的方法及装置 |
| CN109292809A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛石膏的提纯方法、石膏和石膏的应用 |
| CN109734105A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-10 | 北京科技大学 | 一种钛石膏循环转化金属自富集且整量利用的方法 |
| CN109999894A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种磷石膏提取铝制备复合催化剂的方法 |
| CN112556898A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 福建工程学院 | 一种监测构件内部单向应力的压电传感器及其应用 |
| CN214299317U (zh) * | 2021-01-28 | 2021-09-28 | 宁波新福钛白粉有限公司 | 一种利用钛白生产中的酸性废水制备β型建材石膏的生产装置 |
| CN216472270U (zh) * | 2021-09-29 | 2022-05-10 | 福建工程学院 | 一种钛石膏高效提纯装置 |
-
2021
- 2021-09-29 CN CN202111148868.2A patent/CN113912102B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07237920A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 元素硫黄からの半水石膏の製造方法 |
| CN1323742A (zh) * | 2000-05-12 | 2001-11-28 | 吉野石膏株式会社 | 高纯石膏的生产方法 |
| JP2002029740A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-29 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 高純度石膏の製造方法 |
| US20030163014A1 (en) * | 2000-10-05 | 2003-08-28 | Ellis William J. | Gypsum decontamination process |
| JP2008230931A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 石膏の製造方法 |
| WO2013120039A1 (en) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | Palumbo Richard A | Method and device for agitating a grouping of cushioning articles |
| CN102583290A (zh) * | 2012-02-18 | 2012-07-18 | 张黔生 | 低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法 |
| CN103288103A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-11 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 石灰—二氧化碳法石膏型卤水净化工艺 |
| WO2016123301A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Sparstane Technologies LLC | Partially continuous countercurrent process for converting gypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate |
| CN205109534U (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 南昌理工学院 | 一种提高搅拌效率的稀配罐 |
| CN106044827A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫石膏的除杂方法 |
| CN106517292A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 湖北宜化集团有限责任公司 | 一种磷石膏精制的方法及装置 |
| CN109292809A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛石膏的提纯方法、石膏和石膏的应用 |
| CN109734105A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-10 | 北京科技大学 | 一种钛石膏循环转化金属自富集且整量利用的方法 |
| CN109999894A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种磷石膏提取铝制备复合催化剂的方法 |
| CN112556898A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 福建工程学院 | 一种监测构件内部单向应力的压电传感器及其应用 |
| CN214299317U (zh) * | 2021-01-28 | 2021-09-28 | 宁波新福钛白粉有限公司 | 一种利用钛白生产中的酸性废水制备β型建材石膏的生产装置 |
| CN216472270U (zh) * | 2021-09-29 | 2022-05-10 | 福建工程学院 | 一种钛石膏高效提纯装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈志洵, 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 CASO4体系中杂质组份分离方法的研究, no. 4, 15 April 2011 (2011-04-15) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113912102B (zh) | 2024-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216472270U (zh) | 一种钛石膏高效提纯装置 | |
| CN104086040A (zh) | 一种水洗法环氧树脂废水处理***及工艺 | |
| CN104671507B (zh) | 四氧化三锰生产废水的综合回收利用方法 | |
| CN105781961B (zh) | 工艺泵组机封冷却水循环复用装置及其使用方法 | |
| CN105984992A (zh) | 一种油漆废水处理方法 | |
| CN104692562A (zh) | 四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理*** | |
| CN113912102A (zh) | 一种钛石膏高效提纯装置 | |
| CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其*** | |
| CN108947128A (zh) | 尿素工业生产废水处理装置 | |
| CN113003775A (zh) | 一种hmf废水处理回用*** | |
| CN211620147U (zh) | 一种基于图像识别的污水处理加药量控制*** | |
| CN107739325A (zh) | 一种连续生产橡胶硫化促进剂二硫化四甲基秋兰姆的设备及工艺 | |
| CN104163549A (zh) | 一种蜡染印染废水的处理工艺 | |
| CN106587393A (zh) | 一种复合水处理药剂及其制备方法 | |
| JPH0336768B2 (zh) | ||
| CN110054331A (zh) | 一种压铸工厂废水处理方法 | |
| CN206244582U (zh) | 印染污水处理*** | |
| CN207713574U (zh) | 一种化工废水零排放处理*** | |
| CN202849191U (zh) | 海水淡化装置 | |
| CN209143961U (zh) | 一种水性油墨废水处理*** | |
| CN203513427U (zh) | 一种新型恒水位序批式污水处理装置 | |
| CN204550276U (zh) | 四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理*** | |
| CN205550293U (zh) | Fenton氧化废水处理设备的氧化塔 | |
| CN205907109U (zh) | 一种含乌洛托品甲醇的氨氮废水的资源化处理*** | |
| CN107445402B (zh) | 一种化学化工废液的一体化处理装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 350118 No. 69, Xuefu South Road, Shangjie Town, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian University of Science and Technology Applicant after: FUJIAN XINGYAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: 350118 No. 33 Xuefu South Road, New District of Fuzhou University, Fujian Province Applicant before: FUJIAN University OF TECHNOLOGY Country or region before: China Applicant before: FUJIAN XINGYAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant |