CN113910725A - 一种新型的pvdc涂布薄膜及其制作方法 - Google Patents

一种新型的pvdc涂布薄膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PVDC涂布薄膜领域，特别是指一种新型的PVDC涂布薄膜，包括有BOPP双面涂布薄膜及其表面的PVDC涂布薄膜层，BOPP双面涂布薄膜与PVDC涂布薄膜层之间设有缓冲层，缓冲层的上下表面通过第一底胶层和第二底胶层分别与BOPP双面涂布薄膜和PVDC涂布薄膜层相粘结。本发明通过BOPP双面涂布薄膜表面的缓冲凸点和缓冲层的缓冲凹槽相配合，在由缓冲层的连接槽与PVDC涂布薄膜层的连接点相配合的作用下，能够使PVDC涂布薄膜的缓冲能力有所增加，从而在受压时，能够避免PVDC涂布薄膜出现撕裂和变形的现象，同时能够增加缓冲层分别与BOPP双面涂布薄膜和PVDC涂布薄膜层之间的接触面积，从而能够有效的提高缓冲层分别与BOPP双面涂布薄膜和PVDC涂布薄膜层之间粘结的稳定性。

Description

一种新型的PVDC涂布薄膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及PVDC涂布薄膜领域，特别是指一种新型的PVDC涂布薄膜及其制作方法。
背景技术
PVDC涂布膜是通过加工复合技术将PVDC乳胶涂抹于基材上，再通过加热干燥制作而成的，能够起到阻隔的作用，大幅度提高保质期。随着社会的进步和人民生活水平的提高，PVDC涂布膜的应用便逐渐的被推广和宣传。但是在使用时，由于现有的PVDC涂布薄膜缓冲能力较差，在受压时，容易撕裂或者造成薄膜的变形，影响使用。
发明内容
本发明提供一种新型的PVDC涂布薄膜及其制作方法，以克服现有技术的问题。
本发明采用如下技术方案：一种新型的PVDC涂布薄膜，包括有BOPP双面涂布薄膜1及其表面的PVDC涂布薄膜层3，其特征在于：所述BOPP双面涂布薄膜1与PVDC涂布薄膜层3之间设有缓冲层2，所述缓冲层2的上下表面通过第一底胶层4和第二底胶层5分别与BOPP双面涂布薄膜1和PVDC涂布薄膜层3相粘结，所述BOPP双面涂布薄膜1的上下表面分别设有等距外凸的缓冲凸点11，所述缓冲层2对应缓冲凸点11的位置设有内凹的缓冲凹槽21，所述缓冲凹槽21与缓冲凸点11相配合，所述缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的一面设有若干个内凹的连接槽22，所述PVDC涂布薄膜层3对应连接槽22的位置设有外凸的连接点31，所述连接点31与连接槽22相配合；其中缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇50-70份，滑石粉1-2份，硅油2-3份，水2-5份、三乙烯二胺0.2-1份。
作为进一步的改进，所述第一底胶层4和第二底胶层5均为聚氨酯粘合剂制成。
作为进一步的改进，所述第一底胶层4完全覆盖BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第二底胶层5完全覆盖缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的表面。
作为进一步的改进，所述缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇50份，滑石粉1份，硅油2份，水2份、三乙烯二胺0.2份。
作为进一步的改进，所述缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇60份，滑石粉1.5份，硅油2.5份，水3.5份、三乙烯二胺0.6份。
作为进一步的改进，所述缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇70份，滑石粉2份，硅油3份，水5份、三乙烯二胺1份。
一种新型的PVDC涂布薄膜的制作方法，包括：
第一步，缓冲层2的原料混合：将聚合物多元醇，滑石粉，硅油，水、三乙烯二胺加入搅拌机中，在1500-2000rpm的搅拌速度下搅拌混合，形成缓冲层制作原料；
第二步，放卷工序：在40N的恒定放卷张力下对BOPP双面涂布薄膜1进行放卷；
第三步，辊压薄膜工序：在温度50-60℃的温度范围内，通过表面有若干个圆弧凹槽的凸点辊轴对BOPP双面涂布薄膜进行辊压，使BOPP双面涂布薄膜的表面形成若干个缓冲凸点11；
第四步，电晕处理：通过功率为8KW的恒定功率下对辊压好的BOPP双面涂布薄膜1进行电晕处理；
第五步，第一底胶层4的底胶涂布、烘干和冷却工序：经过电晕处理的BOPP双面涂布薄膜1通过金属网纹辊使聚氨酯粘合剂在BOPP双面涂布薄膜1上涂布，涂布量控制在0.8g/m2，网纹辊线数为300线-400线之间，机器运行速度控制在180m/min，再采用热空气干燥，其中温度设定为60-80℃，烘干时间为10-20秒，BOPP双面涂布薄膜1的张力控制在50N-80N之间，接着通过冷却辊对烘干后的BOPP双面涂布薄膜1进行冷却处理，使第一底胶层4粘连于BOPP双面涂布薄膜1上，得到第一底胶薄膜；
第六步，缓冲层2的发泡处理：将第一步中的制作原料送入发泡机内，再将第五步中的第一底胶薄膜通过放卷的方式，由发泡机朝向第一底胶薄膜进行发泡，再通过冷却处理，使缓冲层2粘连于第一底胶层4上，得到缓冲薄膜；
第七步，缓冲层2的处理：通过表面有若干个向外凸出圆弧凸点的凹槽辊轴对缓冲薄膜的表面进行辊压，使缓冲薄膜的表面形成若干个连接槽22；
第八步，第二底胶层5的底胶涂布、烘干和冷却工序：将第六步的缓冲薄膜重复第五步的步骤，使第二底胶层5粘连于缓冲层2的表面上,得到第二底胶薄膜；
第九步，PVDC乳胶涂布、烘干和冷却工序：采用逆向凹版涂布，通过75线/cm六边棱台形陶瓷网纹辊的涂布辊与不锈钢刮刀的配合，使PVDC乳胶从料槽中通过涂布辊转移到第二底胶薄膜表面，涂布量控制在6g/m2，涂层厚度为2μm，涂布薄膜张力控制在10-50N，再将PVDC乳胶涂布好的第二底胶薄膜采用热空气干燥，其中温度设定为90-120℃，烘干时间为5-8秒，第二底胶薄膜的张力控制在100N-150N之间，接着通过冷却辊对烘干后的PVDC乳胶进行冷却处理，得到PVDC乳胶薄膜；
第十步，反卷处理：将第九步的PVDC乳胶薄膜经过滚辊将其反向收卷处理，使BOPP双面涂布薄膜1未涂布烘干的一面翻转出来；
第十一步，将第十步中反卷的BOPP双面涂布薄膜1重复第一步至第九步的步骤，得到双面PVDC乳胶薄膜；
第十二步，收卷工序：通过收卷张力为110N～150N之间的收卷装置，对第十步中的双面PVDC乳胶薄膜进行收卷，得到PVDC涂布薄膜。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过将PVDC涂布薄膜中设置了缓冲层2，通过BOPP双面涂布薄膜1表面的缓冲凸点11和缓冲层2的缓冲凹槽21相配合，在由缓冲层2的连接槽22与PVDC涂布薄膜层3的连接点31相配合的作用下，能够使PVDC涂布薄膜的缓冲能力有所增加，从而在受压时，能够避免PVDC涂布薄膜出现撕裂和变形的现象，同时能够增加缓冲层2分别与BOPP双面涂布薄膜1和PVDC涂布薄膜层3之间的接触面积，从而能够有效的提高缓冲层2分别与BOPP双面涂布薄膜1和PVDC涂布薄膜层3之间粘结的稳定性。
附图说明
图1为本发明PVDC涂布薄膜的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明制作方法中第三步的凸点辊轴的结构示意图。
图4为本发明制作方法中第七步的凹槽辊轴的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一：
如附图1至2所示，一种新型的PVDC涂布薄膜，包括有BOPP双面涂布薄膜1及其表面的PVDC涂布薄膜层3，所述BOPP双面涂布薄膜1与PVDC涂布薄膜层3之间设有缓冲层2，所述缓冲层2的上下表面通过第一底胶层4和第二底胶层5分别与BOPP双面涂布薄膜1和PVDC涂布薄膜层3相粘结，所述第一底胶层4完全覆盖BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第二底胶层5完全覆盖缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第一底胶层4和第二底胶层5均为聚氨酯粘合剂制成。
如附图1至2所示，所述BOPP双面涂布薄膜1的上下表面分别设有等距外凸的缓冲凸点11，所述缓冲层2对应缓冲凸点11的位置设有内凹的缓冲凹槽21，所述缓冲凹槽21与缓冲凸点11相配合，所述缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的一面设有若干个内凹的连接槽22，所述PVDC涂布薄膜层3对应连接槽22的位置设有外凸的连接点31，所述连接点31与连接槽22相配合；其中缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇50份，滑石粉1份，硅油2份，水2份、三乙烯二胺0.2份。
实施例二：
如附图1至2所示，一种新型的PVDC涂布薄膜，包括有BOPP双面涂布薄膜1及其表面的PVDC涂布薄膜层3，所述BOPP双面涂布薄膜1与PVDC涂布薄膜层3之间设有缓冲层2，所述缓冲层2的上下表面通过第一底胶层4和第二底胶层5分别与BOPP双面涂布薄膜1和PVDC涂布薄膜层3相粘结，所述第一底胶层4完全覆盖BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第二底胶层5完全覆盖缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第一底胶层4和第二底胶层5均为聚氨酯粘合剂制成。
如附图1至2所示，所述BOPP双面涂布薄膜1的上下表面分别设有等距外凸的缓冲凸点11，所述缓冲层2对应缓冲凸点11的位置设有内凹的缓冲凹槽21，所述缓冲凹槽21与缓冲凸点11相配合，所述缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的一面设有若干个内凹的连接槽22，所述PVDC涂布薄膜层3对应连接槽22的位置设有外凸的连接点31，所述连接点31与连接槽22相配合；其中缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇60份，滑石粉1.5份，硅油2.5份，水3.5份、三乙烯二胺0.6份。
实施例三：
如附图1至2所示，一种新型的PVDC涂布薄膜，包括有BOPP双面涂布薄膜1及其表面的PVDC涂布薄膜层3，所述BOPP双面涂布薄膜1与PVDC涂布薄膜层3之间设有缓冲层2，所述缓冲层2的上下表面通过第一底胶层4和第二底胶层5分别与BOPP双面涂布薄膜1和PVDC涂布薄膜层3相粘结，所述第一底胶层4完全覆盖BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第二底胶层5完全覆盖缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的表面，所述第一底胶层4和第二底胶层5均为聚氨酯粘合剂制成。
如附图1至2所示，所述BOPP双面涂布薄膜1的上下表面分别设有等距外凸的缓冲凸点11，所述缓冲层2对应缓冲凸点11的位置设有内凹的缓冲凹槽21，所述缓冲凹槽21与缓冲凸点11相配合，所述缓冲层2远离BOPP双面涂布薄膜1的一面设有若干个内凹的连接槽22，所述PVDC涂布薄膜层3对应连接槽22的位置设有外凸的连接点31，所述连接点31与连接槽22相配合；其中缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇70份，滑石粉2份，硅油3份，水5份、三乙烯二胺1份。
如附图1至4所示，实施例一至三的一种新型的PVDC涂布薄膜的制作方法，包括：
第一步，缓冲层2的原料混合：将聚合物多元醇，滑石粉，硅油，水、三乙烯二胺加入搅拌机中，在1500-2000rpm的搅拌速度下搅拌混合，形成缓冲层制作原料；
第二步，放卷工序：在40N的恒定放卷张力下对BOPP双面涂布薄膜1进行放卷；
第三步，辊压薄膜工序：在温度50-60℃的温度范围内，通过表面有若干个圆弧凹槽的凸点辊轴对BOPP双面涂布薄膜进行辊压，使BOPP双面涂布薄膜的表面形成若干个缓冲凸点11；
第四步，电晕处理：通过功率为8KW的恒定功率下对辊压好的BOPP双面涂布薄膜1进行电晕处理；
第五步，第一底胶层4的底胶涂布、烘干和冷却工序：经过电晕处理的BOPP双面涂布薄膜1通过金属网纹辊使聚氨酯粘合剂在BOPP双面涂布薄膜1上涂布，涂布量控制在0.8g/m2，网纹辊线数为300线-400线之间，机器运行速度控制在180m/min，再采用热空气干燥，其中温度设定为60-80℃，烘干时间为10-20秒，BOPP双面涂布薄膜1的张力控制在50N-80N之间，接着通过冷却辊对烘干后的BOPP双面涂布薄膜1进行冷却处理，使第一底胶层4粘连于BOPP双面涂布薄膜1上，得到第一底胶薄膜；
第六步，缓冲层2的发泡处理：将第一步中的制作原料送入发泡机内，再将第五步中的第一底胶薄膜通过放卷的方式，由发泡机朝向第一底胶薄膜进行发泡，再通过冷却处理，使缓冲层2粘连于第一底胶层4上，得到缓冲薄膜；
第七步，缓冲层2的处理：通过表面有若干个向外凸出圆弧凸点的凹槽辊轴对缓冲薄膜的表面进行辊压，使缓冲薄膜的表面形成若干个连接槽22；
第八步，第二底胶层5的底胶涂布、烘干和冷却工序：将第六步的缓冲薄膜重复第五步的步骤，使第二底胶层5粘连于缓冲层2的表面上,得到第二底胶薄膜；
第九步，PVDC乳胶涂布、烘干和冷却工序：采用逆向凹版涂布，通过75线/cm六边棱台形陶瓷网纹辊的涂布辊与不锈钢刮刀的配合，使PVDC乳胶从料槽中通过涂布辊转移到第二底胶薄膜表面，涂布量控制在6g/m2，涂层厚度为2μm，涂布薄膜张力控制在10-50N，再将PVDC乳胶涂布好的第二底胶薄膜采用热空气干燥，其中温度设定为90-120℃，烘干时间为5-8秒，第二底胶薄膜的张力控制在100N-150N之间，接着通过冷却辊对烘干后的PVDC乳胶进行冷却处理，得到PVDC乳胶薄膜；
第十步，反卷处理：将第九步的PVDC乳胶薄膜经过滚辊将其反向收卷处理，使BOPP双面涂布薄膜1未涂布烘干的一面翻转出来；
第十一步，将第十步中反卷的BOPP双面涂布薄膜1重复第一步至第九步的步骤，得到双面PVDC乳胶薄膜；
第十二步，收卷工序：通过收卷张力为110N～150N之间的收卷装置，对第十步中的双面PVDC乳胶薄膜进行收卷，得到PVDC涂布薄膜。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种新型的PVDC涂布薄膜，包括有BOPP双面涂布薄膜及其表面的PVDC涂布薄膜层，其特征在于：所述BOPP双面涂布薄膜与PVDC涂布薄膜层之间设有缓冲层，所述缓冲层的上下表面通过第一底胶层和第二底胶层分别与BOPP双面涂布薄膜和PVDC涂布薄膜层相粘结，所述BOPP双面涂布薄膜的上下表面分别设有等距外凸的缓冲凸点，所述缓冲层对应缓冲凸点的位置设有内凹的缓冲凹槽，所述缓冲凹槽与缓冲凸点相配合，所述缓冲层远离BOPP双面涂布薄膜的一面设有若干个内凹的连接槽，所述PVDC涂布薄膜层对应连接槽的位置设有外凸的连接点，所述连接点与连接槽相配合；其中缓冲层由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇50-70份，滑石粉1-2份，硅油2-3份，水2-5份、三乙烯二胺0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的一种新型的PVDC涂布薄膜，其特征在于：所述第一底胶层和第二底胶层均为聚氨酯粘合剂制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型的PVDC涂布薄膜，其特征在于：所述第一底胶层完全覆盖BOPP双面涂布薄膜的表面，所述第二底胶层完全覆盖缓冲层远离BOPP双面涂布薄膜的表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型的PVDC涂布薄膜，其特征在于：所述缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇50份，滑石粉1份，硅油2份，水2份、三乙烯二胺0.2份。
5.根据权利要求1所述的一种新型的PVDC涂布薄膜，其特征在于：所述缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇60份，滑石粉1.5份，硅油2.5份，水3.5份、三乙烯二胺0.6份。
6.根据权利要求1所述的一种新型的PVDC涂布薄膜，其特征在于：所述缓冲层2由以下重量份的原料组成：聚合物多元醇70份，滑石粉2份，硅油3份，水5份、三乙烯二胺1份。
7.一种新型的PVDC涂布薄膜的制作方法，包括：
第一步，缓冲层的原料混合：将聚合物多元醇，滑石粉，硅油，水、三乙烯二胺加入搅拌机中，在1500-2000rpm的搅拌速度下搅拌混合，形成缓冲层制作原料；
第二步，放卷工序：在40N的恒定放卷张力下对BOPP双面涂布薄膜进行放卷；
第三步，辊压薄膜工序：在温度50-60℃的温度范围内，通过表面有若干个圆弧凹槽的凸点辊轴对BOPP双面涂布薄膜进行辊压，使BOPP双面涂布薄膜的表面形成若干个缓冲凸点；
第四步，电晕处理：通过功率为8KW的恒定功率下对辊压好的BOPP双面涂布薄膜进行电晕处理；
第五步，第一底胶层的底胶涂布、烘干和冷却工序：经过电晕处理的BOPP双面涂布薄膜通过金属网纹辊使聚氨酯粘合剂在BOPP双面涂布薄膜上涂布，涂布量控制在0.8g/m2，网纹辊线数为300线-400线之间，机器运行速度控制在180m/min，再采用热空气干燥，其中温度设定为60-80℃，烘干时间为10-20秒，BOPP双面涂布薄膜的张力控制在50N-80N之间，接着通过冷却辊对烘干后的BOPP双面涂布薄膜进行冷却处理，使第一底胶层粘连于BOPP双面涂布薄膜上，得到第一底胶薄膜；
第六步，缓冲层的发泡处理：将第一步中的制作原料送入发泡机内，再将第五步中的第一底胶薄膜通过放卷的方式，由发泡机朝向第一底胶薄膜进行发泡，再通过冷却处理，使缓冲层粘连于第一底胶层上，得到缓冲薄膜；
第七步，缓冲层的处理：通过表面有若干个向外凸出圆弧凸点的凹槽辊轴对缓冲薄膜的表面进行辊压，使缓冲薄膜的表面形成若干个连接槽；
第八步，第二底胶层的底胶涂布、烘干和冷却工序：将第六步的缓冲薄膜重复第五步的步骤，使第二底胶层粘连于缓冲层的表面上,得到第二底胶薄膜；
第九步，PVDC乳胶涂布、烘干和冷却工序：采用逆向凹版涂布，通过75线/cm六边棱台形陶瓷网纹辊的涂布辊与不锈钢刮刀的配合，使PVDC乳胶从料槽中通过涂布辊转移到第二底胶薄膜表面，涂布量控制在6g/m2，涂层厚度为2μm，涂布薄膜张力控制在10-50N，再将PVDC乳胶涂布好的第二底胶薄膜采用热空气干燥，其中温度设定为90-120℃，烘干时间为5-8秒，第二底胶薄膜的张力控制在100N-150N之间，接着通过冷却辊对烘干后的PVDC乳胶进行冷却处理，得到PVDC乳胶薄膜；
第十步，反卷处理：将第九步的PVDC乳胶薄膜经过滚辊将其反向收卷处理，使BOPP双面涂布薄膜未涂布烘干的一面翻转出来；
第十一步，将第十步中反卷的BOPP双面涂布薄膜重复第一步至第九步的步骤，得到双面PVDC乳胶薄膜；
第十二步，收卷工序：通过收卷张力为110N～150N之间的收卷装置，对第十步中的双面PVDC乳胶薄膜进行收卷，得到PVDC涂布薄膜。
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