CN113910039A - 一种圆形阀片切断面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形阀片切断面打磨装置，包括外筒内由旋转轴传动连接的四个打磨筒，打磨筒的下端口内设有由电机二驱动的旋转盘，旋转盘的上端面固定连接环板，环板的上端面为坡面结构，环板上设有下撑组件，打磨筒的上端口固定连接内筒盖，内筒盖的上端中部设有连为一体的圆柱体，圆柱体与外筒盖旋转连接，内筒盖中部连接螺杆，螺杆位于打磨筒内的端部连接上压组件，打磨筒的下端通过滚动限位机构与外筒底面固定连接；本发明通过环板上的坡面结构使得圆形阀片往复进行上下倾斜运动，对阀片去除毛刺的同时加工打磨切面的R角，提高圆形阀片的抗疲劳性能，提高使用寿命，便于工人取放，并对打磨筒限位，提高了打磨筒的转动稳定性。

Description

一种圆形阀片切断面打磨装置
技术领域
本发明涉及阀片加工技术领域，特别涉及一种圆形阀片切断面打磨装置。
背景技术
阀片是压缩机内的一个重要的零部件，阀片在生产的过程中经过冲压或切削后，阀片的切断面会有毛刺产生，需要进行抛光打磨，本公司之前申请的专利号CN201811073877.8公开了一种圆形阀片抛光打磨装置，包括外筒，所述外筒内位于中心处设有由电机驱动的旋转轴，所述旋转轴的四周对称的设有四个打磨筒，所述打磨筒与旋转轴之间通过传动机构连接，打磨筒的顶部与固定在外筒底部的支撑柱活动连接，打磨筒的顶部设有阀片夹紧固定机构，在本技术方案中通过支撑柱和阀片夹紧固定机构对圆形阀片夹紧固定，利用电机驱动打磨筒旋转，利用打磨筒内壁的打磨层只对圆形阀片侧壁四周进行打磨；在具体生产打磨过程中，技术人员发现，打磨筒内打磨虽然不会对圆形阀片表面打磨，但是，采用该种方式的打磨，圆形阀片始终保持固定状态，只能对阀片侧面打磨，使得阀片切面形成尖锐棱角，无法加工圆形阀片切面的R角和消除其微观裂纹，降低了阀片的抗疲劳性能，降低了圆形阀片的使用寿命；并且尖锐的棱角容易划伤工人，工人取放不便；且该技术方式中的打磨筒外侧未设置限位位置，在具体工作时，打磨筒与旋转轴之间的传动机构容易脱离，转动不稳定。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种圆形阀片切断面打磨装置，通过下撑组件和上压组件对阀片堆叠挤压固定，通过旋转盘上的环板旋转配合坡面结构使得圆形阀片往复进行上下倾斜运动，从而使得打磨层对圆形阀片切面去除毛刺的同时加工打磨切面的R角，提高了圆形阀片的抗疲劳性能和使用寿命，便于工人取放，并通过内筒盖上的圆柱体和滚动限位机构对打磨筒限位，提高了打磨筒的转动稳定性，使得整体设备平稳运行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆形阀片切断面打磨装置，包括外筒，所述外筒内位于中心处设有由电机一驱动的旋转轴，所述旋转轴的四周对称的设有四个打磨筒，所述打磨筒与旋转轴之间通过传动机构连接，所述打磨筒内壁设有打磨层，所述外筒的端口设有外筒盖，其特征在于：所述打磨筒的下端口内设有由电机二驱动的旋转盘，所述电机二安装在外筒底部，所述旋转盘的上端面固定连接环板，所述环板的上端面为坡面结构，所述环板的上端面设有下撑组件，所述打磨筒的上端口固定连接内筒盖，所述内筒盖的上端中部设有连为一体的圆柱体，所述圆柱体与外筒盖旋转连接，所述内筒盖中部螺纹连接螺杆，所述螺杆位于打磨筒内的端部连接上压组件，所述螺杆的上端连接可拆卸的手轮，所述打磨筒的下端通过滚动限位机构与外筒底面固定连接。
优选的，所述下撑组件包括下撑板，所述下撑板的下端面中部固定连接下块，所述下块的中部设有下球槽，所述下球槽内设有活动连接的下球体，所述下球体与旋转盘的上端面固定连接。
优选的，所述上压组件包括过渡板，所述过渡板的上端面中部与螺杆的下端限位转动连接，所述过渡板的下方设有上压板，所述上压板与过渡板之间通过环形阵列设置的弹簧连接。
优选的，所述上压板的上端面中部固定连接上块，所述上块的中部设有上球槽，所述上球槽内设有活动连接的上球体，所述上球体与过渡板固定连接。
优选的，所述滚动限位机构包括环形支撑台，所述环形支撑台的上端面设有环形槽，所述环形槽内设有环形板，所述环形板的上端面与打磨筒的下端面固定连接，所述环形板的下端面设有圆环槽，所述圆环槽内设有若干个滚珠，所述滚珠突出环形板的下端面，所述滚珠与环形槽的下端面支撑连接。
优选的，所述环板坡面结构的坡度为1-3°且为对称设置。
优选的，所述旋转盘的下侧设有环台，所述环台与外筒底面固定连接，所述环台与旋转盘的下端面滑动支撑连接。
优选的，所述外筒盖的下端中部设有轴套，所述旋转轴与轴套插接。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过下撑组件和上压组件对阀片堆叠挤压固定，通过旋转盘上的环板旋转配合坡面结构使得圆形阀片往复进行上下倾斜运动，从而使得打磨层对圆形阀片切面去除毛刺的同时加工打磨切面的R角，提高了圆形阀片的抗疲劳性能，提高使用寿命，便于工人取放，并通过内筒盖上的圆柱体和滚动限位机构对打磨筒限位，提高了打磨筒的转动稳定性，使得整体设备平稳运行。
附图说明
图1为本发明的整体结构侧剖面示意图；
图2为本发明的整体结构横剖面示意图；
图3为本发明的下撑组件示意图；
图4为本发明的上压组件示意图；
图5为本发明的滚动限位机构示意图。
图中：1、外筒；2、电机一；3、旋转轴；4、打磨筒；5、传动机构；6、打磨层；7、外筒盖；8、电机二；9、旋转盘；10、环板；11、下撑组件；111、下撑板；112、下块；113、下球槽；114、下球体；12、内筒盖；13、圆柱体；14、螺杆；15、上压组件；151、过渡板；152、上压板；153、弹簧；154、上块；155、上球槽；156、上球体；16、手轮；17、滚动限位机构；171、环形支撑台；172、环形槽；173、环形板；174、圆环槽；175、滚珠；18、环台；19、轴套；20、圆形阀片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种圆形阀片切断面打磨装置，包括外筒1，所述外筒1内位于中心处设有由电机一2驱动的旋转轴3，所述旋转轴3的四周对称的设有四个打磨筒4，所述打磨筒4与旋转轴3之间通过传动机构5连接，所述打磨筒4内壁设有打磨层6，所述外筒1的端口设有外筒盖7，所述打磨筒4的下端口内设有由电机二8驱动的旋转盘9，所述电机二8安装在外筒1底部，所述旋转盘9的上端面固定连接环板10，所述环板10的上端面为坡面结构，所述环板10的上端面设有下撑组件11，所述打磨筒4的上端口固定连接内筒盖12，所述内筒盖12的上端中部设有连为一体的圆柱体13，所述圆柱体13与外筒盖7旋转连接，所述内筒盖12中部螺纹连接螺杆14，所述螺杆14位于打磨筒4内的端部连接上压组件15，所述螺杆14的上端连接可拆卸的手轮16，所述打磨筒4的下端通过滚动限位机构17与外筒1底面固定连接。
本实施例中，所述下撑组件11包括下撑板111，所述下撑板111的下端面中部固定连接下块112，所述下块112的中部设有下球槽113，所述下球槽113内设有活动连接的下球体114，所述下球体114与旋转盘9的上端面固定连接，通过旋转盘9旋转带动环板10旋转，环板10上端面的坡面结构对下撑板111进行支撑，使得下撑板111绕着下球体114上下转动，从而实现对圆形阀片20的四周倾斜度调整，使得打磨筒4对圆形阀片20切面的R角进行加工打磨。
本实施例中，所述上压组件15包括过渡板151，所述过渡板151的上端面中部与螺杆14的下端限位转动连接，所述过渡板151的下方设有上压板152，所述上压板152与过渡板151之间通过环形阵列设置的弹簧153连接。
本实施例中，所述上压板152的上端面中部固定连接上块154，所述上块154的中部设有上球槽155，所述上球槽155内设有活动连接的上球体156，所述上球体156与过渡板151固定连接。
本实施例中，所述滚动限位机构17包括环形支撑台171，所述环形支撑台171的上端面设有环形槽172，所述环形槽172内设有环形板173，所述环形板173的上端面与打磨筒4的下端面固定连接，所述环形板173的下端面设有圆环槽174，所述圆环槽174内设有若干个滚珠175，所述滚珠175突出环形板173的下端面，所述滚珠175与环形槽172的下端面支撑连接。
本实施例中，所述环板10坡面结构的坡度为1-3°且为对称设置，由环板10的端面一点向端面对称的另一点倾斜设置，使得环板10转动的过程中，圆形阀片20跟随着做上下波浪形运动。
本实施例中，所述旋转盘9的下侧设有环台18，所述环台18与外筒1底面固定连接，所述环台18与旋转盘9的下端面滑动支撑连接，通过环台18对旋转盘9进行支撑，保证旋转盘9稳定旋转。
本实施例中，所述外筒盖7的下端中部设有轴套19，所述旋转轴3与轴套19插接，用于对旋转轴3进行限位，保证旋转轴3平稳转动。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种圆形阀片切断面打磨装置，包括外筒，所述外筒内位于中心处设有由电机一驱动的旋转轴，所述旋转轴的四周对称的设有四个打磨筒，所述打磨筒与旋转轴之间通过传动机构连接，所述打磨筒内壁设有打磨层，所述外筒的端口设有外筒盖，其特征在于：所述打磨筒的下端口内设有由电机二驱动的旋转盘，所述电机二安装在外筒底部，所述旋转盘的上端面固定连接环板，所述环板的上端面为坡面结构，所述环板的上端面设有下撑组件，所述打磨筒的上端口固定连接内筒盖，所述内筒盖的上端中部设有连为一体的圆柱体，所述圆柱体与外筒盖旋转连接，所述内筒盖中部螺纹连接螺杆，所述螺杆位于打磨筒内的端部连接上压组件，所述螺杆的上端连接可拆卸的手轮，所述打磨筒的下端通过滚动限位机构与外筒底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述下撑组件包括下撑板，所述下撑板的下端面中部固定连接下块，所述下块的中部设有下球槽，所述下球槽内设有活动连接的下球体，所述下球体与旋转盘的上端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述上压组件包括过渡板，所述过渡板的上端面中部与螺杆的下端限位转动连接，所述过渡板的下方设有上压板，所述上压板与过渡板之间通过环形阵列设置的弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述上压板的上端面中部固定连接上块，所述上块的中部设有上球槽，所述上球槽内设有活动连接的上球体，所述上球体与过渡板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述滚动限位机构包括环形支撑台，所述环形支撑台的上端面设有环形槽，所述环形槽内设有环形板，所述环形板的上端面与打磨筒的下端面固定连接，所述环形板的下端面设有圆环槽，所述圆环槽内设有若干个滚珠，所述滚珠突出环形板的下端面，所述滚珠与环形槽的下端面支撑连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述环板坡面结构的坡度为1-3°且为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述旋转盘的下侧设有环台，所述环台与外筒底面固定连接，所述环台与旋转盘的下端面滑动支撑连接。
8.根据权利要求1所述的一种圆形阀片切断面打磨装置，其特征在于：所述外筒盖的下端中部设有轴套，所述旋转轴与轴套插接。
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