CN113909920A - 一种新结构卧式加工中心机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了卧式加工中心领域的一种新结构卧式加工中心机床，包括底座、立柱、主轴箱和滑鞍，底座上端设有受力部，立柱固定安装在受力部的上方，受力部下方设有加强筋，立柱的左端面滑动安装有滑鞍，滑鞍的前端面滑动安装有主轴箱，滑鞍通过其前方的丝杠部控制主轴箱的移动，通过上述结构解决了常规的卧式加工中心床身结构复杂，底座内部支撑筋呈网状分布，铸造难度较高，底座整体面积较大，导致床身地基数量多，安装和调试过程繁复、费时费力；立柱与滑鞍中空的框式卧加存在X轴方向上结构庞大、刚性低；并且传统卧式加工中心三轴丝杠轴承通常选用角接触球轴承，轴承需配套使用，存在轴承数量多、安装配件多且复杂、安装繁琐等问题。
Description
技术领域
本发明涉及卧式加工中心领域，具体是一种新结构卧式加工中心机床。
背景技术
卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床，由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动以促使切屑有效排出，在数控机床中质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛。
目前常规的卧式加工中心床身结构复杂，底座内部支撑筋呈网状分布，铸造难度较高，底座整体面积较大，导致床身地基数量多，安装和调试过程繁复、费时费力；立柱与滑鞍中空的框式卧加存在X轴方向上结构庞大、刚性低；并且传统卧式加工中心三轴丝杠轴承通常选用角接触球轴承，轴承需配套使用，存在轴承数量多、安装配件多且复杂、安装繁琐等问题。
因此，本发明提供了一种新结构卧式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新结构卧式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新结构卧式加工中心机床，包括底座、立柱、主轴箱和滑鞍，所述底座上端面固定安装有线轨，所述底座上端设有受力部，所述立柱固定安装在受力部的上方，所述受力部下方设有加强筋，通过加强筋来对受力部进行支撑，所述立柱的左端面滑动安装有滑鞍，所述立柱的前端面设有丝杠部，立柱通过丝杠部控制滑鞍的移动，所述滑鞍的前端面滑动安装有主轴箱，所述滑鞍的前端面也固定安装有丝杠部，滑鞍通过其前方的丝杠部控制主轴箱的移动。
作为本发明进一步的方案：所述受力部和加强筋通过计算机有限元分析协助设计，着重加强线轨支撑面以及受力部撑面的支撑结构，减少冗余支撑结构。
作为本发明再进一步的方案：所述线轨下端通过支撑筋与底座上端面连接，加宽加长线轨挤块斜面。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的下端面固定安装有地基，所述地基在底座的下端面三角形分布安装有三个。
作为本发明再进一步的方案：所述立柱左端面下侧均固定安装有支撑块。
作为本发明再进一步的方案：所述立柱的中间固定安装有滑鞍背板。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杠部包括滚珠丝杠、外侧锁紧螺母、轴套、螺栓、碟簧、电机座、丝杠推动专用推力角接触球轴承、内侧锁紧螺母、密封环和轴承座，所述滚珠丝杠穿过左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承，左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承分别通过螺栓和碟簧固定安装在电机座以及轴承座内，安装在电机座内的丝杠推动专用推力角接触球轴承远离滚珠丝杠中心的一侧通过外侧锁紧螺母固定安装轴套，安装在轴承座内的丝杠推动专用推力角接触球轴承朝向滚珠丝杠中心的一侧通过内侧锁紧螺母固定安装密封环。
作为本发明再进一步的方案：所述滑鞍后端面左侧固定安装有连接板，所述滑鞍通过连接板与立柱前端面安装的滚珠丝杆螺纹配合，所述立柱前端面开设有安装槽，所述丝杠部中的电机座和轴承座固定安装在安装槽内。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在底座上方设置受力部，底座内部安装加强筋，受力部和加强筋通过计算机有限元分析协助设计，着重加强线轨支撑面以及受力部撑面的支撑结构，减少冗余支撑结构，在主要的受力区域内安装加强筋，省去传统设计中复杂的网状布筋结构，使主要的受力区域不易变形，整体结构简易化，吸震能力变强，生产铸造更加简单方便，解决了传统卧式加工中心床身结构复杂，底座内部支撑筋呈网状分布，铸造难度较高的问题；
2.在底座的下端面固定安装三个地基，三个地基呈三角形分布，极大地降低了地基的安装工艺难度和安装时间，且在热变形、非恒温环境、吸震能力较低的地面、水平度较低的地面等各种不平衡影响下三点支撑结构都能最大化地达到平衡需求，解决了传统底座整体面积较大，导致床身地基数量多，安装和调试过程繁复、费时费力；
3.通过在立柱的前端面开设有安装槽，立柱前方丝杠部中的电机座以及轴承座均安装在安装槽内，滑鞍后端面左侧固定安装连接板，滑鞍通过连接板与立柱前方的滚珠丝杠螺纹配合，滑鞍的移动避开了电机座，缩小立柱的同时还可以保证滑鞍的行程，通过在立柱的中间固定安装有滑鞍背板，整体刚性提高、主轴移速加快、加工精度变高、精度维持性能更好，解决了传统立柱与滑鞍中空的框式卧加存在X轴方向上结构庞大、刚性低的问题；
4.通过将滚珠丝杠穿过左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承，左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承分别通过螺栓和碟簧固定安装在电机座以及轴承座内，解决了解决常规角接触球轴承配套使用时，轴承数量多、安装配件多且复杂、安装工艺繁琐效率低、精度维持性差等问题。
附图说明
图1为本发明的总体结构正视示意图；
图2为本发明中底座的俯视结构示意图；
图3为本发明中底座的剖面结构示意图；
图4为本发明中底座的剖面结构示意图；
图5为本发明中底座的仰视结构示意图；
图6为本发明中立柱部分的结构示意图；
图7为本发明中滑鞍的后视结构示意图；
图8为本发明中丝杠部的剖面结构示意图。
图中：1-滚珠丝杠、2-外侧锁紧螺母、3-轴套、4-螺栓、5-碟簧、6-电机座、7-丝杠推动专用推力角接触球轴承、8-内侧锁紧螺母、9-密封环、10-轴承座、11-底座、12-立柱、13-主轴箱、14-滑鞍、15-线轨、16-受力部、17-加强筋、18-丝杠部、19-支撑筋、20-地基、21-支撑块、22-连接板、23-安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种新结构卧式加工中心机床，包括底座11、立柱12、主轴箱13和滑鞍14，底座11上端面固定安装有线轨15，底座11上端设有受力部16，立柱12固定安装在受力部16的上方，受力部16下方设有加强筋17，通过加强筋17来对受力部16进行支撑，立柱12的左端面滑动安装有滑鞍14，立柱12的前端面设有丝杠部18，立柱12通过丝杠部18控制滑鞍14的移动，滑鞍14的前端面滑动安装有主轴箱13，滑鞍14的前端面也固定安装有丝杠部18，滑鞍14通过其前方的丝杠部18控制主轴箱13的移动。
本实施例中，受力部16和加强筋17通过计算机有限元分析协助设计，着重加强线轨15支撑面以及受力部16撑面的支撑结构，减少冗余支撑结构，将加强筋17安装在主要受力的受力部16下方，省去传统设计中复杂的网状布筋结构，在主要的受力区域刚性提升，使主要的受力区域不易变形，整体结构简易化，铸造更加容易，吸震能力变强。
本实施例中，线轨15下端通过支撑筋19与底座11上端面连接，加宽加长线轨15挤块斜面，巧妙利用线轨15安装面的支撑筋19，加宽加长线轨15挤块斜面，将之作为伸缩护罩支撑面，缩短线轨15安装面的长度，降低了加工成本；不再需要安装假导轨，降低材料成本。
本实施例中，底座11的下端面固定安装有地基20，地基20在底座11的下端面三角形分布安装有三个，采用三点支撑结构的地基20，极大地降低了地基20的安装工艺难度和安装时间，且在热变形、非恒温环境、吸震能力较低的地面、水平度较低的地面等各种不平衡影响下三点支撑结构都能最大化地达到平衡需求。
本实施例中，立柱12左端面下侧均固定安装有支撑块21，通过支撑块21对立柱12进行支撑，在缩小立柱12的同时保证了立柱12的稳定性。
本实施例中，立柱12的中间固定安装有滑鞍14背板，整体刚性提高、主轴移速加快、加工精度变高、精度维持性能更好。
本实施例中，丝杠部18包括滚珠丝杠1、外侧锁紧螺母2、轴套3、螺栓4、碟簧5、电机座6、丝杠推动专用推力角接触球轴承7、内侧锁紧螺母8、密封环9和轴承座10，滚珠丝杠1穿过左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承7，左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承7分别通过螺栓4和碟簧5固定安装在电机座6以及轴承座10内，安装在电机座6内的丝杠推动专用推力角接触球轴承7远离滚珠丝杠1中心的一侧通过外侧锁紧螺母2固定安装轴套3，安装在轴承座10内的丝杠推动专用推力角接触球轴承7朝向滚珠丝杠1中心的一侧通过内侧锁紧螺母8固定安装密封环9，丝杠推动专用推力角接触球轴承7在轴向受力上可以充分调节滚珠丝杠1高速旋转造成的热伸长，在径向受力上可以承载切削加工时造成的反向作用力，与普通轴承相比减少了压盖的材料成本、使用性能上碟簧5能够调节热伸长，加工精度明显提高，。
本实施例中，滑鞍14后端面左侧固定安装有连接板22，立柱12前端面开设有安装槽23，丝杠部18中的电机座6和轴承座10固定安装在安装槽23内，使滑鞍14的移动避开了电机座6，缩小立柱12的同时还可以保证滑鞍14的行程。
Claims (8)
1.一种新结构卧式加工中心机床，包括底座（11）、立柱（12）、主轴箱（13）和滑鞍（14），其特征在于：所述底座（11）上端面固定安装有线轨（15），所述底座（11）上端设有受力部（16），所述立柱（12）固定安装在受力部（16）的上方，所述受力部（16）下方设有加强筋（17），通过加强筋（17）来对受力部（16）进行支撑，所述立柱（12）的左端面滑动安装有滑鞍（14），所述立柱（12）的前端面设有丝杠部（18），立柱（12）通过丝杠部（18）控制滑鞍（14）的移动，所述滑鞍（14）的前端面滑动安装有主轴箱（13），所述滑鞍（14）的前端面也固定安装有丝杠部（18），滑鞍（14）通过其前方的丝杠部（18）控制主轴箱（13）的移动。
2.根据权利要求1所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述受力部（16）和加强筋（17）通过计算机有限元分析协助设计，着重加强线轨（15）支撑面以及受力部（16）撑面的支撑结构，减少冗余支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述线轨（15）下端通过支撑筋（19）与底座（11）上端面连接，加宽加长线轨（15）挤块斜面。
4.根据权利要求1所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述底座（11）的下端面固定安装有地基（20），所述地基（20）在底座（11）的下端面三角形分布安装有三个。
5.根据权利要求1所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述立柱（12）左端面下侧均固定安装有支撑块（21）。
6.根据权利要求1所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述立柱（12）的中间固定安装有滑鞍（14）背板。
7.根据权利要求1所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述丝杠部（18）包括滚珠丝杠（1）、外侧锁紧螺母（2）、轴套（3）、螺栓（4）、碟簧（5）、电机座（6）、丝杠推动专用推力角接触球轴承（7）、内侧锁紧螺母（8）、密封环（9）和轴承座（10），所述滚珠丝杠（1）穿过左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承（7），左右两个丝杠推动专用推力角接触球轴承（7）分别通过螺栓（4）和碟簧（5）固定安装在电机座（6）以及轴承座（10）内，安装在电机座（6）内的丝杠推动专用推力角接触球轴承（7）远离滚珠丝杠（1）中心的一侧通过外侧锁紧螺母（2）固定安装轴套（3），安装在轴承座（10）内的丝杠推动专用推力角接触球轴承（7）朝向滚珠丝杠（1）中心的一侧通过内侧锁紧螺母（8）固定安装密封环（9）。
8.根据权利要求7所述的一种新结构卧式加工中心机床，其特征在于：所述滑鞍（14）后端面左侧固定安装有连接板（22），所述滑鞍（14）通过连接板（22）与立柱（12）前端面安装的滚珠丝杆（1）螺纹配合，所述立柱（12）前端面开设有安装槽（23），所述丝杠部（18）中的电机座（6）和轴承座（10）固定安装在安装槽（23）内。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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