CN113904037A - 电池单体和电池包 - Google Patents

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CN113904037A CN202111259203.9A CN202111259203A CN113904037A CN 113904037 A CN113904037 A CN 113904037A CN 202111259203 A CN202111259203 A CN 202111259203A CN 113904037 A CN113904037 A CN 113904037A
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吴玉源
张喜冲
王芝芝
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Abstract

本发明公开了一种电池单体和电池包，所述电池单体包括：电芯，所述电芯包括电芯本体和多层极耳，多层极耳在电芯本体的径向方向层叠布置，极耳的一端与电芯本体相连且另一端沿电芯本体的径向向外延伸，多层极耳中的至少部分的另一端延伸至超出电芯本体的外周面；汇流件，汇流件包括汇流部，汇流部与多层极耳的伸出电芯本体的部分焊接连接。根据本发明的电池单体，通过设置多层极耳中的至少部分的另一端延伸至超出电芯本体的外周面与汇流片焊接，提高了极耳的连接强度，连接稳固，保证了电池单体的可靠性，降低了电芯与汇流片之间的焊接难度，便于极耳与汇流片的汇流部焊接，简化了工人的焊接操作过程，减少了制作工时，降低了人工成本。

Description

电池单体和电池包
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，尤其是涉及一种电池单体和电池包。
背景技术
相关技术中指出，现有技术中使用超声波焊接圆柱电池的汇流片和极耳时需要有支撑点、焊头需要有焊接空间，否则容易造成焊接接触不良、无法焊接的情况出现。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种电池单体，所述电池单体生产难度低，安全可靠。
本发明还提出一种具有上述电池单体的电池包。
根据本发明第一方面的电池单体，包括：电芯，所述电芯包括呈柱状的电芯本体和形成于所述电芯本体轴向一端的多层极耳，多层所述极耳在所述电芯本体的径向方向层叠布置，所述极耳的一端与所述电芯本体相连且另一端沿所述电芯本体的径向向外延伸，多层所述极耳中的至少部分的所述另一端延伸至超出所述电芯本体的外周面；汇流件，所述汇流件包括汇流部，所述汇流部与多层所述极耳的伸出所述电芯本体的部分焊接连接。
根据本发明的电池单体，通过设置多层极耳中的至少部分的另一端延伸至超出电芯本体的外周面与汇流片焊接，提高了极耳的连接强度，连接稳固，保证了电池单体的可靠性，降低了电芯与汇流片之间的焊接难度，便于极耳与汇流片的汇流部焊接，简化了工人的焊接操作过程，减少了制作工时，降低了人工成本。
在一些实施例中，所述汇流部与多层所述极耳通过超声波焊接连接。
在一些实施例中，所述电池单体具有焊接状态和在所述焊接状态之后的封装准备状态，所述电池单体在所述焊接状态时，所述极耳沿所述电芯本体的径向向外延伸以与所述汇流件通过焊接连接；所述电池单体在所述封装准备状态时，焊接后的多层所述极耳与所述汇流部沿所述电芯本体的径向向内弯折，以使多层所述极耳和所述汇流部均不超出所述电芯本体的外周面。
在一些实施例中，所述电池单体在所述焊接状态时，多层所述极耳的所述另一端均垂直于所述电芯本体的轴线沿径向向外延伸。
在一些实施例中，所述电池单体在所述封装准备状态时，焊接后的多层所述极耳与所述汇流部的自由端垂直于所述电芯本体的轴线沿径向向内翻折。
在一些实施例中，所述电池单体在所述焊接状态时，所述汇流件形成为片状且平行于所述电芯本体的端面，所述汇流部沿所述电芯本体的径向方向延伸并超出所述电芯本体的外周面。
在一些实施例中，所述汇流部在所述电芯本体径向方向的外端与对应的所述极耳组的多层所述极耳的径向最外端大体平齐。
在一些实施例中，所述汇流件还包括：连接部，所述连接部与所述汇流部在所述电芯本体的周向方向间隔开，所述电池单体在所述焊接状态时，所述连接部的一端与所述汇流部相连且另一端沿所述电芯本体的径向向外延伸；所述电池单体在所述封装准备状态时，所述连接部的所述另一端沿所述电芯本体的径向向内弯折，并与焊接且向内弯折之后的多层所述极耳相连。
在一些实施例中，所述电芯本体轴向一端形成有在周向方向间隔布置的极耳组，每个极耳组均包括在所述电芯本体的径向方向层叠布置的多层所述极耳，所述汇流件上形成有与多个所述极耳组一一对应的多个所述汇流部。
在一些实施例中，所述电芯由极片卷绕成型，所述极片包括：支撑绝缘层和分别覆盖在所述支撑绝缘层厚度方向两侧表面的第一导电层和第二导电层。
根据本发明第二方面的电池包，包括根据本发明上述第一方面的电池单体。
根据本发明的电池包，通过设置上述第一方面的电池单体，从而提升了电池包的安全性能，保证了电池包的可靠性，避免了危险的发生。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电池单体的示意图，其中，电池单体为焊接状态；
图2是图1中所示的电池单体的主视图的示意图；
图3是根据本发明实施例的电池单体的示意图，其中，电池单体为封装准备状态；
图4是图3中所示的电池单体的主视图的示意图；
图5是根据本发明实施例的电池单体的俯视图的示意图；
图6是极片的示意图。
附图标记：
电池单体100，
电芯1，电芯本体11，极耳12，
汇流片2，汇流部21，连接部22，
极片3，支撑绝缘层31，第一导电层32，第二导电层33。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的电池单体100。
如图1所示，根据本发明第一方面实施例的电池单体100，包括：电芯1和汇流片2。
具体地，电池单体100包括电芯1和汇流片2，电芯1包括呈柱状的电芯本体11和形成于电芯本体11轴向一端的多层极耳12，多层极耳12在电芯本体11的径向方向层叠布置，极耳的一端与电芯本体11相连且另一端沿电芯本体11的径向向外延伸，多层极耳12中的至少部分的另一端延伸至超出电芯本体11的外周面，汇流件包括汇流部21，汇流部21与多层极耳12的伸出电芯本体11的部分焊接连接。
也就是说，电芯1包括电芯本体11和多层极耳12，电芯本体11为柱状，多层极耳12形成于电芯本体11的轴向一端，并且多层极耳12在电芯本体11的径向方向层叠布置，电芯本体11与极耳的一端相连，且极耳的另一端沿电芯本体11的径向向外延伸，可以是部分多层极耳12中的另一端延伸至超出电芯本体11的外周面，也可以是全部多层极耳12的另一端延伸至超出电芯本体11的外周面，汇流部21形成于汇流件上，多层极耳12的伸出电芯本体11的部分与汇流部21焊接连接。由此，降低了极耳的焊接难度，保证了电池单体100的安全可靠。
参照图1所示，电芯1具有电芯本体11和多层极耳12，电芯本体11形成为圆柱状，多层极耳12形成于电芯本体11的轴向一端(如图2所示电芯本体11的上端)，在电芯本体11的径向方向上，多层极耳12层叠布置，极耳的下端与电芯本体11相连，极耳的上端朝向电芯本体11的径向向外延伸，全部多层极耳12的另一端延伸至超出电芯本体11的外周面，汇流件上形成有汇流部21，汇流部21与多层极耳12伸出电芯本体11的部分采用焊接连接。
根据本发明实施例的电池单体100，通过设置多层极耳12中的至少部分的另一端延伸至超出电芯本体11的外周面与汇流片2焊接，提高了极耳的连接强度，连接稳固，保证了电池单体100的可靠性，降低了电芯1与汇流片2之间的焊接难度，便于极耳与汇流片2的汇流部21焊接，简化了工人的焊接操作过程，减少了制作工时，降低了人工成本。
优选地，汇流部21与多层极耳12通过超声波焊接连接。由于超声波焊接的焊接速度快，焊接强度高、密封性好，取代了传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤汇流片2和极耳，焊接过程稳定，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，焊接过程中不产生火花，环保安全。
在本发明的一些实施例中，电池单体100具有焊接状态和在焊接状态之后的封装准备状态，电池单体100在焊接状态时，极耳沿电芯本体11的径向向外延伸以与汇流件通过焊接连接；电池单体100在封装准备状态时，焊接后的多层极耳12与汇流部21沿电芯本体11的径向向内弯折，以使多层极耳12和汇流部21均不超出电芯本体11的外周面。
参照图1-图4所示，电池单体100具有两种状态：焊接状态和封装准备状态，封装准备状态在焊接状态之后，为了使多层极耳12和汇流部21均不超出电芯本体11的外周面，电池单体100在焊接状态时，极耳沿电芯本体11的径向向外延伸以与汇流件通过焊接连接；电池单体100在封装准备状态时，焊接后的多层极耳12与汇流部21沿电芯本体11的径向向内弯折。
在本发明的一些实施例中，电池单体100在焊接状态时，多层极耳12的另一端均垂直于电芯本体11的轴线沿径向向外延伸。参照图1和图2所示为电池单体100处于焊接状态，多层极耳12的上端均垂直于电芯本体11的轴线沿径向向外的方向延伸，由此，使得多层极耳12与汇流片2焊接时具有支撑点，且超声波焊接的焊头有空间对多层极耳12和汇流片2进行焊接。
在本发明的一些实施例中，电池单体100在封装准备状态时，焊接后的多层极耳12与汇流部21的自由端垂直于电芯本体11的轴线沿径向向内翻折。参照图3和图4所示为电池单体100处于封装准备状态，与汇流片2焊接后的多层极耳12与汇流片2的汇流部21的自由端(如图所示汇流部21的径向外端)垂直于电芯本体11的轴线沿径向向内翻折，由此，焊接后向内翻折能够较好的保护多层极耳12与汇流部21的焊接连接处，避免连接处受损，延长了电池单体100的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，电池单体100在焊接状态时，汇流件形成为片状且平行于电芯本体11的端面，汇流部21沿电芯本体11的径向方向延伸并超出电芯本体11的外周面。参照图1和图2所示为电池单体100处于焊接状态，汇流片2形成为片状，并且汇流片2平行于电芯本体11的端面，可以是如图2所示电芯本体11的上端面，汇流部21沿电芯本体11的径向方向延伸，并且汇流部21超出电芯本体11的外周面。由于超声波焊接时焊头需要有支撑点和焊接空间，延伸超出电芯本体11外周面的汇流部21在焊接时有充足的焊接空间，并且焊头具有支撑点，方便焊接，降低了焊接难度。
在本发明的一些实施例中，汇流部21在电芯本体11径向方向的外端与对应的极耳组的多层极耳12的径向最外端大体平齐。参照图1和图2所示，汇流部21超出电芯本体11的径向外端的长度约等于对应的多层极耳12超出电芯本体11的最外端的长度。这样，保证每层极耳均与汇流片2稳固连接，增大了极耳与汇流片2的过流面积，减少了热量的产生。
在本发明的一些实施例中，汇流件还包括：连接部22，连接部22与汇流部21在电芯本体11的周向方向间隔开，电池单体100在焊接状态时，连接部22的一端与汇流部21相连且另一端沿电芯本体11的径向向外延伸；电池单体100在封装准备状态时，连接部22的另一端沿电芯本体11的径向向内弯折，并与焊接且向内弯折之后的多层极耳12相连。由于电池单体100需要将汇流件与顶盖焊接连接，因此将连接部22向内翻折便于与电池单体100顶盖焊接连接。
也就是说，汇流件具有连接部22，汇流部21与连接部22在电芯本体11的周向相互间隔设置，参照图1和图2所示为电池单体100处于焊接状态，连接部22的前端与汇流部21相连，连接部22的后端沿电芯本体11的径向向外延伸；参照图3和图4所示为电池单体100处于封装准备状态，连接部22的后端沿电芯本体11的径向向内弯折，并且连接部22的后端与与汇流部21焊接向内弯折后的多层极耳12相连。
在本发明的一些实施例中，电芯本体11轴向一端形成有在周向方向间隔布置的极耳组，每个极耳组均包括在电芯本体11的径向方向层叠布置的多层极耳12，汇流件上形成有与多个极耳组一一对应的多个汇流部21。也就是说，电芯本体11的轴向一端形成有极耳组，极耳组在电芯本体11的轴向一端的周向间隔布置，每个极耳组均包括多层极耳12，并且多层极耳12在电芯本体11的径向方向层叠布置，汇流件上形成有多个汇流部21，多个汇流部21与多个极耳组一一对应。由此，使得每层极耳均能与汇流片2相连接，保证了电池单体100的连接强度和连接稳定性，降低了电池单体100的故障率，提高了电池单体100的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，电芯1由极片3卷绕成型，极片3包括：支撑绝缘层31和分别覆盖在支撑绝缘层31厚度方向两侧表面的第一导电层32和第二导电层33。参照图1-图6所示，电芯1为极片3卷绕成型，支撑绝缘层31位于第一导电层32和第二导电层33之间，第一导电层32和第二导电层33分别覆盖在支撑绝缘层31的上层表面和下层表面上。
下面将参考图1-图6描述根据本发明一个具体实施例的电池单体100。
如图1所示，电池单体100包括电芯1和汇流片2，电芯1包括电芯本体11和两个极耳组，每个极耳组均包括在电芯本体11的径向方向层叠布置的多层极耳12，汇流片2上形成有连接部22和汇流部21。电池单体100处于焊接状态时，多层极耳12与汇流部21之间超声波焊接；电池单体100处于封装准备状态时，汇流部21的自由端垂直于电芯本体11的轴线沿径向向内翻折，连接部22的径向外端沿电芯本体11的径向向内弯折，并且与焊接弯折后的多层极耳12相连。
生产电池单体100时，先将每层极耳与汇流片2的汇流部21使用超声波焊接连接，接着将与极耳焊接后的汇流部21的自由端沿电芯本体11的径向向内弯折，然后将连接部22的自由端沿电芯本体11的径向向内弯折，最后将连接部22与多层极耳12和电池单体100的顶盖相互焊接连接。
根据本发明第二方面实施例的电池包，包括根据本发明上述第一方面实施例的电池单体100。
在一些实施例中，电池包包括多个电池单体100。
根据本发明实施例的电池包，通过设置上述第一方面实施例的电池单体100，从而提升了电池包的安全性能，保证了电池包的可靠性，避免了危险的发生。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：
电芯，所述电芯包括呈柱状的电芯本体和形成于所述电芯本体轴向一端的多层极耳，多层所述极耳在所述电芯本体的径向方向层叠布置，所述极耳的一端与所述电芯本体相连且另一端沿所述电芯本体的径向向外延伸，多层所述极耳中的至少部分的所述另一端延伸至超出所述电芯本体的外周面；
汇流件，所述汇流件包括汇流部，所述汇流部与多层所述极耳的伸出所述电芯本体的部分焊接连接。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述汇流部与多层所述极耳通过超声波焊接连接。
3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体具有焊接状态和在所述焊接状态之后的封装准备状态，所述电池单体在所述焊接状态时，所述极耳沿所述电芯本体的径向向外延伸以与所述汇流件通过焊接连接；所述电池单体在所述封装准备状态时，焊接后的多层所述极耳与所述汇流部沿所述电芯本体的径向向内弯折，以使多层所述极耳和所述汇流部均不超出所述电芯本体的外周面。
4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体在所述焊接状态时，多层所述极耳的所述另一端均垂直于所述电芯本体的轴线沿径向向外延伸。
5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体在所述封装准备状态时，焊接后的多层所述极耳与所述汇流部的自由端垂直于所述电芯本体的轴线沿径向向内翻折。
6.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体在所述焊接状态时，所述汇流件形成为片状且平行于所述电芯本体的端面，所述汇流部沿所述电芯本体的径向方向延伸并超出所述电芯本体的外周面。
7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述汇流部在所述电芯本体径向方向的外端与对应的所述极耳组的多层所述极耳的径向最外端大体平齐。
8.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述汇流件还包括：连接部，所述连接部与所述汇流部在所述电芯本体的周向方向间隔开，所述电池单体在所述焊接状态时，所述连接部的一端与所述汇流部相连且另一端沿所述电芯本体的径向向外延伸；所述电池单体在所述封装准备状态时，所述连接部的所述另一端沿所述电芯本体的径向向内弯折，并与焊接且向内弯折之后的多层所述极耳相连。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电芯本体轴向一端形成有在周向方向间隔布置的极耳组，每个极耳组均包括在所述电芯本体的径向方向层叠布置的多层所述极耳，所述汇流件上形成有与多个所述极耳组一一对应的多个所述汇流部。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电芯由极片卷绕成型，所述极片包括：支撑绝缘层和分别覆盖在所述支撑绝缘层厚度方向两侧表面的第一导电层和第二导电层。
11.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要8或9所述的电池单体。
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