CN113898421A - 一种压气机静子内环及其转静子封严连接结构 - Google Patents

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张岩
李惠莲
蒋琇琇
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Abstract

本申请涉及一种压气机静子内环封严连接结构，包括：静子内环；篦齿封严环，在静子内环内设置，与静子内环之间形成有环形腔；减振环，在环形腔内设置，具有环形段、环形曲折段，其中，环形段贴靠在篦齿封严环外壁上，环形曲折段上的凸出部位抵靠在静子内环内壁上，以弹性支撑在静子内环、篦齿封严环之间。此外，涉及一种压气机转静子封严结构，包括：转子轴，其上设置有封严篦齿；上述的压气机静子内环封严连接结构，其中，篦齿封严环套设在转子轴上，正对封严篦齿。

Description

一种压气机静子内环及其转静子封严连接结构
技术领域
本申请属于压气机转静子封严连接设计技术领域，具体涉及一种压气机静子内环及其转静子封严连接结构。
背景技术
航空发动机中压气机静子结构主要包括静子机匣、静子内环、多个静子叶片，其中，静子内环在静子机匣内设置；各个静子叶片沿周向连接在静子机匣、静子内环之间。
压气机静子结构中，静子内环套设在压气机转子轴外周，为了实现级间封严，设计在静子内环内连接有篦齿封严环，在转子轴上对应部位设置封严篦齿。
压气机工作时，转子轴上的封严篦齿、静子内环内连接的篦齿封严环间极容易发生碰摩，碰摩产生的振动载荷会经静子内环传递到静子叶片上，使静子叶片产生剧烈振动，静子叶片的剧烈振动，会导致其上焊缝或者强度薄弱萌生裂纹，影响发动机的性能，甚至导致静子叶片发生断裂，造成灾难事故。
鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本申请的目的是提供一种压气机静子内环及其转静子封严连接结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
本申请的技术方案是：
一方面提供一种压气机静子内环封严连接结构，包括：
静子内环；
篦齿封严环，在静子内环内设置，与静子内环之间形成有环形腔；
减振环，在环形腔内设置，具有环形段、环形曲折段，其中，环形段贴靠在篦齿封严环外壁上，环形曲折段上的凸出部位抵靠在静子内环内壁上，以弹性支撑在静子内环、篦齿封严环之间。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，减振环上还具有环形弯折段；
环形弯折段抵靠在环形腔的侧壁上。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，环形段位于减振环的一端；
环形曲折段位于减振环的中部，与环形段位置相对；
环形弯折段位于减振环的另一端，向环形段方向弯折。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，减振环上位于环形段、环形曲折段之间的连接部位，自环形曲折段向环形段方向，向环形弯折段方向倾斜。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，静子内环的前缘部位具有前缘环形卡槽，后缘部位具有后缘环形卡槽；
篦齿封严环的前缘部位具有前缘翻边，后缘部位具有后缘环形翻边；其中，
前缘翻边弯折卡入前缘环形卡槽中；
后缘翻边弯折卡入后缘环形卡槽中。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，静子内环上具有静子内环周向止动孔；
篦齿封严环上具有篦齿封严环周向止动孔；
压气机静子内环封严连接结构，还包括：
周向止动销，设置在静子内环周向止动孔、篦齿封严环周向止动孔中。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，减振环上具有减振环周向止动缺口；
减振环周向止动缺口卡在周向止动销上。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，周向止动销及其相应的静子内环周向止动孔、篦齿封严环周向止动孔、减振环周向止动缺口有多个。
根据本申请的至少一个实施例，上述的压气机静子内环封严连接结构中，静子内环及其篦齿封严环、减振环由对应的多段对接而成；
每段静子内环上分布有一个静子内环周向止动孔；
每段篦齿封严环上分布有一个篦齿封严环周向止动孔；
每段减振环上分布有一个减振环周向止动缺口。
另一方面提供一种压气机转静子封严结构，包括：
转子轴，其上设置有封严篦齿；
任一上述的压气机静子内环封严连接结构，其中，篦齿封严环套设在转子轴上，正对封严篦齿。
附图说明
图1是本申请实施例提供的压气机转静子封严结构及其静子叶片的示意图；
图2是本申请实施例提供的一段静子内环的示意图；
图3是图2的侧向视图；
图4是本申请实施例提供的一段封严篦齿环的示意图；
图5是图4的侧向视图；
图6是本申请实施例提供的一段减振环的示意图；
图7是图6的侧向视图；
其中：
1-静子内环；2-封严篦齿环；3-减振环；4-环形段；5-环形曲折段；6-环形弯折段；7-周向止动销；8-转子轴；9-封严篦齿；10-静子叶片。
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；此外，附图用于示例性说明，其中描述位置关系的用语仅限于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图6对本申请做进一步详细说明。
一方面提供一种压气机静子内环封严连接结构，包括：
静子内环1；
篦齿封严环2，在静子内环1内设置，与静子内环1之间形成有环形腔，具体可由静子内环1凹陷形成；
减振环3，在环形腔内设置，具有环形段4、环形曲折段5，其中，环形段4贴靠在篦齿封严环2外壁上，环形曲折段5上的凸出部位抵靠在静子内环1内壁上，以弹性支撑在静子内环1、篦齿封严环2之间。
对于上述实施例公开的压气机静子内环封严连接结构，领域内技术人员可以理解的是，其篦齿封严环2可套设在转子轴8上正对封严篦齿9的位置，压气机工作时，设置在静子内环1、篦齿封严环2间的减振环3，可通过变形，以及与篦齿封严环2外壁间产生滑动摩擦，部分吸收封严篦齿9、篦齿封严环2间发生碰摩产生振动载荷的能量，使经静子内环1传递到静子叶片10上振动载荷减弱，以此降低静子叶片10上焊缝及其强度薄弱萌生裂纹、发生断裂的可能。
对于上述实施例公开的压气机静子内环封严连接结构，领域内技术人员还可以理解的是，其设计减振环3具有环形段4，贴靠在篦齿封严环2外壁上，与篦齿封严环2外壁间具有较大的接触面积，以能够通过与篦齿封严环2外壁间产生的滑动摩擦，有效的吸收封严篦齿9、篦齿封严环2间发生碰摩产生振动载荷的能量。
对于上述实施例公开的压气机静子内环封严连接结构，领域内技术人员还可以理解的是，其设计减振环3上具有凸出部位抵靠在静子内环1内壁上环形曲折段5，环形曲折段5具有较大的变形能力，能够很好的适应环形段4与篦齿封严环2外壁间产生的滑动摩擦的形变，以此保证环形段4通过与篦齿封严环2外壁间产生滑动摩擦，对封严篦齿9、篦齿封严环2间发生碰摩产生振动载荷能量的吸收能力。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，减振环3上还具有环形弯折段6；
环形弯折段6抵靠在环形腔的侧壁上，具体可以是抵靠在环形腔的靠近前缘部位或后缘部位的侧壁上，以使减振环3能够可靠的弹性支撑在静子内环1、篦齿封严环2之间。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，环形段4位于减振环3的一端；
环形曲折段5位于减振环3的中部，与环形段4位置相对；
环形弯折段6位于减振环3的另一端，向环形段4方向弯折。
对于上述实施例公开的压气机静子内环封严连接结构，领域内技术人员可以理解的是，减振环3大致呈“回”字型，能够可靠的弹性支撑在静子内环1、篦齿封严环2之间。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，减振环3上位于环形段4、环形曲折段5之间的连接部位，自环形曲折段5向环形段4方向，向环形弯折段6方向倾斜，以能够在保证减振环3能够通过变形，以及与篦齿封严环2外壁间产生滑动摩擦，吸收封严篦齿9、篦齿封严环2间发生碰摩产生振动载荷能量的同时，使减振环3稳固的弹性支撑在静子内环1、篦齿封严环2之间。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，静子内环1的前缘部位具有前缘环形卡槽，后缘部位具有后缘环形卡槽；
篦齿封严环2的前缘部位具有前缘翻边，后缘部位具有后缘环形翻边；其中，
前缘翻边弯折卡入前缘环形卡槽中；
后缘翻边弯折卡入后缘环形卡槽中。
对于上述实施例公开的压气机静子内环封严连接结构，领域内技术人员可以理解的是，静子内环1、篦齿封严环2间通过翻边弯折卡入环形卡槽的形式实现连接，而非通过焊接或螺钉进行连接，可避免封严篦齿9、篦齿封严环2间发生碰摩产生振动载荷，连续性的经篦齿封严环2直接向静子内环1传递，能够降低篦齿封严环2向静子内环1传递振动载荷的能量，进而可降低静子叶片10承受的振动载荷。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，静子内环1上具有静子内环周向止动孔，具体可位于静子内环1的后缘部位上；
篦齿封严环2上具有篦齿封严环周向止动孔，具体可位于后缘翻边上；
压气机静子内环封严连接结构，还包括：
周向止动销7，设置在静子内环周向止动孔、篦齿封严环周向止动孔中，实现对静子内环1、篦齿封严环2间的周向定位。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，减振环3上具有减振环周向止动缺口，具体可位于环形弯折段6上；
减振环周向止动缺口卡在周向止动销7上，实现与静子内环1、篦齿封严环2间的周向定位。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，周向止动销7及其相应的静子内环周向止动孔、篦齿封严环周向止动孔、减振环周向止动缺口有多个。
在一些可选的实施例中，上述的压气机静子内环封严连接结构中，静子内环1及其篦齿封严环2、减振环3由对应的多段对接而成；
每段静子内环1一端上分布有一个静子内环周向止动孔；
每段篦齿封严环2一端上分布有一个篦齿封严环周向止动孔；
每段减振环3一端上分布有一个减振环周向止动缺口。
对于上述实施例公开的压气机静子内环封严连接结构，领域内技术人员可以理解的是，设计静子内环1及其篦齿封严环2、减振环3由对应的多段对接而成，可便于进行组装，具体过程可参考如下：
将每段篦齿封严环2上的前缘翻边、后缘翻边的弯折部位，卡入对应段静子内环1的前缘环形卡槽、后缘环形卡槽中，在其上静子内环周向止动孔、篦齿封严环周向止动孔中装入一个周向止动销7，实现各段篦齿封严环2、静子内环1间的连接；
将每段减振环3，推入对应段静子内环1、篦齿封严环2间形成的环形腔中，直至其上减振环周向止动缺口卡在周向止动销7上，实现各段减振环3与对应段静子内环1、篦齿封严环2间的组装；
将组装好的各段减振环3、静子内环1、篦齿封严环2，相互对接，形成完整的静子内环1、篦齿封严环2、减振环3。
另一方面提供一种压气机转静子封严结构，包括：
转子轴8，其上设置有封严篦齿9；
任一上述的压气机静子内环封严连接结构，其中，篦齿封严环2套设在转子轴8上，正对封严篦齿9。
对于上述实施例公开的装置，由于其与上述实施例公开的方法相对应，描述的较为简单，具体相关之处可参见方法部分说明即可，其技术效果也可参考方法部分的技术效果，在此不再赘述。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，包括：
静子内环(1)；
篦齿封严环(2)，在所述静子内环(1)内设置，与所述静子内环(1)之间形成有环形腔；
减振环(3)，在所述环形腔内设置，具有环形段(4)、环形曲折段(5)，其中，所述环形段(4)贴靠在所述篦齿封严环(2)外壁上，所述环形曲折段(5)上的凸出部位抵靠在所述静子内环(1)内壁上，以弹性支撑在所述静子内环(1)、所述篦齿封严环(2)之间。
2.根据权利要求1所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述减振环(3)上还具有环形弯折段(6)；
所述环形弯折段(6)抵靠在所述环形腔的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述环形段(4)位于所述减振环(3)的一端；
所述环形曲折段(5)位于所述减振环(3)的中部，与所述环形段(4)位置相对；
所述环形弯折段(6)位于所述减振环(3)的另一端，向所述环形段(4)方向弯折。
4.根据权利要求2所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述减振环(3)上位于所述环形段(4)、所述环形曲折段(5)之间的连接部位，自所述环形曲折段(5)向所述环形段(4)方向，向所述环形弯折段(6)方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述静子内环(1)的前缘部位具有前缘环形卡槽，后缘部位具有后缘环形卡槽；
所述篦齿封严环(2)的前缘部位具有前缘翻边，后缘部位具有后缘环形翻边；其中，
所述前缘翻边弯折卡入所述前缘环形卡槽中；
所述后缘翻边弯折卡入所述后缘环形卡槽中。
6.根据权利要求1所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述静子内环(1)上具有静子内环周向止动孔；
所述篦齿封严环(2)上具有篦齿封严环周向止动孔；
所述压气机静子内环封严连接结构，还包括：
周向止动销(7)，设置在所述静子内环周向止动孔、所述篦齿封严环周向止动孔中。
7.根据权利要求6所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述减振环(3)上具有减振环周向止动缺口；
所述减振环周向止动缺口卡在所述周向止动销(7)上。
8.根据权利要求7所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述周向止动销(7)及其相应的静子内环周向止动孔、篦齿封严环周向止动孔、减振环周向止动缺口有多个。
9.根据权利要求8所述的压气机静子内环封严连接结构，其特征在于，
所述静子内环(1)及其所述篦齿封严环(2)、所述减振环(3)由对应的多段对接而成；
每段所述静子内环(1)上分布有一个所述静子内环周向止动孔；
每段所述篦齿封严环(2)上分布有一个所述篦齿封严环周向止动孔；
每段减振环(3)上分布有一个所述减振环周向止动缺口。
10.一种压气机转静子封严结构，其特征在于，包括：
转子轴(8)，其上设置有封严篦齿(9)；
如权利要求1所述的压气机静子内环封严连接结构，其中，篦齿封严环(2)套设在所述转子轴(8)上，正对所述封严篦齿(9)。
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