CN113897714A - 一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：S1.棉纤维改性处理：将棉纤维置于溶胀剂中浸泡后洗涤、烘干，用氦等离子体处理后，隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的醇溶液中反应，随后洗涤、干燥，得到改性棉纤维；S2.将莱赛尔纤维和改性棉纤维分别梳理后混合，随后进行纺纱，得到所述混纺纱线。通过以上接枝反应，将难以被氧化的酯基接枝到棉纤维上，进而解决了棉纤维在空气中长时间日晒氧化生成二氧化碳和水，分子内氢键作用减弱、机械性能下降的问题。由本发明的混纺纱线制得的纺织品，手感柔软，舒适性好。

Description

一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法。
背景技术
棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维，是纺织领域应用最广泛的天然纤维之一。棉纤维的主要组成物质为纤维素，正常成熟的棉纤维中纤维素含量约为94％左右，此外，还含有少量蛋白质、脂肪、蜡质、水溶性物质、灰分等组分。
棉纤维具有以下优良性能：强度高，透气性好，耐热，易染色，吸湿性好，耐磨，轻质柔软，成本低廉，可生物降解，可纺性好，可与粘纤、富纤、涤纶、维纶、丙纶、莱赛尔等多种纤维混纺，制成的纺织品具有舒适性好、手感柔软、保暖性优异、透气性好等优点，广泛应用于家用纺织品、电磁防护、污染治理、医疗卫生等领域。
莱赛尔纤维是以天然植物素为原料，经NMMO溶剂纺丝工艺制成的纤维素纤维，以莱赛尔纤维制成的纺织品光泽自然，手感润滑，尺寸稳定，抗皱，强度高，透湿，透气，舒适性好。
为提高莱赛尔纤维和棉纤维的抗菌性能，人们尝试将棉纤维与莱赛尔纤维进行混纺，得到具有抗菌性能的莱赛尔/棉纤维混纺纱线。然而，现有的莱赛尔/棉混纺纱的耐光性较差，长时间日光照射下，强度易下降，制成的纺织品尺寸稳定性不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法，该混纺纱线制成的纺织品耐日晒强度稳定性得到了显著提高。
为解决以上问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.棉纤维改性处理：将棉纤维置于溶胀剂中浸泡后洗涤、烘干，用氦等离子体处理后，隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的醇溶液中反应，随后洗涤、干燥，得到改性棉纤维；
S2.将莱赛尔纤维和改性棉纤维分别梳理后混合，随后进行纺纱，得到所述混纺纱线。
进一步，步骤S1中，溶胀剂为3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液。
进一步，所述3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐的浓度为20wt％-30wt％，优选为24wt％-28wt％。
进一步，步骤S1中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐与棉纤维的质量比为5-10:100，优选为5-8:100。
进一步，步骤S1中，所述溶胀的温度为20-40℃，优选为30-40℃；溶胀的时间为18-25h，优选为20-25h。
进一步，步骤S1中，所述氦等离子体处理的放电方式为辉光放电，压力为30-40Pa，优选为30-33Pa；放电功率为30-60W，优选为40-50W；放电时间为5-10min，优选为5-8min。
进一步，甲基丙烯酸缩水甘油酯的浓度为10wt％-15wt％，优选为12wt％-15wt％。
进一步，步骤S1中，甲基丙烯酸缩水甘油酯与棉纤维的质量比为1：5-8，优选为1：5-6。
进一步，步骤S1中，所述醇溶液中还含有过氧化二异丙苯。
进一步，过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为1.5-2.1：100，优选为1.8-2.0:100。
进一步，步骤S1中，所述醇溶液中还含有二甲苯。
进一步，二甲苯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1-5：100，优选为2-5：100。
进一步，步骤S1中，所述醇为甲醇、乙醇和正丙醇中的一种或多种。
进一步，步骤S1中，反应的温度为120-130℃，优选为125-130℃；反应的时间为5-8h，优选为6-7h。
进一步，步骤S1中，烘干的温度为60-80℃，更优选为65-75℃；烘干的时间为30-40min，优选为33-38min。
进一步，步骤S1中，干燥的温度为80-90℃，优选为84-88℃；干燥的时间为15-25min，优选为20-25min。
进一步，步骤S2中，莱赛尔纤维和改性棉纤维的质量百分比为33wt％-67wt％：67wt％-33wt％，优选为40wt％-60wt％：60wt％-40wt％。
进一步，步骤S2中，所述纺纱包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序处理。
进一步，所述开清棉工序中，梳针打手速度为400-540r/min，优选为450-500r/min；综合打手速度为850-900r/min，优选为860-880r/min。
进一步，所述梳棉工序中，定量为17-22g/5m，优选为18-20g/5m；锡林转速为290-340r/min，优选为300-330r/min；盖板速度为80-90mm/min，优选为82-87mm/min；道夫速度为15-25r/min，优选为18-23r/min。
进一步，所述并条工序中，采用6-8根并合，优选采用6-7根并合；两次并合，其中，头并定量为15-19g/5m，优选为16-18g/5m；并合根数为6-8根，优选为6-7根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选为1.2-1.5倍；总牵伸倍数为5-8倍，优选为5.5-7.5倍；出条速度为200-500m/min,优选为300-450m/min；二条定量为15-18g/5m，优选为15-16g/5m；并合根数为6-8根，优选为6-7根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选为1.3-1.5倍；总牵伸倍数为5-8倍，优选为5.5-6.5倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min。
进一步，所述粗纱工序中，定量为4-6g/10m，优选为4.5-5.5g/10m；锭速为620-650r/min，优选为630-640r/min，前罗拉速度为170-200r/min,优选为180-190r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.5-1.9倍；捻系数为75-90，优选为80-85。
进一步，所述细纱工序中，定量为1-2g/100m,优选为1.2-1.8g/100m；锭速为13000-14000r/min，优选为13500-13800r/min；前罗拉速度为185-200r/min，优选为190-195r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.2-1.8倍；总牵伸倍数为25-30倍，优选为26-28倍；捻系数为320-340，优选为325-330；钳口间距为2.5-3mm，为2.6-2.8mm。
进一步，所述络筒工序中，络筒转速为900-1200r/min，优选为900-1000r/min。
进一步，莱赛尔纤维的细度为1.3-1.40dtex，优选为1.3-1.33dtex。
在上述细度条件下，棉纤维和莱赛尔纤维能够更好地适应混纺工艺条件的需要。
本发明的目的还在于保护如上所述制备方法制得的莱赛尔/棉纤维混纺纱线。
如上所述，本发明提供的莱赛尔/棉纤维混纺纱线及其制备方法，具有以下有益效果：
本发明通过溶胀作用使棉纤维溶胀，溶胀后棉纤维间孔隙增大，使得下一步反应中溶液中甲基丙烯酸缩水甘油酯更易进入棉纤维内部。
本发明中，氦等离子体能够使棉纤维表面产生自由基，从而通过自由基引发接枝聚合反应。
本发明中，甲基丙烯酸缩水甘油酯中的酯基通过自由基接枝聚合反应被接枝到棉纤维上，棉纤维表面的羟基减少，而酯基难以被空气中的氧气氧化，即提高了棉纤维的抗氧化性能，进而避免了棉纤维纺织品在空气中长时间日光照射造成的纤维素氧化、裂解，分子链变短，分子内及分子间作用力减弱，断裂强力等物理机械性能下降。
本发明中，过氧化二异丙苯热分解能够产生更多的自由基，进一步促进甲基丙烯酸缩水甘油酯与棉纤维的接枝聚合反应，从而进一步提高棉纤维与莱赛尔纤维制成的面料的耐日晒机械强度稳定性。
本发明中，二甲苯能够降低棉纤维与醇溶液之间的界面张力，改善棉纤维与醇溶液之间的亲和性，能够使得更多的甲基丙烯酸缩水甘油酯向棉纤维内部渗透、扩散，进而促进了接枝聚合反应，提高了接枝率，从而进一步提高棉纤维与莱赛尔纤维制成的面料的耐日晒机械强度稳定性。
莱赛尔纤维和棉纤维手感柔软、舒适性好，因此，本发明的莱赛尔/棉纤维混纺纱线手感柔软，舒适性好。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明
的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保
护范围内。需要注意的是，如无特别说明，本文中描述所示的“wt％”是指“质量分数”。
本发明提供了一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.棉纤维改性处理：将棉纤维置于3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中浸泡后洗涤、烘干，用氦等离子体处理后，隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的醇溶液中反应，随后洗涤、干燥，得到改性棉纤维；
所述3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐的浓度为20wt％-30wt％，优选为24wt％-28wt％；3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐与棉纤维的质量比为5-10:100，优选为5-8:100；
溶胀的温度为20-40℃，优选为30-40℃；溶胀的时间为18-25h，优选为20-25h。
所述氦等离子体处理的放电方式为辉光放电，压力为30-40Pa，优选为30-33Pa；放电功率为30-60W，优选为40-50W；放电时间为5-10min,优选为5-8min；
甲基丙烯酸缩水甘油酯的浓度为10wt％-15wt％，优选为12wt％-15wt％；甲基丙烯酸缩水甘油酯与棉纤维的质量比为1：5-8，优选为1：5-6；
所述醇为甲醇、乙醇和正丙醇中的一种或多种；
所述反应的温度为120-130℃，优选为125-130℃；反应的时间为5-8h，优选为6-7h；
所述烘干的温度为60-80℃，更优选为65-75℃；烘干的时间为30-40min，优选为33-38min；
所述干燥的温度为80-90℃，优选为84-88℃；干燥的时间为15-25min，优选为20-25min；
在本发明的另一个实施例中，所述醇溶液中还含有过氧化二异丙苯，过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为1.5-2.1：100，优选为1.8-2.0:100；
在本发明的另一个实施例中，所述醇溶液中还含有二甲苯，二甲苯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1-5：100，优选为2-5：100；
S2.将莱赛尔纤维和改性棉纤维分别梳理后混合，随后依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序处理，得到所述混纺纱线；
其中，莱赛尔纤维的细度为1.3-1.40dtex，优选为1.3-1.33dtex；
莱赛尔纤维和改性棉纤维的质量百分比为33wt％-67wt％：67wt％-33wt％，优选为40wt％-60wt％：60wt％-40wt％；
开清棉工序中，梳针打手速度为400-540r/min，优选为450-500r/min；综合打手速度为850-900r/min，优选为860-880r/min；
梳棉工序中，定量为17-22g/5m，优选为18-20g/5m；锡林转速为290-340r/min，优选为300-330r/min；盖板速度为80-90mm/min，优选为82-87mm/min；道夫速度为15-25r/min，优选为18-23r/min；
并条工序中，采用6-8根并合，优选采用6-7根并合，两次并合；其中，头并定量为15-19g/5m，优选为16-18g/5m；并合根数为6-8根，优选为6-7根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选为1.2-1.5倍；总牵伸倍数为5-8倍，优选为5.5-7.5倍；出条速度为200-500m/min,优选为300-450m/min；二条定量为15-18g/5m，优选为15-16g/5m；并合根数为6-8根，优选为6-7根；后区牵伸倍数为1-2倍，优选为1.3-1.5倍；总牵伸倍数为5-8倍，优选为5.5-6.5倍；出条速度为200-500m/min，优选为300-450m/min；
粗纱工序中，定量为4-6g/10m，优选为4.5-5.5g/10m；锭速为620-650r/min，优选为630-640r/min；前罗拉速度为170-200r/min,优选为180-190r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.5-1.9倍；捻系数为75-90，优选为80-85；
细纱工序中，定量为1-2g/100m,优选为1.2-1.8g/100m；锭速为13000-14000r/min，优选为13500-13800r/min；前罗拉速度为185-200r/min，优选为190-195r/min；后区拉伸倍数为1-2倍，优选为1.2-1.8倍；总牵伸倍数为25-30倍，优选为26-28倍；捻系数为320-340，优选为325-330；钳口间距为2.5-3mm，优选为2.6-2.8mm；
络筒工序中，络筒转速为900-1200r/min，优选为900-1000r/min。
在本发明的另一个实施例中，所述醇溶液中还含有过氧化二异丙苯，过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为1.5-2.1：100，优选为1.8-2.0:100。
在本发明的另一个实施例中，所述醇溶液中还含有二甲苯，二甲苯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1-5：100，优选为2-5：100。
实施例1
一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.棉纤维改性处理：将长绒棉置于温度为20℃、浓度为20wt％的3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中浸泡22h后，用无水乙醇洗涤3次，随后于60℃下烘干40min，接着用氦等离子体于压力为35Pa，放电功率为40W条件下辉光放电6min后，再在隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的甲醇溶液中于123℃下反应5h，随后用甲醇洗涤3次后于84℃下干燥20min，得到改性长绒棉；
其中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐与棉纤维的质量比为8:100；甲基丙烯酸缩水甘油酯与长绒棉的质量比为1：7；过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为2.1：100；
S2.将细度为1.40dtex的莱赛尔纤维和改性长绒棉按照质量百分比67wt％：33wt％分别梳理后混合，随后于梳针打手速度为400r/min，综合打手速度为850r/min条件下进行开清棉处理，然后于定量为17g/5m，锡林转速为290r/min，盖板速度为80mm/min，道夫速度为18r/min条件下梳棉；再依次进行并条、粗纱、细纱和络筒工序处理，得到所述混纺纱线；
并条工序中，采用7根并合，两次并合，头并定量为19g/5m，并合根数为7根，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为7.8倍，出条速度为450m/min，二条定量为16g/5m，并合根数为7根，后区牵伸倍数为1.36倍，总牵伸倍数为6.3倍，出条速度为450m/min；
粗纱工序中，定量为6g/10m，锭速为650r/min，前罗拉速度为200r/min,后区拉伸倍数为1.9倍，捻系数为90；
细纱工序中，定量为1.8g/100m,锭速为14000r/min，前罗拉速度为200r/min，后区拉伸倍数为1.8倍，总牵伸倍数为30倍，捻系数为340，钳口间距为3mm；
络筒工序中，络筒转速为1200r/min。
实施例2
一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.棉纤维改性处理：将长绒棉置于温度为40℃、浓度为30wt％的3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中浸泡20h后，用无水乙醇洗涤2次，接着于80℃下烘干30min，随后用氦等离子体于压力为33Pa，放电功率为40W条件下辉光放电10min后，再在隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的乙醇溶液中于130℃下反应7h，随后用乙醇洗涤3次后于80℃下干燥25min，得到改性长绒棉；
其中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐与长绒棉的质量比为6:100；甲基丙烯酸缩水甘油酯与长绒棉的质量比优选为1：5；
S2.将细度为1.33dtex的莱赛尔纤维和改性长绒棉按照质量比33wt％：67wt％分别梳理后混合，随后于梳针打手速度为540r/min，综合打手速度为900r/min条件下进行开清棉处理，然后于定量为22g/5m，锡林转速为340r/min，盖板速度为90mm/min，道夫速度为25r/min条件下梳棉；再依次进行并条、粗纱、细纱和络筒工序处理，得到所述混纺纱线；
并条工序中，采用6根并合，两次并合，头并定量为15g/5m，并合根数为6根，后区牵伸倍数为1.5倍，总牵伸倍数为5.5倍，出条速度为300m/min，二条定量为15g/5m，并合根数为6根，后区牵伸倍数为1.3倍，总牵伸倍数为5.5倍，出条速度为300m/min；
粗纱工序中，定量为46g/10m，锭速为620r/min，前罗拉速度为170r/min,后区拉伸倍数为1.6倍，捻系数为75；
细纱工序中，定量为1.2g/100m,锭速为13000r/min，前罗拉速度为185r/min，后区拉伸倍数为1.4倍，总牵伸倍数为25倍，捻系数为320，钳口间距为2.5mm；
络筒工序中，络筒转速为900r/min。
实施例3
一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
S1.棉纤维改性处理：将长绒棉置于温度为30℃、浓度为28wt％的3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中浸泡18h后，用无水乙醇洗涤2次，接着于75℃下烘干35min，然后用氦等离子体于压力为40Pa，放电功率为50W条件下辉光放电5min后，再在隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的正丙醇溶液中于125℃下反应8h，随后用正丙醇洗涤2次后于90℃下干燥15min，得到改性长绒棉；
其中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐与长绒棉的质量比为5:100；甲基丙烯酸缩水甘油酯与长绒棉的质量比为1：8；
S2.将细度为1.32dtex的莱赛尔纤维和改性长绒棉按照质量百分比40wt％：60wt％分别梳理后混合，随后于梳针打手速度为500r/min，综合打手速度为860r/min条件下进行开清棉处理，然后于定量为20g/5m，锡林转速为300r/min，盖板速度为82mm/min，道夫速度为23r/min条件下梳棉；再依次进行并条、粗纱、细纱和络筒工序处理，得到所述混纺纱线；
并条工序中，采用8根并合，两次并合，头并定量为16g/5m，并合根数为8根，后区牵伸倍数为1.2倍，总牵伸倍数为5.5倍，出条速度为400m/min，二条定量为17g/5m，并合根数为8根，后区牵伸倍数为1.4倍，总牵伸倍数为6倍，出条速度为400m/min；
粗纱工序中，定量为4.5g/10m，锭速为630r/min，前罗拉速度为190r/min,后区拉伸倍数为1.6倍，捻系数为80；
细纱工序中，定量为1.2g/100m,锭速为13500r/min，前罗拉速度为190r/min，后区拉伸倍数为1.5倍，总牵伸倍数为26倍，捻系数为330，钳口间距为2.6mm；
络筒工序中，络筒转速为980r/min。
实施例4
除以下条件外，本实施例的其他参数设置与实施例3相同：正丙醇溶液中还添加有过氧化二异丙苯，过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为1.5：100。
实施例5
除以下条件外，本实施例的其他参数设置与实施例3相同：正丙醇溶液中还添加有过氧化二异丙苯，过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为2.1：100。
实施例6
除以下条件外，本实施例的其他参数设置与实施例4相同：正丙醇溶液中还添加有二甲苯，二甲苯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为5：100。
实施例7
除以下条件外，本实施例的其他参数设置与实施例4相同：正丙醇溶液中还添加有二甲苯，二甲苯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：100。
对比例1
除未对长绒棉改性外，以与实施例3相同的方式制备莱赛尔/棉纤维混纺纱线。
性能检测
将实施例1-7及对比例1制得的混纺纱线加工成白色面料，取100mm*100mm样品，按照《GB/T3923.2-2008纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定(抓样法)》检测样品的径向断裂强力，其中，拉伸试验仪的间距长度为100mm；然后采用氙灯，于黑标温度为48℃，相对湿度为40％，辐照度为42W/m2条件下照射192h；再次按照《GB/T 3923.2-2008纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定(抓样法)》检测样品的径向断裂强力，其中，拉伸试验仪的间距长度为100mm；随后按照公式
Figure BDA0003345873050000081
计算断裂强力保持率，结果如表1所示；式中，M前为照射前测得的断裂强力，单位为N，M后为照射后测得的断裂强力，单位为N。
表1性能测试结果
来源 断裂强力保持率/％
实施例1 88.7
实施例2 88.4
实施例3 88.6
实施例4 94.1
实施例5 96.2
实施例6 97.5
实施例7 95.3
对比例1 67.9
由表1可知，与对比例1相比，实施例1-7的莱赛尔/棉纤维混纺纱线制成的面料的断裂强力保持率显著提高。
与对比例1相比，实施例3的莱赛尔/棉纤维混纺纱线制成的面料的断裂强力保持率提高了30.4％左右。
与实施例3相比，实施例4和实施例5的莱赛尔/棉纤维混纺纱线制成的面料的断裂强力保持率分别提高了5.5％和7.6％。
与实施例4相比，实施例6和实施例7的莱赛尔/棉纤维混纺纱线制成的面料的断裂强力保持率分别提高了3.4％和1.2％。
综上，本发明显著提高了莱赛尔/棉纤维混纺纱线制成的面料的耐日晒强度稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种莱赛尔/棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.棉纤维改性处理：将棉纤维置于溶胀剂中浸泡后洗涤、烘干，用氦等离子体处理后，隔绝氧环境下置于甲基丙烯酸缩水甘油酯的醇溶液中反应，随后洗涤、干燥，得到改性棉纤维；
S2.将莱赛尔纤维和改性棉纤维分别梳理后混合，随后进行纺纱，得到所述混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述溶胀剂为3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液；
和/或，步骤S1中，所述溶胀的温度为20-40℃，溶胀的时间为18-25h；
和/或，步骤S1中，所述氦等离子体处理的放电方式为辉光放电，压力为30-40Pa，放电功率为30-60W，放电时间为5-10min。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐水溶液中，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐的浓度为20wt％-30wt％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，3-甲基-1-烯丙基咪唑氯盐与棉纤维的质量比为5-10：100。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的浓度为10wt％-15wt％；
和/或，步骤S1中，甲基丙烯酸缩水甘油酯与棉纤维的质量比为1：5-8；
和/或，步骤S1中，所述醇溶液中还含有过氧化二异丙苯；
和/或，步骤S1中，所述醇溶液中还含有二甲苯；
和/或，步骤S1中，所述醇为甲醇、乙醇和正丙醇中的一种或多种；
和/或，步骤S1中，反应的温度为120-130℃，反应的时间为5-8h；
和/或，步骤S1中，烘干的温度为60-80℃，烘干的时间为30-40min；
和/或，步骤S1中，干燥的温度为80-90℃，干燥的时间为15-25min。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，过氧化二异丙苯与棉纤维的质量比为1.5-2.1:100；
和/或，二甲苯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1-5：100。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，莱赛尔纤维和改性棉纤维的质量百分比为33wt％-67wt％：67wt％-33wt％；
和/或，步骤S2中，所述纺纱包括：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述开清棉工序中，梳针打手速度为400-540r/min，综合打手速度为850-900r/min；
和/或，所述梳棉工序中，定量为17-22g/5m，锡林转速为290-340r/min，盖板速度为80-90mm/min，道夫速度为15-25r/min；
和/或，所述并条工序中，采用6-8根并合，两次并合；其中，头并定量为15-19g/5m，并合根数为6-8根，后区牵伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为5-8倍，出条速度为200-500m/min；二条定量为15-18g/5m，并合根数为6-8根，后区牵伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为5-8倍，出条速度为200-500m/min；
和/或，所述粗纱工序中，定量为4-6g/10m，锭速为620-650r/min，前罗拉速度为170-200r/min,后区拉伸倍数为1-2倍，捻系数为75-90；
和/或，所述细纱工序中，定量为1-2g/100m,锭速为13000-14000r/min，前罗拉速度为185-200r/min,后区拉伸倍数为1-2倍，总牵伸倍数为25-30倍，捻系数为320-340，钳口间距为2.5-3mm；
和/或，所述络筒工序中，络筒转速为900-1200r/min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述莱赛尔纤维的细度为1.35-1.40dtex。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的莱赛尔/棉纤维混纺纱线。
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