CN113897648A - 一种连接器端子电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种连接器端子电镀工艺，用于解决现有的连接器端子耐腐蚀效果不好的技术问题。本发明实施例包括以下步骤：在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层，其中所述耐腐蚀金属镀层包括铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种。本实施例中，连接器端子的钛合金基材具有强度高、耐腐蚀的特点，在连接器端子的钛合金基材表面电镀铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种，其中铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层均具备耐腐蚀性、耐磨损的特点，通过上述的设计，可以使得整个连接器端子的耐腐蚀性能得到较大提升。
Description
技术领域
本发明涉及连接端子电镀领域，尤其涉及一种连接器端子电镀工艺。
背景技术
随着电子产品的普及，电子产品的应用越来越广泛，电子产品在使用过程中往往需要用到连接器进行连接，由于连接器端子一般为金属材质，连接器端子长时间暴露在空气中，其表面与空气中的氧气、水分接触，容易产生被腐蚀的情况，另外，当用户将连接器拿起时，手上的汗液也有可能与连接器端子进行接触，从而使得连接器端子也产生被腐蚀的情况。
因此，寻找一种能够提高连接器端子耐腐蚀性能的电镀工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种连接器端子电镀工艺，用于解决现有的连接器端子耐腐蚀效果不好的技术问题。
本发明实施例提供了一种连接器端子电镀工艺，包括以下步骤：
在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层，其中所述耐腐蚀金属镀层包括铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种。
可选地，所述在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层的步骤之前，还包括：
对连接器端子的钛合金基材进行前处理，所述前处理具体包括：
在60°至70°范围的条件下，利用碱脱脂剂对连接器端子的钛合金基材进行清洗10min至30min；
利用浓度10％硝酸和浓度3％氢氟酸的混合溶液对连接器端子的钛合金基材进行酸化处理2min；
利用浓度10％硫酸和浓度2％盐酸的混合溶液对连接器端子的钛合金基材表面进行微蚀刻处理1min。
可选地，所述在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层的步骤之后，还包括：
对钛合金基材表面的耐腐蚀金属镀层进行后处理，所述后处理具体包括：
用纯水水对耐腐蚀金属镀层进行冲洗，直至耐腐蚀金属镀层被冲洗干净；
在耐腐蚀金属镀层上用封孔剂进行表面封闭处理，处理时间为1～10min；
用纯水洗对耐腐蚀金属镀层再次进行冲洗，把残留的封孔剂进行冲洗。
可选地，所述后处理中用纯水洗对耐腐蚀金属镀层再次进行冲洗，把残留的封孔剂进行冲洗的步骤之后还包括：
使用吹风机在50℃至100℃的温度条件下加热干燥耐腐蚀金属镀层的表面，吹风时间6～10min；
使用烤箱在300℃至400℃条件下对耐腐蚀金属镀层热处理1h。
可选地，所述连接器端子的钛合金基材为钛合金TC4材料、钛合金TA10材料、纯钛材料中的一种。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，连接器端子的钛合金基材具有强度高、耐腐蚀的特点，在连接器端子的钛合金基材表面电镀铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种，其中铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层均具备耐腐蚀性、耐磨损的特点，通过上述的设计，可以使得整个连接器端子的耐腐蚀性能得到较大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种连接器端子电镀工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种连接器端子电镀工艺，用于解决现有的连接器端子耐腐蚀效果不好的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中提供的一种连接器端子电镀工艺，包括以下步骤：
步骤S1、在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层，其中所述耐腐蚀金属镀层包括铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种。
需要说明的是，本实施例中的连接器端子的钛合金基材表面可以电镀铂镀层或金镀层或钯镀层或铑镀层或钌镀层。
本实施例中，连接器端子的钛合金基材具有强度高、耐腐蚀的特点，在连接器端子的钛合金基材表面电镀铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种，其中铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层均具备耐腐蚀性、耐磨损的特点，通过上述的设计，可以使得整个连接器端子的耐腐蚀性能得到较大提升。
本实施例中，所述在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层的步骤之前，还包括：
步骤S0、对连接器端子的钛合金基材进行前处理，所述前处理具体包括：
A、在60°至70°范围的条件下，利用碱脱脂剂对连接器端子的钛合金基材进行清洗10min至30min；
需要说明的是，通过碱脱剂对连接器端子的钛合金基材进行清洗，可以将钛合金基材的油脂进行去除；
B、利用浓度10％硝酸和浓度3％氢氟酸的混合溶液对连接器端子的钛合金基材进行酸化处理2min；
C、利用浓度10％硫酸和浓度2％盐酸的混合溶液对连接器端子的钛合金基材表面进行微蚀刻处理1min。
需要说明的是，前处理目的是使得钛基材表面生成氢化膜(氢化钛)，这层膜具有金属性，其外层电子为自由电子，不仅能与钛合金基材的钛元素形成金属键，而且也能与耐腐蚀镀层中的金属元素形成金属键，这样氢化钛具有双重作用，既能起到屏蔽作用以防止钛基体进一步氧化，又能作为耐腐蚀镀层的过渡层，增加耐腐蚀镀层的结合力。
本实施例中，所述在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层的步骤之后，还包括：
步骤S2、对钛合金基材表面的耐腐蚀金属镀层进行后处理，所述后处理具体包括：
用纯水水对耐腐蚀金属镀层进行冲洗，直至耐腐蚀金属镀层被冲洗干净；
在耐腐蚀金属镀层上用封孔剂进行表面封闭处理，处理时间为1～10min；
用纯水洗对耐腐蚀金属镀层再次进行冲洗，把残留的封孔剂进行冲洗。
使用吹风机在50℃至100℃的温度条件下加热干燥耐腐蚀金属镀层的表面，吹风时间6～10min；
使用烤箱在300℃至400℃条件下对耐腐蚀金属镀层热处理1h。
进一步地，本实施例中的连接器端子的钛合金基材为钛合金TC4材料、钛合金TA10材料、纯钛材料中的一种。
需要说明的是，本实施例中并不对连接器端子的钛合金基材的具体类型进行限制，设计人员可根据设计要求进行选择。
以上对本发明所提供的一种连接器端子电镀工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种连接器端子电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层，其中所述耐腐蚀金属镀层包括铂镀层、金镀层、钯镀层、铑镀层、钌镀层中的一种。
2.根据权利要求1所述的连接器端子电镀工艺，其特征在于，所述在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层的步骤之前，还包括：
对连接器端子的钛合金基材进行前处理，所述前处理具体包括：
在60°至70°范围的条件下，利用碱脱脂剂对连接器端子的钛合金基材进行清洗10min至30min；
利用浓度10％硝酸和浓度3％氢氟酸的混合溶液对连接器端子的钛合金基材进行酸化处理2min；
利用浓度10％硫酸和浓度2％盐酸的混合溶液对连接器端子的钛合金基材表面进行微蚀刻处理1min。
3.根据权利要求1所述的连接器端子电镀工艺，其特征在于，所述在连接器端子的钛合金基材表面电镀耐腐蚀金属镀层的步骤之后，还包括：
对钛合金基材表面的耐腐蚀金属镀层进行后处理，所述后处理具体包括：
用纯水水对耐腐蚀金属镀层进行冲洗，直至耐腐蚀金属镀层被冲洗干净；
在耐腐蚀金属镀层上用封孔剂进行表面封闭处理，处理时间为1～10min；
用纯水洗对耐腐蚀金属镀层再次进行冲洗，把残留的封孔剂进行冲洗。
4.根据权利要求3所述的连接器端子电镀工艺，其特征在于，所述后处理中用纯水洗对耐腐蚀金属镀层再次进行冲洗，把残留的封孔剂进行冲洗的步骤之后还包括：
使用吹风机在50℃至100℃的温度条件下加热干燥耐腐蚀金属镀层的表面，吹风时间6～10min；
使用烤箱在300℃至400℃条件下对耐腐蚀金属镀层热处理1h。
5.根据权利要求1所述的连接器端子电镀工艺，其特征在于，所述连接器端子的钛合金基材为钛合金TC4材料、钛合金TA10材料、纯钛材料中的一种。
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