CN113897014A - 一种水性古马隆树脂乳液的制备方法 - Google Patents

一种水性古马隆树脂乳液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113897014A
CN113897014A CN202010575288.0A CN202010575288A CN113897014A CN 113897014 A CN113897014 A CN 113897014A CN 202010575288 A CN202010575288 A CN 202010575288A CN 113897014 A CN113897014 A CN 113897014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coumarone resin
water
emulsifier
resin emulsion
aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010575288.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王仁远
郑中懿
朱春燕
李泽浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu Carbon Material Technology Co ltd
Original Assignee
Baowu Carbon Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baowu Carbon Material Technology Co ltd filed Critical Baowu Carbon Material Technology Co ltd
Priority to CN202010575288.0A priority Critical patent/CN113897014A/zh
Publication of CN113897014A publication Critical patent/CN113897014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L45/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having no unsaturated aliphatic radicals in side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic or in a heterocyclic ring system; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F112/00Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F112/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F112/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F112/06Hydrocarbons
    • C08F112/08Styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F277/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of carbocyclic or heterocyclic monomers as defined respectively in group C08F32/00 or in group C08F34/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提出一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其包括以下步骤。a)溶解:将固体古马隆树脂溶解于一定量的苯乙烯中,制成油相溶液。b)均质:将上述油相溶液与含乳化剂的水相溶液混合后,经高速搅拌均质,获得稳定的预乳液。c)聚合:预乳液在50~100℃,搅拌的情况下,加入一定量的引发剂,使乳液中的苯乙烯聚合,得到水性古马隆树脂乳液。本发明采用苯乙烯溶解固体古马隆树脂,苯乙烯在乳液制备过程中聚合成树脂,制备出的树脂乳液不含苯乙烯单体及其它有机溶剂,不造成环境污染,是一种环保产品。

Description

一种水性古马隆树脂乳液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性树脂乳液的制备方法,具体涉及一种水性古马隆树脂乳液及其制备方法。
背景技术
古马隆树脂具有优良的耐酸性、耐碱性、粘着性、增塑和补强等性能,主要应用在涂料、胶粘剂、橡胶、油墨等相关领域。在涂料应用方面,古马隆树脂能制成各种涂料,显示出优良的耐酸性、耐碱性、粘着性。在胶粘剂应用方面,古马隆树脂制成的胶粘剂,粘着力显著增强。目前涂料和胶粘剂等领域朝着树脂水性化方向发展,以有效降低有机溶剂带来的VOC的排放。就涂料领域而言,环境友好型涂料已成为产品的发展趋势,其中水性涂料占有相当大比例。
日本专利JP2086645将氢化古马隆树脂溶于有机溶剂配制油相,与含表面活性剂水相混合后,经高速均质,获得稳定乳液,作为增粘剂与丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、环氧树脂乳液复配应用于涂料、胶黏剂领域。每100份油相含80份以上氢化古马隆树脂,其余为甲苯或二甲苯类芳香族有机溶剂。适量的有机溶剂能够溶解古马隆树脂,降低油相粘度,同时降低VOC排放。
应用上述日本专利提供的水性古马隆树脂乳液制备方法,每100份油相含20份甲苯或二甲苯类芳香族有机溶剂,这些有机溶剂仍然会污染环境。因此,亟需研究一种新的技术,消除用于溶解古马隆树脂的溶剂在树脂乳液使用过程中的挥发性,就能够降低VOC排放,得到更加环保的水性古马隆树脂乳液产品。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于,提供一种不含有机溶剂的水性古马隆树脂乳液及其制备方法。
本发明的技术方案是,一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,包括以下步骤:
a)溶解:将固体普通古马隆树脂完全溶解于的苯乙烯中,制成油相溶液;将乳化剂溶解于水中,制成水相溶液;水相中,乳化剂用量为水的质量的0.5~15%;
b)均质:将上述油相溶液与含乳化剂的水相溶液混合后,经高速搅拌均质,获得稳定的预乳液;油相溶液与水相溶液的质量比为3:7~6:4;
c)聚合:上述预乳液在50~100℃,搅拌的情况下,加入过硫酸类引发剂,所述引发剂用量为苯乙烯质量的0.8~5.0%,使乳液中的苯乙烯聚合,聚合搅拌速350~650r/min;聚合温度为70~95℃,得到水性古马隆树脂乳液。
固体普通古马隆树脂是指“固体的未经化学改性的古马隆树脂”,可以叫做“固体的普通古马隆树脂”或“普通的固体古马隆树脂”,这里加上“普通的”主要指“未经化学改性的”,以表示与“改性古马隆树脂”的区别。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤a)所述固体古马隆树脂在室温下搅拌溶解,或者在30~100℃下搅拌溶解。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤a)苯乙烯的用量为古马隆树脂质量的0.3~1.0倍,使固体古马隆树脂完全溶解即可。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤a)所述的乳化剂选自阴离子乳化剂、阳离子乳化剂、非离子乳化剂、两性乳化剂中的一种,或复配乳化剂。复配乳化剂,是指这几种任意两种或多种乳化剂的组合。
可以单用乳化剂,或复配乳化剂以提高体系稳定性。
进一步地,乳化剂优选所述乳化剂选自:可溶于水的阴离子乳化剂,可溶于水的非离子乳化剂以及可溶于水的复配乳化剂。
如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚等,以及它们复配的乳化剂。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤a)所述乳化剂用量为水的质量的2~6%。更进一步的,所述乳化剂用量为水的质量的3~6%。
所用的水优选为蒸馏水或去离子水。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤b)所述乳化搅拌转速为5000~20000r/min。更优选为12000~15000r/min。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤c)所述的过硫酸类引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤c)所述引发剂用量为苯乙烯质量的1.5~3.0%。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤c)所述引发剂溶解于适量的水中,制成溶液,滴加进预乳液中。
根据本发明的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,优选的是,步骤c)聚合搅拌速400~600r/min;步骤c)所述聚合温度为75~90℃。
本发明的有益效果是:
日本专利JP2086645提供的水性古马隆树脂乳液制备方法,将氢化古马隆树脂溶于有机溶剂配制油相,每100份油相含20份甲苯或二甲苯类芳香族有机溶剂,这些有机溶剂会污染环境。例如,将该技术制备的水性古马隆树脂乳液应用于涂料和胶黏剂领域,乳液中的甲苯或二甲苯等有机溶剂会挥发出来污染环境,也造成溶剂浪费。与现有技术相比,本发明采用苯乙烯溶解固体古马隆树脂,苯乙烯在乳液制备过程中聚合成树脂(苯乙烯可以与古马隆树脂接枝聚合,也可以自身聚合),不造成溶剂浪费,制备出的树脂乳液不含苯乙烯单体及其它有机溶剂,在使用中不会造成环境污染。
制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色,在50℃±2℃的恒温箱内放置20h后,在室温下冷却3h,用目视法观察乳液没有分层,没有产生粗粒子。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例一:
取普通古马隆树脂12g和苯乙烯8g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水20g和十二烷基硫酸钠1g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.24g溶解于用量4g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
取2.00g该树脂乳液,在110℃下烘干水分,再将烘箱温度提高到160℃继续恒温5h,以去除有可能存在的苯乙烯单体,得到0.935g固体树脂。实验结果表明,99.9%以上的苯乙烯单体聚合成树脂。
实施例二:
取普通古马隆树脂12g和苯乙烯8g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水20g和十二烷基苯磺酸钠1g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.24g溶解于用量4g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例三:
取普通古马隆树脂12g和苯乙烯8g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水20g和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)1g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.24g溶解于用量4g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例四:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水17g和十二烷基硫酸钠1g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸铵0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例五:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水17g和十二烷基苯磺酸钠1g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸铵0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例六:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水17g和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)1g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸铵0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例七:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水17g、十二烷基硫酸钠0.7g和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)0.3g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例八:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水17g、十二烷基苯磺酸钠0.7g和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)0.3g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例九:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水18g、十二烷基硫酸钠0.8g和聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯(吐温60)0.2g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。
实施例十:
取普通古马隆树脂10g和苯乙烯10g,在60℃下搅拌混合,制成油相溶液。取蒸馏水18g、十二烷基苯磺酸钠0.8g和聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯(吐温60)0.2g,常温下搅拌混合,制成水相溶液。将所制成得油相溶液和水相溶液混合,在搅拌转速15000r/min下常温搅拌均质5min,获得稳定的预乳液。将引发剂过硫酸钾0.16g溶解于用量3g水中,制成引发剂水溶液。将预乳液在搅拌转速500r/min下加热到85℃,在此温度下5min内滴加入引发剂水溶液,然后继续搅拌与恒温30min,即制得古马隆树脂乳液。制得的古马隆树脂乳液呈浅黄色。测得该树脂乳液的贮存稳定性达到国家标准GB/T 11175-2002。

Claims (10)

1.一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)溶解:将固体普通古马隆树脂完全溶解于的苯乙烯中,制成油相溶液;将乳化剂溶解于水中,制成水相溶液;水相中,乳化剂用量为水的质量的0.5~15%;
b)均质:将上述油相溶液与含乳化剂的水相溶液混合后,经高速搅拌均质,获得稳定的预乳液;油相溶液与水相溶液的质量比为3:7~6:4;
c)聚合:上述预乳液在50~100℃,搅拌的情况下,加入过硫酸类引发剂,所述引发剂用量为苯乙烯质量的0.8~5.0%,使乳液中的苯乙烯聚合,聚合搅拌速350~650r/min;聚合温度为70~95℃,得到水性古马隆树脂乳液。
2.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤a)所述固体古马隆树脂在室温下搅拌溶解,或者在30~100℃下搅拌溶解。
3.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤a)苯乙烯的用量为古马隆树脂质量的0.3~1.0倍。
4.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤a)所述的乳化剂选自阴离子乳化剂、阳离子乳化剂、非离子乳化剂、两性乳化剂中的一种,或复配乳化剂。
5.根据权利要求4所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:所述乳化剂选自:可溶于水的阴离子乳化剂,可溶于水的非离子乳化剂以及可溶于水的复配乳化剂。
6.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤a)所述乳化剂用量为水的质量的2~6%;
步骤b)所述乳化搅拌转速为5000~20000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤c)所述的过硫酸类引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
8.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤c)所述引发剂用量为苯乙烯质量1.5~3.0%。
9.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤c)所述引发剂溶解于适量的水中,制成溶液,滴加进预乳液中。
10.根据权利要求1所述的一种水性古马隆树脂乳液的制备方法,其特征在于:步骤c)聚合搅拌速400~600r/min;步骤c)所述聚合温度为75~90℃。
CN202010575288.0A 2020-06-22 2020-06-22 一种水性古马隆树脂乳液的制备方法 Pending CN113897014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010575288.0A CN113897014A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种水性古马隆树脂乳液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010575288.0A CN113897014A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种水性古马隆树脂乳液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113897014A true CN113897014A (zh) 2022-01-07

Family

ID=79186446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010575288.0A Pending CN113897014A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种水性古马隆树脂乳液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113897014A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369256A (zh) * 2022-01-21 2022-04-19 上海正欧实业有限公司 一种水性环氧古马隆树脂乳液及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3935148A (en) * 1972-12-05 1976-01-27 Phillips Petroleum Company Recovery and recycle of latex produced in used aqueous suspension medium
US5164441A (en) * 1989-06-02 1992-11-17 Exxon Chemical Patents Inc. Internal resin-tackified acrylic polymers
CN1215067A (zh) * 1997-10-20 1999-04-28 湖北大学 由废旧聚苯乙烯泡沫塑料制造苯丙乳液
CN102850493A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 武汉理工大学 利用废弃eps泡沫制备苯丙乳液的方法
CN110938174A (zh) * 2019-11-12 2020-03-31 江苏麒祥高新材料有限公司 一种接枝改性天然橡胶、其制备方法、包含接枝改性天然橡胶的橡胶组合物及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3935148A (en) * 1972-12-05 1976-01-27 Phillips Petroleum Company Recovery and recycle of latex produced in used aqueous suspension medium
US5164441A (en) * 1989-06-02 1992-11-17 Exxon Chemical Patents Inc. Internal resin-tackified acrylic polymers
CN1215067A (zh) * 1997-10-20 1999-04-28 湖北大学 由废旧聚苯乙烯泡沫塑料制造苯丙乳液
CN102850493A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 武汉理工大学 利用废弃eps泡沫制备苯丙乳液的方法
CN110938174A (zh) * 2019-11-12 2020-03-31 江苏麒祥高新材料有限公司 一种接枝改性天然橡胶、其制备方法、包含接枝改性天然橡胶的橡胶组合物及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369256A (zh) * 2022-01-21 2022-04-19 上海正欧实业有限公司 一种水性环氧古马隆树脂乳液及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU662815B2 (en) Aqueous polymer dispersions
CN1800225A (zh) 具有核壳构型的乳液型含羟基丙烯酸树脂
CN100462381C (zh) 丙烯酸本体杂化乳液组合物
JP2009500502A (ja) アルコール可溶性樹脂及びその調製方法
CN101597355A (zh) 一种水性室温交联丙烯酸乳液及其制备方法
CN112063258B (zh) 一种水包水多彩涂料及其制备方法
CN102558427B (zh) 水性油墨用聚合物乳液及其制备方法
CN105949378A (zh) 一种水性丙烯酸乳液树脂和水性涂层乳液及制备方法
CN113897014A (zh) 一种水性古马隆树脂乳液的制备方法
DE102012207801A1 (de) Verwendung von Copolymerisaten als Klebrigmacher für Klebstoffe
CN104211852A (zh) 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液的制备方法
CN108192024A (zh) 一种液体古马隆树脂及其制备方法
DE60223876T2 (de) Druckempfindlicher Acrylat-Kleber und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1532183A1 (en) Carboxylic acid-modified vinylic polymeric compositions
CN103526579A (zh) 一种紫外光固化涂料印花色浆的制备方法
CN110862493A (zh) 水性标线乳液及水性标线涂料的制备方法
CN109852193A (zh) 一种水性环氧树脂及其制备方法
CN113980209A (zh) 一种丙烯酸树脂水分散体及其制备方法
CN104211853A (zh) 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液
CN113896905A (zh) 一种丙烯酸改性古马隆树脂乳液的制备方法
CN104072674A (zh) 一种改性氯化聚丙烯的制备方法及其生产的乳液型复膜胶
CN114213608A (zh) 一种水性羟基丙烯酸分散体及其制备方法和应用
US5476897A (en) Process for the production of high solids latex
CN115181467B (zh) 一种水性防伪易碎纸丙烯酸树脂涂层及其制备方法
CN105199531A (zh) 一种扶梯用水性自干防护涂料及其在潮湿环境下的涂装工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 200942 three chemical engineering office building, Baoshan Iron and steel factory, Shanghai, Baoshan District

Applicant after: Baowu Carbon Technology Co.,Ltd.

Address before: 200942 three chemical engineering office building, Baoshan Iron and steel factory, Shanghai, Baoshan District

Applicant before: BAOWU CARBON MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220107