CN113891921A

CN113891921A - 加强标签组件

Info

Publication number: CN113891921A
Application number: CN202080039785.7A
Authority: CN
Inventors: F·阿南德; L·卡尔布
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2022-01-04
Also published as: EP3947583A1; US20220195252A1; WO2020206073A1

Abstract

标签组件包括标具有增强拉伸、撕裂和/或硬度特性的标签印刷层。增强特性或多种特性可通过包括加强层、在粘合剂层中包括加强材料和/或修饰面材层实现。

Description

加强标签组件

技术领域

本主题涉及具有增强的抗拉强度、抗撕强度、硬度特性和/或转换速度的加强标签组件，以及其制造和使用的方法。

背景技术

在标签制造中，四种主要原料成本是面材、衬里、粘合剂和可剥离化学品。在许多应用中，期望减少面材的厚度，以便减少制造成本。然而，面材基重的减少可导致抗拉强度、抗撕强度和/或硬度的损失。面材抗拉强度和抗撕强度的减少可导致层压期间(即，当将标签的层放在一起时)增加的网断裂以及硬度减少时的矩阵剥离可导致面材中的皱纹，造成标签分配性挑战。如果从标签组件中去除衬里，则如在无衬里的标签组件中，可从面材/粘合剂组合中要求另外的硬度和强度。而且，改变压敏层压板构建中的任何组件的挑战是对转换速度的影响。尤其，更薄的面材的使用可不利地影响转换速度。

仍需要具有特性(即，增强的拉伸、撕裂和/或硬度)的有益组合的标签组件，其可在更低的成本下并且以更可持续方式(例如，使用更少的材料)制造。

发明内容

本文描述了加强标签组件以及制造和使用的方法，该加强标签组件展示增强的抗拉强度、抗撕强度、硬度和/或转换速度。在一些实施方式中，加强标签组件至少含有面材、至少一个粘合剂层和用于加强标签组件的工具。标签组件可包括剥离衬里。然而，在一些实施方式中，标签组件是无衬里的。增强的特性或多种特性可通过如下实现：(1)在标签组件中包括加强层，(2)在粘合剂层中包括加强材料，和/或(3)修饰面材层。在一些实施方式中，仅仅利用(1)、(2)和(3)中的一种。在其他实施方式中，利用(1)、(2)和(3)中的所有三种。在进一步的实施方式中，利用(1)、(2)和(3)中的两种。

在一些实施方式中，粘合剂层含有压敏粘合剂，包括但不限于，热熔性粘合剂、乳液粘合剂和溶剂粘合剂中的至少一种。热熔性粘合剂的非限制性示例包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、苯乙烯嵌段共聚物、聚己酸内酯、聚碳酸酯、氟聚合物、硅酮橡胶和热塑性弹性体。乳液粘合剂材料的非限制性示例包括聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯、其他丙烯酸酯类和苯乙烯-丁二烯乳胶。溶剂类粘合剂包括溶剂中的粘合剂材料。在一些实施方式中，溶剂为水性溶剂或为有机溶剂。在一些实施方式中，粘合剂材料可为丙烯酸材料或氨基甲酸乙酯类材料。在一些实施方式中，构建体可单独含有或除了PSA含有永久性或压敏至结构粘合剂。

在一些实施方式中，用于加强标签组件的工具为加强层。在一些实施方式中，加强层定位在面材层和粘合剂层之间。加强层可为连续的层或不连续的层，比如矩阵或图案化的结构。如本文使用的，术语“不连续的”意思是(1)粘合剂和没有粘合剂的面积或(2)更多的粘合剂和更少的粘合剂的面积(即，更薄的层)。在一些实施方式中，加强层为连续的。在一些实施方式中，加强层为不连续的或图案化的，例如，随机的图案或有序的图案。图案可涉及粘合剂和没有粘合剂的面积或更多的粘合剂和更少的粘合剂的面积。在一些实施方式中，加强层包括多个间隙或开孔并且粘合剂层延伸至间隙或开孔中，而接触面材层。在一些实施方式中，加强层可包括多个行的加强材料。行可在标签组件的加工方向上对齐。可选地，行可在横向方向上对齐。对于特别的应用的行的对齐可取决于转换和分散需要。在其他实施方式中，用于加强标签组件的工具为并入一个或多个粘合剂层中的加强材料或强化材料。

加强材料可包括选自下述中的至少一种材料：坚硬的永久性粘合剂；具有高强度(例如，大于或等于15mPa的抗拉强度)和/或硬度(例如，大于或等于0.3的弯曲模量)的高玻璃化转变温度(例如，大于20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃)聚合物；永久性粘合剂；与纤维或微纤维混合的永久性粘合剂；单独淀粉或与干燥碾碎的叶子、纤维或微纤维混合的淀粉；锯屑；干燥碾碎的叶子；单独聚乙烯醇(PVOH)或与微纤维混合的聚乙烯醇(PVOH)；聚酰胺胺-表氯醇(“PAE”)；和与PVOH混合的PAE。在一些实施方式中，加强材料含有聚酰胺胺-表氯醇和聚乙烯醇的混合物。

面材层可具有在下述范围内的基重：约12磅每令至约780磅每令、约12磅每令至约400磅每令、约12磅每令至约150磅每令、约12磅每令至约120磅每令、约12磅每令至约100磅每令、约12磅每令至约80磅每令、约12磅每令至约60磅每令、约20磅每令至约50磅每令或约30磅每令至约44磅每令。

本文也描述了用于形成标签组件的方法。在一些实施方式中，方法包括将加强层施加至面材层和将粘合剂层施加至加强层。在一些实施方式中，将加强层施加至面材层可包括将加强材料图案化涂布在面材层的第一表面上，其中加强层覆盖小于100％的第一表面。在一些实施方式中，加强层包括多个开孔。在一些实施方式中，将粘合剂层施加至加强层包括将粘合剂组合物沉积在加强层上并且粘合剂组合物至少部分填充多个开孔。在其他实施方式中，将粘合剂层施加至加强层，将粘合剂层-加强层层压板施加至衬里，并且将粘合剂层-加强层-衬里构建体施加或层压至面材。

本文进一步讨论本公开的这些和其他非限制性方面。

附图说明

下述为附图说明，提供其为了阐释本文公开的示例性实施方式的目的并且不为了限制其的目的。

图1为粘合剂标签组件的横截面图。

图2为示例性粘合剂标签组件的横截面图。

图3为示例性粘合剂标签组件的横截面图。

图4为示例性标签组件的横截面图。

图5阐释了可在粘合剂标签组件的加强层中使用的三个示例性图案。

图6a和图6b阐释了在将粘合剂组合物施加至面材之前和之后的示例性标签前体。

图7为显示随着以600英尺/分钟从转换挤压去除矩阵条带，在矩阵条带的横向方向上作用的拉伸力和撕裂力(磅/英寸)的图。

图8为比较加强面材(面材#1+09-325)相比面材(面材#1)的加工方向抗撕强度的单值图。

图9为比较面材(面材#1)和加强面材(面材#1+09-325)的横向方向抗拉强度数据的单值图。

具体实施方式

通过参考其中包括的期望的实施方式的下述详细描述，可更容易理解本公开。在下述说明书和所附权利要求中，将参考应限定为具有下述含义的许多术语。

I、定义

除非以其他方式限定，否则本文使用的所有的技术和科技术语具有与本领域普通技术人员通常理解的相同含义。万一有冲突，将以包括定义的本文档为准。下面描述优选的方法和材料，但是可在实践或本公开的测试中使用类似的或等效的方法和材料。本文提到的所有的公开、专利申请、专利和其他参考文献通过引用以它们的整体并入。本文公开的材料、方法和物品仅仅为阐释性的并且不旨在是限制性的。

除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“所述”也包括复数提及物。

如说明书和权利要求中使用的，术语“包括”可包括“由……组成”和“基本上由……组成”的实施方式。如本文使用的，术语“包括”、“包含”、“具有(having)”、“具有(has)”、“可”、“含有”和其变型，旨在是开放式的过渡性短语，其要求存在指定的成分/步骤并且允许存在其他成分/步骤。然而，这种描述应解释为也将组合物、混合物或工艺描述“由列举的成分/步骤组成”和“基本上由列举的成分/步骤组成”，其允许仅仅存在指定的成分/步骤，以及可能源自其的任何杂质，并且不包括其他成分/步骤。

除非相反指示，否则说明书中的数值应理解为包括当减小至相同数量的有效数字时的相同数值和与叙述的值的差小于用于确定特别的值的常规测量技术类型的实验误差的数值。

本文公开的所有范围包括阐述的端点并且为独立地可组合的(例如，“2至10”的范围包括端点2和10，以所有的中间值)。范围的端点和本文公开的任何值不限于精确的范围或值；它们足够不精确而包括与这些范围和/或值近似的值。

如本文使用的，近似语言可应用于修饰可改变而不改变与其相关的基本函数的任何定量表示。相应地，在一些情况下，由术语或多个术语，比如“约”和“基本上”修饰的值可不限于指定的精确值。修饰字符“约”也应考虑为公开了由两个端点的绝对值限定的范围。例如，表述“约2至约4”也公开了“2至4”的范围。

对于本文的数值范围的阐述，明确地考虑其间的具有相同精度的每个居间数。例如，对于6-9的范围，除了6和9之外，还考虑7和8，并且对于6.0-7.0的范围，明确地考虑数值6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9和7.0。

如本文使用的，术语“标签印刷层”指施加至产品的标签组件的部分。

如本文使用的，术语“标签衬里层”指标签组件的可剥离化学品和衬里部分。

如本文使用的，术语“加强层”意思是连续的层或非连续的(例如，不连续的)层，其提供标签印刷层抗拉强度、抗撕强度、硬度和/或转换速度的提高。

II、标签组件

本文描述了标签组件，其展示增强的抗拉强度、抗撕强度、硬度特性和/或转换速度。增强的特性或多种特性可通过如下实现：(1)包括加强层，(2)在粘合剂层中包括加强材料，和/或(3)修饰面材层。在一些实施方式中，仅仅利用(1)、(2)和(3)中的一个。在其他实施方式中，利用(1)、(2)和(3)中的所有三个。在进一步的实施方式中，利用(1)、(2)和(3)中的两个。本文公开了所有组合。

标签组件一般包括至少面材层、至少一个粘合剂层和用于加强标签组件的工具。在一些实施方式中，标签组件含有在面材和粘合剂层之间的加强层和/或在粘合剂层的与面材相对的侧上的剥离衬里。下面更详细地讨论各种层和它们的组合物。

本文所述的标签组件包括但不限于直接热标签组件、热传递标签组件、初始标签组件、喷墨标签组件、激光标签组件、EDP组件和其组合。

也公开了用于形成标签组件的方法和具有该组件的标记物品。也公开了标签的卷。卷可包括多行标签的单行标签。也公开了用标签组件标记的容器。

A、加强层

在一些实施方式中，本文所述的标签组件在面材和粘合剂之间包括加强层，其含有强的和坚硬的材料的均匀的或矩阵结构。这种加强层具有下述潜能：(i)在分散时增加标签印刷层的总体硬度；和(ii)在模具切割和矩阵剥离步骤期间增加标签印刷层的拉伸和抗撕强度。

图1为没有加强层或加强材料的常规粘合剂标签组件100的横截面图，顺序包括面材层110、粘合剂层120、可剥离化学品130和衬里140。

图2阐释了按照一些本公开的实施方式的示例性标签组件200的横截面图。标签组件200包括面材层210、加强层215、粘合剂层220、可剥离化学品230和衬里240。描绘的实施方式包括均匀的加强层215。然而，在一些实施方式中，加强层215为不均匀的。此外，在无衬里的实施方式中可省略剥离衬里。

因为材料的硬度与其厚度的立方成正比，所以与含有相同量的加强组合物的均匀层相比，矩阵或图案化的结构可提供更高的总体硬度。图3阐释了按照一些本公开的实施方式的示例性标签组件300的横截面图。标签组件300包括面材层310、加强层315、粘合剂层320、可剥离化学品330和衬里340。描绘的加强层315与图2的标签组件200的加强层215不同，因为图3中的加强层315为不均匀的。尤其，加强层315包括孔或开孔。粘合剂材料填充这些开孔，使得一部分粘合剂层320接触面材310。

图4为具有非均匀的加强层415的示例性标签组件400的横截面图。在一些实施方式中，加强材料415和粘合剂420定位在相同层中，其中粘合剂420点缀在加强材料415中的开孔中，并且反之亦然。在一些实施方式中，加强材料接触部分可剥离化学品430。

加强材料的选择基于数个因素，包括成本、特性的平衡、未不利地影响模具切割或造成模具磨损、未显著影响打印质量，并且未不利地影响总体粘附。相对于目前可用的标签，减少标签重量和/或厚度也可为有益的。特性的平衡包括抗拉强度、抗撕强度和/或硬度。在一些实施方式中，仅仅增强抗拉强度和抗撕强度。在其他实施方式中，仅仅增强硬度。在进一步的实施方式中，通过包括加强材料增强所有这些特性或仅仅增强它们中的一种。

加强材料的非限制性示例包括：坚硬的永久性粘合剂；具有高强度(例如，大于或等于15mPa的抗拉强度)和/或硬度(例如，大于或等于0.3的弯曲模量)的高玻璃化转变温度(例如，大于20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃)聚合物；单独永久性粘合剂或与纤维或微纤维混合的永久性粘合剂；单独淀粉或与干燥碾碎的叶子和/或纤维或微纤维混合的淀粉；锯屑；干燥碾碎的叶子；聚乙烯醇；聚酰胺胺-表氯醇；以及两种或更多中任何这些材料的混合物。

示例性永久性粘合剂包括但不限于丙烯酸酯、环氧树脂和塑料聚合物类粘合剂。

示例性纤维或微纤维包括但不限于碳纤维。

在一些实施方式中，加强组合物包括聚乙烯醇和聚酰胺胺-表氯醇的混合物或掺混物。

加强组合物和粘合剂组合物可施加为双层涂层。在涂层中，加强层可为均匀的加强层或图案化的加强层。

在一些实施方式中，经图案化的涂层(例如，喷涂)在面材上产生加强层，以产生矩阵结构，随后涂布(例如，浸渍涂敷或喷涂)粘合剂组合物(例如，压敏粘合剂组合物)。

可使用本领域已知的各种技术和器材进行喷涂。在一些实施方式中，可使用由ITWDynatec供应的UFD^TM成纤维喷雾涂抹器进行喷涂。成纤维喷雾涂抹器的进一步讨论提供在美国专利号5,882,573、5,902,540和5,904,298中，其内容通过引用并入本文。

图5阐释了当图案化加强层时使用的三种非限制性图案。这些图案包括两个随机的纤维图案和Ω图案。这些随机的和Ω图案可在加工方向和横向方向上都提供提高的属性。可优化图案的维度，以选择性优化两个方向上的拉伸、撕裂和硬度特性。

在面材和粘合剂之间包括强的和坚硬的材料的矩阵或划痕具有下述潜能：(1)在分散时增加标签印刷层的总体硬度；和/或(2)在模具-切割和矩阵剥离期间增加标签印刷层的拉伸强度和抗撕强度。

图6a和图6b分别阐释了在提供粘合剂之前和之后的标签前体501。如图6a中显示，已经以与机械方向对齐的行或条提供了加强材料515的矩阵或划痕。通过加强材料515的行之间的开孔部分暴露面材510。如图6b中显示，在加强材料和上面的加强材料的行之间的这些开孔中施加粘合剂520。尽管在图6a和图6b中加强材料515的条在加工方向上对齐，但是在其他实施方式中条可以可选地在横向方向上对齐。在一些实施方式中，条也可偏离加工方向或横向方向一定的角度。进一步实施方式可采用用于加强材料的网格结构。网格结构可包括与加工方向平行的第一多个行和与横向方向平行的第二组行。在其他实施方式中，网格结构偏离加工方向和横向方向。

在一些实施方式中，期望增强的加工方向硬度、增强的加工方向抗拉强度和增强的横向方向抗撕强度。为了实现特性的该组合，可与加工方向对齐提供加强材料的条。

在初始阶段中，加工方向抗拉强度和横向方向抗撕强度可更重要，而在稍后的阶段中，横向方向抗拉强度和加工方向抗撕强度可更重要。所以，可使用具有更高的加工方向抗拉强度和更高的横向方向抗撕强度的更轻的面材并且然后可施加随机的或非随机的(例如，Ω)图案的加强材料，以选择性增强横向方向抗拉强度、加工方向抗撕强度和硬度。

在图案化的配置中，加强材料可覆盖约0.01％至约99.9％的面材的一个表面的表面积，包括至少约0.1％、至少约1％、至少约5％、至少约10％、至少约20％、至少约30％、至少约40％、至少约50％、至少约60％、至少约70％、至少约80％和至少约90％的表面。加强材料可覆盖至多约99％、至多约95％、至多约90％、至多约80％、至多约70％、至多约60％、至多约50％、至多约40％、至多约30％、至多约20％或至多约10％的表面。本文考虑和公开这些上限和下限的所有组合。

B、粘合剂层

粘合剂层可含有压敏粘合剂组合物或可活化的粘合剂组合物。在一些实施方式中，粘合剂组合物包括热熔性粘合剂、乳液粘合剂和/或溶剂粘合剂中的至少一种。

热熔性粘合剂通常以熔融形式沉积。热熔性粘合剂的非限制性示例包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、苯乙烯嵌段共聚物、聚己酸内酯、聚碳酸酯、氟聚合物、硅酮橡胶和热塑性弹性体。

乳液粘合剂材料的非限制性示例包括聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯、其他丙烯酸酯类和苯乙烯-丁二烯乳胶。

溶剂类粘合剂包括溶剂中的粘合剂材料。在一些实施方式中，溶剂为水性溶剂或为有机溶剂。在一些实施方式中，粘合剂材料可为丙烯酸材料或氨基甲酸乙酯类材料。

在一些实施方式中，粘合剂组合物包括加强材料。粘合剂层中的加强材料可选自上面结合加强层讨论的加强材料。

可与粘合剂混合的材料的非限制性示例包括高玻璃化转变温度聚合物(例如，大于20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃)、锯屑、玻璃纤维和碳纤维。

粘合剂中包括加强材料可增加粘合剂层的总体硬度、抗拉强度和/或抗撕强度以及标签组件的总体硬度。

粘合剂可包括一种或多种添加剂。添加剂的非限制性示例包括粘性树脂、蜡、增塑剂、抗氧化剂、稳定剂(包括UV稳定剂)、颜料、杀生物剂、阻燃剂、抗静电剂和填充剂。

在一些实施方式中，将遮光剂并入粘合剂层中。

C、面材层

面材层可为单层结构或多层结构。

面材材料可选自包括但不限于下述的材料：纸(纤维素类或合成的)、膜(例如，聚合物膜材料)、箔(例如，金属或金属箔)或其组合。示例性膜面材包括但不限于乙酸酯类，比如聚乙酸乙烯酯和乙酸纤维素；聚酯，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)；乙烯基材料，比如聚氯乙烯；其他聚合材料，和其组合。

在一些实施方式中，标签组件包括修饰的面材层。基重(以磅每3300ft²，即#/令测量)可取决于具体的应用而改变。不同类别的面材可具有不同的基重和测径器度量。在一些实施方式中，面材的基重的范围为约12#/令至约120#/令、约12#/令至约60#/令或约12#/令至约44#/令。例如，用于激光产品类别的面材可具有范围为约48至约50#/令的基重。对于亚光产品类别，最低已知的基重为40#/令，但是与转换速度的损失相关。

面材可具有修饰的拉伸/抗撕强度平衡，以(1)产生更低的基重/更薄的(例如，30#/令至120#/令)面材，而没有明显的转换速度损失；和(2)通过保持期望的特性的平衡而提高目前面材的转换速度。

面材制造商认为面材的横向方向抗拉强度在转换速度方面起到关键的作用。然而，模拟显示横向方向抗拉强度和加工方向抗撕强度二者都起到重要的作用。

例如，图7显示了随着横向方向矩阵条带以600英尺/分钟在转换挤压下被去除时，在横向方向矩阵条带上作用的拉伸力和撕裂力。如图中显示，在约2”横向方向位置处，在横向方向矩阵上的撕裂力近似等于面材的抗撕强度，同时在面材上的张力仍比面材的横向方向抗拉强度低约50％。

在造纸工艺中，可以许多方式增加纸抗拉强度。在一种方法中，可通过增加精炼而增加抗拉强度，但是这导致抗撕强度的减少。可选方式是增加纸中纤维的量。大部分面材纸制造商几乎关注抗拉强度而忽视了抗撕强度。所以，即使具有合适地平衡的拉伸和抗撕强度的更低的基重产品将作用于期望的应用，工业终端使用更高的基重产品，以符合转换性能要求。

在一些实施方式中，本文所述的标签组件可用将具有平衡的拉伸和撕裂特性的更薄的面材级别制造，以便终产物可符合转换需要。

在一些实施方式中，抗拉强度和抗撕强度之间的期望的平衡可通过如下实现：(1)改变纤维的精炼水平；(2)选择适当比例的纤维(例如，控制硬木和软木质纤维的比例)；(3)为硬木(例如，山杨、桦树、山毛榉、桉树等)和软木(例如，云杉、松树、冷杉、落叶松等)选择适当类型的纤维；(4)强度添加剂(例如，淀粉)和精炼的平衡；(5)增加纤维的量，但是其可妨碍制造更轻/更薄的面材；(6)减少填料的量；和/或(7)在面材的背侧上施加强度生成添加剂。一般而言，增加精炼增加抗拉强度但是减少了抗撕强度。就需要精炼的水平存在微妙的平衡。类似地，可添加仅仅某些量的强度添加剂(例如，淀粉)，除其之外没有另外量的添加剂保留在纸中(由于负载密度限制)。此外，就可混合而实现抗拉强度和抗撕强度之间的最佳平衡，而不造成与纸的形成问题的纤维的类型和量，存在微妙的平衡。特性的期望的平衡将对于不同的产品线而不同，因为不同的产品线使用不同的标签形状并且不同的标签形状可要求不同的抗拉强度和抗撕强度之间的平衡。所以，抗拉强度和抗撕强度的数值范围将因不同的产品线而不同。

在一些实施方式中，面材含有下述中的一种或多种：纸(任选地涂布的)、泡沫、聚合物膜、金属化塑料膜(其可为不透明的、透明的或半透明的)、金属化纸、纸箔、金属箔、纺织物和非纺织物。当面材含有纸时，纸可为再生纸。任选地，面材层为打印的。

外涂层和/或保护层可施加至面材的与粘合剂相对的侧。保护层可保护打印在面材上的标记。外涂层可为接收打印的层。

D、剥离衬里

剥离衬里为本文所述的标签组件中的任选的组件。换句话说，标签组件可为无衬里的。对面材和/或粘合剂层的修饰和/或包括加强层可提供足够的强度和硬度，使得可省略衬里。

当存在时，剥离衬里可包括具有商用硅酮剥离涂层的聚烯烃(例如，聚乙烯)涂布纸、具有商用硅酮剥离涂层的聚烯烃(例如，聚乙烯)涂布聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或浇铸的聚烯烃(例如，聚丙烯)膜，其在制造这种膜时可雕刻有图案或多个图案，并且其后涂布商用硅酮剥离涂层。

消除衬里，减少面材材料的量，和/或减少粘合剂的量可提供费用节省和/或提高的可持续性。从标签组件去除衬里可通常与增加硬度和强度的需要相关。在无衬里的实施方式中，增加标签印刷层的硬度和强度可为有益的。对面材和/或粘合剂层的修饰和/或包括加强层可提供用于标签印刷层的硬度和强度增加。可使用TAPPI抗撕强度方法(T414)测量面材抗撕强度。

提供下述实施例，以阐释本公开的装置和方法。实施例只是阐释性的并且不旨在将本公开限于其中陈述的材料、条件或工艺参数。

实施例

通过用约9gsm SELVOL^TM 09-325涂布开发的面材(面材#1)的背侧，进行涂层取样实验室研究。测试涂布的和未涂布的面材#1样品的横向方向抗拉强度和加工方向抗撕强度。SELVOL^TM 09-325为由乙酸乙烯酯单体经多步工艺制造的聚乙烯醇溶液。在SELVOL^TM09-325的生产中，将乙酸乙烯酯单体聚合成聚乙酸乙烯酯并且然后转化为聚乙烯醇。

图8为比较未涂布的面材#1和用SELVOL^TM09-325加强的面材#1的MD抗撕强度的单值图。

图9为比较面材#1和用SELVOL^TM09-325加强的面材#1的CD抗拉强度的单值图。

下面表1总结了面材#1和在面材#1的背侧约9gsm SELVOL^TM09-325涂层取样的横向方向抗拉强度和加工方向抗撕强度实验室数据。

表1、未加强的标签组件和加强标签组件的CD抗拉强度和MD抗撕强度

级别	CD抗拉强度	MD抗撕强度
			面材#1	14.7	37.6
面材#1	14.4	36.0
			面材#1	14.4	36.6
面材#1	14.5	39.4
			面材#1	15.7	34.6
面材#1	14.8
			面材#1+SELVOL<sup>TM</sup>09-325	20.9	41.8
面材#1+SELVOL<sup>TM</sup>09-325	19.4	42.6
			面材#1+SELVOL<sup>TM</sup>09-325	20.3	42.6
面材#1+SELVOL<sup>TM</sup>09-325	19.4	45.0
			面材#1+SELVOL<sup>TM</sup>09-325	20.6
面材#1+SELVOL<sup>TM</sup>09-325	19.4

这些结果显示了横向方向抗拉强度(36％)和抗撕强度(17％)的显著增加。基于模拟建模，最大转换速度取决于横向方向抗拉强度和加工方向抗撕强度二者。认为通过用SELVOL^TM09-325加强面材，可提高转换速度。

已经参考优选的实施方式描述了示例性实施方式。显然地，当阅读和理解前面的详细描述是，将出现修饰和变化。示例性实施方式旨在解释为包括所有这种程度下的这些修饰和变化，如同它们在所附的权利要求或其等效方案的范围内。

Claims

1.一种标签组件，包括：

面材；

粘合剂层；和

定位在所述面材层和所述粘合剂层之间的加强层。

2.根据权利要求1所述的标签组件，其中所述粘合剂层包括选自由下述组成的组中的至少一种粘合剂：热熔性粘合剂、乳液型粘合剂、溶剂型粘合剂和其组合。

3.根据权利要求1或2所述的标签组件，其中所述标签组件不包括剥离衬里。

4.根据权利要求1或2所述的标签组件，其中所述标签组件包括剥离衬里。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的标签组件，其中所述加强层是连续的。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的标签组件，其中所述加强层包括多个间隙并且其中所述粘合剂层延伸穿过所述间隙至所述面材层。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的标签组件，其中所述加强层包括多个行并且其中所述行与所述标签组件的加工方向平行。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的标签组件，其中所述加强层包括网格和延伸穿过所述加强层的多个开孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的标签组件，其中所述加强层包括选自由下述组成的组中的至少一种材料：坚硬的永久性粘合剂、具有高强度和硬度的高玻璃化转变温度聚合物、永久性粘合剂、淀粉、锯屑、干燥碾碎的叶子、聚乙烯醇、聚酰胺胺-表氯醇和其组合。

10.根据权利要求9所述的标签组件，其中所述加强层包括聚酰胺胺-表氯醇和聚乙烯醇的混合物。

11.一种标签组件，包括：

面材层；和

包括粘合剂材料和加强材料的粘合剂层。

12.根据权利要求11所述的标签组件，其中所述加强材料包括选自由下述组成的组中的至少一种材料：坚硬的永久性粘合剂、具有高强度和硬度的高玻璃化转变温度聚合物、永久性粘合剂、淀粉、锯屑、干燥碾碎的叶子、聚乙烯醇、聚酰胺胺-表氯醇和其组合。

13.根据权利要求11或12所述的标签组件，其中所述标签组件不包括剥离衬里。

14.根据权利要求11或12所述的标签组件，其中所述标签组件包括剥离衬里。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的标签组件，其中所述面材层具有范围为约12磅每令至约60磅每令的基重。

16.一种用于形成标签组件的方法，包括：

将加强层施加至面材层；和

将粘合剂层施加至所述加强层。

17.权利要求16所述的方法，进一步包括将剥离衬里施加至所述粘合剂层。

18.权利要求16或17所述的方法，其中将所述加强层施加至所述面材层包括将加强材料图案化涂布在所述面材层的第一表面上；其中所述加强层覆盖小于100％的所述第一表面。

19.权利要求18所述的方法，其中所述加强层包括多个开孔；并且其中将所述粘合剂层施加至所述加强层包括将粘合剂组合物沉积在所述加强层上；并且其中所述粘合剂组合物至少部分填充所述多个开孔。

20.根据权利要求16-19中任一项所述的方法，其中使用双模具、滑动模具或三层模具施加所述加强层。

21.根据权利要求20所述的方法，其中使用所述三层模具施加所述加强层，所述加强层作为中间层。

22.根据权利要求16-21中任一项所述的方法，其中所述加强层直接施加至所述面材层。

23.一种用于形成标签组件的方法，包括：

将加强层施加至粘合剂层的第一表面，所述粘合剂层进一步包括接触标签衬里层的第二表面；和

使施加的加强层接触面材层。