CN113878204A - 不锈钢复合板的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的不锈钢复合板的焊接方法属于焊接方法，是通过下列步骤实现的：采用机械加工坡口，其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台；复合板焊接接头装配时，错边量控制在0.5～1.5 mm；基层采用埋弧自动焊进行焊接，焊道应低于复层与基层分界线1mm；过渡层和复合层均采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接。本发明严格控制组对偏差，焊接基层和过渡层时，能良好的控制焊缝高度，控制融合比，有效抑制碳扩散，降低基层母材对复层的稀释，避免熔合区脆化和裂纹的产生，提高焊接接头质量；焊接过渡层和复层时，采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊，实现半自动及全自动焊接，焊接效率提高3‑4倍。
Description
技术领域
本发明属于焊接方法，特别是涉及到一种不锈钢复合板的焊接方法。
背景技术
不锈钢复合板焊接程序复杂、难度大，焊接时过渡区会发生碳迁移，碳由低铬的基层向富铬的不锈钢熔敷金属迁移。同时不锈钢复层被严重稀释。此时，在基层和复层交界处形成了高硬度的增碳区和低硬度的脱碳区，引起熔合区脆化和裂纹。复层焊缝的稀释和碳向复层的扩散，又会使焊接接头的抗腐蚀能力大为降低。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种不锈钢复合板的焊接方法。
本发明的不锈钢复合板的焊接方法，是通过下列步骤实现的：
1）加工坡口：坡口采用机械加工，其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台，其凹台的深度a为1~2mm，宽度是坡口边缘到内侧的距离b为1.5～2.5mm；
2）焊缝组对：复合板焊接接头装配时，以复层面作为基准面，错边量控制在0.5～1.5 mm，板的两侧分别形成V型坡口；
3）焊接基层：基层采用埋弧自动焊进行焊接，复层侧的基层焊道应低于复层与基层分界线1mm；
4）焊接过渡层：过渡层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，过渡层堆焊厚度控制在1.5～2.5mm；
5）焊接复层：复层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，复层堆焊厚度不小于2mm。
作为本发明的进一步改进，步骤3）中选用直径为4.0mm的焊丝时，其焊接电流为550~650A、焊接电弧电压为34~36V、焊接速度为46~52cm/min。
作为本发明的进一步改进，步骤3）中选用直径为4.8mm的焊丝时，其焊接电流为650~750A、焊接电弧电压为32~38V、焊接速度为45~50cm/min。
作为本发明的进一步改进，步骤4）中选用直径为1.2mm的焊丝，焊接电流为180~240A，焊接电弧电压为29~38V，焊接速度为15~30cm/min，气体体积流量为20~25L/min，气体纯度为≥95%。
作为本发明的进一步改进，步骤5）中选用直径为1.2mm的焊丝，焊接电流为180~240A，焊接电弧电压为29~38V，焊接速度为15~30cm/min，气体体积流量为20~25L/min，气体纯度为≥95%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、采用合理的坡口形式，严格控制组对偏差，焊接基层和过渡层时，分界线清晰，能良好的控制焊缝高度，控制融合比，有效抑制碳扩散，降低基层母材对复层的稀释，避免熔合区脆化和裂纹的产生，提高焊接接头质量；
2、提高焊接效率和质量。焊接过渡层和复层时，采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊，实现半自动及全自动焊接，焊接效率提高3-4倍。药芯焊丝的熔渣有良好的冶金处理效果，通过去除杂质、净化焊缝等途径提高焊缝的抗腐蚀能力，提高焊接接头质量。
附图说明
图1为本发明坡口结构及焊接工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对发明做进一步说明。
本发明的不锈钢复合板的焊接方法，以不锈钢为复层、低合金钢为基层的不锈钢复合板为例，进行本发明实施例说明，该不锈钢复合板的复层为06Cr13Al，厚度为3mm；基层为Q345R，厚度为22mm，对该不锈钢复合板的焊接采用如下步骤：
1）加工坡口：坡口采用机械加工，加工掉复层向下1~2mm，宽度为坡口边缘到两侧约2mm，其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台，如图1所示；选用带有凹台的坡口形式，，有利于基层焊接操作时与不锈钢层分界线的分辨，同时坡口角度为设计成30°；
2）焊缝组对：复合板焊接接头装配时，应以复层面作为基准面，错边量控制在0.5～1.5 mm；使两板之间形成上、下双V坡口；焊接接头装配时控制错边量在0.5～1.5 mm的V型坡口有利于基层和复层焊接时分界线的区分，便于焊接操作；
3）焊接基层：基层采用埋弧自动焊进行焊接，复层侧的基层焊道应低于复层与基层分界线1mm，有利于焊接操作，保证基层焊缝不会焊到不锈钢复合层上，保证焊接质量。选用直径为4.8mm的H10MnSi焊丝，焊剂为SJ101，焊接电流为650~750A，焊接电弧电压为32~38V，焊接速度为45~50cm/min；
4）焊接过渡层：过渡层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，过渡层堆焊厚度控制在2mm左右。选用直径为1.2mm的JQ-308L焊丝，焊接电流为180A，焊接电弧电压为29V，焊接速度为25~30cm/min，气体体积流量为20~25L/min，气体纯度为≥95%；
5）焊接复层：复层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，复层堆焊厚度不小于2mm。选用直径为1.2mm的JQ-309L焊丝，焊接电流为180~200A，焊接电弧电压为29~31V，焊接速度为25~30cm/min，气体体积流量为20~25L/min，气体纯度为≥95%。
上述步骤4、5）中选用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，半自动和全自动焊接，焊接效率高，是手工焊条电弧焊的3-4倍，由于药芯焊丝具有去除杂质和净化焊缝作用，焊接质量好。
Claims (5)
1.不锈钢复合板的焊接方法，是通过下列步骤实现的：
1）加工坡口：坡口采用机械加工，其中复层侧以复层与基层分界线为基准向下加工形成凹台，其凹台的深度a为1～2mm，宽度是坡口边缘到内侧的距离b为1.5～2.5mm；
2）焊缝组对：复合板焊接接头装配时，以复层面作为基准面，错边量控制在0.5～1.5mm；板的两侧分别形成V型坡口，
3）焊接基层：基层采用埋弧自动焊进行焊接，复层侧的基层焊道应低于复层与基层分界线1mm；
4）焊接过渡层：过渡层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，过渡层堆焊厚度控制在1.5～2.5mm；
5）焊接复层：复层采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，复层堆焊厚度不小于2mm。
2.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于步骤3）中选用直径为4.0mm的焊丝时，其焊接电流为550～650A、焊接电弧电压为34～36V、焊接速度为46～52cm/min。
3.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于步骤3）中选用直径为4.8mm的焊丝时，其焊接电流为650～750A、焊接电弧电压为32～38V、焊接速度为45～50cm/min。
4.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于步骤4）中选用直径为1.2mm的焊丝，焊接电流为180～240A，焊接电弧电压为29～38V，焊接速度为15～30cm/min，气体体积流量为20～25L/min，气体纯度为≥95%。
5.如权利要求1的所述的不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于步骤5）中选用直径为1.2mm的焊丝，焊接电流为180～240A，焊接电弧电压为29～38V，焊接速度为15～30cm/min，气体体积流量为20～25L/min，气体纯度为≥95%。
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