CN113877502B - 一种生产硅油用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种生产硅油用反应釜，包括第一壳体，所述第一壳体内周面固定连接有多个呈环形阵列分布的波浪板，所述波浪板底部固定连接有弯曲板，所述多个弯曲板顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体外壁与多个波浪板固定连接，所述第二壳体内周面转动连接有第三壳体。通过第一电机带动第一壳体、波浪板、弯曲板和第二壳体转动时，利用波浪板和弯曲板转动时产生的离心力，将第三壳体内的物料吸到多个弯曲板之间，然后甩到波浪板上，之后在多个波浪板之间撞击混合，然后在多个波浪板之间的物料高度变高，最后从回流口内流回第三壳体内，从而快速将分层的物料进行垂直方向上的混合。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种生产硅油用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成，硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,反应釜是生产硅油的主要容器。
目前，市面上在依次将硅油生产时的物料导入反应釜内时，由于物料密度和材质不同，物料常处于分层状态，搅拌时，反应釜会带动几个搅拌棍在水平方向上快速转动，从而对物料进行搅拌，由于物料处于分层状态，搅拌棍又是在水平方向上转动，从而导致最顶层的物料和最底层的物料需要在长时间的搅拌下才能进行充分混合，生产效率低下，并且在对物料进行加热时，通常会使用反应釜加热器对静置的物料进行加热，使得物料在加热时离反应釜加热器近的物料温度高于远离反应釜加热器远的物料，整体升温到预定温度速度慢，影响了生产效率。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种生产硅油用反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产硅油用反应釜，包括第一壳体，所述第一壳体内周面固定连接有多个呈环形阵列分布的波浪板，所述波浪板底部固定连接有弯曲板，所述多个弯曲板顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体外壁与多个波浪板固定连接，所述第二壳体内周面转动连接有第三壳体，所述第三壳体底部固定连接有多个L形杆，所述弯曲板远离波浪板一端位于L形杆底部，所述多个L形杆底端固定连接有空心柱，所述空心柱外周面与第一壳体转动连接，所述空心柱内部固定连接有阀门，所述空心柱外周面底部固定连接有支撑圆盘，所述第三壳体内周面固定连接有十字定位环，所述十字定位环内部贯穿并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周面固定连接有多个搅拌板，所述搅拌轴底端固定连接有多个轴流叶片，所述第一壳体顶端开有进料口，所述第二壳体顶端开有回流口，所述进料口的直径为回流口直径的1.2-2倍。
具体的说，所述第一壳体底面固定连接有外齿环，所述外齿环外壁一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与外齿环啮合，所述搅拌轴顶端贯穿并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
具体的说，所述第一壳体外壁一侧设有支撑架，所述第一电机和第二电机均与支撑架固定连接，所述搅拌轴与支撑架转动连接，所述支撑圆盘和第一壳体之间固定连接有推力球轴承，所述支撑圆盘底面固定连接有四个第一支撑腿。
具体的说，所述第一壳体外壁转动连接有两个限位环，所述两个限位环外周面固定连接有四个对称分布的第二支撑腿，所述两个限位环之间设有电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与第二支撑腿固定连接，所述电磁感应加热线圈两端固定连接有电磁控制器，所述电磁控制器底端固定连接有支撑柱。
具体的说，所述支撑圆盘和第一壳体之间设有圆环，所述圆环内部一侧开有进水槽，所述圆环内部另一侧开有出水槽，所述进水槽顶部转动连接有第一圆盘板，所述第一圆盘板顶部固定连接有与弯曲板数量一致的第一出水管，所述出水槽底部固定连接有第二出水管，所述进水槽底部固定连接有第一进水管，所述第一进水管和第二出水管远离圆环一端均贯穿支撑圆盘底面，所述出水槽顶部转动连接有第二圆盘板，所述第二圆盘板顶部固定连接有与弯曲板数量一致的第二进水管。
具体的说，所述第二进水管和第一出水管顶端均贯穿第一壳体内腔底面，所述第二进水管和第一出水管与弯曲板底面固定连接，所述弯曲板和波浪板内部开有通水槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种生产硅油用反应釜，通过第一电机带动第一壳体、波浪板、弯曲板和第二壳体转动时，利用波浪板和弯曲板转动时产生的离心力，将第三壳体内的物料吸到多个弯曲板之间，然后甩到波浪板上，之后在多个波浪板之间撞击混合，然后在多个波浪板之间的物料高度变高，最后从回流口内流回第三壳体内，从而快速将分层的物料进行垂直方向上的混合，同时第二电机带动搅拌板和轴流叶片转动，对水平方向上的物料进行混合，并加强垂直方向上混合的速度，提高了生产效率。
(2)本发明所述的一种生产硅油用反应釜，通过电磁控制器启动电磁感应加热线圈对波浪板、弯曲板和第一壳体进行加热，向第一进水管内通入冷水对波浪板和弯曲板进行降温，在对物料进行混合时可以对物料进行加热或者降温，利用物料在混合时不停的流动，不会出现局部升温或者降温的情况，会使物料整体同步降温或升温，加快变温的速度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的局部剖视图；
图3为本发明提供的弯曲板与圆环局部剖视图。
图中：1、第一壳体，2、波浪板，3、弯曲板，4、第二壳体，5、第三壳体，6、L形杆，7、空心柱，8、阀门，9、支撑圆盘，10、十字定位环，11、搅拌轴，12、搅拌板，13、轴流叶片，14、进料口，15、回流口，16、外齿环，17、第一电机，18、传动齿轮，19、第一锥齿轮，20、第二电机，21、第二锥齿轮，22、支撑架，23、推力球轴承，24、第一支撑腿，25、限位环，26、第二支撑腿，27、电磁感应加热线圈，28、电磁控制器，29、圆环，30、进水槽，31、出水槽，32、第一圆盘板，33、第一出水管，34、第二出水管，35、第一进水管，36、第二圆盘板，37、第二进水管，38、通水槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种生产硅油用反应釜，包括第一壳体1，所述第一壳体1内周面固定连接有多个呈环形阵列分布的波浪板2，所述波浪板2底部固定连接有弯曲板3，所述多个弯曲板3顶部固定连接有第二壳体4，所述第二壳体4外壁与多个波浪板2固定连接，所述第二壳体4内周面转动连接有第三壳体5，所述第三壳体5底部固定连接有多个L形杆6，所述弯曲板3远离波浪板2一端位于L形杆6底部，所述多个L形杆6底端固定连接有空心柱7，所述空心柱7外周面与第一壳体1转动连接，所述空心柱7内部固定连接有阀门8，所述空心柱7外周面底部固定连接有支撑圆盘9，所述第三壳体5内周面固定连接有十字定位环10，所述十字定位环10内部贯穿并转动连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11外周面固定连接有多个搅拌板12，所述搅拌轴11底端固定连接有多个轴流叶片13，所述第一壳体1顶端开有进料口14，所述第二壳体4顶端开有回流口15，所述进料口14的直径为回流口15直径的1.2-2倍，通过将物料从进料口14倒入，物料进入第三壳体5内，然后在重力的作用下将弯曲板3淹没，之后第一壳体1转动，第一壳体1带动波浪板2、弯曲板3和第二壳体4转动，弯曲板3将物料从第三壳体5中部甩至第一壳体1内壁上，进行撞击混合，使得弯曲板3位于第三壳体5一端的压强减小，弯曲板3顶部的物料被吸入弯曲板3之间，被甩到第一壳体1内壁的物料随着波浪板2的转动被甩到第一壳体1内壁上方，此时位于第一壳体1和第二壳体4之间的物料高度上升，上升到淹没第二壳体4的高度时，物料会从回流口15重新进入第三壳体5内，使得物流在垂直方向上快速混合，通过搅拌轴11带动搅拌板12和轴流叶片13转动，搅拌板12对水平方向上的物料进行搅拌混合，轴流叶片13带动物料形成从上至下的动力，方便物料进入第一壳体1和第二壳体4之间。
具体的说，所述第一壳体1底面固定连接有外齿环16，所述外齿环16外壁一侧设有第一电机17，所述第一电机17输出轴顶端固定连接有传动齿轮18，所述传动齿轮18与外齿环16啮合，所述搅拌轴11顶端贯穿并固定连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19外壁一侧设有第二电机20，所述第二电机20输出轴顶端固定连接有第二锥齿轮21，所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮21啮合，通过第一电机17带动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动外齿环16转动，外齿环16带动第一壳体1转动，通过第二电机20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动搅拌轴11转动。
具体的说，所述第一壳体1外壁一侧设有支撑架22，所述第一电机17和第二电机20均与支撑架22固定连接，所述搅拌轴11与支撑架22转动连接，所述支撑圆盘9和第一壳体1之间固定连接有推力球轴承23，所述支撑圆盘9底面固定连接有四个第一支撑腿24，通过支撑架22对第一电机17和第二电机20进行固定，配合十字定位环10对搅拌轴11进行限位，使得搅拌轴11转动时更加稳定，通过推力球轴承23对第一壳体1进行支撑，使得第一壳体1在转动时更加稳定。
具体的说，所述第一壳体1外壁转动连接有两个限位环25，所述两个限位环25外周面固定连接有四个对称分布的第二支撑腿26，所述两个限位环25之间设有电磁感应加热线圈27，所述电磁感应加热线圈27与第二支撑腿26固定连接，所述电磁感应加热线圈27两端固定连接有电磁控制器28，所述电磁控制器28底端固定连接有支撑柱，通过电磁控制器28控制电磁感应加热线圈27启动，电磁感应加热线圈27对第一壳体1进行加热，第一壳体1利用热传递将热量传递给波浪板2和弯曲板3，当物料撞击第一壳体1内壁并经过波浪板2时，可以对经过的物料进行加热。
具体的说，所述支撑圆盘9和第一壳体1之间设有圆环29，所述圆环29内部一侧开有进水槽30，所述圆环29内部另一侧开有出水槽31，所述进水槽30顶部转动连接有第一圆盘板32，所述第一圆盘板32顶部固定连接有与弯曲板3数量一致的第一出水管33，所述出水槽31底部固定连接有第二出水管34，所述进水槽30底部固定连接有第一进水管35，所述第一进水管35和第二出水管34远离圆环29一端均贯穿支撑圆盘9底面，所述出水槽31顶部转动连接有第二圆盘板36，所述第二圆盘板36顶部固定连接有与弯曲板3数量一致的第二进水管37，通过向第一进水管35内注入冷水，冷水进入进水槽30内，然后冷水进入第二进水管37内，再进入通水槽38内，之后从第一出水管33内进入出水槽31内，最后从第二出水管34内排出，从而对波浪板2和弯曲板3进行降温，利用热传递吸收经过的物料上的热量，达到降温的目的，第一壳体1转动时会带动第二进水管37和第一出水管33转动，第一出水管33会带动第一圆盘板32在圆环29上转动，第二进水管37会带动第二圆盘板36在圆环29上转动。
具体的说，所述第二进水管37和第一出水管33顶端均贯穿第一壳体1内腔底面，所述第二进水管37和第一出水管33与弯曲板3底面固定连接，所述弯曲板3和波浪板2内部开有通水槽38，通过弯曲板3和波浪板2内的通水槽38使得进入的冷水流动，对弯曲板3和波浪板2进行降温，实现物料降温的目的。
工作原理为：将需要混合的硅油物料依次倒入进料口14内，由于倾倒的原料密度和材质不同，会形成分层，之后启动第一电机17和第二电机20，第一电机17带动第一壳体1、波浪板2、弯曲板3和第二壳体4转动，从而使物料在垂直反向上进行快速混合，第二电机20带动搅拌板12和轴流叶片13转动，对水平方向上的物料进行快速混合的同时，增加垂直方向上混合的速度，当需要加热时，通过电磁控制器28启动电磁感应加热线圈27，从而使第一壳体1、波浪板2和弯曲板3升温，使得物料在垂直方向上进行混合时可以利用热传递进行升温，不会局部升温，物料流动中进行均匀升温，当需要降温时，向第一进水管35内注入冷水，冷水吸收物料上的温度后，会从第二出水管34内排出，从而实现降温的目的；
通过第一电机17带动第一壳体1、波浪板2、弯曲板3和第二壳体4转动时，利用波浪板2和弯曲板3转动时产生的离心力，将第三壳体5内的物料吸到多个弯曲板3之间，然后甩到波浪板2上，之后在多个波浪板2之间撞击混合，然后在多个波浪板2之间的物料高度变高，最后从回流口15内流回第三壳体5内，从而快速将分层的物料进行垂直方向上的混合，同时第二电机20带动搅拌板12和轴流叶片13转动，对水平方向上的物料进行混合，并加强垂直方向上混合的速度，提高了生产效率；
通过电磁控制器28启动电磁感应加热线圈27对波浪板2、弯曲板3和第一壳体1进行加热，向第一进水管35内通入冷水对波浪板2和弯曲板3进行降温，在对物料进行混合时可以对物料进行加热或者降温，利用物料在混合时不停的流动，不会出现局部升温或者降温的情况，会使物料整体同步降温或升温，加快变温的速度，提高生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在依次将硅油生产时的物料导入反应釜内时，由于物料密度和材质不同，物料常处于分层状态，搅拌时，反应釜会带动几个搅拌棍在水平方向上快速转动，从而对物料进行搅拌，由于物料处于分层状态，搅拌棍又是在水平方向上转动，从而导致最顶层的物料和最底层的物料需要在长时间的搅拌下才能进行充分混合，生产效率低下，并且在对物料进行加热时，通常会使用反应釜加热器对静置的物料进行加热，使得物料在加热时离反应釜加热器近的物料温度高于远离反应釜加热器远的物料，整体升温到预定温度速度慢，影响了生产效率的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (3)
1.一种生产硅油用反应釜，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)内周面固定连接有多个呈环形阵列分布的波浪板(2)，所述波浪板(2)底部固定连接有弯曲板(3)，所述多个弯曲板(3)顶部固定连接有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)外壁与多个波浪板(2)固定连接，所述第二壳体(4)内周面转动连接有第三壳体(5)，所述第三壳体(5)底部固定连接有多个L形杆(6)，所述弯曲板(3)远离波浪板(2)一端位于L形杆(6)底部，所述多个L形杆(6)底端固定连接有空心柱(7)，所述空心柱(7)外周面与第一壳体(1)转动连接，所述空心柱(7)内部固定连接有阀门(8)，所述空心柱(7)外周面底部固定连接有支撑圆盘(9)，所述第三壳体(5)内周面固定连接有十字定位环(10)，所述十字定位环(10)内部贯穿并转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外周面固定连接有多个搅拌板(12)，所述搅拌轴(11)底端固定连接有多个轴流叶片(13)，所述第一壳体(1)顶端开有进料口(14)，所述第二壳体(4)顶端开有回流口(15)，所述进料口(14)的直径为回流口(15)直径的1.2-2倍；
所述支撑圆盘(9)和第一壳体(1)之间设有圆环(29)，所述圆环(29)内部一侧开有进水槽(30)，所述圆环(29)内部另一侧开有出水槽(31)，所述进水槽(30)顶部转动连接有第一圆盘板(32)，所述第一圆盘板(32)顶部固定连接有与弯曲板(3)数量一致的第一出水管(33)，所述出水槽(31)底部固定连接有第二出水管(34)，所述进水槽(30)底部固定连接有第一进水管(35)，所述第一进水管(35)和第二出水管(34)远离圆环(29)一端均贯穿支撑圆盘(9)底面，所述出水槽(31)顶部转动连接有第二圆盘板(36)，所述第二圆盘板(36)顶部固定连接有与弯曲板(3)数量一致的第二进水管(37)；
所述第二进水管(37)和第一出水管(33)顶端均贯穿第一壳体(1)内腔底面，所述第二进水管(37)和第一出水管(33)与弯曲板(3)底面固定连接，所述弯曲板(3)和波浪板(2)内部开有通水槽(38)；
通过向第一进水管(35)内注入冷水，冷水进入进水槽(30)内，然后冷水进入第二进水管(37)内，再进入通水槽(38)内，之后从第一出水管(33)内进入出水槽(31)内，最后从第二出水管(34)内排出，从而对波浪板(2)和弯曲板(3)进行降温，利用热传递吸收经过的物料上的热量；
所述第一壳体(1)外壁转动连接有两个限位环(25)，所述两个限位环(25)外周面固定连接有四个对称分布的第二支撑腿(26)，所述两个限位环(25)之间设有电磁感应加热线圈(27)，所述电磁感应加热线圈(27)与第二支撑腿(26)固定连接，所述电磁感应加热线圈(27)两端固定连接有电磁控制器(28)，所述电磁控制器(28)底端固定连接有支撑柱。
2.根据权利要求1所述的一种生产硅油用反应釜，其特征在于：所述第一壳体(1)底面固定连接有外齿环(16)，所述外齿环(16)外壁一侧设有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出轴顶端固定连接有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)与外齿环(16)啮合，所述搅拌轴(11)顶端贯穿并固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)外壁一侧设有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴顶端固定连接有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(21)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生产硅油用反应釜，其特征在于：所述第一壳体(1)外壁一侧设有支撑架(22)，所述第一电机(17)和第二电机(20)均与支撑架(22)固定连接，所述搅拌轴(11)与支撑架(22)转动连接，所述支撑圆盘(9)和第一壳体(1)之间固定连接有推力球轴承(23)，所述支撑圆盘(9)底面固定连接有四个第一支撑腿(24)。
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| CN107551930A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-01-09 | 刘操 | 一种物料循环搅拌混合装置 |
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| CN211913580U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-11-13 | 段开永 | 一种搅拌装置 |
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2021
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