CN113877415A - 一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置 - Google Patents

一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113877415A
CN113877415A CN202111255041.1A CN202111255041A CN113877415A CN 113877415 A CN113877415 A CN 113877415A CN 202111255041 A CN202111255041 A CN 202111255041A CN 113877415 A CN113877415 A CN 113877415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous
reinforcing
filter tube
outer ring
embedded pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111255041.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李运平
杜建周
张雨
艾多梅
戴诗雨
陈远晟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Institute of Technology
Original Assignee
Yancheng Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Institute of Technology filed Critical Yancheng Institute of Technology
Priority to CN202111255041.1A priority Critical patent/CN113877415A/zh
Publication of CN113877415A publication Critical patent/CN113877415A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了高温陶瓷纤维催化滤管技术领域的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管和第一加固外圈环，高温陶瓷纤维催化滤管右端的外壁上固定安装有加固圈环，加固圈环的外壁上固定安装有第一连接柱，第一连接柱向上延展至第一加固外圈环的内部，第一加固外圈环的左侧安装有第二加固外圈环，第一加固外圈环和第二加固外圈环之间固定安装有保护板，保护板的中部固定安装有固定杆，固定杆远离保护板的一端固定安装有延展杆，延展杆远离固定杆的一端固定安装有弧形保护块，该高温陶瓷纤维催化滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，在高温陶瓷纤维催化滤管的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管，降低裂管几率。

Description

一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置
技术领域
本发明涉及高温陶瓷纤维催化滤管技术领域，具体是一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置。
背景技术
高温陶瓷纤维催化滤管一体化脱硫脱硝除尘***主要包括烟气调温***、干法脱硫***、废料储存***、陶瓷滤管一体化脱硝除尘设备、电气控制***等；普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，陶瓷纤维制品的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，可用于各种高温，高压，易磨损的环境中；脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一；燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性。
在传统工艺中，高温气体的除尘和脱硫脱氮是分开进行的，在选择性催化还原脱氮之前先除尘，或者在燃烧之后再脱硫,这种多步操作增加了成本，也浪费能源，传统的烟气治理***处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理，因此，在陶瓷高温除尘器的基础上，高温气体净化一体化技术应运而生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管和第一加固外圈环，所述高温陶瓷纤维催化滤管右端的外壁上固定安装有加固圈环，所述加固圈环的外壁上固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱向上延展至第一加固外圈环的内部，所述第一加固外圈环的左侧安装有第二加固外圈环，所述第一加固外圈环和第二加固外圈环之间固定安装有保护板，所述保护板的中部固定安装有固定杆，所述固定杆远离保护板的一端固定安装有延展杆，所述延展杆远离固定杆的一端固定安装有弧形保护块，所述高温陶瓷纤维催化滤管的左端设置有烟气进气口，所述烟气进气口的左端固定安装有连接盘，所述连接盘的内部固定安装有第二加固螺栓，所述烟气进气口远离连接盘的一侧固定安装有第一多孔内嵌管，所述第一多孔内嵌管的内部设置有第一催化剂颗粒层，在高温陶瓷纤维催化滤管的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管，降低裂管几率；保护组件的主要配件有：保护板、固定杆、延展杆和弧形保护块，该保护组件共有四个组分，每个组分的弧形保护块都与高温陶瓷纤维催化滤管贴合，起到支撑保护作用。
作为本发明进一步的方案：所述第一催化剂颗粒层以第一多孔内嵌管的中点为轴等距环绕在第一多孔内嵌管的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述第一多孔内嵌管远离烟气进气口的一侧设置有过滤仓，所述过滤仓内部的左右两端均安装有缓冲过滤板。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤仓远离第一多孔内嵌管的一侧安装有第二多孔内嵌管，所述第二多孔内嵌管的设置有第二催化剂颗粒层，所述第二多孔内嵌管远离过滤仓的一侧设置有烟气排放口。
作为本发明再进一步的方案：所述第二催化剂颗粒层以第二多孔内嵌管的中点为轴等距环绕在第二多孔内嵌管的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述加固圈环的内部上固定安装有第一加固螺栓，所述第一加固螺栓以高温陶瓷纤维催化滤管的中点为轴等距环绕在加固圈环的外壁上，所述第一连接柱向下延展至加固圈环的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述第二加固外圈环的内壁上固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱以高温陶瓷纤维催化滤管的中点为轴等距环绕在第二加固外圈环的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述烟气排放口远离第二多孔内嵌管的一侧安装有烟气缓冲板，所述烟气缓冲板的外侧安装有排放管，所述排放管的内壁上开设有外散通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在高温陶瓷纤维催化滤管的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管，降低裂管几率；保护组件的主要配件有：保护板、固定杆、延展杆和弧形保护块，该保护组件共有四个组分，每个组分的弧形保护块都与高温陶瓷纤维催化滤管贴合，起到支撑保护作用。
2、本发明中，在高温陶瓷纤维催化滤管内部增加了两根多孔内嵌管（第一多孔内嵌管/第二多孔内嵌管），形成了一层催化剂颗粒层，可以有效的组合催化剂和陶瓷过滤管，高温陶瓷纤维催化滤管里的催化剂因其以纳米级别存在于滤管壁内纤维表面，从而受到保护,能够有效避免催化剂中毒和（或）失活,其活性在滤管壁内可保持数年，相对传统的蜂窝状选择性催化还原(SCR)***具有显著优势，不需要任何恢复成熟的长期性能；催化剂可以配合高温陶瓷纤维催化滤管进行有效的过滤工作。
3、本发明中，陶瓷催化滤管一体化脱硫脱硝除尘技术集脱硫、脱硝、除尘一体化，由于处理流程得以简化，所以设备数量减少，体积减小，装置更加集中紧凑，总占地面积仅占传统烟气治理***的1/3实现了脱硫除尘脱硝除尘一体化，脱硝效率90%以上，除尘效率99%，节省占地面积，减少投资。
4、本发明中，一体化装置作业能耗低，经高温陶瓷纤维滤管脱硝除尘后，烟气中氮氧化物、颗粒物近于净化，高压空气反吹灰频率及用量大大减少，节省了运行和能源成本。
5、本发明中，陶瓷催化滤管脱硫脱硝除尘一体化技术可以应用在水泥窑炉等多行业烟气治理的一项新技术，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理治理技术，在水泥行业具有较好的推广和应用价值，它尤其适用于新建水泥窑生产线，可应用于窑头以及窑尾，同时也适用于玻璃窑炉，垃圾焚烧等其他工业领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1中A处的局部结构示意图；
图3为本发明中高温陶瓷纤维催化滤管侧剖的结构示意图；
图4为本发明中高温陶瓷纤维催化滤管内部的结构示意图。
图5为本发明中高温陶瓷纤维催化滤管后视的结构示意图；
图中：1、高温陶瓷纤维催化滤管；2、加固圈环；3、第一加固螺栓；4、第一连接柱；5、第一加固外圈环；6、第二加固外圈环；7、第二连接柱；8、保护板；9、固定杆；10、延展杆；11、弧形保护块；12、烟气进气口；13、连接盘；14、第二加固螺栓；15、第一多孔内嵌管；16、第一催化剂颗粒层；17、过滤仓；18、缓冲过滤板；19、第二多孔内嵌管；20、第二催化剂颗粒层；21、烟气排放口；22、烟气缓冲板；23、排放管；24、外散通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管1和第一加固外圈环5，高温陶瓷纤维催化滤管1右端的外壁上固定安装有加固圈环2，加固圈环2的外壁上固定安装有第一连接柱4，第一连接柱4向上延展至第一加固外圈环5的内部，第一加固外圈环5的左侧安装有第二加固外圈环6，第一加固外圈环5和第二加固外圈环6之间固定安装有保护板8，保护板8的中部固定安装有固定杆9，固定杆9远离保护板8的一端固定安装有延展杆10，延展杆10远离固定杆9的一端固定安装有弧形保护块11，高温陶瓷纤维催化滤管1的左端设置有烟气进气口12，烟气进气口12的左端固定安装有连接盘13，连接盘13的内部固定安装有第二加固螺栓14，烟气进气口12远离连接盘13的一侧固定安装有第一多孔内嵌管15，第一多孔内嵌管15的内部设置有第一催化剂颗粒层16，其中在高温陶瓷纤维催化滤管1的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管1，降低裂管几率；保护组件的主要配件有：保护板8、固定杆9、延展杆10和弧形保护块11，该保护组件共有四个组分，每个组分的弧形保护块11均与高温陶瓷纤维催化滤管1贴合，起到支撑保护作用；在高温陶瓷纤维催化滤管1内部增加了两根多孔内嵌管（第一多孔内嵌管15/第二多孔内嵌管19），形成了一层催化剂颗粒层，可以有效的组合催化剂和陶瓷过滤管，高温陶瓷纤维催化滤管1里的催化剂因其以纳米级别存在于滤管壁内纤维表面，从而受到保护， 能够有效避免催化剂中毒和（或）失活， 其活性在滤管壁内可保持数年，相对传统的蜂窝状选择性催化还原 （SCR） ***具有显著优势，不需要任何恢复成熟的长期性能；催化剂可以配合高温陶瓷纤维催化滤管1进行有效的过滤工作。
其中，第一催化剂颗粒层16以第一多孔内嵌管15的中点为轴等距环绕在第一多孔内嵌管15的内部，第一多孔内嵌管15远离烟气进气口12的一侧设置有过滤仓17，过滤仓17内部的左右两端均安装有缓冲过滤板18。
其中，过滤仓17远离第一多孔内嵌管15的一侧安装有第二多孔内嵌管19，第二多孔内嵌管19的设置有第二催化剂颗粒层20，第二多孔内嵌管19远离过滤仓17的一侧设置有烟气排放口21，第二催化剂颗粒层20以第二多孔内嵌管19的中点为轴等距环绕在第二多孔内嵌管19的内部，第一催化剂颗粒层16和第二催化剂颗粒层20用于形成催化剂层，并配合高温陶瓷纤维催化滤管1进行过滤工作。
其中，加固圈环2的内部上固定安装有第一加固螺栓3，第一加固螺栓3以高温陶瓷纤维催化滤管1的中点为轴等距环绕在加固圈环2的外壁上，第一连接柱4向下延展至加固圈环2的内部，第二加固外圈环6的内壁上固定安装有第二连接柱7，第二连接柱7以高温陶瓷纤维催化滤管1的中点为轴等距环绕在第二加固外圈环6的内壁上，上述零部件为保护组件的辅助安装部件，其中第一加固螺栓3用于加固安装加固圈环2。
其中，烟气排放口21远离第二多孔内嵌管19的一侧安装有烟气缓冲板22，烟气缓冲板22的外侧安装有排放管23，排放管23的内壁上开设有外散通孔24，进行完过滤的烟气从烟气排放口21排放出，烟气传输过程中，受到缓冲过滤板18和烟气缓冲板22的影响，流速会减慢，受到缓冲过滤板18影响后，通过第二多孔内嵌管19的烟气将受到更加有效的过滤；受到烟气缓冲板22影响后，烟气通过排放管23和外散通孔24排放出，速度减缓，温度降低，使排烟温度等于或低于180～200℃左右，使得排放烟气无烟羽，进一步满足企业烟气脱白的要求。
本发明的工作原理是：高温陶瓷纤维催化滤管1脱硫脱硝除尘一体化装置主要包括烟气调温***、干法脱硫***、陶瓷滤管一体化脱硝除尘设备、电气控制***等；窑炉高温烟气先经过降温***，将烟气温度调节至320～360℃后，喷入熟石灰和氨水，与烟气充分混合后随烟气进入陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘***，从烟气进气口12进，烟气排放口21出，期间，烟气通过第一多孔内嵌管15和第二多孔内嵌管19，在第一催化剂颗粒层16和第内催化剂颗粒层产生反应，进行脱硫脱硝除尘，烟气完全通过高温陶瓷纤维催化滤管1后，即完成过滤工作，处理后的达标烟气经引风机送至烟囱外排，完成整个脱硫脱硝除尘过程；其中，在高温陶瓷纤维催化滤管1内部增加了两根多孔内嵌管（第一多孔内嵌管15/第二多孔内嵌管19），形成了一层催化剂颗粒层，可以有效的组合催化剂和陶瓷过滤管，催化剂可以配合高温陶瓷纤维催化滤管1进行有效的过滤工作；在高温陶瓷纤维催化滤管1的外部设置了保护组件，用于保护高温陶瓷纤维催化滤管1，降低裂管几率；保护组件的主要配件有：保护板8、固定杆9、延展杆10和弧形保护块11，该保护组件共有四个组分，每个组分的弧形保护块11均与高温陶瓷纤维催化滤管1贴合，起到支撑保护作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，包括高温陶瓷纤维催化滤管（1）和第一加固外圈环（5），其特征在于：所述高温陶瓷纤维催化滤管（1）右端的外壁上固定安装有加固圈环（2），所述加固圈环（2）的外壁上固定安装有第一连接柱（4），所述第一连接柱（4）向上延展至第一加固外圈环（5）的内部，所述第一加固外圈环（5）的左侧安装有第二加固外圈环（6），所述第一加固外圈环（5）和第二加固外圈环（6）之间固定安装有保护板（8），所述保护板（8）的中部固定安装有固定杆（9），所述固定杆（9）远离保护板（8）的一端固定安装有延展杆（10），所述延展杆（10）远离固定杆（9）的一端固定安装有弧形保护块（11），所述高温陶瓷纤维催化滤管（1）的左端设置有烟气进气口（12），所述烟气进气口（12）的左端固定安装有连接盘（13），所述连接盘（13）的内部固定安装有第二加固螺栓（14），所述烟气进气口（12）远离连接盘（13）的一侧固定安装有第一多孔内嵌管（15），所述第一多孔内嵌管（15）的内部设置有第一催化剂颗粒层（16）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一催化剂颗粒层（16）以第一多孔内嵌管（15）的中点为轴等距环绕在第一多孔内嵌管（15）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一多孔内嵌管（15）远离烟气进气口（12）的一侧设置有过滤仓（17），所述过滤仓（17）内部的左右两端均安装有缓冲过滤板（18）。
4.根据权利要求3所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述过滤仓（17）远离第一多孔内嵌管（15）的一侧安装有第二多孔内嵌管（19），所述第二多孔内嵌管（19）的设置有第二催化剂颗粒层（20），所述第二多孔内嵌管（19）远离过滤仓（17）的一侧设置有烟气排放口（21）。
5.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述第二催化剂颗粒层（20）以第二多孔内嵌管（19）的中点为轴等距环绕在第二多孔内嵌管（19）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述加固圈环（2）的内部上固定安装有第一加固螺栓（3），所述第一加固螺栓（3）以高温陶瓷纤维催化滤管（1）的中点为轴等距环绕在加固圈环（2）的外壁上，所述第一连接柱（4）向下延展至加固圈环（2）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述第二加固外圈环（6）的内壁上固定安装有第二连接柱（7），所述第二连接柱（7）以高温陶瓷纤维催化滤管（1）的中点为轴等距环绕在第二加固外圈环（6）的内壁上。
8.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置，其特征在于：所述烟气排放口（21）远离第二多孔内嵌管（19）的一侧安装有烟气缓冲板（22），所述烟气缓冲板（22）的外侧安装有排放管（23），所述排放管（23）的内壁上开设有外散通孔（24）。
CN202111255041.1A 2021-10-27 2021-10-27 一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置 Withdrawn CN113877415A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111255041.1A CN113877415A (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111255041.1A CN113877415A (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113877415A true CN113877415A (zh) 2022-01-04

Family

ID=79013773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111255041.1A Withdrawn CN113877415A (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113877415A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110639364A (zh) * 2019-09-30 2020-01-03 上海交通大学 一种多孔陶瓷管式过滤催化脱硝单元及其烟气净化的方法
CN111068417A (zh) * 2020-01-03 2020-04-28 东华大学 一种织物增强型高硅氧纤维滤管及其制备方法
CN111963806A (zh) * 2020-09-07 2020-11-20 中建材环保研究院（江苏）有限公司 一种陶瓷纤维滤管固定法兰
WO2021022877A1 (zh) * 2019-08-05 2021-02-11 江西博鑫精陶环保科技有限公司 一种高温尘硝一体净化陶瓷滤芯的法兰及其制备工艺
CN212974722U (zh) * 2020-06-19 2021-04-16 中国科学院过程工程研究所 一种除尘催化耦合管组件及包括其的除尘催化耦合装置
CN113457439A (zh) * 2021-07-23 2021-10-01 凯盛晶华玻璃有限公司 一种耦合纤维管和触媒过滤***用于除尘脱硝脱硫的一体化技术

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021022877A1 (zh) * 2019-08-05 2021-02-11 江西博鑫精陶环保科技有限公司 一种高温尘硝一体净化陶瓷滤芯的法兰及其制备工艺
CN110639364A (zh) * 2019-09-30 2020-01-03 上海交通大学 一种多孔陶瓷管式过滤催化脱硝单元及其烟气净化的方法
CN111068417A (zh) * 2020-01-03 2020-04-28 东华大学 一种织物增强型高硅氧纤维滤管及其制备方法
CN212974722U (zh) * 2020-06-19 2021-04-16 中国科学院过程工程研究所 一种除尘催化耦合管组件及包括其的除尘催化耦合装置
CN111963806A (zh) * 2020-09-07 2020-11-20 中建材环保研究院（江苏）有限公司 一种陶瓷纤维滤管固定法兰
CN113457439A (zh) * 2021-07-23 2021-10-01 凯盛晶华玻璃有限公司 一种耦合纤维管和触媒过滤***用于除尘脱硝脱硫的一体化技术

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157005B (zh) 一种燃煤烟气的处理方法
CN100475314C (zh) 一种水泥窑烟气NOx控制工艺及其装置
CN204555717U (zh) 一种水泥窑尾中温烟气scr脱硝装置
CN103349892B (zh) 一种错流式双级移动床活性焦废气集成净化塔
CN101940870B (zh) 一种脱除烟气中二氧化硫的装置
CN203494378U (zh) 水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置
CN205182509U (zh) 一种玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝***
CN104826489A (zh) 一种基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置
CN114053812B (zh) 一种高温含尘气体除尘与脱硫脱硝一体化装置及方法
CN201239598Y (zh) 一种水泥窑烟气NOx控制的联合装置
CN113842761A (zh) 一种垃圾尾气处理***及方法
WO2020015232A1 (zh) 一种带有大颗粒灰拦截装置的水泥窑scr脱硝装置与工艺
CN111298619B (zh) 一种电熔炉烟气处理装置及方法
CN113877415A (zh) 一种多孔陶瓷滤管脱硫除尘脱硝一体化装置
CN107420927A (zh) 一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺
CN101301572B (zh) 干湿混合型除尘脱硫一体化装置
CN110711488A (zh) 一种烟气脱硫、脱硝、脱汞一体化的方法
CN113457439A (zh) 一种耦合纤维管和触媒过滤***用于除尘脱硝脱硫的一体化技术
CN212396368U (zh) 一种燃煤电厂废气净化***
CN211176862U (zh) 除尘脱硝一体化布置结构
CN210448471U (zh) 一种新型负载型抗烧结尾气处理装置
CN209925064U (zh) 一种防汽车尾气扩散的尾气净化装置
CN207667419U (zh) 一种节能烟气脱硫脱硝装置
CN114191978A (zh) 基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化***
CN101954237B (zh) 浮法玻璃余热锅炉的烟气脱硫设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220104

WW01 Invention patent application withdrawn after publication