CN113876005A - 一种水产养殖饵料加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水产养殖饵料加工装置，涉及水产养殖设备技术领域。本发明包括混料筒，混料筒两端之间转动连接有输料辊；混料筒外周侧面线性阵列设有上料筒；相邻两上料筒之间连通的导筒；若干上料筒和导筒之间转动连接有上料辊架；混料筒一端部通过螺栓固定连接有制粒端筒；制粒端座内部转动连接有切刀盘。本发明通过混料筒、输料辊、上料辊架和制粒端筒的配合使用，上料辊架在第三伺服电机的作用下转动，使得多个上料板同时转动将上料筒内的原料强制推送至混料筒内与其他原料进行混合，并在卸料杆的作用下，将部分粘结的饵料原料进行卸料，保证了饵料混料加工的均度，提高了饵料加工的速度，保证了饵料的新鲜度，满足了实际使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于水产养殖设备技术领域，特别是涉及一种水产养殖饵料加工装置。
背景技术
饵料是鱼类及其他水生动物的食物，是水产养殖业的重要物质基础。根据鱼类营养需要选用若干种原料和添加剂，经混合和机械加工而成。
水产养殖的条件下，根据当地情况决定饵料的种类，但无论何时应避免使用单一饵料，最好能混合数种饵料，避免喂食单一饵料会产生维生素缺乏症，现有用于饵料在加工过程中，需要混合一定比例的粘结剂，并且有时还需要混合一定其他营养素或者防病治病的药物等，由于粘结度较高，从而使得混料时均度较差，导致加工速度较低，严重影响饵料的新鲜度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水产养殖饵料加工装置，通过混料筒、输料辊、上料辊架和制粒端筒的配合使用，解决了现有的饵料加工中，混料均度差、加工效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种水产养殖饵料加工装置，包括混料筒，所述混料筒两端之间转动连接有输料辊；所述混料筒外周侧面线性阵列设有上料筒；相邻两上料筒之间连通的导筒；若干所述上料筒和导筒之间转动连接有上料辊架；
所述混料筒一端部通过螺栓固定连接有制粒端筒；所述制粒端座内部转动连接有切刀盘；
所述混料筒周侧面线性阵列开设有与上料筒相互连通的料槽；所述料槽两侧面均通过扭力弹簧转动连接有卸料杆；
所述上料辊架包括轴杆；所述轴杆两端之间阵列设有与料槽相配合的上料板。
进一步地，所述输料辊一端部通过滚珠轴承与混料筒端部转动连接；所述输料辊外周侧面线性阵列设有螺旋输送叶片；相邻两所述螺旋输送叶片之间留有间隙。
进一步地，所述上料板的横截面为“U”形结构；所述上料板远离轴杆一端贯穿料槽并延伸至相邻两螺旋输送叶片之间的间隙内。
进一步地，所述切刀盘一表面阵列均设有切刀；所述切刀为三角形结构。
进一步地，所述制粒端筒靠近切刀一端面环形阵列开设有挤压孔；所述制粒端筒底部周侧面连通有出料口。
进一步地，所述制粒端筒远离挤压孔一端面固定有第一支撑板；所述第一支撑板表面固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与切刀盘端面固定连接。
进一步地，所述混料筒远离制粒端筒一端设有第二支撑板；所述第二支撑板表面固定连接有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与输料辊端部固定连接。
进一步地，靠近混料筒端部的其中一所述上料筒端部设有第三支撑板；所述第三支撑板表面固定连接有第三伺服电机；所述第三伺服电机转轴端与轴杆端部固定连接。
进一步地，所述混料筒两端底部以及位于混料筒两端部的两个上料筒底部均设有支撑腿；所述上料筒顶端部与混料筒之间设有进料口。
一种水产养殖饵料加工装置的使用方法，包括以下步骤：
SS01：将多种饵料原料分别通过位于上料筒顶端的进料口导入，第三伺服电机转动时带动上料辊架整体转动；
SS02：上料辊架整体转动时，位于轴杆周侧面的上料板带动饵料原料，使得饵料原料从上料筒内推送至混料筒内部，且打上料板经料槽进入混料筒内部时，推动卸料杆，卸料杆在扭力弹簧的作用下转动，使得卸料杆端头***上料板内，对带上料板内附着的部分饵料原料进行卸料；
SS03：第二伺服电机转动时带动输料辊整体转动，且输料辊转动时，位于输料辊周侧面设置的多个螺旋输送叶片对饵料原料向制粒端筒一端输送，且相邻两螺旋输送叶片之间的存在的间隙有效避免上料板在转动时与输料辊相互碰撞；
SS04：混料筒内部的饵料原料在多个螺旋输送叶片的作用下进行挤压输送，且饵料原料持续输送，并经过制粒端筒端面的挤压孔挤出进入制粒端筒内部；
SS05：第一伺服电机转动并带动切刀盘转动，切刀盘在转动时，位于切刀盘表面呈三角形结构设计的切刀对挤出的饵料原料进行切断制粒，经制粒后的饵料从出料口导出。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过混料筒、输料辊、上料辊架和制粒端筒的配合使用，上料辊架在第三伺服电机的作用下转动，使得多个上料板同时转动将上料筒内的原料强制推送至混料筒内与其他原料进行混合，并在卸料杆的作用下，将部分粘结的饵料原料进行卸料，保证了饵料混料加工的均度，提高了饵料加工的速度，保证了饵料的新鲜度，满足了实际使用的需要。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种水产养殖饵料加工装置的结构示意图；
图2为一种水产养殖饵料加工装置的剖视结构示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为混料筒的结构示意图。
图5为输料辊的结构示意图。
图6为上料辊架的结构示意图。
图7为制粒端筒的结构示意图。
图8为切刀盘的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-混料筒，2-输料辊，3-上料辊架，4-螺栓，5-制粒端筒，6-切刀盘，7-第一伺服电机，8-第二伺服电机，9-第三伺服电机，101-上料筒，102-导筒，103-料槽，104-卸料杆，105-第二支撑板，106-第三支撑板，107-支撑腿，108-进料口，201-螺旋输送叶片，301-轴杆，302-上料板，501-挤压孔，502-出料口，503-第一支撑板，601-切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种水产养殖饵料加工装置，包括混料筒1，混料筒1两端之间转动连接有输料辊2；混料筒1外周侧面线性阵列设有上料筒101；相邻两上料筒101之间连通的导筒102；若干上料筒101和导筒102之间转动连接有上料辊架3；混料筒1一端部通过螺栓4固定连接有制粒端筒5；制粒端座5内部转动连接有切刀盘6；
混料筒1周侧面线性阵列开设有与上料筒101相互连通的料槽103；料槽103两侧面均通过扭力弹簧转动连接有卸料杆104；上料辊架3包括轴杆301；轴杆301两端之间阵列设有与料槽103相配合的上料板302简而言之，上料辊架3整体转动时，位于轴杆301周侧面的上料板302带动饵料原料，使得饵料原料从上料筒101内推送至混料筒1内部，且打上料板302经料槽103进入混料筒1内部时，推动卸料杆104，卸料杆104在扭力弹簧的作用下转动，使得卸料杆104端头***上料板302内，对带上料板302内附着的部分饵料原料进行卸料。
其中，输料辊2一端部通过滚珠轴承与混料筒1端部转动连接；输料辊2外周侧面线性阵列设有螺旋输送叶片201；相邻两螺旋输送叶片201之间留有间隙；上料板302的横截面为“U”形结构；上料板302远离轴杆301一端贯穿料槽103并延伸至相邻两螺旋输送叶片201之间的间隙内，简而言之，第二伺服电机8转动时带动输料辊2整体转动，且输料辊2转动时，位于输料辊2周侧面设置的多个螺旋输送叶片201对饵料原料向制粒端筒5一端输送，且相邻两螺旋输送叶片201之间的存在的间隙有效避免上料板302在转动时与输料辊2相互碰撞。
其中，切刀盘6一表面阵列均设有切刀601；切刀601为三角形结构；制粒端筒5靠近切刀601一端面环形阵列开设有挤压孔501；制粒端筒5底部周侧面连通有出料口502，简而言之，混料筒1内部的饵料原料在多个螺旋输送叶片201的作用下进行挤压输送，且饵料原料持续输送，并经过制粒端筒5端面的挤压孔501挤出进入制粒端筒5内部；第一伺服电机7转动并带动切刀盘6转动，切刀盘6在转动时，位于切刀盘6表面呈三角形结构设计的切刀601对挤出的饵料原料进行切断制粒，经制粒后的饵料从出料口502导出。
其中，制粒端筒5远离挤压孔501一端面固定有第一支撑板503；第一支撑板503表面固定有第一伺服电机7；第一伺服电机7转轴端与切刀盘6端面固定连接，简而言之，第一支撑板503对第一伺服电机7进行支撑安装，且第一伺服电机7在转动时带动切割板6整体转动。
其中，混料筒1远离制粒端筒5一端设有第二支撑板105；第二支撑板105表面固定连接有第二伺服电机8；第二伺服电机8转轴端与输料辊2端部固定连接，简而言之，第二支撑板105对第二伺服电机8进行支撑安装，且第二伺服电机8转动时带动输料辊2整体转动。
其中，靠近混料筒1端部的其中一上料筒101端部设有第三支撑板106；第三支撑板106表面固定连接有第三伺服电机9；第三伺服电机9转轴端与轴杆301端部固定连接，简而言之，第三支撑板106对第三伺服电机9进行支撑安装，且第三伺服电机9转动时带动上料辊架3整体转动。
其中，混料筒1两端底部以及位于混料筒1两端部的两个上料筒101底部均设有支撑腿107；上料筒101顶端部与混料筒1之间设有进料口108，简而言之，饵料原料通过进料口108导入至上料筒101内部。
本实施例的一个具体应用为：一种水产养殖饵料加工装置的使用方法，包括以下步骤：
SS01：将多种饵料原料分别通过位于上料筒101顶端的进料口108导入，第三伺服电机9转动时带动上料辊架3整体转动；
SS02：上料辊架3整体转动时，位于轴杆301周侧面的上料板302带动饵料原料，使得饵料原料从上料筒101内推送至混料筒1内部，且打上料板302经料槽103进入混料筒1内部时，推动卸料杆104，卸料杆104在扭力弹簧的作用下转动，使得卸料杆104端头***上料板302内，对带上料板302内附着的部分饵料原料进行卸料；
SS03：第二伺服电机8转动时带动输料辊2整体转动，且输料辊2转动时，位于输料辊2周侧面设置的多个螺旋输送叶片201对饵料原料向制粒端筒5一端输送，且相邻两螺旋输送叶片201之间的存在的间隙有效避免上料板302在转动时与输料辊2相互碰撞；
SS04：混料筒1内部的饵料原料在多个螺旋输送叶片201的作用下进行挤压输送，且饵料原料持续输送，并经过制粒端筒5端面的挤压孔501挤出进入制粒端筒5内部；
SS05：第一伺服电机7转动并带动切刀盘6转动，切刀盘6在转动时，位于切刀盘6表面呈三角形结构设计的切刀601对挤出的饵料原料进行切断制粒，经制粒后的饵料从出料口502导出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种水产养殖饵料加工装置，包括混料筒(1)，其特征在于：
所述混料筒(1)两端之间转动连接有输料辊(2)；所述混料筒(1)外周侧面线性阵列设有上料筒(101)；相邻两上料筒(101)之间连通的导筒(102)；若干所述上料筒(101)和导筒(102)之间转动连接有上料辊架(3)；
所述混料筒(1)一端部通过螺栓(4)固定连接有制粒端筒(5)；所述制粒端座(5)内部转动连接有切刀盘(6)；
所述混料筒(1)周侧面线性阵列开设有与上料筒(101)相互连通的料槽(103)；所述料槽(103)两侧面均通过扭力弹簧转动连接有卸料杆(104)；
所述上料辊架(3)包括轴杆(301)；所述轴杆(301)两端之间阵列设有与料槽(103)相配合的上料板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述输料辊(2)一端部通过滚珠轴承与混料筒(1)端部转动连接；所述输料辊(2)外周侧面线性阵列设有螺旋输送叶片(201)；相邻两所述螺旋输送叶片(201)之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述上料板(302)的横截面为“U”形结构；所述上料板(302)远离轴杆(301)一端贯穿料槽(103)并延伸至相邻两螺旋输送叶片(201)之间的间隙内。
4.根据权利要求1所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述切刀盘(6)一表面阵列均设有切刀(601)；所述切刀(601)为三角形结构。
5.根据权利要求4所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述制粒端筒(5)靠近切刀(601)一端面环形阵列开设有挤压孔(501)；所述制粒端筒(5)底部周侧面连通有出料口(502)。
6.根据权利要求5所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述制粒端筒(5)远离挤压孔(501)一端面固定有第一支撑板(503)；所述第一支撑板(503)表面固定有第一伺服电机(7)；所述第一伺服电机(7)转轴端与切刀盘(6)端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述混料筒(1)远离制粒端筒(5)一端设有第二支撑板(105)；所述第二支撑板(105)表面固定连接有第二伺服电机(8)；所述第二伺服电机(8)转轴端与输料辊(2)端部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，靠近混料筒(1)端部的其中一所述上料筒(101)端部设有第三支撑板(106)；所述第三支撑板(106)表面固定连接有第三伺服电机(9)；所述第三伺服电机(9)转轴端与轴杆(301)端部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种水产养殖饵料加工装置，其特征在于，所述混料筒(1)两端底部以及位于混料筒(1)两端部的两个上料筒(101)底部均设有支撑腿(107)；所述上料筒(101)顶端部与混料筒(1)之间设有进料口(108)。
10.据权利要求1-9任意一项所述的一种水产养殖饵料加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS01：将多种饵料原料分别通过位于上料筒(101)顶端的进料口(108)导入，第三伺服电机(9)转动时带动上料辊架(3)整体转动；
SS02：上料辊架(3)整体转动时，位于轴杆(301)周侧面的上料板(302)带动饵料原料，使得饵料原料从上料筒(101)内推送至混料筒(1)内部，且打上料板(302)经料槽(103)进入混料筒(1)内部时，推动卸料杆(104)，卸料杆(104)在扭力弹簧的作用下转动，使得卸料杆(104)端头***上料板(302)内，对带上料板(302)内附着的部分饵料原料进行卸料；
SS03：第二伺服电机(8)转动时带动输料辊(2)整体转动，且输料辊(2)转动时，位于输料辊(2)周侧面设置的多个螺旋输送叶片(201)对饵料原料向制粒端筒(5)一端输送，且相邻两螺旋输送叶片(201)之间的存在的间隙有效避免上料板(302)在转动时与输料辊(2)相互碰撞；
SS04：混料筒(1)内部的饵料原料在多个螺旋输送叶片(201)的作用下进行挤压输送，且饵料原料持续输送，并经过制粒端筒(5)端面的挤压孔(501)挤出进入制粒端筒(5)内部；
SS05：第一伺服电机(7)转动并带动切刀盘(6)转动，切刀盘(6)在转动时，位于切刀盘(6)表面呈三角形结构设计的切刀(601)对挤出的饵料原料进行切断制粒，经制粒后的饵料从出料口(502)导出。
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