CN113874295B - 按需可充气包装 - Google Patents

Abstract

一种可充气包装卷材（3201）包括预成型袋（3200）的连续卷材和外皮（612）。所述预成型袋的连续卷材由两个板（18）限定，所述两个板（18）沿着第一侧边缘和第二侧边缘（14）连接在一起并且沿着底部边缘（20）连接在一起或折叠。所述板中的至少一者是可充气的。所述外皮布置在所述可充气板中的至少一者上。所述外皮沿着所述第一侧边缘和所述第二侧边缘的高度的至少一部分附接到所述可充气板中的所述至少一者。所述预成型袋包括至少一个折叠部，使得所述两个板的折叠部分（3215）折叠到所述两个板的第一部分上。

Description

按需可充气包装

背景技术

空气蜂窝片材（诸如由北卡罗来纳州、夏洛特的Sealed Air公司生产的BUBBLEWRAP®空气蜂窝材料）被广泛用作包装材料。空气蜂窝片材的一种已知用途是缓冲材料，例如，其可以包卷在产品周围或包卷在较大包装内，诸如包卷在盒、瓦楞纸、袋子或纸内。例如，缓冲材料在纸皮内部用作带衬垫封套。

典型带衬垫封套包括通过真空过程形成的缓冲材料，所述真空过程包括将两层塑料层压或密封在一起。在将两层塑料层压或密封在一起之后，少量空气留存在每一单元（cell）内以产生缓冲特性。

常规上，在组装地点处制造带衬垫封套。在组装地点处，形成缓冲材料，并且将其附接到纸皮。可以将所述封套运送到零售点，或者可以在包装地点处将产品包装在所述带衬垫封套内。在任一示例中，在充气图案完全充气的情况下以最终大小和体积运送带衬垫封套。

发明内容

提供此发明内容以按简化形式介绍下文在具体实施方式中进一步描述的构思的选择。此发明内容并不打算标识所要求保护的主题的关键特征，也不打算用于帮助确定所要求保护的主题的范围。

在第一实施例中，一种可充气包装卷材（web，或译为辐材）包括预成型袋的连续卷材和外皮。所述预成型袋的连续卷材由两个板（panel）限定，所述两个板沿着第一和第二侧边缘连接在一起并且沿着底部边缘连接在一起或折叠。所述板中的至少一者是可充气的。所述外皮布置在所述可充气板中的至少一者上。所述外皮沿着所述第一和第二侧边缘的高度的至少一部分附接到所述可充气板中的所述至少一者。所述预成型袋包括至少一个折叠部，使得所述两个板的折叠部分折叠到所述两个板的第一部分上。

在第二实施例中，第一实施例的折叠部在所述两个板的第一与第二侧边缘之间。

在第三实施例中，第二实施例的外皮沿着第一和第二侧边缘的整个高度附接到所述可充气板中的所述至少一者。

在第四实施例中，第二至第三实施例中的任一实施例的所述至少一个折叠部被布置成在所述预成型袋充气时展开。

在第五实施例中，第四实施例的外皮的长度在所述经充气且展开的预成型袋的长度的75%至125%之间。

在第六实施例中，第四至第五实施例中的任一实施例的外皮的长度与所述经充气且展开的预成型袋的长度大致相同。

在第七实施例中，第二至第六实施例中的任一实施例的预成型袋包括与所述可充气板中的所述至少一者流体连通的连续充气通道，并且所述连续充气通道沿着所述预成型袋的连续卷材的顶部延伸。

在第八实施例中，前述实施例中的任一实施例的所述至少一个折叠部在所述两个板的顶部边缘与底部边缘之间。

在第九实施例中，第八实施例的外皮沿着第一和第二侧边缘的小于第一和第二侧边缘的整个高度的部分附接到所述可充气板中的所述至少一者。

在第十实施例中，第八至第九实施例中的任一实施例的板在未充气状态下具有展开高度，并且所述展开高度大于或等于外皮的高度。

在第十一实施例中，第十实施例的板在充气状态下具有第二展开高度，并且其中所述第二展开高度小于来自未充气状态的展开高度。

在第十二实施例中，第十一实施例的板的第二展开高度小于或等于外皮的高度。

在第十三实施例中，第八至第十二实施例中的任一实施例的预成型袋包括与所述可充气板中的所述至少一者流体连通的连续充气通道，并且所述连续充气通道沿着所述预成型袋的连续卷材的顶部延伸。

在第十四实施例中，一种可充气包装卷材包括预成型袋的连续卷材、外皮和连续充气通道。所述预成型袋的连续卷材由两个板限定，所述两个板沿着第一和第二侧边缘连接在一起并且沿着底部边缘连接在一起或者沿着底部边缘折叠。所述板中的至少一者包括可充气的互连行的充气图案。所述互连行中的每一者的长度大于所述互连行中的每一者的高度。所述外皮布置在所述可充气板中的至少一者上，并且所述外皮在所述第一和第二侧边缘处附接到所述可充气板。所述连续充气通道与所述充气图案流体连通，并且所述连续充气通道沿着所述预成型袋的连续卷材的顶部延伸。

在第十五实施例中，一种可充气包装卷材包括预成型袋的连续卷材、外皮和连续充气通道。所述预成型袋的连续卷材由两个板限定，所述两个板沿着第一和第二侧边缘连接在一起并且沿着底部边缘连接在一起或者沿着底部边缘折叠。所述板中的至少一者包括可充气的互连单元的一个或多个充气图案和可在打开位置与闭合位置之间移动的多个切口。所述外皮布置在所述可充气板中的至少一者上，并且所述外皮在所述第一和第二侧边缘处附接到所述可充气板。所述连续充气通道与所述一个或多个充气图案流体连通。所述连续充气通道沿着所述预成型袋的连续卷材的顶部延伸。一个或多个充气图案通过所述连续充气图案的充气致使所述多个切口从闭合位置移动到打开位置，以减少所述至少一个可充气板沿着所述可充气板的长度的收缩。

附图说明

所公开主题的前述方面和许多伴随优点将变得更容易了解，因为在结合附图获得时，通过参考以下具体实施方式，其变得更好理解，其中：

图1是可充气包装卷材的示例性实施例的立体图；

图2是沿着图1的线2-2示出的图1的包装卷材的截面视图；

图3是可充气包装卷材的另一示例性实施例的侧视图，其示出处于充气条件中的袋；

图4是图3的袋的侧视图，其示出处于闭合位置的袋；

图5是用以制成可充气包装卷材的示例性实施例的方法的顺序组装阶段的俯视图；

图6A是可充气包装卷材的另一示例性实施例的截面视图，其示出处于充气条件中的袋；

图6B是图6A的袋的截面视图，其示出处于密封条件中的袋；

图7是图6B的袋的正视图，其示出压印在袋上的条形码数据和标记；

图8A是可充气包装卷材的另一示例性实施例的正视图；

图8B是沿着图8A的线8B-8B示出的图8A的可充气包装卷材的截面视图；

图8C是沿着图8A的线8C-8C示出的图8A的可充气包装卷材的截面视图；

图9是图8A的可充气包装卷材的截面视图，其示出处于充气条件中的袋；

图10是图9的袋的截面视图，其示出在板密封的情况下处于充气条件中的袋；

图11A是可充气包装卷材的另一示例性实施例的截面视图，其示出在板密封并且皮闭合的情况下处于充气条件中的袋；

图11B是图11A的袋的正视图，其示出压印在袋上的条形码数据和标记；

图12是可充气包装卷材的另一示例性实施例的正视图；

图13是沿着图12的线13-13示出的图12的可充气包装卷材的截面视图；

图14是沿着图12的线14-14示出的图12的可充气包装卷材的截面视图；

图15是图13的可充气包装卷材的截面视图，其示出处于切开条件中的密封皮；

图16是图13的可充气包装卷材的截面视图，其示出处于切开条件中的密封皮和折叠打开的皮封盖；

图17是图13的可充气包装卷材的截面视图，其示出***内部的产品；

图18是图17的可充气包装卷材的截面视图，其示出处于充气条件中的卷材；

图19是图18的可充气包装卷材的截面视图，其示出处于充气条件中的卷材和密封的板；

图20是图19的可充气包装卷材的截面视图，示出闭合的皮封盖；

图21A是包装机的前部立体图，其示出用于由可充气包装卷材形成和包装带衬垫包装的示例性机械；

图21B是图21A的包装机的俯视图；

图22是形成可充气缓冲材料的过程的示意图；

图23是由图22的过程生产的可充气缓冲材料的卷材的正视图；

图24A是包括图23的可充气缓冲材料的可充气袋的示例性实施例的正视图；

图24B是沿着图24A的线24-24示出的处于未充气状态的图24A的可充气袋的横截面视图；

图24C是沿着图24A的线24-24示出的处于充气状态的图24A的可充气袋的横截面视图；

图25A是可充气包装卷材的另一示例性实施例的正视图；

图25B是沿着图25A的线25B-25B示出的图25A的可充气包装卷材的截面视图；

图25C是沿着图25A的线25C-25C示出的图25A的可充气包装卷材的截面视图；

图26A是来自图25A的可充气包装卷材的可充气袋的示例性实施例；

图26B是沿着图26A的线26B-26B示出的处于充气状态的图26A的可充气袋的示例性实施例；

图27A是处于未充气状态的可充气袋的另一示例性实施例的正视图；

图27B是处于未充气状态的图27A的可充气袋的后视图；

图27C是沿着图27B的线27C-27C示出的处于未充气状态的图27A的可充气袋的横截面视图；

图27D是沿着图27A的线27D-27D示出的处于未充气状态的图27A的可充气袋的横截面视图；

图28A是处于充气状态的图27A的可充气袋的正视图；

图28B是处于充气状态的图27A的可充气袋的后视图；

图28C是沿着图28B的线28C-28C示出的处于充气状态的图27A的可充气袋的横截面视图；

图29A是处于未充气状态的可充气袋的另一示例性实施例的正视图；

图29B是处于未充气状态的图29A的可充气袋的后视图；

图29C是沿着图29B的线29C-29C示出的处于未充气状态的图29A的可充气袋的横截面视图；

图29D是沿着图29A的线29D-29D示出的处于未充气状态的图29A的可充气袋的横截面视图；

图30A是处于充气状态的图29A的可充气袋的正视图；

图30B是处于充气状态的图29A的可充气袋的后视图；

图30C是沿着图30B的线30C-30C示出的处于充气状态的图29A的可充气袋的横截面视图；

图31A是处于未充气状态的可充气袋的另一示例性实施例的正视图；

图31B是处于充气状态的图31A的可充气袋；

图32A是可充气包装卷材的另一示例性实施例的正视图；

图32B是沿着图32A的线32B-32B示出的图31A的可充气包装卷材的截面视图；

图32C是沿着图32A的线32C-32C示出的图32A的可充气包装卷材的截面视图；

图32D是沿着图32A的线32D-32D示出的图32A的可充气包装卷材的可充气袋的截面视图；

图32E是图32D的可充气袋的板的放大部分；

图33A是来自图31A的可充气包装卷材的可充气袋的示例性实施例；

图33B是沿着图33A的线33B-33B示出的图33A的可充气袋的截面视图；并且

图33C是沿着图33A的线33C-33C示出的图33A的可充气袋的截面视图；

图34A是可充气包装卷材的另一示例性实施例的正视图；

图34B是沿着图34A的线34B-34B示出的图34A的可充气包装卷材的截面视图；

图34C是沿着图34A的线34C-34C示出的图34A的可充气包装卷材的截面视图；

图34D是按未充气状态示出的来自图34A的可充气包装卷材的可充气袋的正视图；

图34E是沿着图34D的线34E-34E示出的图34D的可充气袋的截面视图；

图34F是沿着图34D的线34F-34F示出的图34D的可充气袋的截面视图；

图35A是按充气状态示出的图34D的可充气袋的正视图；

图35B是沿着图35A的线35B-35B示出的图35A的可充气袋的截面视图；并且

图35C是沿着图35A的线35C-35C示出的图35A的可充气袋的截面视图。

具体实施方式

此具体实施方式仅根据总体发明构思描述示例性实施例，并且并不打算以任何方式限制权利要求的范围。事实上，由权利要求描述的主题比本文中阐述的示例性实施例更宽泛并且不受其限制，并且在权利要求中使用的术语具有其完整普通含义。

现在将临时参考本文中公开的示例性实施例描述总体发明构思。然而，这些总体发明构思可以以不同形式体现并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开内容将是彻底且完整的，并且将向将所属领域的技术人员充分传达总体发明构思的范围。

除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语都具有与涵盖总体发明构思的本领域普通技术人员通常理解的相同含义。在此具体实施方式中阐述的术语仅用于描述特定实施例，并且并不打算限制总体发明构思。如在此具体实施方式和所附权利要求书中所使用的，单数形式“一（a）”、“（an）”和“所述”也打算包括复数形式，除非上下文另有明确说明。

除非另有说明，否则如在说明书和权利要求书中使用的表示成分、性质的量（诸如分子量、反应条件中、百分比等等）的所有数字都应理解为在所有情况下都由术语“约”修饰。因此，除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中阐述的数值性质是近似值，其可以根据在本文中描述的实施例中寻求获得的合适性质而变化。尽管阐述总体发明构思的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是尽可能精确地报告在具体示例中阐述的数值。然而，任何数值都固有地包含某些误差，这些误差必然由在其相应测量中发现的误差产生。

本公开内容的方面涉及一种生产按需可充气包装的方法。所述包装将包括由侧边缘和两个板限定的预成型袋的卷材。至少一个板具有充气图案，并且外皮附接到所述卷材的外侧。无论产品是否存放在预成型袋中，所述包装将稍后可充气以用于带衬垫封套的组装，并且在对预成型袋充气之前或之后存放产品。

本公开内容的方面涉及一种按需可充气包装的组件，其允许延迟带衬垫封套的充气，诸如例如，直到封套的最终用户将产品存放到袋中。在卷材被充气之后，所述带衬垫封套与所述卷材分离。与经充气带衬垫封套相比，此方法允许运送具有特定体积和重量的处于未充气条件中的更多带衬垫封套。同样，带衬垫封套的最终用户（诸如产品的包装工）可以仅生产特定包装运行所需的经充气带衬垫封套的量，并且因此享受及时生产的效率和封套库存的减少。

根据本文中公开的实施例，预成型袋的卷材可以具有多种形式。所述卷材可以是被设计成由最终用户最初充气、弄平并稍后重新充气并且用作包卷材料的可充气缓冲材料。示例性材料是由俄亥俄州、斯崔特斯柏罗市的Automated Packaging Systems公司制造和销售并且在美国专利号6,423,166中描述的FASTWRAP™，所述美国专利通过引用全部并入本文中。最终用户按需对此材料充气，并且仅充气当时所需的包卷材料的量。本文中论述一种生产预成型袋的方法。

所述外皮可以由具有合适强度的任何薄材料制成。用于外皮的示例性材料包括纸和塑料，并且所述材料可以是可印刷的。例如，塑料皮可以压印有标记，诸如例如，商标信息、产品尺寸、说明和条形码数据。所述外皮在所有制造步骤（诸如例如，产品装载、充气和密封）之后保持足够平滑，使得经装载经充气包装（即，成品包装）的条形码可由扫描仪读取。

本公开内容的方面涉及可充气袋的防止外皮在可充气袋的一个或多个板的充气之后在可充气袋上变得起皱的各种配置。即，可充气板的充气可以致使板沿纵向和/或横向方向（取决于可充气板的充气图案的配置）收缩。在其中外皮在充气之前附接到板的情况下，所述外皮并不随经充气板收缩，这意味着外皮比经充气板大。如果外皮比经充气板大，则外皮可以根据外皮附接到经充气板的方式变得在所述板上起皱。本文中描述的各种实施例被配置成使得可充气板在被充气之后具有最小收缩，和/或外皮附接到可充气板，使得可充气板的收缩并不致使外皮变得起皱。

本公开内容的方面涉及一种最终包装产品。出于示例性目的，论述一种带衬垫邮件封套。然而，对于本领域普通技术人员应该为明显的是，可以使用其他包装产品，诸如，例如，其中所述包装的内部可以用缓冲材料作内衬的纸袋或塑料袋子、纸邮件或塑料邮件、瓦楞纸邮件以及其他已知包装供品。

现在参考附图，图1和图2图示可充气包装卷材10的示例性实施例。示例性卷材由一层或多层塑料膜制成。包装卷材10包括一串侧面连接的可充气袋12。在图1中示出单个袋，但是卷材10包括不确定长度的可充气袋12。卷材10中的每一可充气袋在侧边缘14处相互连接。所示示例性侧边缘包括穿孔16的线以促进成品的分离。每一袋12包括至少一个可充气板18。所述可充气板可以采用多种多样不同形式。在一些示例性实施例中，板18可以按平坦配置制成，并且然后稍后被充气和密封。在其他示例性实施例中，板18可以被至少部分充气、至少部分弄平，并且然后稍后被充气和密封。所述板可以由在美国专利号D596,031中公开的卷材或在美国专利号6,423,166中公开的卷材制成，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

按需可充气包装的示例性卷材包括两个或更多个袋。每一袋12可以通过将一对板18沿着底部边缘20和侧边缘14密封在一起或者通过沿着底部边缘对折较大板并且将侧边缘密封在一起而形成。所述板中的一者或两者包括充气图案512（参见图5）。板18中的一者或两者包括充气通道30。所述充气通道允许预成型袋由***到通道30中的喷嘴充气。

在图2中的所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。例如，在所图示实施例中，通路32使板的底部处的气穴34（参见图3）相互连接，使得通过充气通道30的充气引起两个板的充气。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439和8,038,348中的任何一者或多者中所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

可以对预成型袋的卷材充气以生产缓冲材料。可以在第一步骤中对所述袋充气和密封以维持缓冲材料，并且然后使其闭合以形成闭合袋。例如，图3和图4图示处于充气状态的卷材的袋12。卷材10通过充气通道30充气并且跨密封件40密封以形成经充气袋50。可以以多种多样不同方式充气和密封袋的可充气卷材10。例如，可以以由美国专利号8,357,439、8,038,348、7,513,090和公开申请号2009/029342所公开的方式中的任一方式充气和密封卷材10，所述美国专利和公开申请中的每一者通过引用全部并入本文中。如从图3可见，经充气袋的板18在所述袋的底部处连接（通过密封或折叠）。如从图4可见，板18在侧边缘14处密封在一起以闭合经充气袋50。

可充气袋的卷材可以由塑料膜制成。在图5中图示用于制成可充气袋的卷材10的示例性方法。在第一位置510处，将两个单层材料相互上下放置。所述单层可以是塑料，并且如图示出具有宽度W1。示例性宽度可以为20英寸，但是可以使用任何宽度以适应所期望袋宽度。这两个层可以是以引用方式并入本文中的专利和公开申请中的任一者中确定的卷材材料中的任一者。所述层中的一者或两者可以包括与边缘513间隔开的穿孔511的充气边缘线。穿孔511可用于在最终组装之后分离预成型袋。替代地，穿孔的充气边缘线与边缘513成直线或者被省略。同样，在位置510处，根据密封和充气图案512将这两个层密封在一起。在由图5图示的示例中，使用具有六边形单元图案并且在图1中示出的密封图案。然而，可以使用任何充气图案。所述层也在顶端和底端处密封在一起，如分别由箭头514、516所指示。使用配准穿孔552来在折叠操作之前配准这两个层。在另一示例性实施例中，在位置510处形成的所图示单层可充气材料被根据美国专利号6,423,166形成的材料替代。

在位置520处，在折叠线551上大致对折在位置510处形成的材料（或如在美国专利号6,423,166中所述形成的材料）以形成袋的底部边缘20。通过四个层（来自顶组层的两个层和来自底组层的两个层）形成交叉密封件522以形成袋12。同样，在位置520处，例如通过热刀添加修剪线553以去除多余材料。

可以在下一位置530处对卷材充气。可以添加穿孔554的线以允许最终组装步骤之后的分离。在一个实施例中，可充气袋的卷材10可以被运送到包装物品的地点。可以以多种不同方式运送可充气袋的卷材10。例如，可充气袋的卷材10可以被包装（例如，卷起或折叠成盒）。

在所述地点处，可以在产品的包装之后对卷材10充气以形成经充气袋。在一些实施例中，替代地，所述袋可以在充气和维持充气的密封之后装载有产品。在装载任何产品之后密封袋的顶部。在位置530之后，位置540代表卷材10被充气和密封以维持袋50的充气的不同位置。例如，卷材10可以以由美国专利号8,357,439、8,038,348、7,513,090和公开申请号2009/029342公开的方式中的任一方式充气和密封以维持袋的充气。

在图6A和图6B中示出包装卷材的另一示例性实施例。所图示实施例类似于由图1和图2图示的实施例。如所图示，未使用单独外皮。在图6A中，可充气包装卷材700已经由两个层（外侧层712和内侧层714）形成以形成开口710。所述内侧层具有通过充气过程形成的经充气单元720的图案，如本文中所论述。外侧层712相对平滑并且不受充气过程的影响。

在图6B中，闭合密封件40以维持袋中的充气。如本文中所论述，所述板可以由美国专利号D596,031中公开的卷材或美国专利号6,423,166中公开的卷材制成，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

在图7中，仅示出包装卷材700的单个袋。袋730部分由侧边缘724限定。如所论述，外侧层712相对平滑并且不受充气过程的影响。外侧层712在所述相对平滑表面上包括压印信息，诸如例如，条形码数据654和/或包装标记652。

在一实施例中，所述卷材可以包括与充气层分离的外皮。所述外皮可以由具有合适强度的任何薄材料制成（诸如例如，纸或塑料），并且所述材料可以是可印刷的。在一个示例性实施例中，诸如运送地址、产品细节、条形码、QR码或其他可扫描/计算机可读信息等信息直接打印在所述外皮上，而非打印到粘着到所述外皮的标签。所述外皮在所有包装步骤（诸如例如，产品装载、板充气和密封）之后保持足够平滑，使得诸如运送地址、产品细节、条形码、QR码或其他可扫描/计算机可读信息等信息可由扫描仪读取。所述外皮可以围绕预成型袋的周边在所有四个侧面上密封。如果按需可充气包装的最终用户生产包装作为最终产品，诸如例如，带衬垫邮件封套，则所述外皮可以围绕封套的周边仅在三个侧面上密封以允许产品的存放。开口侧可以包括用户可密封特征，诸如例如，临时保护粘合剂条带的可去除条带。

现在将论述具有外皮的包装卷材的实施例。图8A-图11B中示出的包装卷材810具有外皮612。图8A是可充气包装卷材810的俯视图，在图8B中沿着袋的中心示出可充气包装卷材810的截面视图，并且在图8C中沿着袋的侧边缘示出可充气包装卷材810的截面视图。

图8A-图8C中图示的实施例类似于由图6A和图6B图示的实施例，除了包装卷材810包括外皮612以外。外皮612可以如图示出围绕整个卷材提供或者粘附到板18中的一者或两者。包装卷材810包括一串侧面连接的可充气袋12，其中外皮612围绕袋12布置。每一袋12包括至少一个可充气板18。所述可充气板可以采用多种多样不同形式。在示例性实施例中，板18由在美国专利号D596,031中公开的卷材或在美国专利号6,423,166中公开的卷材或任何其他可充气卷材制成，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。每一袋12通过将一对板18沿着底部边缘20和侧边缘14密封在一起或者通过沿着底部边缘对折较大板并且将侧边缘密封在一起而形成。

现在参考图8B和图8C，示出图8A的包装卷材810的截面视图。在所图示实施例中，外皮612优选地通过密封件40仅在侧边缘14处连接到板。此结构可以是当外皮612如图示出完全围绕袋12布置时、当所述外皮连接到卷材的一侧但不连接到另一侧时或者当单独皮附接到卷材810的相对侧时的情况。通过沿着侧边缘14将外皮612附接到卷材，与附接到卷材810的整个表面的皮相比，当所述袋被充气时，所述外皮将较少起皱。如果卷材如在美国专利号6,423,166中所公开地由真空过程制成，则以此方式附接的外皮612将不显著起皱。在所图示实施例中，外皮612通过密封件40沿着板的侧边缘14的整个高度（除充气通道30以外）附接到板18。在其他实施例中，外皮612仅沿着侧边缘14的一部分附接到板18。在一些实施例中，外皮612附接、粘附或结合到所述板的整个表面或基本上所有表面。

板18中的一者或两者包括充气通道30。在所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。例如，在图8A-图8C中的所图示实施例中，通路32使板的底部处的气穴34相互连接，使得通过充气通道30的充气引起两个板的充气。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439和8,038,348中的任何一者或多者中所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

在图9-图11B中图示卷材810的示例性充气。现在参考图9，通过充气通道30对卷材810充气。如在充气条件中所示，通过袋的向内侧上的充气打开袋的缓冲气泡图案。图10图示跨密封件40密封所述板中的一者以在外皮612内部形成并密封经充气袋50。可以以多种多样不同方式充气和密封袋的可充气卷材810。例如，卷材10可以以由美国专利号8,357,439、8,038,348、7,513,090和公开申请号2009/029342公开的方式中的任一方式充气和密封。

参考图11A，在一个示例性实施例中，外皮612在袋的一侧上较长以形成密封封盖614。经充气袋50可以由包装工或消费者装载有产品，密封封盖614移动到袋的相对侧上的闭合位置，并且密封封盖614被定位成将所述包装密封在重叠位置616处。在包装卷材的其他实施例中可以使用用于外皮的其他密封结构，诸如例如，袋的每一侧上具有相等长度的两个封盖，其诸如例如通过至少一个封盖的向内侧上的粘合剂条带联接在一起。

图11A绘示卷材的一个包装物的截面视图，并且图11B绘示处于图11A中所示状态的一个包装物的外部视图。包装物650包括外皮612和密封封盖614，密封封盖614被定位成将包装物650密封在重叠位置616处。条形码数据654和产品标记652直接压印到外皮612上。所述压印操作可以在卷材的充气之前或之后并且在产品由包装工的存放之前或之后发生。

在图12-图20中图示包装卷材的另一示例性实施例。图12-图20中示出的示例性包装卷材类似于由图6-图8图示的实施例，除了在卷材的最终充气之前密封外皮以闭合袋以外。所述卷材可以在密封外皮之前被至少部分充气。如果是这样，则所述卷材可以在密封外皮之前被部分弄平。

在图12-图14中图示的实施例中，连接外皮612的顶部边缘以形成封闭通道1212，如图13和图14中示出。在图13中，沿着袋的中间示出可充气包装卷材1210。在图14中，沿着袋的边缘线14示出可充气包装卷材1210。在未充气和存储配置中，整个卷材可以完全平坦或者可以被至少部分弄平。

现在将论述将产品存放在卷材的预成型袋中。产品可以以数种不同方式存放到袋中。例如，可以通过手动或者通过自动化技术将产品***到袋的开口端中。产品可以在袋被充气和密封之前***到开口端中。替代地，产品可以通过开口端***到袋中，并且充气和密封袋。包装工可以鉴于产品大小、重量或其他特性选择这些选项中的一者。

图12-图14的示例性皮配置允许包装卷材1210由包装机（诸如图21A和图21B中图示的包装机2110）打开、装载、闭合和密封。在美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856和5,944,424以及美国公开号2012/0214658中描述可以被修改或组合成打开、装载、闭合和密封外皮的包装机的示例，所述美国专利和美国公开中的每一者通过引用全部并入本文中。可以使用其他外皮配置来通过包装机装载、闭合和密封带衬垫包装。

在一个示例性实施例中，使用装袋机来装载、闭合和密封带衬垫包装。在此示例中，袋装载有产品，并且外皮被密封。例如，装载有产品的袋可以放置在邮件中。在一个示例性实施例中，装载有产品的袋放置在袋子中，并且用装袋机密封所述袋子。例如，装载有产品的袋可以使用由美国专利号8,3076,617、7,7552,257、6,948,296、6,742,317、6,543,201、6,055,796、5996,319、5,987,856、5,944,424和6,170,238公开的机器中的任一者装袋，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

现在将论述使用经充气包装卷材来包装产品的另一示例性方法。图15-图20图示借助包装机由卷材1210形成经充气/带衬垫包装物1500的方法。参考图15，切割、切开或以其他方式分离外皮612的顶部。所述机器以与如在美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856或5,944,424中公开的相同方式进行所述切开、切割或其他分离。参考图16，形成顶部唇缘1610，并且其由带1612抓住。所述带沿与卷材相同的方向行进，并且用于沿向前方向拉动卷材通过所述机械。带1612可以具有由美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856或5,944,424公开的相同形式。参考图17，带1612拉开唇缘以打开袋。将产品1710存放到袋中。产品的存放可以通过自动化机械或者用手手动完成。

图18-图20图示用于完成产品的包装的示例性过程。图18是示出围绕产品1710充气的卷材1210的截面视图。所述卷材可以由进入到充气通道30中的充气喷嘴1810充气。图19绘示示出充气之后的卷材1210的截面视图，其中卷材已经被密封以维持充气。图20图示处于密封位置的外皮的封盖1610。一旦卷材1210达到此条件，单独包装物便可以诸如例如通过在边缘穿孔处分离而与卷材分离。

参考图21A和图21B中图示的示例性实施例，包装机2110包括数个站。当卷材行进通过每一站时，每一站实施一个或多个特定目的。例如，包装机2110包括装载站2112、充气和密封站2114以及皮密封站2116。对于本领域技术人员将明显的是，仅出于示例性目的提供包装机2110，并且可以使用包装机的其他实施例，或者可以使用包装机与一个或多个手动组装步骤的组合。

参考图21A，包装卷材1210沿着行进路径朝向装载站2112移动。所述装载站用于将一件或多件产品自动或手动存放到卷材1210的每一袋中。在装载站的开始处或者其上游，切开封闭通道1212（参见图13-图15）。在分离点2220处，封盖1610被带接合和拉开，带还拉动卷材通过所述机械。卷材的外侧在装载点之前沿着成角度路径2202向外行进。装载站2112可以对应于在美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856或5,944,424中公开的装载站。

装载站2112包括其中两个板保持分开一定距离的行程。在所述行程中，在每一袋的板之间形成装载腔2204。如图21A和图21B中示出，产品1710由装载站2112沿方向D1存放到所述装载腔中。如本文中所论述，装载可以通过自动化机械或者通过手动步骤进行。在装载站2112的端部处，将板的侧面带回在一起以在预密封点2206处相邻或相对相邻。

卷材行进到下一个站以便被充气和密封。在一示例性实施例中，充气和密封部件2114对应于由美国专利号8,357,439、8,038,348、7,513,090和/或公开申请号2009/029342公开的充气和密封部件，并且在装载站2112之后提供。所述卷材包括用于使袋充气的通道。具体参考图18和图21，通道30被引导到包括充气喷嘴1810的销上。当卷材行进通过所述机械并且通过鼓风机2208对围绕产品的袋充气时，所述销和充气喷嘴1810滑入所述通道中。然后，沿着密封件40密封所述袋以维持袋的充气。此密封可以通过具有由美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856或5,944,424公开的密封带的配置的密封带实施。在一个示例性实施例中，诸如例如通过使用由美国专利号6,423,166公开的材料真空地形成卷材的袋。

在所图示实施例中，皮密封站2116定位在充气和密封部件2114之后。仍参考图21A和图21B，外皮由密封带密封。所述密封由加热器温度控件2210和加热器位置控件2212控制。所述密封带可以具有美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856和/或5,944,424的密封带的配置。

在另一示例性实施例中，借助单个密封件完成袋的密封和皮的密封。例如，在袋的充气之后，单个密封件同时跨所有四个层密封，所述四个层包括袋的端部处的两个层和皮1610的两层。在一个示例性实施例中，皮密封站2116对应于由美国专利号7,552,571、6,170,238、6,055,796、5,996,319、5,987,856和/或5,944,424公开的闭合和密封站。

在图22中图示用于生产可充气材料的机器和方法。所述方法可用于形成可重新充气的材料，所述可重新充气的材料可以用于生产本申请公开的任一实施例中的缓冲材料。如所论述，预成型袋的卷材可以具有根据本文中描述的实施例的多种形式。所述卷材可以是被设计成稍后由最终用户充气的可充气缓冲材料。在美国专利号6,423,166中描述一示例性材料。最终用户可以按需对此材料充气，并且最终用户可以仅充气当时所需的包卷材料量。

仍参考图22，机器800被布置成生产可充气缓冲材料。所述机器包括两个相邻轮，即沿方向T1旋转的基轮712和沿相反方向T2旋转的成型轮710。沿方向A2在两个轮710、712之间拉动两个单独塑料膜层700、702。成型轮710具有图案化表面714以在卷材704上产生可充气图案。基轮712可以具有平滑表面716。所述可充气缓冲材料可以在未充气状态下大量储存在容器720中，直到最终用户准备好使用所述材料。另一机器或一串机器可以附接到外皮并且按所期望量对缓冲材料充气。

在图23中示出可充气缓冲材料的卷材704的俯视图。所述卷材包括充气图案750，充气图案750包括按交替图案布置的互连单元752的重复列。在诸如通过真空的充气过程之后，所述单元可以具有可区分形状，诸如例如六边形、圆形、卵形等等。

图24A-图24C示出由图22和图23中示出的卷材704制成的可充气袋2400的示例性实施例。可充气袋2400包括至少一个可充气板18（在图24A中用虚线示出）和外皮612。可充气袋2400通过沿着底部边缘20和侧边缘14将一对板18密封在一起或者通过沿着底部边缘20对折较大板并且将侧边缘14密封在一起而形成。板18中的至少一者具有充气图案750，充气图案750包括按可充气图案布置的互连单独单元752。在所图示实施例中，所述可充气袋包括在底部边缘20处折叠的一个板18，并且外皮612通过密封件40在侧边缘14处密封到板18。此结构可以是当外皮612如图示出完全围绕袋2400布置时、当所述皮连接到袋的一侧但不连接到另一侧时或者当单独皮附接到袋的相对侧时的情况。通过沿着侧边缘14将外皮612附接到袋，与附接到卷材袋的整个表面的皮相比，当所述袋被充气时，所述皮将较少起皱。如果如在美国专利号6,423,166中所公开的卷材由真空过程制成，则以此方式附接的外皮612将不显著起皱。在所图示实施例中，外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的整个高度H附接到板18。在其他实施例中，外皮612仅沿着侧边缘14的高度H的一部分附接到板18。在一些实施例中，外皮612附接、粘附或结合到所述板的整个表面或基本上所有表面。

参考图24B和图24C，一个或多个可充气板18具有第一层700和第二层702，其中第一层700大致平坦，并且第二层702包括互连单元752的充气图案750。可充气袋2400可以在未充气状态下大量储存在容器中，直到最终用户准备好使用所述材料。参考图24B，当可充气袋2400处于未充气状态时，充气图案750的单独单元752大致平坦。在某些实施例中，在制成可充气板18之后（如图22中示出），（例如，通过辊机构）弄平板18以采用图24B中示出的形式。参考图24C，在可充气袋被充气之后，单独单元752扩张以形成缓冲材料。可充气袋2400可以通过任何合适手段充气。例如，板18中的一者或两者可以包括充气通道（例如，在本申请中描述的任何充气通道）。在一个实施例中，仅包括一个充气通道，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。所述充气通道可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439和/或8,038,348中的任何一者或多者所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

可充气袋2400是有利的，因为板18沿着袋的高度H和长度L具有最小收缩。即，由于板18包括平坦侧或层700以及具有被弄平单元752的充气图案750的图案化侧，因此所述板并不沿着板的高度H或长度L收缩或显著收缩。在一个示例性实施例中，板的充气致使单元752采用其初始未弄平形式（而非致使板收缩），并且平坦板700简单地保持其初始大小。由于板18具有最小收缩，因此外皮612和板18两者都维持其预充气高度H和长度L，这意味着外皮612和经充气板18具有紧密配合配置以防止外皮612因可充气袋2400的充气而变得起皱。

图25A-图25C示出包括多个可充气袋2500的可充气包装卷材2501的示例性实施例。每一可充气袋2500包括至少一个可充气板18（在图25A中用虚线示出）和外皮612。可充气袋12通过沿着底部边缘20和侧边缘14将一对板18密封在一起或者通过沿着底部边缘20对折较大板并且将侧边缘14密封在一起而形成。板18中的至少一者具有充气图案（例如，任何充气图案，诸如在本申请中公开的任何充气图案）。在所图示实施例中，所述可充气袋包括在底部边缘20处折叠的一个板18，并且外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的高度H的一部分密封到板18。例如，外皮612可以沿着侧边缘14的高度H的小于75%（诸如小于50%、诸如小于40%、诸如小于25%、诸如小于20%、诸如小于15%、诸如小于10%、诸如小于5%、诸如小于1%）附接到所述板。在一些实施例中，所述外皮与板18之间的密封件40具有高度D，并且高度H与高度D的比在约1/2和约1/32之间，诸如约1/4和约1/16之间，诸如约1/8。

板18中的一者或两者包括充气通道30。在所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439、D646,972、8,038,348中的任何一者或多者所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

图26A-图26B图示由图25A-图25C的卷材2501制成的可充气袋2500的示例性实施例，其中可充气袋2500处于充气状态。即，图25A示出处于未充气状态的每一可充气袋2500（其中板18与外皮612的大小大致相同），并且图26A示出处于充气状态的可充气袋（其中板18沿着可充气袋的高度H和/或长度L收缩）。参考图26A和图26B，外皮612延伸超过经充气板18的侧边缘2614和底部边缘2620。外皮612能够延伸超过板18的边缘2614、2620，因为外皮612仅沿着袋2500的侧边缘14的一部分附接到所述可充气板。因此，当板18沿着袋2500的高度H和/或长度L收缩时，不致使外皮612未在侧边缘14处附接到可充气板的部分向内移动。由于不致使外皮612的边缘向内移动，因此所述外皮在可充气板18上维持大致平滑表面、而非变得起皱。在一个示例性实施例中，外皮的长度L保持恒定或大致恒定，而板18的长度在所述板被充气时减少至少5%，诸如至少10%、诸如至少15%、诸如至少20%、诸如至少25%、诸如至少30%。在一个示例性实施例中，外皮的高度H保持恒定或大致恒定，而板18的高度在所述板被充气时减少至少2.5%，诸如至少5%、诸如至少7.5%、诸如至少10%、诸如至少12.5%、诸如至少15%。在一些实施例中，板的高度因充气所致的减少小于板的长度因充气所致的减少。例如，板的高度因充气所致的减少与板的长度因充气所致的减少的比在约3/4和约1/16之间，诸如约1/2和约1/8之间，诸如约1/4。

在一个示例性实施例中，板18的长度和/或高度的减少在无外皮612的对应大小减少的情况下在板18与外皮612之间形成密封的空气填充室2502。即，跨外皮612或外皮612和板18的密封件密封板的外侧表面与外皮的内侧表面之间的空间中的空气。此密封的空气填充室2502可以为包装在所述板内部的产品提供附加缓冲，并且可以防止或减少外皮612的起皱。可以通过使外皮保持在拉紧或吹胀条件中的室2502中的空气防止所述起皱。在一个示例性实施例中，空气在外皮的密封之前吹入到空气填充室2502中。在另一示例性实施例中，空气不被吹入到所述室中，而是在包装操作的打开、产品装载和密封操作期间被捕获。

图27A-图27D示出来自可充气袋的卷材（未示出）的可充气袋2700的示例性实施例。所述卷材可以采用任何合适形式，诸如，例如，在本申请中描述的任何形式。可充气袋2700包括至少一个可充气板18（在图27A和图27B中用虚线示出）和外皮612。在所图示实施例中，可充气袋2700通过沿着底部边缘20对折单个可充气板18并且将侧边缘14密封在一起而形成。在其他实施例中，可以将一对板18沿着底部边缘20和侧边缘14密封在一起。板18具有充气图案2750，充气图案2750包括沿着袋2700的长度L延伸的各种互连行2752。在所图示实施例中，外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的高度H的一部分密封到板18。例如，外皮612可以沿着侧边缘14的高度H的小于75%（诸如小于50%、诸如小于40%、诸如小于25%、诸如小于20%、诸如小于15%、诸如小于10%、诸如小于5%、诸如小于1%）附接到所述板。在一些实施例中，所述外皮与板18之间的密封件40具有高度D，并且高度H与高度D的比在约1/2和约1/32之间，诸如约1/4和约1/16之间，诸如约1/8。在其他实施例中，外皮612沿着板18的侧边缘14的整个高度H附接到板18。

袋2700包括充气通道30。在所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且对折板18，使得经折叠板的每一侧与充气通道30流体连通。在其他实施例中，袋2700可以包括两个充气通道30。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439、D646,972、8,038,348中的任何一者或多者所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。向充气通道30中提供空气，使得空气移动通过充气图案2750的开口2751以对互连行2752充气。

图28A-图28C图示处于充气状态的图27A-图27D的可充气袋2700。即，图27A-图27D示出处于未充气状态的可充气袋2700（其中板18与外皮612的大小相同大致），并且图28A-图28C示出处于充气状态的可充气袋（其中板18沿着可充气袋的高度H和/或长度L收缩）。参考图27A，充气行2752的长度X大于充气行2752的高度Y。再次参考图28A-图28C，由于长度X大于高度Y，因此板18的充气致使在充气期间，相对于板18沿着袋2700的长度L的收缩，所述板沿着袋2700的高度H更大程度地收缩。在某些实施例中，充气行2752的长度X与高度Y的比在约32/1和约4/1之间，诸如约16/1和约8/1之间，诸如约12/1。

在充气之后，外皮612延伸超过经充气板18的侧边缘2814和底部边缘2820。外皮612能够延伸超过板18的边缘2814、2820，因为外皮612仅沿着袋2500的侧边缘14的一部分附接到所述可充气板。因此，当板18沿着袋2700的高度H和/或长度L收缩时，不致使外皮612未在侧边缘14处附接到可充气板的部分向内移动。由于不致使外皮612的边缘向内移动，因此所述外皮在可充气板18上维持大致平滑表面，而非变得起皱。在其他实施例中，外皮612可以沿着袋2700的大致整个高度H密封到板18。在这些实施例中，由于板18沿着长度L的收缩最小（因为大部分收缩沿着高度H发生），因此防止外皮612在板18上起皱，或者减小或最小化所述起皱。此起皱的减少是因为板18的侧边缘2814并不致使外皮612的侧边缘大致沿着袋2700的长度L移动，并且外皮612的底部边缘未密封到板18的底部边缘2820，这防止外皮612沿着袋2700的高度H向内移动。

在一个示例性实施例中，外皮的高度H保持恒定或大致恒定，而板18的高度在所述板被充气时减少至少5%，诸如至少10%、诸如至少15%、诸如至少20%、诸如至少25%、诸如至少30%。在一个示例性实施例中，外皮的长度L保持恒定或大致恒定，而板18的长度L在所述板被充气时减少至少2.5%，诸如至少5%、诸如至少7.5%、诸如至少10%、诸如至少12.5%、诸如至少15%。在一些实施例中，板的长度因充气所致的减少小于板的高度因充气所致的减少。例如，板的高度因充气所致的减少与板的长度因充气所致的减少的比在约4/3和约16/1之间，诸如约2/1和约8/1之间，诸如约4/1。

在一个示例性实施例中，板18的长度和/或高度的减少在无外皮612的对应大小减少的情况下在板18与外皮612之间形成密封的空气填充室2702。即，跨外皮612或外皮612和板18的密封件密封板的外侧表面与外皮的内侧表面之间的空间中的空气。此密封的空气填充室2702可以为包装在所述板内部的产品提供附加缓冲，并且可以防止或减少外皮612的起皱。可以通过使外皮保持在拉紧或吹胀条件中的室2702中的空气防止所述起皱。在一个示例性实施例中，空气在外皮的密封之前吹入到空气填充室2702中。在另一示例性实施例中，空气不被吹入到所述室中，而是在包装操作的打开、产品装载和密封操作期间被捕获。

图29A-图29D示出由可充气袋的卷材（未示出）制成的可充气袋2900的示例性实施例。所述卷材可以采用任何合适形式，诸如，例如，在本申请中描述的任何形式。可充气袋2900包括至少一个可充气板18（在图29A和图29B中用虚线示出）和外皮612。在所图示实施例中，可充气袋2900通过沿着底部边缘20对折单个可充气板18并且将侧边缘14密封在一起而形成。在其他实施例中，可以将一对板18沿着底部边缘20和侧边缘14密封在一起。板18具有充气图案2950，充气图案2950包括沿着袋2900的长度L延伸的各种互连行2952。在所图示实施例中，外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的高度H的一部分密封到板18。例如，外皮612可以沿着侧边缘14的高度H的小于75%（诸如小于50%、诸如小于40%、诸如小于25%、诸如小于20%、诸如小于15%、诸如小于10%、诸如小于5%、诸如小于1%）附接到所述板。在一些实施例中，外皮与板18之间的密封件40具有高度D，并且高度H与高度D的比在约1/2和约1/32之间，诸如约1/4和约1/16之间，诸如约1/8。在其他实施例中，外皮612沿着板18的侧边缘14的整个高度H附接到板18。

袋2900包括充气通道30。在所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且对折板18，使得经折叠板的每一侧与充气通道30流体连通。在其他实施例中，袋2900可以包括两个充气通道30。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439和8,038,348中的任何一者或多者中所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。向充气通道30中提供空气，使得空气移动通过充气图案2950的开口2951a、2951b以对互连行2952充气。在所图示实施例中，一个或多个行2952被配置成通过开口2951a接收空气，并且其他行2952被配置成通过开口2951b接收空气。然而，行2952可以通过任何合适数量的开口2951a、2951b与充气通道30流体连通。

图30A-图30C图示处于充气状态的图29A-图29D的可充气袋2900。即，图29A-图29D示出处于未充气状态的可充气袋2900（其中板18与外皮612的大小大致相同），并且图30A-图30C示出处于充气状态的可充气袋（其中板18沿着可充气袋的高度H和/或长度L收缩）。参考图29A，充气行2952的长度X大于充气行2952的高度Y。再次参考图28A-图28C，由于长度X大于高度Y，因此板18的充气致使在充气期间，相对于板18沿着袋2900的长度L的收缩，板沿着袋2900的高度H更大程度地收缩。在某些实施例中，充气行2752的长度X与高度Y的比在约32/1和约4/1之间，诸如约16/1和约8/1之间，诸如约12/1。

在充气之后，外皮612延伸超过经充气板18的侧边缘3014和底部边缘3020。外皮612能够延伸超过板18的边缘3014、3020，因为外皮612仅沿着袋2900的侧边缘14的一部分附接到可充气板。因此，当板18沿着袋2900的高度H和/或长度L收缩时，不致使外皮612未在侧边缘14处附接到可充气板的部分向内移动。由于不致使外皮612的边缘向内移动，因此所述外皮在可充气板18上维持大致平滑表面，而非变得起皱。在其他实施例中，外皮612可以沿着袋2900的大致整个高度H密封到板18。在这些实施例中，由于板18沿着长度L的收缩最小（因为大部分收缩沿着高度H发生），因此防止外皮612在板18上起皱，因为板18的侧边缘3014并不致使外皮612的侧边缘大致沿着袋2900的长度L移动，并且外皮612的底部边缘未密封到板18的底部边缘3020，这防止外皮612沿着袋2900的高度H向内移动。

仍参考图30A-图30C，在一个示例性实施例中，外皮的高度H保持恒定或大致恒定，而板18的高度在所述板被充气时减少至少5%，诸如至少10%、诸如至少15%、诸如至少20%、诸如至少25%、诸如至少30%。在一个示例性实施例中，外皮的长度L保持恒定或大致恒定，而板18的长度L在所述板被充气时减少至少2.5%，诸如至少5%、诸如至少7.5%、诸如至少10%、诸如至少12.5%、诸如至少15%。在一些实施例中，板的长度因充气所致的减少小于板的高度因充气所致的减少。例如，板的高度因充气所致的减少与板的长度因充气所致的减少的比在约4/3和约16/1之间，诸如约2/1和约8/1之间，诸如约4/1。

仍参考图30A-图30C，在一个示例性实施例中，板18的长度和/或高度的减少在无外皮612的对应大小减少的情况下在板18与外皮612之间形成密封的空气填充室2902。即，跨外皮612或外皮612和板18的密封件密封板的外侧表面与外皮的内侧表面之间的空间中的空气。此密封的空气填充室2902可以为包装在所述板内部的产品提供附加缓冲，并且可以防止或减少外皮612的起皱。可以通过使外皮保持在拉紧或吹胀条件中的室2902中的空气防止所述起皱。在一个示例性实施例中，空气在外皮的密封之前吹入到空气填充室2902中。在另一示例性实施例中，空气不被吹入到室中，而是在包装操作的打开、产品装载和密封操作期间被捕获。

图31A和图31B示出来自可充气袋的卷材（未示出）的可充气袋3100的示例性实施例。图31A示出处于未充气状态的袋3100，并且图31B示出处于充气状态的袋3100。所述卷材可以采用任何合适形式，诸如，例如，在本申请中描述的任何形式。可充气袋3100包括至少一个可充气板18（用虚线示出）和外皮612。可充气袋3100通过沿着底部边缘20和侧边缘14将一对板18密封在一起或者通过沿着底部边缘20对折较大板并且将侧边缘14密封在一起而形成。板18中的至少一者具有一个或多个充气图案3150，充气图案3150包括按一系列图案布置的互连单独单元3152。另外，板18具有布置在充气图案3152之间的多个切口3153。所述切口允许所述可充气板伸展和扩张以保持可充气板18的长度与外皮612的固定长度相同。切口可以采用多种多样的不同形式。例如，切口3153可以如美国专利公开号2015/0209992中所示制成，所述美国专利公开号2015/0209992通过引用全部并入本文中。在其他示例性实施例中，替代具有切口3153或除具有切口3153以外，充气图案之间的材料可以是可伸展的以允许可充气板伸展和扩张以保持可充气板18的长度与外皮612的固定长度相同。

在所图示实施例中，所述可充气袋包括在底部边缘20处折叠的一个板18，并且外皮612通过密封件40在侧边缘14处密封到板18。通过沿着侧边缘14将外皮612附接到袋，与附接到卷材袋的整个表面的皮相比，当所述袋被充气时，所述皮将较少起皱。如果如在美国专利号6,423,166中所公开卷材由真空过程制成，则以此方式附接的外皮612将不显著起皱。在所图示实施例中，外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的整个高度H附接到板18。在其他实施例中，外皮612仅沿着侧边缘14的高度H的一部分附接到板18。在一些实施例中，外皮612附接、粘附或结合到所述板的整个表面或基本上所有表面。

可充气袋3100可以通过任何合适手段充气。例如，板18中的一者或两者可以包括充气通道（例如，在本申请中描述的任何充气通道）。在一个实施例中，仅包括一个充气通道，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。所述充气通道可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439、D646,972、8,038,348中的任何一者或多者所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

可充气袋3100是有利的，因为在充气期间，板18沿着袋的高度H和长度L具有最小收缩。即，参考图31A，互连单元3152在未充气状态下具有宽度W1，并且参考图31B，所述单元在充气状态下具有宽度W2，其中宽度W1大于宽度W2。参考图31B，由于单元3152的充气致使所述单元的宽度收缩，并且由于外皮612与板18之间的密封件40在板18上提供张力，因此板18的充气致使多个切口3153从闭合位置（如图31A中示出）移动到打开位置（如图31B中示出）。多个切口3153从闭合位置到打开位置的此移动防止板18沿着袋3100的长度L收缩。由于板18具有最小收缩，因此外皮612和板18能够基本上维持其预充气高度H和长度L，这意味着外皮612和经充气板18沿高度和/或长度方向具有紧密配合配置以防止外皮612变得起皱。

图32A-图32E示出包括多个可充气袋3200的可充气包装卷材3201的示例性实施例。每一可充气袋3200包括至少一个可充气板18（在图32A中用虚线示出）和外皮612。可充气袋3200通过沿着底部边缘20和侧边缘14将一对板18密封在一起或者通过沿着底部边缘20对折较大板并且将侧边缘14密封在一起而形成。板18中的至少一者具有充气图案（例如，任何充气图案，诸如在本申请中公开的任何充气图案）。在所图示实施例中，所述可充气袋包括在底部边缘20处折叠的一个板18，并且外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的整个高度H密封到板18。在其他实施例中，外皮612可以仅沿着侧边缘14的高度H的一部分附接到所述板，诸如沿着高度H的小于75%（诸如小于50%、诸如小于40%、诸如小于25%、诸如小于20%、诸如小于15%、诸如小于10%、诸如小于5%、诸如小于1%）附接。在一些实施例中，密封件40的高度与侧边缘14的高度H的比在约1/2和约1/32之间，诸如约1/4和约1/16之间，诸如约1/8。然而，在所图示示例性实施例中，所述比为1/1，因为外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的整个高度H密封到板18。

板18中的一者或两者包括充气通道30。在所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439、D646,972、8,038,348中的任何一者或多者所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

参考图32A以及图32D-图32E，在一些实施例中，可充气袋3200的板18包括一个或多个折叠部分或褶皱3215。褶皱3215允许板18在板18的长度L不收缩的情况下被充气。即，如果板18并不具有褶皱3215，则所述板在充气期间将沿着其长度L收缩，这将致使密封件40向内移动，并且外皮612变得在板18上起皱。一个或多个褶皱3215允许板18具有附加材料，使得板18的充气和收缩致使所述褶皱变直，并且板18基本上维持其初始长度L（如图33A和图33C中示出）。板18可以例如具有一个或多个褶皱、两个或更多个褶皱、三个或更多个褶皱、四个或更多个褶皱、五个或更多个褶皱、六个或更多个褶皱等等。参考图32D和图32E，褶皱3215可以具有在约0.25英寸和约10英寸之间（诸如在约0.5英寸和约7英寸之间、诸如在约0.75英寸和约6英寸之间、诸如在约1英寸和约6英寸之间）的长度L1。然而，可以选择任何褶皱大小。例如，在一个示例性实施例中，褶皱的大小被选择成使得经充气袋的长度为外皮的长度的从75%至125%，诸如外皮的长度的从80%至120%、诸如外皮的长度的从85%至115%、诸如外皮的长度的从90%至110%、诸如外皮的长度的从95%至105%。

图33A-图33C图示由图32A-图32C的卷材3201制成的可充气袋3200的示例性实施例，其中可充气袋3200处于充气状态。即，图32A示出处于未充气状态的每一可充气袋3200（其中板18包括一个或多个折叠部分或褶皱3215），并且图33A示出处于充气状态的可充气袋（其中板18不再包括折叠部分或褶皱3215，而是从未充气状态基本上维持其初始长度L，因为所述褶皱或折叠部通过充气展开）。由于处于充气状态的展开板18的长度L（如图33A和图33C中示出）与处于未充气状态的折叠或打褶板18的长度L大致相同（如图32A以及图32D-图32E中示出），因此外皮612在可充气板18上维持大致平滑表面，而非变得起皱。

在一些实施例中，在板18与外皮612之间形成密封的空气填充室3202。即，跨外皮612或外皮612和板18的密封件密封板的外侧表面与外皮的内侧表面之间的空间中的空气。此密封的空气填充室3202可以为包装在所述板内部的产品提供附加缓冲，并且可以防止或减少外皮612的起皱。可以通过使外皮保持在拉紧或吹胀条件中的室3202中的空气防止所述起皱。在一个示例性实施例中，空气在外皮的密封之前吹入到空气填充室3202中。在另一示例性实施例中，空气不被吹入到所述室中，而是在包装操作的打开、产品装载和密封操作期间被捕获。

图34A-图34F示出包括多个可充气袋3400的可充气包装卷材3401的示例性实施例。每一可充气袋3400包括至少一个可充气板18（在图34A中用虚线示出）和外皮612。可充气袋3400通过沿着底部边缘20和侧边缘14将一对板18密封在一起或者通过沿着底部边缘20对折较大板并且将侧边缘14密封在一起而形成。板18可以具有充气图案（例如，任何充气图案，诸如在本申请中公开的任何充气图案）。

在所图示实施例中，所述可充气袋包括在底部边缘20处折叠的一个板18，并且外皮612通过密封件40沿着板18的侧边缘14的高度H的一部分密封到板18。例如，外皮612可以沿着侧边缘14的高度H的小于75%（诸如小于50%、诸如小于40%、诸如小于25%、诸如小于20%、诸如小于15%、诸如小于10%、诸如小于5%、诸如小于1%）附接到所述板。在一些实施例中，所述外皮与板18之间的密封件40具有高度D，并且高度H与高度D的比在约1/2和约1/32之间，诸如约1/4和约1/16之间，诸如约1/8，或者诸如约1/16。在其他实施例中，外皮612沿着板18的侧边缘14的整个高度H附接到板18。

板18中的一者或两者包括充气通道30。在所图示实施例中，仅包括一个充气通道30，并且袋的两个板流体连通，使得所述板中的一者的充气使另一板充气。充气通道30可以如由美国专利号6,423,166、8,357,439、D646,972、8,038,348中的任何一者或多者所描述，所述美国专利中的每一者通过引用全部并入本文中。

在所图示实施例中，可充气袋3400的板18（在折叠线3407处）被折叠成使得板18具有第一部分3404和折叠到第一部分3404上的折叠部分3406。外皮612具有高度H，板18的第一部分3404在未充气状态下具有高度H1，并且板18的折叠部分3406在未充气状态下具有高度H2。在一个示例性实施例中，在图34B中示出的未充气状态下，高度H1加上高度H2大于外皮的高度H。板18的充气致使板18从折叠位置移动到展开位置。当所述板从未充气状态移动到充气状态时，板18的充气还致使板的高度收缩。处于未充气状态的板18的展开高度大致等于第一部分3404的高度H1加上折叠部分的高度H2。虽然所图示实施例示出板18在板18的顶部边缘19与底部边缘20之间具有单个折叠部（在折叠线3407处），但是应理解，板18可以在顶部边缘与底部边缘之间具有任何合适数量的折叠部，诸如，例如，两个折叠部、三个折叠部、四个折叠部等等。在这些实施例中的任一者中，板18的部分（例如，第一部分3404和第二部分3406）的数量取决于折叠线的数量，并且处于未充气状态的板18的展开高度大致等于每一部分的高度的总和。在某些实施例中，处于未充气状态的板18的展开高度大于或等于外皮612的高度H，或者在另一实施例中，可以卷起板18或板的一部分以实现同样效果。在一个示例性实施例中，在图34B中示出的未充气状态下，高度H1加上高度H2大于外皮的高度H。

图34D-图34F图示来自图34A-34F的卷材3401的可充气袋3400的示例性实施例，其中板18处于未充气状态。图35A-35C图示图示来自图34A-34F的卷材3401的可充气袋3400的示例性实施例，其中板18处于充气状态。参考图35A，处于充气状态的板18的展开高度UH小于或等于外皮612的高度H。在其他实施例中，板18的展开高度UH可以大于外皮612的高度H。由于处于充气状态的展开板18的高度UH（如图35A-图35C中示出）与外皮612的高度H大致相同，因此外皮612在可充气板18上维持大致平滑表面，而非变得起皱。另外，在充气之前折叠板18允许经充气板的展开高度UH大于其中板18未在充气之前折叠的实施例。即，由于板18的高度在充气期间收缩，因此具有具有比外皮612的高度H大的展开高度（在未充气状态下）的板18允许板18收缩到大致等于充气之后外皮的高度H的高度。

在一些实施例中，在板18与外皮612之间形成密封的空气填充室3402。即，跨外皮612或外皮612和板18的密封件密封板的外侧表面与外皮的内侧表面之间的空间中的空气。此密封的空气填充室3402可以为包装在所述板内部的产品提供附加缓冲，并且可以防止或减少外皮612的起皱。可以通过使外皮保持在拉紧或吹胀条件中的室3402中的空气防止所述起皱。在一个示例性实施例中，空气在外皮的密封之前吹入到空气填充室3402中。在另一示例性实施例中，空气不被吹入到所述室中，而是在包装操作的打开、产品装载和密封操作期间被捕获。

虽然在本文中在各种示例性实施例的上下文中描述和图示总体发明构思的各种创造性方面、构思和特征，但是这些各种方面、构思和特征还可以单独地或以其各种组合和子组合用于许多替代实施例中。除非在本文中明确排除，否则所有此类组合和子组合都打算在总体发明构思的范围内。再进一步，虽然在本文中可以描述关于所述实施例的各种方面、构思和特征的各种替代实施例（例如替代材料、结构、构造、方法、电路、设备和部件、关于形式、配合和功能的替代物等等），但是此类描述并不打算成为可用替代实施例的完整或详尽列举，不管是目前已知的还是稍后开发的。所属领域的技术人员可以容易地将所述创造性方面、构思或特征用于本总体发明构思的范围内的附加实施例和用途中，即使此类实施例在本文中未明确公开。

另外，即使所述实施例的一些特征、构思或方面在本文中可以描述为优选布置或方法，这种描述也并不打算暗示这种特征是需要或必需的，除非明确如此陈述。再进一步，可以包括示例性或代表性值和范围以帮助理解本公开内容；然而，此类值和范围不将按限制意义解释，并且打算仅在如此明确陈述时作为临界值或范围。

此外，虽然各个方面、特征和构思可以在本文中明确标识为创造性的或形成本发明的一部分，但是这种标识并不打算成为排他性的，而是可以存在在本文中完全描述，而未明确如此标识或标识为具体发明的一部分的创造性方面、构思和特征。对示例性方法或过程的描述并不限于包括在所有情况下都需要的所有步骤，也不将呈现步骤的次序解释为是需要或必需的，除非明确如此陈述。

Claims (7)

1.一种可充气包装卷材，包括：

由两个板限定的预成型袋的连续卷材，所述两个板沿着第一侧边缘和第二侧边缘连接在一起并且沿着底部边缘连接在一起或折叠，其中所述板中的至少一者是可充气的；以及

布置在所述可充气板中的至少一者上的外皮，其中所述外皮沿着所述第一侧边缘和所述第二侧边缘的高度的至少一部分附接到所述可充气板中的所述至少一者；

其中所述预成型袋包括至少一个折叠部，使得所述两个板的折叠部分折叠到所述两个板的第一部分上，

其中所述至少一个折叠部在所述两个板的顶部边缘与所述底部边缘之间，

其中所述板在未充气状态下具有展开高度，并且其中所述展开高度大于或等于所述外皮的高度。

2.根据权利要求1所述的可充气包装卷材，其中所述外皮沿着所述第一侧边缘和所述第二侧边缘的小于所述第一侧边缘和所述第二侧边缘的整个高度的部分附接到所述可充气板中的所述至少一者。

3.根据权利要求1所述的可充气包装卷材，其中所述板在充气状态下具有第二展开高度，并且其中所述第二展开高度小于来自所述未充气状态的所述展开高度。

4.根据权利要求3所述的可充气包装卷材，其中所述板的所述第二展开高度小于或等于所述外皮的所述高度。

5.根据权利要求1所述的可充气包装卷材，其中所述预成型袋包括与所述可充气板中的所述至少一者流体连通的连续充气通道，其中所述连续充气通道沿着所述预成型袋的连续卷材的顶部延伸。

6.一种可充气包装卷材，包括：

由两个板限定的预成型袋的连续卷材，所述两个板沿着第一侧边缘和第二侧边缘连接在一起并且沿着底部边缘连接在一起或者沿着底部边缘折叠，其中所述板中的至少一者包括可充气的互连行的充气图案，其中所述互连行中的每一者的长度大于所述互连行中的每一者的高度；

布置在所述可充气板中的至少一者上的外皮，其中所述外皮在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘处附接到所述可充气板；

与所述充气图案流体连通的连续充气通道，其中所述连续充气通道沿着预成型袋的连续卷材的顶部延伸。

7.一种可充气包装卷材，包括：

由两个板限定的预成型袋的连续卷材，所述两个板沿着第一侧边缘和第二侧边缘连接在一起并且沿着底部边缘连接在一起或者沿着底部边缘折叠，其中所述板中的至少一者包括可充气的互连单元的一个或多个充气图案和可在打开位置与闭合位置之间移动的多个切口；

布置在所述可充气板中的至少一者上的外皮，其中所述外皮在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘处附接到所述可充气板；

与所述一个或多个充气图案流体连通的连续充气通道，其中所述连续充气通道沿着所述预成型袋的连续卷材的顶部延伸，其中一个或多个充气图案通过所述连续充气图案的充气致使所述多个切口从所述闭合位置移动到所述打开位置，以减少所述至少一个可充气板沿着所述可充气板的长度的收缩。

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