CN113868580A - 抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于供热机组技术领域，提供了一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，该方法包括：获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并确定各个工业供汽段的阻力特性函数；计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；初始化主蒸汽流量，基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。本发明可以得到较准确的最小调峰出力。
Description
技术领域
本发明属于供热机组技术领域，尤其涉及一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法、装置及终端。
背景技术
目前，国家能源局2016-2020“火电灵活性改造技术”发展规划明确提出，提高现有火电机组的调峰幅度。抽凝供热机组在工业供汽工况下，机组的最小调峰出力性能与机组对外工业供汽的运行参数直接相关，通过调整抽凝供热机组的运行参数可以调整最小调峰出力性能。
然而，采用汽轮机厂家提供的工业供汽工况调峰特性曲线在实际计算机组最小调峰出力时往往会有很大的偏差。因此，如何准确确定抽凝供热机组在工业供汽工况下最小调峰出力的相关特性，进而最大限度的挖掘抽凝供热机组在工业供汽工况的调峰潜力，是摆在电厂面前亟待解决的一大难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，以解决汽轮机厂家提供的工业供汽调峰特性曲线准确性低的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，包括：
获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；
根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；
初始化主蒸汽流量；
确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；
基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。
本发明实施例的第二方面提供了一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定装置，包括：
特性确定模块，用于获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；
最小压力确定模块，用于根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；
初始化模块，用于初始化主蒸汽流量；
主蒸汽流量确定模块，用于确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；
最小出力确定模块，用于基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。
本发明实施例的第三方面提供了一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如任一项所述抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法的步骤。
本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如任一项所述抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法的步骤。
本发明与现有技术相比存在的有益效果是：
本发明提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法包括：获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；初始化主蒸汽流量；确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。本发明通过抽凝供热机组各个工业供汽段的阻力特性函数确定最小抽汽压力，通过汽轮机抽汽段压力与最小抽汽压力的差值调整主蒸汽流量，得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量，基于此主蒸汽流量计算得到较准确的最小调峰出力，改善抽凝供热机组在工业供汽工况下的调峰运行性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法的实现流程图；
图2是本发明实施例提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的终端的示意图；
图4是本发明实施例的应用场景示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
参见图1，其示出了本发明实施例提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法的实现流程图，该方法应用于终端设备，详述如下：
步骤101，获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数。
在本实施例中，抽凝供热机组向工业供汽用户供汽时需要经过较长的供汽管道，为了便于描述和计算，将抽凝供热机组至各个工业供汽用户之间的供汽管道分为多个工业供汽段。终端设备可以基于各个工业供汽段的阻力特性函数计算某一供汽状态下各个工业供汽段端点处的压力值。
可选的，工业供汽段包括第一工业供汽段、第二工业供汽段和第三工业供汽段，第一工业供汽段为工业供汽母管末端至工业供汽用户端之间的工业供汽段，第二工业供汽段为工业供汽母管电厂端至工业供汽母管末端之间的工业供汽段，第三工业供汽段为抽凝供热机组汽轮机抽汽口至工业供汽母管电厂端之间的工业供汽段；实验供汽量包括至少一个工业供汽用户的用户侧实验供汽量、至少一个总实验供汽量和至少一个抽凝供热机组汽轮机的实验供汽量。
在本实施例中，如图4所示，可以存在多个抽凝供热机组401同时向工业供汽母管402供汽，工业供汽母管402也可以同时为多个工业供汽用户403供汽，因此，各个抽凝供热机组401的供汽量总和为工业供汽母管402内的总供汽量，各个工业供汽用户403的用户侧供汽量的总和也为工业供汽母管402内的总供汽量。本实施例中抽凝供热机组汽轮机的实验供汽量为实验时抽凝供热机组汽轮机的供汽量，用户侧实验供汽量为实验时的用户侧供汽量，总实验供汽量为实验时的总供汽量，汽轮机的实验供汽量为汽轮机在实验时的供汽量。
相应的，步骤101包括：
步骤1011，获取对目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的多个用户侧实验供汽量及各个用户侧实验供汽量下对应的第一工业供汽段的压差；目标工业供汽用户为任一工业供汽用户。
在本实施例中，对第一工业供汽段进行管道***阻力特性实验过程具体如下：
1)对任一工业供汽用户(第i个用户)进行供汽管道阻力特性实验；
2)保持工业供汽母管末端参数稳定，压力、温度分别为pmge0及tmge0，单位分别为MPa及℃；
3)保持工业供汽母管末端至用户管道阀门全开，通过调整用户侧耗汽量改变目标工业供汽用户的用户侧实验供汽量。至少进行两个供汽流量的试验，记录用户侧供汽流量Fyh(i,j)、供汽压力pyh(i,j)及供汽温度tyh(i,j)。j表示第j次实验。单位分别为t/h、MPa及℃
4)计算第j次测试时第i个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的压差：
△p(i,j)＝pmge0(i,j)-pyh(i,j)
步骤1012，基于目标工业供汽用户的各个用户侧实验供汽量及各个用户侧实验供汽量下对应的第一工业供汽段的压差拟合目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数。
在本实施例中，目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数为二次函数，用于计算目标工业供汽用户在任一用户侧供汽量下对应的第一工业供汽段的压差。
步骤1013，获取对第二工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的多个总实验供汽量、及各个总实验供汽量对应的第二工业供汽段的压差。
在本实施例中，对第二工业供汽段进行管道***阻力特性实验，实验过程具体如下：
1)调整工业供汽母管内总实验供汽量，并记录工业供汽母管在不同总实验供汽量(至少四种)条件下的电厂端及末端运行参数，包括总实验供汽量Fgc(k)、工业供汽母管电厂端压力pmgs0(k)、工业供汽母管电厂端供汽温度tmgs0(k)、工业供汽母管末端压力pmge0(k)、工业供汽母管末端温度tmge0(k)。压力温度单位分别为MPa及℃，流量单位为t/h。
2).计算第k个总实验供汽量下工业供汽母管电厂端至工业供汽母管末端的供汽压差。
△p(k)＝pmgs0(k)-pmge0(k)
步骤1014，基于各个总实验供汽量及各个总实验供汽量对应的第二工业供汽段的压差拟合第二工业供汽段的阻力特性函数。
在本实施例中，第二工业供汽段的阻力特性函数为二次函数，用于计算任一总供汽量下对应的第二工业供汽段的压差。
步骤1015，获取对目标汽轮机对应的第三工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的目标汽轮机的多个实验供汽量及目标汽轮机在各个实验供汽量下的第三工业供汽段的压差；目标汽轮机为任一汽轮机。
在本实施例中，对第三工业供汽段进行管道***阻力特性实验过程具体如下：
1)对电厂内每一台供热机组的汽轮机抽汽口至工业供汽母管电厂端的管道***进行阻力特性实验。
2)保持第ijz台供热机组汽轮机抽汽口至工业供汽母管电厂端阀门保持全开，通过调整机组负荷来改变汽轮机的实验供汽量。至少进行两个汽轮机的实验供汽量的实验，记录第ijz台供热机组汽轮机的实验供汽量Fgc(ijz,l)、汽轮机抽汽压力pcq(ijz,l)及抽汽温度tcq(ijz,l)、工业供汽母管电厂端压力pmgs0(l)、供汽温度tmgs0(l)、减温水压力pjw(l)及减温水温度tjw(l)。l表示第l次测试数据。供汽量、压力及温度的单位分别为t/h、MPa及℃。
3)计算第l次测试时汽轮机抽汽口至工业供汽母管电厂端的供汽压差：
△p(ijz,l)＝pcq(ijz,l)-pmgs0(l)
步骤1016，基于目标汽轮机的各个实验供汽量及目标汽轮机在各个实验供汽量下的第三工业供汽段的压差拟合目标汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数。
在本实施例中，目标汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数为二次函数，用于计算目标汽轮机在任一汽轮机的供汽量下的第三工业供汽段的压差。
步骤102，根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力。
在本实施例中，预设供汽量用于表示某种供汽分配状态，即给定各个工业供汽用户的用户侧供汽量以及各个抽凝供热机组的汽轮机的供汽量，并且各个工业供汽用户的用户侧供汽量总和与各个抽凝供热机组的汽轮机的供汽量的总和相等。终端设备基于各个工业供汽段的阻力特性函数和用户侧最低用汽参数，确定预设供汽量下满足用户侧最低用汽参数的汽轮机的最小抽汽压力。
可选的，预设供汽量包括至少一个工业供汽用户的用户侧预设供汽量、预设汽轮机供汽量和总预设供汽量；用户侧最低用汽参数包括各个工业供汽用户的最低用汽压力和最低用汽温度。
相应的，步骤102包括：
步骤1021，基于各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量和各个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数确定各个工业供汽用户在各自对应的用户侧预设供汽量下的第一工业供汽段的压差。
在本实施例中，最低用汽压力的单位为MPa，最低用汽温度的单位为℃。终端设备将各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量分别代入各个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数，可以得到各个工业供汽用户在各自对应的用户侧预设供汽量下的第一工业供汽段的压差。
步骤1022，计算pmgemin＝Max[pmin(i)+Δp(i)]，得到各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量下工业供汽母管末端的最小压力值，其中，pmgemin表示工业供汽母管末端的最小压力值，pmin(i)表示第i个工业供汽用户的最低用汽压力，Δp(i)表示各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量下第i个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的压差；Max[]表示最大值函数。
在本实施例中，终端设备将任一工业供汽用户的最低用汽参数加上该工业供汽用户在对应的用户侧预设供汽量下的第一工业供汽段的压差，得到该工业供汽用户在对应的用户侧预设供汽量下的工业供汽母管末端的最低压力。终端设备分别计算各个工业供汽用户在各自对应的用户侧预设供汽量下的工业供汽母管末端的最低压力，并选取其中的最大值，作为预设供汽分配状态下的工业供汽母管末端的最低压力。此工业供汽母管末端的最低压力为可以满足各个工业供汽用户的最低用汽压力的工业供汽母管末端的最低压力。
步骤1023，基于总预设供汽量和第二工业供汽段的阻力特性函数得到总预设供汽量对应的第二工业供汽段的压差。
在本实施例中，总预设供汽量为各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量之和，也等于各个抽凝供热机组的预设汽轮机供汽量之和。
步骤1024，基于工业供汽母管末端的最小压力值和总预设供汽量对应的第二工业供汽段的压差得到工业供汽母管电厂端的最小压力值。
在本实施例中，终端设备将工业供汽母管末端的最小压力值加上总预设供汽量对应的第二工业供汽段的压差得到工业供汽母管电厂端的最小压力值。
步骤1025，基于预设汽轮机供汽量和抽凝供热机组的汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数确定抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的第三工业供汽段的压差。
在本实施例中，终端设备将预设汽轮机供汽量代入抽凝供热机组的汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数得到抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的第三工业供汽段的压差。
步骤1026，计算pcq(ijz)mn＝Pmgsmin+Δp(ijz)，得到抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力，其中，pcq(ijz)min表示抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力，Pmgsmin表示工业供汽母管电厂端的最小压力值，Δp(ijz)表示抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的第三工业供汽段的压差，ijz表示汽轮机编号。
在本实施例中，终端设备将预设供汽量下的工业供汽母管电厂端的最小压力值加上抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的第三工业供汽段的压差，得到抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力。
步骤103，初始化主蒸汽流量。
在本实施例中，主蒸汽流量为抽凝供热机组的汽轮机的主蒸汽流量。终端设备需要选取一个主蒸汽流量值作为初始值，以计算各个主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力，并基于各个主蒸汽流量及对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力确定满足供汽要求的最小主蒸汽流量。
步骤104，确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量。
在本实施例中，终端设备基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，使当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力不断接近最小抽汽压力，从而得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量。
可选的，预设供汽量包括预设汽轮机供汽量。
相应的，步骤104包括：
步骤1041，获取预设汽轮机供汽量、抽汽量-工业供汽量比值、第一压力计算函数、第二压力计算函数以及第一流量计算函数，第一压力计算函数为基于主蒸汽流量计算第一抽汽压力的函数，第二压力计算函数为基于第一通流蒸汽量计算第一抽汽压力的函数，第一流量计算函数为基于主蒸汽流量计算第一通流蒸汽量的函数，第一抽汽压力为第一抽汽段的抽汽压力，第一通流蒸汽量为第一抽汽段后的汽轮机通流蒸汽量，第一抽汽段为工业供汽母管对应的汽轮机抽汽段。
在本实施例中，第一压力计算函数为线性函数，可以由多个纯凝设计工况下的各个主蒸汽流量和各个主蒸汽流量对应的第一抽汽压力参数拟合得到，第二压力计算函数为线性函数，可以由多个纯凝设计工况下的各个第一通流蒸汽量和各个第一通流蒸汽量对应的第一抽汽压力参数拟合得到，第一流量计算函数为线性函数，可以由多个纯凝设计工况下的各个主蒸汽流量和各个主蒸汽流量对应的第一通流蒸汽量参数拟合得到。抽汽量-工业供汽量比值用于计算任一汽轮机供汽量对应的汽轮机抽汽量。
可选的，步骤1041包括：
步骤10411，获取对抽凝供热机组进行抽汽量-工业供汽量比值实验得到的多个工业供汽母管电厂端供汽压力、供汽温度、减温水压力、减温水温度、汽轮机抽汽压力、汽轮机抽汽温度。
步骤10412，计算
得到第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的抽汽量-工业供汽量比值；
其中，K(l)表示第l次测试时的抽汽量-工业供汽量比值，l表示抽汽量-工业供汽量比值实验次数，hpt(p，t)表示根据介质压力和介质温度计算介质焓值的函数，pmgs0(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的工业供汽母管电厂端供汽压力，tmgs0(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的工业供汽母管电厂端供汽温度，pjw(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的减温水压力，tjw(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的减温水温度，pcq(ijz，l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时第ijz台汽轮机的汽轮机抽汽压力，tcq(ijz，l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时第ijz台汽轮机的汽轮机抽汽温度。
步骤10413，将各次抽汽量-工业供汽量比值实验的抽汽量-工业供汽量比值的平均值作为抽汽量-工业供汽量比值。
在本实施例中，终端设备计算多次实验结果的平均值，可以得到更准确的抽汽量-工业供汽量比值。
步骤1042，计算Fcq(ijz)＝K×Fgc(ijz)，得到抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量；其中，Fcq(ijz)表示抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量，K表示抽汽量-工业供汽量比值，Fgc(ijz)表示预设汽轮机供汽量，ijz表示汽轮机编号。
在本实施例中，终端设备计算抽汽量-工业供汽量比值与预设汽轮机供汽量的乘积，得到抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量
步骤1043，基于当前主蒸汽流量和第一压力计算函数确定当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一抽汽压力；
在本实施例中，终端设备将当前主蒸汽流量代入第一压力计算函数，得到当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一抽汽压力。
步骤1044，基于当前主蒸汽流量和第一流量计算函数确定当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量。
在本实施例中，终端设备将当前主蒸汽流量代入第一流量计算函数，得到当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量。
步骤1045，计算Fcqh(ijz)″＝Fcqh(ijz)′-Fcq(ijz)，得到当前主蒸汽流量在工业供汽工况下对应的第一通流蒸汽量；其中，Fcqh(ijz)′表示当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量，Fcq(ijz)表示抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量。
在本实施例中，终端设备将当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量减去抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量，得到当前主蒸汽流量在工业供汽工况下对应的第一通流蒸汽量。
步骤1046，基于当前主蒸汽流量在工业供汽工况下的第一通流蒸汽量和第二压力计算函数确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下第一抽汽压力。
在本实施例中，终端设备将当前主蒸汽流量在工业供汽工况下的第一通流蒸汽量代入第二压力计算函数，得到当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下第一抽汽压力。第一抽汽压力即当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力。
可选的，步骤104还包括：
计算abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)，其中，pcq(ijz)″表示当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力，pcq(ijz)min表示最小抽汽压力；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)＞预设阈值，且pcq(ijz)″＞pcq(ijz)min，则将当前主蒸汽流量减小预设值；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)＞预设阈值，且pcq(ijz)″＜pcq(ijz)min，则将当前主蒸汽流量增大预设值；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)≤预设阈值，则将当前主蒸汽流量作为满足供汽要求的最小主蒸汽流量。
在本实施例中，预设阈值可以是0.001，阈值越小则得到的最小主蒸汽流量越精确。若当前主蒸汽流量对应的汽轮机抽汽压力大于最小抽汽压力，则说明当前主蒸汽流量偏大，调整时应减小当前主蒸汽流量；若当前主蒸汽流量对应的汽轮机抽汽压力小于最小抽汽压力，则说明当前主蒸汽流量偏小，调整时应增大当前主蒸汽流量。当前主蒸汽流量的调整量可以根据低压缸排汽容积流量与最小排汽容积流量的差值确定。
步骤105，基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。
可选的，步骤105包括：
步骤1051，获取供热机组在纯凝状态下多个设计工况对应的主蒸汽流量与机组负荷数据。
在本实施例中，多个设计工况可以是100％THA设计工况(THA表示汽轮机热耗率验收)、75％THA设计工况和50％THA设计工况。每个设计工况对应一组主蒸汽流量与机组负荷数据。
步骤1052，对供热机组在纯凝状态下各个设计工况对应的主蒸汽流量与机组负荷数据进行插值，得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量对应的机组负荷。
步骤1053，选取主蒸汽流量与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的设计工况，并确定该设计工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值和低压缸排汽焓值，第一抽汽段为工业供汽母管对应的汽轮机抽汽段。
在本实施例中，终端设备可以在100％THA设计工况、75％THA设计工况和50％THA设计工况对应的三组主蒸汽流量与机组负荷数据中选取与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的主蒸汽流量，并获取该主蒸汽流量对应的设计工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值和低压缸排汽焓值。
步骤1054，计算
得到抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力；
其中，Pmin(ijz)表示抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力，Pcnmin(ijz)表示满足供汽要求的最小主蒸汽流量对应的机组负荷，hcq(ijz)表示主蒸汽流量与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值，hlpex(ijz)表示主蒸汽流量与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的工况下的低压缸排汽焓值。
本发明提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法包括：获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；初始化主蒸汽流量；确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。本发明通过抽凝供热机组各个工业供汽段的阻力特性函数确定最小抽汽压力，通过汽轮机抽汽段压力与最小抽汽压力的差值调整主蒸汽流量，得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量，基于此主蒸汽流量计算得到较准确的最小调峰出力，改善抽凝供热机组在工业供汽工况下的调峰运行性能。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以下为本发明的装置实施例，对于其中未详尽描述的细节，可以参考上述对应的方法实施例。
图2示出了本发明实施例提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
如图2所示，抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定装置2包括：
特性确定模块21，用于获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定抽凝供热机组各个工业供汽段的阻力特性函数；
最小压力确定模块22，用于根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；
初始化模块23，用于初始化主蒸汽流量；
主蒸汽流量确定模块24，用于确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；
最小出力确定模块25，用于基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。
可选的，工业供汽段包括第一工业供汽段、第二工业供汽段和第三工业供汽段，第一工业供汽段为工业供汽母管末端至工业供汽用户端之间的工业供汽段，第二工业供汽段为工业供汽母管电厂端至工业供汽母管末端之间的工业供汽段，第三工业供汽段为抽凝供热机组汽轮机抽汽口至工业供汽母管电厂端之间的工业供汽段；实验供汽量包括至少一个工业供汽用户的用户侧实验供汽量、至少一个总实验供汽量和至少一个抽凝供热机组汽轮机的实验供汽量；
特性确定模块21包括：
第一获取单元，用于获取对目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的多个用户侧实验供汽量及各个用户侧实验供汽量下对应的第一工业供汽段的压差；目标工业供汽用户为任一工业供汽用户；
第一特性确定单元，用于基于目标工业供汽用户的各个用户侧实验供汽量及各个用户侧实验供汽量下对应的第一工业供汽段的压差拟合目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数；
第二获取单元，用于获取对第二工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的多个总实验供汽量、及各个总实验供汽量对应的第二工业供汽段的压差；
第二特性确定单元，用于基于各个总实验供汽量及各个总实验供汽量对应的第二工业供汽段的压差拟合第二工业供汽段的阻力特性函数；
第三获取单元，用于获取对目标汽轮机对应的第三工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的目标汽轮机的多个实验供汽量及目标汽轮机在各个实验供汽量下的第三工业供汽段的压差；目标汽轮机为任一汽轮机；
第三特性确定单元，用于基于目标汽轮机的各个实验供汽量及目标汽轮机在各个实验供汽量下的第三工业供汽段的压差拟合目标汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数。
可选的，预设供汽量包括至少一个工业供汽用户的用户侧预设供汽量、预设汽轮机供汽量和总预设供汽量；用户侧最低用汽参数包括各个工业供汽用户的最低用汽压力和最低用汽温度；
最小压力确定模块22包括：
第一压差确定单元，用于基于各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量和各个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数确定各个工业供汽用户在各自对应的用户侧预设供汽量下的第一工业供汽段的压差；
末端压力确定单元，用于计算pmgemin＝Max[pmin(i)+Δp(i)]，得到各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量下工业供汽母管末端的最小压力值，其中，pmgemin表示工业供汽母管末端的最小压力值，pmin(i)表示第i个工业供汽用户的最低用汽压力，Δp(i)表示各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量下第i个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的压差；Max[]表示最大值函数；
第二压差确定单元，用于基于总预设供汽量和第二工业供汽段的阻力特性函数得到总预设供汽量对应的第二工业供汽段的压差；
电厂端压力确定单元，用于基于工业供汽母管末端的最小压力值和总预设供汽量对应的第二工业供汽段的压差得到工业供汽母管电厂端的最小压力值；
第三压差确定单元，用于基于预设汽轮机供汽量和抽凝供热机组的汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数确定抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的第三工业供汽段的压差；
最小抽汽压力确定单元，用于计算pcq(ijz)min＝Pmgsmin+Δp(ijz)，得到抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力，其中，pcq(ijz)min表示抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力，Pmgsmin表示工业供汽母管电厂端的最小压力值，Δp(ijz)表示抽凝供热机组的汽轮机在预设汽轮机供汽量下的第三工业供汽段的压差，ijz表示汽轮机编号。
可选的，预设供汽量包括预设汽轮机供汽量；
主蒸汽流量确定模块24包括：
第四获取单元，用于获取预设汽轮机供汽量、抽汽量-工业供汽量比值、第一压力计算函数、第二压力计算函数以及第一流量计算函数，第一压力计算函数为基于主蒸汽流量计算第一抽汽压力的函数，第二压力计算函数为基于第一通流蒸汽量计算第一抽汽压力的函数，第一流量计算函数为基于主蒸汽流量计算第一通流蒸汽量的函数，第一抽汽压力为第一抽汽段的抽汽压力，第一通流蒸汽量为第一抽汽段后的汽轮机通流蒸汽量，第一抽汽段为工业供汽母管对应的汽轮机抽汽段；
抽汽量计算单元，用于计算Fcq(ijz)＝K×Fgc(ijz)，得到抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量；其中，Fcq(ijz)表示抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量，K表示抽汽量-工业供汽量比值，Fgc(ijz)表示预设汽轮机供汽量，ijz表示汽轮机编号；
第一抽汽压力确定单元，用于基于当前主蒸汽流量和第一压力计算函数确定当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一抽汽压力；
第一通流蒸汽量确定单元，用于基于当前主蒸汽流量和第一流量计算函数确定当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量；
第二通流蒸汽量确定单元，用于计算Fcqh(ijz)″＝Fcqh(ijz)′-Fcq(ijz)，得到当前主蒸汽流量在工业供汽工况下对应的第一通流蒸汽量；其中，Fcqh(ijz)′表示当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量，Fcq(ijz)表示抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量。
第二抽汽压力确定单元，用于基于当前主蒸汽流量在工业供汽工况下的第一通流蒸汽量和第二压力计算函数确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下第一抽汽压力。
可选的，第四获取单元具体用于：
获取对抽凝供热机组进行抽汽量-工业供汽量比值实验得到的多个工业供汽母管电厂端供汽压力、供汽温度、减温水压力、减温水温度、汽轮机抽汽压力、汽轮机抽汽温度；
计算
得到第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的抽汽量-工业供汽量比值；
其中，K(l)表示第l次测试时的抽汽量-工业供汽量比值，l表示抽汽量-工业供汽量比值实验次数，hpt(p，t)表示根据介质压力和介质温度计算介质焓值的函数，pmgs0(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的工业供汽母管电厂端供汽压力，tmgs0(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的工业供汽母管电厂端供汽温度，pjw(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的减温水压力，tjw(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的减温水温度，pcq(ijz，l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时第ijz台汽轮机的汽轮机抽汽压力，tcq(ijz，l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时第ijz台汽轮机的汽轮机抽汽温度；
将各次抽汽量-工业供汽量比值实验的抽汽量-工业供汽量比值的平均值作为抽汽量-工业供汽量比值。
可选的，主蒸汽流量确定模块24具体用于：
计算abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)，其中，pcq(ijz)″表示当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力，pcq(ijz)min表示最小抽汽压力；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)＞预设阈值，且pcq(ijz)″＞pcq(ijz)min，则将当前主蒸汽流量减小预设值；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)＞预设阈值，且pcq(ijz)″＜pcq(ijz)min，则将当前主蒸汽流量增大预设值；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)≤预设阈值，则将当前主蒸汽流量作为满足供汽要求的最小主蒸汽流量。
可选的，最小出力确定模块25具体用于包括：
获取供热机组在纯凝状态下多个设计工况对应的主蒸汽流量与机组负荷数据；
对供热机组在纯凝状态下各个设计工况对应的主蒸汽流量与机组负荷数据进行插值，得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量对应的机组负荷；
选取主蒸汽流量与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的设计工况，并确定该设计工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值和低压缸排汽焓值，第一抽汽段为工业供汽母管对应的汽轮机抽汽段；
计算
得到抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力；
其中，Pmin(ijz)表示抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力，Pcnmin(ijz)表示满足供汽要求的最小主蒸汽流量对应的机组负荷，hcq(ijz)表示主蒸汽流量与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值，hlpex(ijz)表示主蒸汽流量与满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的工况下的低压缸排汽焓值。
本发明提供的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法包括：获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；初始化主蒸汽流量；确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。本发明通过抽凝供热机组各个工业供汽段的阻力特性函数确定最小抽汽压力，通过汽轮机抽汽段压力与最小抽汽压力的差值调整主蒸汽流量，得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量，基于此主蒸汽流量计算得到较准确的最小调峰出力，改善抽凝供热机组在工业供汽工况下的调峰运行性能。
图3是本发明一实施例提供的终端的示意图。如图3所示，该实施例的终端3包括：处理器30、存储器31以及存储在所述存储器31中并可在所述处理器30上运行的计算机程序32。所述处理器30执行所述计算机程序32时实现上述各个抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至步骤105。或者，所述处理器30执行所述计算机程序32时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图2所示单元21至25的功能。
示例性的，所述计算机程序32可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器31中，并由所述处理器30执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序32在所述终端3中的执行过程。
所述终端3可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可包括，但不仅限于，处理器30、存储器31。本领域技术人员可以理解，图3仅仅是终端3的示例，并不构成对终端3的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器30可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器31可以是所述终端3的内部存储单元，例如终端3的硬盘或内存。所述存储器31也可以是所述终端3的外部存储设备，例如所述终端3上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器31还可以既包括所述终端3的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器31用于存储所述计算机程序以及所述终端所需的其他程序和数据。所述存储器31还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述***中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，包括：获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；初始化主蒸汽流量；确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。
2.根据权利要求1所述的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，所述工业供汽段包括第一工业供汽段、第二工业供汽段和第三工业供汽段，所述第一工业供汽段为工业供汽母管末端至工业供汽用户端之间的工业供汽段，所述第二工业供汽段为工业供汽母管电厂端至工业供汽母管末端之间的工业供汽段，所述第三工业供汽段为抽凝供热机组汽轮机抽汽口至工业供汽母管电厂端之间的工业供汽段；所述实验供汽量包括至少一个工业供汽用户的用户侧实验供汽量、至少一个总实验供汽量和至少一个抽凝供热机组汽轮机的实验供汽量；
所述获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数包括：
获取对目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的多个用户侧实验供汽量及各个用户侧实验供汽量下对应的第一工业供汽段的压差；所述目标工业供汽用户为任一工业供汽用户；
基于所述目标工业供汽用户的各个用户侧实验供汽量及各个用户侧实验供汽量下对应的第一工业供汽段的压差拟合所述目标工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数；
获取对所述第二工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的多个总实验供汽量、及各个总实验供汽量对应的所述第二工业供汽段的压差；
基于各个总实验供汽量及各个总实验供汽量对应的所述第二工业供汽段的压差拟合所述第二工业供汽段的阻力特性函数；
获取对目标汽轮机对应的第三工业供汽段进行管道***阻力特性实验得到的目标汽轮机的多个实验供汽量及所述目标汽轮机在各个实验供汽量下的所述第三工业供汽段的压差；所述目标汽轮机为任一汽轮机；
基于所述目标汽轮机的各个实验供汽量及所述目标汽轮机在各个实验供汽量下的第三工业供汽段的压差拟合所述目标汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数。
3.根据权利要求2所述的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，所述预设供汽量包括至少一个工业供汽用户的用户侧预设供汽量、预设汽轮机供汽量和总预设供汽量；所述用户侧最低用汽参数包括各个工业供汽用户的最低用汽压力和最低用汽温度；
所述根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于所述预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力包括：
基于各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量和各个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的阻力特性函数确定各个工业供汽用户在各自对应的用户侧预设供汽量下的第一工业供汽段的压差；
计算pmgemin＝Max[pmin(i)+Δp(i)]，得到各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量下工业供汽母管末端的最小压力值，其中，pmgemin表示所述工业供汽母管末端的最小压力值，pmin(i)表示第i个工业供汽用户的最低用汽压力，Δp(i)表示各个工业供汽用户的用户侧预设供汽量下第i个工业供汽用户对应的第一工业供汽段的压差；Max[]表示最大值函数；
基于总预设供汽量和所述第二工业供汽段的阻力特性函数得到所述总预设供汽量对应的所述第二工业供汽段的压差；
基于所述工业供汽母管末端的最小压力值和所述总预设供汽量对应的所述第二工业供汽段的压差得到工业供汽母管电厂端的最小压力值；
基于所述预设汽轮机供汽量和所述抽凝供热机组的汽轮机对应的第三工业供汽段的阻力特性函数确定所述抽凝供热机组的汽轮机在所述预设汽轮机供汽量下的所述第三工业供汽段的压差；
计算pcq(ijz)min＝Pmgsmin+Δp(ijz)，得到所述抽凝供热机组的汽轮机在所述预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力，其中，pcq(ijz)min表示所述抽凝供热机组的汽轮机在所述预设汽轮机供汽量下的最小抽汽压力，Pmgsmin表示所述工业供汽母管电厂端的最小压力值，Δp(ijz)表示所述抽凝供热机组的汽轮机在所述预设汽轮机供汽量下的所述第三工业供汽段的压差，ijz表示汽轮机编号。
4.根据权利要求1所述的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，
所述预设供汽量包括预设汽轮机供汽量；
所述确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力，包括：
获取所述预设汽轮机供汽量、抽汽量-工业供汽量比值、第一压力计算函数、第二压力计算函数以及第一流量计算函数，所述第一压力计算函数为基于主蒸汽流量计算第一抽汽压力的函数，所述第二压力计算函数为基于第一通流蒸汽量计算第一抽汽压力的函数，所述第一流量计算函数为基于主蒸汽流量计算第一通流蒸汽量的函数，所述第一抽汽压力为第一抽汽段的抽汽压力，所述第一通流蒸汽量为第一抽汽段后的汽轮机通流蒸汽量，所述第一抽汽段为工业供汽母管对应的汽轮机抽汽段；
计算Fcq(ijz)＝K×Fgc(ijz)，得到所述抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量；其中，Fcq(ijz)表示所述抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量，K表示所述抽汽量-工业供汽量比值，Fgc(ijz)表示所述预设汽轮机供汽量，ijz表示汽轮机编号；
基于当前主蒸汽流量和所述第一压力计算函数确定当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一抽汽压力；
基于当前主蒸汽流量和所述第一流量计算函数确定当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量；
计算Fcqh(ijz)″＝Fcqh(ijz)′-Fcq(ijz)，得到当前主蒸汽流量在工业供汽工况下对应的第一通流蒸汽量；其中，Fcqh(ijz)′表示当前主蒸汽流量在纯凝状态下对应的第一通流蒸汽量，Fcq(ijz)表示所述抽凝供热机组的汽轮机的抽汽量；
基于当前主蒸汽流量在工业供汽工况下的第一通流蒸汽量和所述第二压力计算函数确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下第一抽汽压力。
5.根据权利要求4所述的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，获取所述抽汽量-工业供汽量比值包括：
获取对抽凝供热机组进行抽汽量-工业供汽量比值实验得到的多个工业供汽母管电厂端供汽压力、供汽温度、减温水压力、减温水温度、汽轮机抽汽压力、汽轮机抽汽温度；
计算
得到第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的抽汽量-工业供汽量比值；
其中，K(l)表示第l次测试时的抽汽量-工业供汽量比值，l表示抽汽量-工业供汽量比值实验次数，hpt(p，t)表示根据介质压力和介质温度计算介质焓值的函数，pmgs0(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的工业供汽母管电厂端供汽压力，tmgs0(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的工业供汽母管电厂端供汽温度，pjw(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的减温水压力，tjw(l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时的减温水温度，pcq(ijz，l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时第ijz台汽轮机的汽轮机抽汽压力，tcq(ijz，l)表示第l次抽汽量-工业供汽量比值实验时第ijz台汽轮机的汽轮机抽汽温度；
将各次抽汽量-工业供汽量比值实验的抽汽量-工业供汽量比值的平均值作为抽汽量-工业供汽量比值。
6.根据权利要求1至5任一项所述的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，所述基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量包括：
计算abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)，其中，pcq(ijz)″表示当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力，pcq(ijz)min表示所述最小抽汽压力；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)＞预设阈值，且pcq(ijz)″＞pcq(ijz)min，则将当前主蒸汽流量减小预设值；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)＞预设阈值，且pcq(ijz)″＜pcq(ijz)min，则将当前主蒸汽流量增大预设值；
若abs(pcq(ijz)″-pcq(ijz)min)≤预设阈值，则将当前主蒸汽流量作为满足供汽要求的最小主蒸汽流量。
7.根据权利要求6所述的抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法，其特征在于，所述基于满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力包括：
获取所述供热机组在纯凝状态下多个设计工况对应的主蒸汽流量与机组负荷数据；
对所述供热机组在纯凝状态下各个设计工况对应的主蒸汽流量与机组负荷数据进行插值，得到所述满足供汽要求的最小主蒸汽流量对应的机组负荷；
选取主蒸汽流量与所述满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的设计工况，并确定该设计工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值和低压缸排汽焓值，所述第一抽汽段为工业供汽母管对应的汽轮机抽汽段；
计算
得到抽凝供热机组在工业供汽工况下所述预设供汽量对应的最小调峰出力；
其中，Pmin(ijz)表示所述抽凝供热机组在工业供汽工况下所述预设供汽量对应的最小调峰出力，Pcnmin(ijz)表示所述满足供汽要求的最小主蒸汽流量对应的机组负荷，hcq(ijz)表示所述主蒸汽流量与所述满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的工况下的第一抽汽段的蒸汽焓值，hlpex(ijz)表示所述主蒸汽流量与所述满足供汽要求的最小主蒸汽流量最接近的工况下的低压缸排汽焓值。
8.一种抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定装置，其特征在于，包括：
特性确定模块，用于获取各个工业供汽段实验得到的实验供汽量和实验压差，并根据实验供汽量和实验压差确定各个工业供汽段的阻力特性函数；
最小压力确定模块，用于根据各个工业供汽段的阻力特性函数，计算预设供汽量下各个工业供汽段的压差，并基于预设供汽量、用户侧最低用汽参数和各个工业供汽段的压差，确定预设供汽量下抽凝供热机组汽轮机的最小抽汽压力；
初始化模块，用于初始化主蒸汽流量；
主蒸汽流量确定模块，用于确定当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力；基于当前主蒸汽流量对应的工业供汽工况下的汽轮机抽汽压力与最小抽汽压力的差值调整当前主蒸汽流量，重复本步骤，直至得到满足供汽要求的最小主蒸汽流量；
最小出力确定模块，用于基于所述满足供汽要求的最小主蒸汽流量确定抽凝供热机组在工业供汽工况下预设供汽量对应的最小调峰出力。
9.一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上的权利要求1至7中任一项所述抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上的权利要求1至7中任一项所述抽凝供热机组工业供汽工况最小调峰出力的确定方法的步骤。
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