CN113865349A - 一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法 - Google Patents

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张晓东
王鲁博
刘兴奎
肖翔
苏伟
郭玉龙
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Abstract

本发明公开了一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法，是属于铜冶炼技术领域，包括如下步骤：S1.将回转式阳极炉炉内存铜排出后，炉膛灭火，将阳极炉转至0°；S2.在炉体外部，人工拆除氧化还原口砖锁紧装置及氧化还原口砖；S3.清理氧化还原口砖2周围杂物，在新的氧化还原口砖外表面及其周围的筒体砖接触面均匀涂抹耐火灰浆：S7.然后砌筑新的氧化还原口砖，将砌体压紧；S8.安装好氧化还原口砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置，其有益效果在于：操作方法简单，更换时间短，对回转炉生产影响小，降低了生产成本；保证了工人的操作安全，避免了在高温环境下作业。

Description

一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法
技术领域
本发明属于铜冶炼技术领域，具体涉及一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法。
背景技术
目前国内大多数铜冶炼生产企业火法***的阳极精炼都采用回转式阳极炉进行，其中氧化还原口砖作为阳极炉砌体的一部分，作用是通过它往熔池内通入氧化风，进行氧化还原操作，将杂质氧化除去，将氧还原除去。
但回转式阳极炉在连续生产3个月后氧化还原口砖就会蚀损非常严重，如果继续运行，便会存在氧化还原口砖被烧穿的问题，无法进行氧化还原操作，在此区域出现跑铜的重大安全隐患，所以氧化还原口砖侵蚀至150～200mm时，就必须要停炉进行检修，对其更换重新砌筑。
通常，国内同行业在更换回转式阳极炉氧化还原口砖时采用的方法是：先清空炉内铜液，待炉体冷却至少2天后，筑炉工进入炉内进行氧化还原口砖更换作业。此种更换方法缺点：1.整个更换过程共需至少4天时长(冷却2天、更换0.5天、烘炉1.5天)，对阳极炉工序整体生产计划造成严重影响，对比同时期多台(2台及以上)阳极炉运行时产量将显著下降；2.氧化还原口更换完成后，炉体需重新烘炉提温，烘炉时长至少1.5天，期间无产量，且消耗大量烘炉燃气。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的问题，提供一种可缩短氧化还原口砖更换时间且操作安全的，一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法，包括如下步骤：
S1.将回转式阳极炉炉内存铜排出后，炉膛灭火，将阳极炉转至 0°；
S2.在炉体外部，人工拆除氧化还原口砖锁紧装置及氧化还原口砖；
S3.清理氧化还原口砖周围杂物，在新的氧化还原口砖外表面及其周围的筒体砖接触面均匀涂抹耐火灰浆：
S4.如氧化还原口砖周围的筒体砖也出现烧损，同时人工拆除氧化还原口砖周围的筒体砖；
S5.在新的筒体砖与旧的筒体砖氧化还原口砖砖座与套砖接触面均匀涂抹耐火灰浆；
S6.将新的筒体砖进行砌筑，在新的氧化还原口砖外表面及其周围的筒体砖接触面均匀涂抹耐火灰浆，
S7.然后砌筑新的氧化还原口砖，将砌体压紧；
S8.安装好氧化还原口砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置；
所述步骤S4中砌筑新的氧化还原口砖后，将新砌筑的氧化还原口砖预热至1000℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
热态更换氧化还原口砖方法打破了只能在停炉冷态的情况下更换氧化还原口砖的作业方式，不仅节约了更换氧化还原口砖的大量时间，未打乱阳极炉正常的生产作业时间，而且对火法***的正常生产也没有产生影响，为生产任务的完成创造了有利条件，而且节约了大量生产成本，所产生的经济效益非常可观，操作方法简单，更换时间短，对回转炉生产影响小，降低了生产成本；保证了工人的操作安全，避免了在高温环境下作业。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例氧化还原口砖的结构示意图。
附图序号及名称：炉体1、氧化还原口砖2、筒体砖3。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-2所示，本发明所述的一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法，包括如下步骤：
S1.将回转式阳极炉炉内存铜排出后，炉膛灭火，将阳极炉转至 0°；
S2.在炉体1外部，人工拆除氧化还原口砖锁紧装置及氧化还原口砖2；
S3.清理氧化还原口砖2周围杂物，在新的氧化还原口砖2外表面及其周围的筒体砖3接触面均匀涂抹耐火灰浆：
S4.如氧化还原口砖2周围的筒体砖3也出现烧损，同时人工拆除氧化还原口砖2周围的筒体砖3；
S5.在新的筒体砖3与旧的筒体砖3氧化还原口砖砖座与套砖接触面均匀涂抹耐火灰浆；
S6.将新的筒体砖3进行砌筑，在新的氧化还原口砖2外表面及其周围的筒体砖3接触面均匀涂抹耐火灰浆，
S7.然后砌筑新的氧化还原口砖2，将砌体压紧；
S8.安装好氧化还原口砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置；
所述步骤S4中砌筑新的氧化还原口砖2后，将新砌筑的氧化还原口砖2预热至1000℃。
砌筑新的氧化还原口砖2后，将新砌筑的氧化还原口砖2预热至 1000℃，预热的目的是将氧化还原口砖2的物理水分烘干，防止氧化还原口砖2砌筑后，在生产使用过程中由于升温过快而炸裂；如氧化还原口砖2周围的筒体砖3也出现烧损，同时人工拆除氧化还原口砖 2周围的筒体砖3，在新的筒体砖3与旧的筒体砖氧化还原口砖砖座与套砖接触面均匀涂抹耐火灰浆，将新的筒体砖3进行砌筑，在新的氧化还原口砖2外表面及其周围的筒体砖3接触面均匀涂抹耐火灰浆，然后砌筑新氧化还原口砖2，砌体压紧，安装好氧化还原口砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置，一次热态更换氧化还原口砖2操作随即完成；安装新的筒体砖3及氧化还原口砖2后，将新砌筑的氧化还原口砖2预热至1000℃，预热的目的是将氧化还原口砖2的物理水分烘干，防止筒体砖3及氧化还原口砖2砌筑后，在生产使用过程中由于升温过快而炸裂；在回转式阳极炉生产中，氧化还原口砖2是最易烧损的部分，所以通常只需更换氧化还原口砖2就可保证氧化还原口砖***的正常运行。
经过多次实践，热态更换氧化还原口砖2方法已在回转式阳极炉生产上获得了成功，这种方法实际每次更换氧化还原口砖2时间仅用 5个小时，更换后的氧化还原口砖2砌筑质量能够满足生产需要，具有与传统冷态情况下更换氧化还原口砖相同的效果。热态更换氧化还原口砖方法打破了只能在停炉冷态的情况下更换氧化还原口砖2的作业方式，不仅节约了更换氧化还原口砖2的大量时间，未打乱阳极炉正常的生产作业时间，而且对火法***的正常生产也没有产生影响，为生产任务的完成创造了有利条件，而且节约了大量生产成本，所产生的经济效益非常可观，操作方法简单，更换时间短，对回转炉生产影响小，降低了生产成本；保证了工人的操作安全，避免了在高温环境下作业。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。

Claims (2)

1.一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将回转式阳极炉炉内存铜排出后，炉膛灭火，将阳极炉转至0°；
S2.在炉体外部，人工拆除氧化还原口砖锁紧装置及氧化还原口砖；
S3.清理氧化还原口砖周围杂物，在新的氧化还原口砖外表面及其周围的筒体砖接触面均匀涂抹耐火灰浆：
S4.如氧化还原口砖周围的筒体砖也出现烧损，同时人工拆除氧化还原口砖周围的筒体砖；
S5.在新的筒体砖与旧的筒体砖氧化还原口砖砖座与套砖接触面均匀涂抹耐火灰浆；
S6.将新的筒体砖进行砌筑，在新的氧化还原口砖外表面及其周围的筒体砖接触面均匀涂抹耐火灰浆，
S7.然后砌筑新的氧化还原口砖，将砌体压紧；
S8.安装好氧化还原口砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种回转式阳极炉热态更换氧化还原口砖的方法，其特征在于：所述步骤S4中砌筑新的氧化还原口砖后，将新砌筑的氧化还原口砖预热至1000℃。
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